焊接工艺试题及答案
一、填空题
1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1
2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4
3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15
5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21
6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22
7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27
8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38
9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62
10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。
11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144
12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144
13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174
14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208
15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之间的过渡型生产线。P225
16、按设计压力分类，压力容器可分为四个承受等级，分别是：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。P233
17、焊接梁与柱的制造方法基本相同，主要生产工艺流程分为四个部分，分别是：备料、装配、焊接和矫形。P256
18、焊接缺陷归纳起来可分为面积性缺陷和体积性缺陷两大类，通常把气孔、夹渣等归为体积性缺陷；而把裂纹、未熔合等归为面积性缺陷。P301
二、简答题
1、焊接结构的定义、特点、主要的应用领域？并列写出一些常用的焊接结构产品（至少5个）：P1-2 定义：是由金属材料轧制的板材或型材作为基本元件，采用焊接加工方法，按照一定结构组成的并能承受载荷的金属结构。特点：大多数是钢结构，使用性能优良，适应各方面使用要求，较少受尺寸和形状的限制，制造过程简单，结构重量轻，便于运输和安装。主要应用领域：几乎所有工业部门、广阔的生活领域。常用焊接结构产品：各类容器、管道、船体、冶金炉体外壳、大型吊车主梁、吊车梁、工厂厂房房屋架、广播电视发射塔、高压输电铁塔等。
2、焊接结构的分类（按钢材类型分类、按综合因素分类）？每个种类分别列写出至少一种对应的焊接
结构产品：P2-4
按钢材类型分：板结构（船体）和格架结构（工厂厂房屋架）。按综合因素分类：容器和管道结构（各类储罐、锅炉）、房屋建筑结构（各种梁、柱、桁架）、桥梁结构（铁路桥梁）、船舶与海洋结构（海上采油平台）、塔桅结构（高压输电电线铁塔）、机器结构（机座）。
3、焊接工艺评定的定义？进行焊接工艺评定的原因？什么情况下必须进行焊接工艺评定？焊接工艺评定的过程？P10-15
定义：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。进行评定的原因：由于焊接结构制造中焊接工艺包含的内容相当广泛，任何一种主要焊接工艺参数如焊接电流、电弧电压、焊速的变化，都会对焊接接头产生相应的影响。必须进行评定的情况：1）、施焊单位首次焊接的钢种，或钢材类别号改变时。2）、改变焊接方法时。3）改变焊接材料时，改变焊剂的类型或成分，改变填充材料的化学成分。4）改变焊接坡口形式或焊接程序时。5)改变焊前预热温度或层间温度时。6）改变焊后热处理规范参数时。评定的过程：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有使用性能、提出焊接工艺评定报告并对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
4、焊接结构生产中的装配工序、焊接工序的定义，两者的作用及其之间的相互关系是什么？焊接结构生产的转配工序与其他生产方式的转配工序有何不同？P30、第4章
1）装配是将已经加工制备好了的各个分散的结构零件，采用适当的工艺方法按照施工图样组合在一起。2）焊接是将组合好的构件，用规定的焊接方法，采取正确的焊接工艺参数进行焊接加工，使之牢固地连接成为一个整体，使得金属材料最终变成了所要制作的结构产品。
3）作用及其关系：装配和焊接的工艺过程，构成了焊接结构制造整个过程的重要部分，也是关键的生产环节，最主要的生产工艺。装配的质量直接影响焊接质量乃至产品质量。
4）有何不同：
5、在焊接结构制造的零件加工工序中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法有哪些？请分别给出定义，并分别列写至少3种加工工艺？P30
基本加工方法：有变形加工和分离加工。1) 变形加工：是使作用于工件单位面积上的外力超过材料的屈服点σs又不致破坏材料的连续性，而使其产生永久变形，即塑性变形的一些加工。如矫正、弯曲、卷
