设备管理看板

设备管理看板

JDCRY 金堆城钼业汝阳有限责任公司

设备名称:设备操作人员设备型号:姓名:

所在车间:工种:

技能等级:

设备状态设备保养

运行()

备用()

待修()

学 校 特 种 设 备 管 理 制 度

特种设备安全管理制度 1、特种设备使用,应当严格执行国家相关规定。 2、要建立特种设备安全管理小组,要有负责人,有安全管理人员。 3、要建立特种设备安全技术档案:A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。B、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。C、特种设备的日常使用状况记录。D、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 4、每年要对特种设备进行安全相信群众,在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好迎检工作。 5、对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,至少每月一次,并作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置、测量调近代装置及有关附属食品仪表进行定期校验、检修,并作出记录。 6、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。 7、要制定好特种设备的事故应急措施和救援预案。 8、特种设备作业人员,应该持有上岗证,无证不得上岗。 9、应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的培训。 10.特种设备的作业人员在作业中,应该严格执行特种设备的操作堆积和有关的安全规章制度。 11.特种设备作业人员,在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。 12.安全管理员或者单位负责人应经常对特种设备的使

用进行检查,发现问题立即采取措施,或向特种设备安全监督管理部门报告,并采取相应的措施。 13.对特种设备管理不严、违反安全管理制度的、发生事故的,根据情节的轻重,必须要负有法律责

设备管理工作总结

设备管理工作总结 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理,实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务,保证了09年公司的生产任务圆满完成,同时为2010年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结: 一、班组管理 1 、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业:高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力,09年设备处未发 生一起重大安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分 调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操 作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养,减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率 达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维 修工作。 (3)特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标 准做到了定期对其进行检验。 (4)叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应 的处罚,做到了有章可循。 3、设备项修工作

2020年设备管理总结

2020年设备管理总结 设备管理总结,重点表述业绩、亮点和不足,应尽量避免不能量化的事项,不要 陈述苦劳。下面是找总结网整理的设备管理总结范文,欢迎参考。 2020年设备管理总结 1.设备管理关键业绩 设备管理为生产服务,生产为企业盈利目标服务,归根结底设备管理是为企业盈 利目标服务,设备管理总结更应该体现出对于企业盈利目标相关的业绩,按照如下的 业绩呈现,更能体现出设备管理价值,包括: 1)安全与环保。安全与环境是生产是基础,也是企业的关注重心。首先呈现与前 一年同比在设备相关的安全与环境事故的比较,再列举出对于安全和环境事故隐患排 查与治理的数据。 2)生产效率。效率是衡量生产保障能力的关键指标,通常用OEE(设备综合效率) 和OPE(人工综合效率)表述,在离散制造业不容易统计效率时,可用准交率表述。除 了呈现与前一年的比较之外,还应呈现不同月份、不同车间和部门的对比值。 3)可用度。可用度是衡量设备满足生产效率的能力,由MTBF和MTTR决定(可用度 A=MTBF/(MTTR+MTBF).可用度代表了设备管理的水平,既可以对工厂整体进行年度对比,也可以对不同的车间/部门进行对比。 备注:由于可用度的衡量,需要在数字运维条件下完成,在具备数字化条件情况下,可以MTTR(即影响停产故障时间与停产故障次数的比值)和停产故障次数替代比对,如MTTR可简单代表维修组织能力,停产故障次数可以简单代表设备可靠性和维护保障的水平。 4)维修费用.维修费用是仅次于效率的第二关键指标。首先呈现是整体的维修费用与前一年同比的变化,再对对不同车间/部门进行对比,识别出这些车间/部门维修费 用的控制能力。备注:技术改造、改善所耗费的备件费用不计入维修费用,在具体计 算时也可衡量单位产量维修费。 5)备件库存.库存影响企业现金流。对于库存控制,视当地供应链情况而定,采取第三方供应,强化采购频率等方式,有利于降低备件库存。 关键业绩指标,按照顺序进行逐一表述,上一级指标不理想时,应重点描述下一 级指标,以识别出设备管理工作对企业盈利目标的支持作用。