制、压延。2) 分离加工：指作用于工件单位面积上的外力超过了材料的抗拉强度，而使之产生的塑性变形达到了极限，从而发生断裂，使材料的一部分与另一部分产生分离的加工方法。如冲切、剪断、边缘加工、制孔。
6、在焊接结构制造的零件加工工序中，矫正的定义是什么？其目的和原理分别是什么？矫正的方法有哪些？P43-52
矫正定义：使钢材或工件在外力作用下产生与原来变形相反的塑性变形，以消除弯曲、扭曲、皱折、表面不平等变形，从而获得正确形状的过程。目的：因为钢材在轧制、运输、装卸和堆放过程中，可能会产生弯曲、扭曲、波浪及表面不平整等变形，当变形超过一定程度时，会影响成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配、焊接和整个产品的质量。原理：将被拉长的纤维缩短或将被缩短的纤维拉长，以恢复原状或使其他部分的纤维也拉长或缩短，产生与局部纤维相同的变形。矫正方法：手工矫正、机械矫正、火焰矫正。
7、在焊接结构制造的零件加工过程中，下料的主要完成方式有哪几种？每种完成方式分别有哪些主要的方法，并请对这些方法进行简要描述。P62-89
主要下料方式有：机械切割，包括剪切、冲切、锯切和联合冲剪；热切割，包括气体火焰切割（气割）、等离子弧切割、激光切割。锯切：用切削方法将钢板和型材切断，切口平滑、尺寸准确、精度高，但是切割速度慢、效率低。剪切：在专用剪切机床上，通过剪刃对钢材施加剪切力压入钢材表面，最后使金属断裂分离，剪切操作简单，效率高。气割：气体燃烧使金属生成熔渣，同时借助高速氧流把熔渣吹掉，再通过被切割工件与割炬相对移动形成切缝。等离子弧切割利用高速、高温、高能量的等离子弧焰流加热和熔化被切割材料，借助等离子弧焰的冲击力排除已熔化金属，达到切割的目的，此方法适应范围广、切割质量高、切速快，生产效率高。
8、在进行焊接结构的装配过程中，必须具备那几个基本条件，请分别给出定义，并简要描述这几个条件之间的关系？P136
必须具备定位、夹紧和测量三个基本条件。定位就是将待装配的零件按图样的要求保持正确的相对位置的方法。夹紧就是借助于外力使零件准确到位，并将定位后的零件固定。测量是指在装配过程中对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量以衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。三者关系：若没有定位，加紧就变成无的放矢，若没有夹紧，就不能保证定位的准确性和可靠性，若没有测量，就无法进行正确的定位，也无法判定装配的质量。
9、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有哪几种类型？并进行简要的描述。P144
1）整装整焊是先将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序。2）分部件装配是将结构件分解成若干个部件，先由零件装配焊接成部件，然后再由部件装配焊接成结构件。3）随装随焊即先将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，成为符合要求的构件。
10、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有哪几种类型？并简要介绍各自的特点？P144
装配类型：1）互换法特点：零件完全可以互换的，装配过程简单，生产效率高，便于流水作业。
2)选配法特点：装配需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。
3) 修配法特点：装配过程中修去该零件上多余的部分材料，使装配精度满足技术要求。11、焊接变位机械的定义及其作用？焊接变位机械分为哪几种类型，请进行简要描述并列出一些设备。定义：是改变焊件，焊机或焊工空间位置来完成机械化，自动化焊接的各种机械装备。作用：可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量，并可充分发挥各种焊接方法的效能。类型：1) 焊件变位机械可改变焊件空间位置，使其利于焊接作业的各种机械装备，相
关设备有焊接回转台、焊接翻转机、焊接变位机和焊接滚轮机。2）焊机变位机械是改变焊接机头空间位置进行焊接作业的机械设备，设备主要有焊接操作机、电渣焊立架。3）焊工变位机械是改变焊工空间位置，使之在最佳高度进行作业的设备，常用于高大焊件的手工焊接，设备有焊工升降台。12、焊接生产过程机械化与自动化的首要任务是什么？P198
1、焊接作业的手工操作全部由机械装置和自动控制来代替，使操作工人无需靠近焊接区，免受或少受焊接气体的危害。
2、焊件的搬运和变位由输送辊道、传送带或机械手以及变位机械来完成，替代或减少工人的体力劳动。3采用高效的焊接方法，以及人力难以胜任的快速的生产节拍连续完成焊接作业。
4通过准确的机械动作和先进的自动控制技术确保稳定可靠的焊接质量。
5改善劳动条件和作业环境，逐步实现无公害生产。
13、焊接机器人的定义、优点、组成？P208
定义：焊接机器人是机器人与现代焊接技术相结合的，是自动化焊接生产线中的基本单元，并常和其它设备一起组成机器人柔性作业系统，如弧焊机器人工作站。
优点;1）、稳定和提高焊接质量，焊接机器人的采用，带动了零部件制造水平和焊接质量的提高，以及生产管理水平的提高，也避免了操作者人为因素造成焊接质量的影响，产品整体质量大大提高，从而质量的稳定性得到保证。
2）焊接机器人可在有害的环境下长期工作，改善工人的劳动条件。
3）可以适应焊接柔性生产，满足多品种生产及缩短产品改型换代的准备周期。
4）可以一天24h连续运转，提高生产效率和设备利用率。
组成：工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置及安全防护装置等。
14、焊接生产线的定义、组成、类型？P225
定义：是指必须经过焊接工艺才能完成完整产品的综合生产线。
组成：专用焊接设备（专机、机器人等）、辅助工位设备（工艺装备、辅助器具等）以及各种传输装置类型：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线和介于二者之间的过渡型焊接生产线。
15、压力容器的定义？按设计压力可分为哪几个等级，每个等级可承受的压力范围分别是多少？P233 定义：所谓容器是指用于储存气体、液体和固体原料、中间产品或成品的设备。压力容器是容器的一种，是指最高工作压力P≧0.1MPa，内直径≧0.15m，容器V≧0.025m3，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。
按设计压力可分为四个承受等级，范围如下：低压容器：0.1MPa≦p<1.6MPa 2、中压容器：1.6MPa≦p<10MPa 3、高压容器：10MPa≦p<100MPa 4 、超高压容器：p≧100MPa
16、熔化焊的缺陷主要有哪些？并分别简述其主要的产生原因？P299-301
1、裂纹在焊缝和热影响区的内部表面，由于焊接应力和其他致脆因素的共同作用，使得金属原子的结合力遭到破坏，从而形成新的界面，开裂而造成的间隙，统称为焊接裂纹。
2、气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固过程中来不及逸出熔池表面而残留在熔池中形成的空穴称为气孔。
3、固体夹杂包括夹渣、夹钨等
1）、夹渣熔池中的非金属夹杂物，冷凝时来不及浮离熔池而形成。
2）、夹钨在进行钨极氩弧焊时，由于钨极强烈发热，钨极端部熔化、蒸发，或因钨极与焊件相接处，使钨过渡到了焊缝中而形成。
4、未熔合和未焊透
1）、未熔合在焊接过程中，焊道与母材间、焊道间金属未完全熔化的现象
2）、未焊透由于填充金属与母材没有熔合或熔深不够造成焊缝与母材没有连成一体。
5、形状缺陷
1）、焊缝外观形状和尺寸不符合要求。
2）、咬边由于焊接参数选择不当，或者焊接操作不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。3）、焊瘤在焊接过程中金属流淌到焊缝之外形成的金属瘤。
4）、烧穿在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
5）、凹陷焊道中心部位的金属低于边缘和母材表面的现象。
6、其他缺陷
1）、电弧擦伤焊条、焊钳偶尔与母材发生接触短路引弧，或焊件与地线接触不良造成打弧，在焊件表面留下的弧痕。
2）、明冷缩孔低碳钢焊条电弧焊时，由于母材金属的热传导作用，熔池中靠近坡口两侧的熔化金属快速冷却、凝固，而熔池中部冷却较慢，从而产生一种“横向冷却收缩”现象，将熔化金属拉向焊缝两侧，使焊缝中部出现“船”形的坑状缺陷。
3）、飞溅焊接过程中，熔化金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。
17、焊接质量检测的目的是什么？可分为哪两大类？简要描述其优缺点？P302
目的：一方面是通过不同的方法检查出焊接接头中的缺陷，并且应按相应的标准或规定，对焊接接头质量做出评定；另一方面是检查可能出现影响焊接接头质量分类：破坏性检验和非破坏性检验。
的工艺条件的改变，并予以监督改正。
破坏性检验：优点1、能直接而可靠地检测出使用情况，测定结果是定量的，这对设计与标准化工作来说通常是很有价值的。2、通常不必凭着熟练的技术即可对实验结果作出说明。3、实验结果和使用情况之间的关系往往是一致的，从而使观测人员之间对于实验结果的争议范围很小。
缺点1、只能用于某一抽样，且该抽样必须代表整批产品的情况。2、实验过程的零件不能交付使用。不能对同一件产品进行重复性试验，不同形式的试验需要不同的试样。4、试验报废的损失很大，所以对材料成本很高或对利用率有限的零件，可能不让试验。5、不能直接测量运转使用期内的积累效应，只能根据用过不同时间的零件实验结果来加以判断。6、试验用试样往往需要大量的机加工和其他制备工作。7、投资及人力消耗往往很高。
非破坏性：优点1、可直接对生产的产品进行试验，而与零件的成本或可得到的数量无关，除去坏零件外也没多大损失。2、既能对零件进行普检，也可进行抽样试验。3、对同一产品可同时采用不同方法试验。4、对同一产品可重复进行同一种试验。5、可对在役零件进行检测，可直接测量运转使用期内的累积影响。6、可查明失效机理。7、为了用于现场，设备往往是便携式的。8、试样很少或无需试样。9、劳动成本低，特别是对同一零件进行重复性实验时，更是如此。
缺点1、通常都需借助熟练地实验技术才能对结果做出说明。2、不同的观测人员可能对实验结果的分析看法不一致。3、检测结果只是定性的或相对的。4、有些实验所需的原始投资很大。
18、焊接质量检测中，主要的无损检测方法有哪几种？分别简述其定义、探伤原理、适用范围？P303-309 方法如下: 1)射线探伤：是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种检测方法。原理是利用射线在穿过物质时的衰减规律及对某些物质产生荧光和光化作用为基础实现的。适用于检查工件内部缺陷。2）超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。原理是超声波进入工件会在缺陷和工件底部产生反射波，探头压电晶片将反射波转变为电信号，经接收放大和检波后，将电信号在显示器上显示缺陷的波形。使用于工件内部缺陷的检测，可探测厚度大。3）磁粉探伤：通过对铁磁性材料进行磁化产生的漏磁场来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。原理是先对被检测工件磁化，并在表面均匀喷洒磁粉，若工件表面有缺陷就会扰乱磁场磁力线的正常分布，缺陷处会产生漏磁场，吸引磁粉形成磁痕显示缺陷。此法只限于检测铁，钴，镍及其合金等铁磁性材料的表面或近表面缺陷。4）渗透探伤：分为着色法探伤和荧光法探伤。是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。原理是将有色渗透剂涂于工件表面，一段时间后擦除工件表面多余渗透剂，然后在工件表面涂敷显影剂以显示缺陷。适用于检测非疏松型固体材料的表面开口型缺陷。5）涡流探伤：利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。只适用于探测导电材料的表面和近表面缺陷。
三、问答题
1、压力容器定义、用途是什么？一般由哪几部分组成，分别简述筒体和封头的零件成型方法、成型过程？以薄壁圆柱形压力容器为例，简述其焊接生产过程。
定义：是指工作压力P≥0.1MPa,内直径≥0.15m ,容积≥0.025m3，工作介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。用途：用于存储易燃或有毒性气体，液化气体，还可用作工业锅炉及气包，石油化学工业的反应器，反应釜，蒸煮球及合成塔等。一般由筒体、封头、法兰、开口与接管、支座构成。筒体成型方法：筒体直径较小（>500mm）可以用无缝管制作，直径较大一般卷制或压制后焊接而成。成型过程：钢板复检-预处理-下料-边缘加工-卷制-纵缝装配-焊接-矫圆。封头的类型、规格、材质不同，可采用冲压、旋压和爆炸成形等方法成形。成型过程：钢板复检-预处理-下料-边缘加工-拼接焊缝装配-焊接-加热-压制-二次切割。焊接生产过程：前述筒体+封头过程-筒节间或筒节与封头装配-环缝焊接-附件装配焊接-无损探伤-消除应力热处理-水压气压试验-包装出厂。
2、球形容器的优点、用途是什么？其结构形式有哪几种？简述球瓣的成形工艺及其成型过程？以橘瓣式球罐为例，简述其焊接生产过程？
答：优点：1）表面积小；2）球壳板的承载能力比圆柱形容器大一倍；3）占地面积小，且可向空中发展，有利于地表面的利用。
用途：通常作为储存压力气体或液体的储罐，也有作反应器使用的。
分为：足球瓣式、橘瓣式、混合瓣式等。
成形工艺：1）热压成形工艺，成型效率高，成型均匀（过程：热压温度要严格控制，胎模球面曲率要精确，下胎很重要，板材要正火处理，热压要平稳，冷却时周边用夹具固定，限制其自由收缩，为保证球瓣精度，要进行二次下料）2）冷压成形工艺，球瓣曲率一致，表面光滑无氧化层，加工精度高。成型过程：目前较多用逐点冲压成型，坯料每压一次后向前移动一段距离，注意要留一定的压延重叠面以保证曲率均匀一致。
3、起重机械的定义、主要的结构形式是什么？以桥式起重机为例，请给出起重机的主要组成结构及其作用，简述桥式起重机的焊接生产过程？
答：定义：用于物料起重、运输、装卸和安装等作业的机械设备。结构形式：桥式起重机、塔式起重机、履带式起重机、门座式起重机和汽车起重机等。
桥主要组成结构：桥架、运移机构和载重机构。
四、作图简答题（回答问题，并在图中正确进行作图）
1、在焊接工艺评定过程中，需要根据焊接接头的类型，从试样的不同部位选取样品来进行各种力学性
能的检测。请根据图中所示的接头类型，回答下列问题：
A、焊接接头的类型是什么？
答：对接接头。
B、分别需要进行哪几类力学性能检测？
答：拉伸试验、弯曲（包括面弯、背弯和侧弯）试验，若有规定还需要做冲击试验。
C、请在试样图中，正确标识各类力学检测样品的取样位置？
2、 常见的焊接材料有板材和管材，请回答以下问题：
A 、 焊接材料的对接形式有哪几种类型？
答：1）管材对接焊缝试件；2）板材对接焊缝试件。
B 、 每种类型的焊接位置分别有哪几种？
答：1）有：平焊位置、横焊位置、多位置。 2）平焊位置、横焊位置、立焊位置。
C 、 正确标识下图中的对接形式、焊接位置类型？
舍
弃 拉伸
试样 背弯
试样 面弯
试样 备 用 背弯
试样 面弯
试样 拉伸
试样 冲击
试样 舍 弃
平焊位置
焊接工艺评定作业指导书
1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： ?甲方制作标准中规定； ?结构钢材系首次使用； ?焊条、焊丝、焊剂的型号改变； ?焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体 项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求 拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操 作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规 定进行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验 按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数 量应为： ?拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 ?冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件） 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 ?拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值； ?冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
焊接工艺作业指导书终版
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
焊接工艺指导书
二氧化碳气体保护焊平板对接焊接工艺指导书 编号： 编制： 审核： 审批： 水电八局常德机械厂 二零零五年四月
二氧化碳气体保护焊 平板对接焊接工艺指导书 一、焊前准备 1、熟悉《焊接工艺评定书》，编号为HGP——2002—001。 2、母材钢号：A3 。分类号： 1号。 3、焊丝牌号：H08Mn2SiA。焊丝直径：?1.2mm 。 保护气体：CO2。 4、焊接方法：CO2气体保护焊 5、焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊 6、焊接设备：YD-500KR1VTA；YD-300KR1VTA 7、试板规格：-14×250×300mm。 8、接头形式：如图1—1所示: 图1——1 接头形式 9、清理焊件：焊件在装配和定位焊前，必须将坡口面及坡口 正、反两面10～15 mm范围内的水、油、锈、氧化皮等污 物清理干净，露出金属光泽，并将坡口面上凸凹不平处修 理平整，钝边应平直无变形。 10、定位焊及装配：焊件的定位焊也采用?1.2mm的 H08Mn2SiA焊丝，用CO2气体保护焊点固，焊件钝边应接 平接直，错边≤0.5mm, 定位焊在试板背面的两端，长度 不得超过10mm, 始焊端可少焊些，终焊端可多焊些，防止
焊接过程中由于间隙被收缩造成根部未焊透等缺陷，同时 二、操作基础 1、焊机是晶闸管控制CO2半自动焊机《PANA-AUTO K 型》，用遥控器调整电流、电压。遥控器指示值均是大概 值，还因电缆长度、导电嘴——母材间距离而有差异，因 此应以电流表指示值为准。 2、电流电压的关系可通过近似公式计算 〔半自动焊接〕 300A以下的场合 电压（V）=0.04×焊接电流（Ⅰ）+16±1.5 300A以上的场合 电压（V）=0.04×焊接电流（Ⅰ）+20±2.0 3、施焊时应掌握好喷嘴——工件间的距离，距离过大易产生 缺陷（气孔、坑等）。 按电流大小一般为： 电流在200A以下，喷嘴——工件间的距离为10～15㎜， 电流在200～350A，喷嘴——工件间的距离为15～20㎜， 电流在350～500A，喷嘴——工件间的距离为20～25㎜，焊丝伸出长度的控制。导电嘴——母材间距离偏长时会产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔深浅。导电嘴——母材 间距离偏短时会产生喷嘴易被飞溅物堵塞，看不清焊接线， 熔深变深。按焊丝直径，喷嘴——工件间的距离一般为焊丝 直径的10～15倍。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书(2) 工程名称指导书编号HP002 母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h ）备注焊条 焊丝ER55-D2-Ti ?1.2焊剂或气体CO2 焊接方法SMAW 焊接位置H 焊接设备型号电源极性DC 预热温度120 层间温度120~150 后热温度（℃）及时间（min)350×120热后处理消氢处理 接头尺寸及坡口图焊接顺序图 焊接工艺参数道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂 或保 护气 保护气 流量 （L/mi n) 焊接 电流 （A) 焊接 电压 （V) 焊接 速度 （cm /s) 热输 入 （KJ/ cm) 备 注牌号? （mm ) 1~ SMA W ER55 -D2-T i 1.2 25 220~ 260 22~2 8 0.60~ 0.65 11 技术措施 焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他： 编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺评定记录表(2) 共页第页 工程名称指导书编号HP002 焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂 母材规程δ=40mm 热处理状态 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊 条 牌号类型 生产厂批号 烘干温度(℃) 时间(min) 焊 丝 牌号ER55-D2-Ti规格(mm) ?1.2 生产厂常州华通批号958121 焊 接 或 气 体 牌号CO2规格(mm) 生产厂 烘干温度(℃) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道次焊接方 法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流 量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注 1~2 SMAW?1.230 250 30 39.6 11.4 3~10 SMAW?1.230 250 30 38.1 11.8 11~42 SMAW?1.230 280 35 48.2 12.2 43~50 SMAW?1.230 250 30 40 11.3 施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温 技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他无 焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日
最优化方法及其应用 - 更多gbj149 相关pdf电子书下载
最优化方法及其应用 作者：郭科 出版社：高等教育出版社 类别：不限 出版日期：20070701 最优化方法及其应用 的图书简介 系统地介绍了最优化的理论和计算方法,由浅入深,突出方法的原则,对最优化技术的理论作丁适当深度的讨论,着重强调方法与应用的有机结合,包括最优化问题总论,线性规划及其对偶问题,常用无约束最优化方法,动态规划,现代优化算法简介,其中前八章为传统优化算法,最后一章还给出了部分优化问题的设计实例,也可供一般工科研究生以及数学建模竞赛参赛人员和工程技术人员参考, 最优化方法及其应用 的pdf电子书下载 最优化方法及其应用 的电子版预览 第一章 最优化问题总论1.1 最优化问题数学模型1.2 最优化问题的算法1.3 最优化算法分类1.4
组合优化问題简卉习题一第二章 最优化问题的数学基础2.1 二次型与正定矩阵2.2 方向导数与梯度2.3 Hesse矩阵及泰勒展式2.4 极小点的判定条件2.5 锥、凸集、凸锥2.6 凸函数2.7 约束问题的最优性条件习题二第三章 线性规划及其对偶问题3.1线性规划数学模型基本原理3.2 线性规划迭代算法3.3 对偶问题的基本原理3.4 线性规划问题的灵敏度习题三第四章 一维搜索法4.1 搜索区间及其确定方法4.2 对分法4.3 Newton切线法4.4 黄金分割法4.5 抛物线插值法习题四第五章 常用无约束最优化方法5.1 最速下降法5.2 Newton法5.3 修正Newton法5.4 共轭方向法5.5 共轭梯度法5.6 变尺度法5.7 坐标轮换法5.8 单纯形法习題五第六章 常用约束最优化方法6.1外点罚函数法6.2 內点罚函数法6.3 混合罚函数法6.4 约束坐标轮换法6.5 复合形法习题六第七章 动态规划7.1 动态规划基本原理7.2 动态规划迭代算法7.3 动态规划有关说明习题七第八章 多目标优化8.1 多目标最优化问题的基本原理8.2 评价函数法8.3 分层求解法8.4目标规划法习题八第九章 现代优化算法简介9.1 模拟退火算法9.2遗传算法9.3 禁忌搜索算法9.4 人工神经网络第十章 最优化问题程序设计方法10.1 最优化问题建模的一般步骤10.2 常用最优化方法的特点及选用标准10.3 最优化问题编程的一般过程10.4 优化问题设计实例参考文献 更多 最优化方法及其应用 相关pdf电子书下载
最优化方法及应用
陆吾生教授是加拿大维多利亚大学电气与计算机工程系 (Dept. of Elect. and Comp. Eng. University of Victoria) 的正教授, 且为我校兼职教授，曾多次来我校数学系电子系讲学。陆吾生教授的研究方向是：最优化理论和小波理论及其在1维和2维的数字信号处理、数字图像处理、控制系统优化方面的应用。 现陆吾生教授计划在 2007 年 10－11 月来校开设一门为期一个月的短期课程“最优化理论及其应用”（每周两次，每次两节课），对象是数学系、计算机系、电子系的教师、高年级本科生及研究生，以他在2006年出版的最优化理论的专著作为教材。欢迎数学系、计算机系、电子系的研究生及高年级本科生选修该短期课程，修毕的研究生及本科生可给学分。 上课地点及时间：每周二及周四下午2:00开始，在闵行新校区第三教学楼326教室。（自10月11日至11月8日） 下面是此课程的内容介绍。 ----------------------------------- 最优化方法及应用 I. 函数的最优化及应用 1.1 无约束和有约束的函数优化问题 1.2 有约束优化问题的Karush-Kuhn-Tucker条件 1.3 凸集、凸函数和凸规划 1.4 Wolfe对偶 1.5 线性规划与二次规划 1.6 半正定规划 1.7 二次凸锥规划 1.8 多项式规划 1.9解最优化问题的计算机软件 II 泛函的最优化及应用 2.1 有界变差函数 2.2 泛函的变分与泛函的极值问题 2.3 Euler-Lagrange方程 2.4 二维图像的Osher模型 2.5 泛函最优化方法在图像处理中的应用 2.5.1 噪声的消减 2.5.2 De-Blurring 2.5.3 Segmentation ----------------------------------------------- 注：这是一门约二十学时左右的短期课程，旨在介绍函数及泛函的最优化理论和方法，及其在信息处理中的应用。只要学过一元及多元微积分和线性代数的学生就能修读并听懂本课程。课程中涉及到的算法实现和应用举例都使用数学软件MATLAB 华东师大数学系
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书 下载此文本文档 第1页/共2页下一页> 文本预览： 湖北鄂东长江公路大桥A、D 匝道钢箱梁制作与安装 焊接工艺指导书 中国十五冶金建设有限公司湖北鄂东长江大桥项目经理部湖北鄂东长江大桥项目经理部 二OO 九年五月 目一、编制依据二、焊接质保体系程序三、焊接工艺规程录 目前进场焊接焊接设备技术参数及操作细四、目前进场焊接设备技术参数及操作细则附件：附件：1、焊接人员证件复
印件、2、焊接工艺评定报告、 编制依据 本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、施工技术规范、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98、低合金高强度结构钢》铁路钢桥制造规范》、低合金高强度结构钢》《GB/T1591-94 、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002 、金属材料夏比摆锤冲击试验方法》《GB/T229-2006、金属材料弯曲试验方法》、《弯曲试验方法》GB232-1999、承、《压设备无损检测第二部分:射线检测》《钢压设备无损检测第二部分射线检测》 JB/T4763.2-2005、钢射线检测、《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 等编制。编制。 焊接质保体系程序 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，使焊接的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学
焊接工艺评定作业指导书
钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的 为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围 适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
焊接工艺作业指导书(1)
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
最优化方法及其Matlab程序设计
最优化方法及其Matlab程序设计 1.最优化方法概述 在生活和工作中，人们对于同一个问题往往会提出多个解决方案，并通过各方面的论证，从中提取最佳方案。最优化方法就是专门研究如何从多个方案中科学合理地提取出最佳方案的科学。最优化是每个人，每个单位所希望实现的事情。对于产品设计者来说，是考虑如何用最少的材料，最大的性能价格比，设计出满足市场需要的产品。对于企业的管理者来说，则是如何合理、充分使用现有的设备，减少库存，降低能耗，降低成本，以实现企业的最大利润。 由于优化问题无所不在，目前最优化方法的应用和研究已经深入到了生产和科研的各个领域，如土木工程、机械工程、化学工程、运输调度、生产控制、经济规划、经济管理等，并取得了显著的经济效益和社会效益。 用最优化方法解决最优化问题的技术称为最优化技术，它包含两个方面的内容： 1）建立数学模型。 即用数学语言来描述最优化问题。模型中的数学关系式反映了最优化问题所要达到的目标和各种约束条件。 2）数学求解。 数学模型建好以后，选择合理的最优化算法进行求解。 最优化方法的发展很快，现在已经包含有多个分支，如线性规划、整数规划、非线性规划、动态规划、多目标规划等。 2.最优化方法（算法）浅析 最优化方法求解很大程度上依赖于最优化算法的选择。这里，对最优化算法做一个简单的分类，并对一些比较常用的典型算法进行解析，旨在加深对一些最优化算法的理解。 最优化算法的分类方法很多，根据不同的分类依据可以得到不同的结果，这里根据优化算法对计算机技术的依赖程度，可以将最优化算法进行一个系统分类：线性规划与整数规划；非线性规划；智能优化方法；变分法与动态规划。 2.1 线性规划与整数规划 线性规划在工业、农业、商业、交通运输、军事和科研的各个研究领域有广泛应用。例如，在资源有限的情况下，如何合理使用人力、物力和资金等资源，以获取最大效益；如何组织生产、合理安排工艺流程或调制产品成分等，使所消耗的资源（人力、设备台时、资金、原始材料等）为最少等。 线性规划方法有单纯形方法、大M法、两阶段法等。 整数规划有割平面法、分枝定界法等。 2.2 非线性规划 20世纪中期，随着计算机技术的发展，出现了许多有效的算法——如一些非线性规划算法。非线性规划广泛用于机械设计、工程管理、经济生产、科学研究和军事等方面。
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
最优化方法及其应用课后答案
1 2 ( ( 最优化方法部分课后习题解答 1.一直优化问题的数学模型为： 习题一 min f (x ) = (x ? 3)2 + (x ? 4)2 ? g (x ) = x ? x ? 5 ≥ ? 1 1 2 2 ? 试用图解法求出： s .t . ?g 2 (x ) = ?x 1 ? x 2 + 5 ≥ 0 ?g (x ) = x ≥ 0 ? 3 1 ??g 4 (x ) = x 2 ≥ 0 （1） 无约束最优点，并求出最优值。 （2） 约束最优点，并求出其最优值。 （3） 如果加一个等式约束 h (x ) = x 1 ? x 2 = 0 ，其约束最优解是什么？ * 解 ：（1）在无约束条件下， f (x ) 的可行域在整个 x 1 0x 2 平面上，不难看出，当 x =（3，4） 时， f (x ) 取最小值，即，最优点为 x * =（3，4）：且最优值为： f (x * ) =0 （2）在约束条件下， f (x ) 的可行域为图中阴影部分所示，此时，求该问题的最优点就是 在约束集合即可行域中找一点 (x 1 , x 2 ) ，使其落在半径最小的同心圆上，显然，从图示中可 以看出，当 x * = 15 , 5 ) 时， f (x ) 所在的圆的半径最小。 4 4 ?g (x ) = x ? x ? 5 = 0 ? 15 ?x 1 = 其中：点为 g 1 (x ) 和 g 2 (x ) 的交点，令 ? 1 1 2 ? 2 求解得到： ? 4 5 即最优点为 x * = ? ?g 2 (x ) = ?x 1 ? x 2 + 5 = 0 15 , 5 ) ：最优值为： f (x * ) = 65 ?x = ?? 2 4 4 4 8 （3）.若增加一个等式约束，则由图可知，可行域为空集，即此时最优解不存在。 2.一个矩形无盖油箱的外部总面积限定为 S ，怎样设计可使油箱的容量最大？试列出这个优 化问题的数学模型，并回答这属于几维的优化问题. 解：列出这个优化问题的数学模型为： max f (x ) = x 1x 2 x 3 ?x 1x 2 + 2x 2 x 3 + 2x 1x 3 ≤ S
焊接工艺指导书
xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月 目录
1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
PCB焊接工艺作业指导书
P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件，PCB板，烙铁，焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带，。 1.3检查PCB板是否完好无损，无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘，如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注：电烙铁有三种握法，如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法，如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
焊接作业指导书2018
最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导 书 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下 实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 委托书 生产部制作车间 委托焊接、划线 焊接研究窒网架结构车间试验加工试件 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： 甲方制作标准中规定；
结构钢材系首次使用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。 3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体 项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟 定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作 的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。
焊接工艺指导书
. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 （PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月
目录 1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则：
5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书 1适用范围 适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。 2焊接工艺评定的基本原则 2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。 2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。 2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。 2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。 2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表 3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。 3.焊接工艺评定程序
3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。 3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。 3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。 3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。焊接工艺评定的检验项目、试样类别和数量、取样位置、加工要求、试验方法及合格标准，均应符合现行标准的要求。 3.5焊接工艺评定不合格时，应由施工单位技术人员修改"焊接工艺指导书"，经焊接责任师审核后，交焊接试验室试验员重新进行评定，直到合格为止。 4．焊接工艺评定报告 施工单位技术人员汇总所有的原始记录，编制"焊接工艺