关于公司设备管理的问题及建议

关于公司设备管理中的问题及建议 公司下属各子公司均设置有专门负责设备管理的部门,如物业部、维修部、电工班,其主要工作是负责各项目的设备操作、巡检、维保等工作,目标是最大可能延长设备的寿命周期,降低设备运行的各种费用,同时避免安全事故的发生。设备管理工作通过使用一系列设备管理、维护标准和规章,对设备的运动进行全过程的管理。管理工作涉及到选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新。 2005年进入公司工作至今已经9年,经过对公司开发的住宅项目的交验房和商业项目的物业水电、设备前期介入和后期运行管理,本人分析设备维护部门(物业部、维修部、电工班)管理工作中主要出现的几点问题如下: 一、经营管理与设备管理的矛盾 经营管理与设备管理的矛盾在很多商业管理公司中都普遍存在。一般来说,设备管理是公司经营管理的基础工作,主要工作目标是为经营服务。两者之间,不应该产生矛盾。本质原因是公司管理人员“重经营,轻设备”。因为公司看中的都是经济效益,而经营表现的是直接的经济效益;而设备管理,直接表现的更多都是成本增加。公司在这点上问题还是很多。主要表现如下两点: 1.一出设备事故或设备故障,影响了经营。大家似乎都在指责维修(物业)部门工作未到位。经营未搞好,就是因为我们设备问题,而我们在很多管理上又不得不给经营让步,整个工作都是围绕着为经营服务。如果公

司领导(包括员工)长久都有“重经营,轻设备”的思路,当然设备管理会难做很多。 2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时,可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如:维修材料购置审批方面,维护运行方面,带病运行作业方面,隐患整改方面,操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。 解决办法: 1、公司应灌输“设备与经营同等重要”的概念,这样一线员工才会重视设备,才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实,必会大大降低设备突发事故,以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。 2、公司领导应全面的分析经营管理与设备管理之间的漏洞及冲突,明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素,以及管理薄弱环节做出明确的要求。 3、经营管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调,包括部门与部门之间的工作协调,管理人员之间的沟通,公司领导之间的协调,以及市场管理员(楼层经理、主管)与维修工的协调等等。 二、粗放管理与精细化管理的矛盾 设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式,层出不穷的管理模式和管理理论,实际上本质的管理目标都是追求“公司经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”,维修(物业)部重点工作在“修”而未在于“管理”。维修(物业)部不是不知道怎样去管理,而矛

特种设备管理制度及考核办法

特种设备管理制度及考核办法 1、目的: 为规范XXX公司特种设备修理、改造、检测检验和使用管理,确保特种设备安全、有效运行。 2、适用范围: 本制度适用于XXX公司范围内所有特种设备的修理、改造、检测检验和使用管理。 3、定义和术语: 本制度所称“特种设备”,是指各类锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械和厂内机动车辆等。 4、职责与权限: 4.1设备科是特种设备的归口管理部门。负责对特种设备的操作、维护、点检等运行管理;负责对机电车间的设备维护、检修工作进行监管及负责建立健全特种设备技术档案并保存。 4.2安环办负责特种设备的安全监察管理;负责配合检验部门做好特种设备的检测、校验;负责建立健全特种设备技术档案并保存;负责办理特种设备作业人员操作证。 4.3各车间负责本车间特种设备的使用、维护、运行、点检、润滑等具体工作的实施及管理。 4.4 机电车间负责在用特种设备的日常维护保养和修理。 5、管理规定与要求: 5.1 特种设备运行管理

5.1.1特种设备使用车间的负责人对本单位特种设备的安全全面负责,不准使用无生产许可证或安全认可单位生产的产品,不准使用检验不合格的产品和设备。 5.1.2 特种设备操作人员必须特有《特种设备操作资格》上岗操作,并必须掌握相关安全技术知识,严格执行特种设备安全操作规程。 5.1.3 特种设备必须在设计标准下运行,各操作岗位应按时点检,仔细检查设备运行情况,并做好记录。 5.1.4严格执行点检制度,经检查发现有异常情况时,必须及时处理及时报告,严禁带故障运行。 5.1.5 特种设备一旦发生事故,生产科必须采取紧急救援措施,执行《应急准备与响应规定》中相关应急预案,防止灾害扩大,并及时向设备科、安环办和厂部领导及分公司设备机动部报告。 5.1.6安环办应根据国家要求定期安排特种设备检验(其中天车每两年检验一次,吊铁水钢水天车1年检验一次;钢包、铁包、渣罐、中间包耳轴每年检验一次),并建立完整、准确的特种设备技术及检验档案,并长期保存,使用单位变更时,应随机移送技术档案。在每年12月15日前制定次年特种设备定期检验计划交分公司设备机动部设备口存档。在每年元月25日前修定特种设备台帐交分公司设备机动部设备口存档。 5.1. 6.1 特种设备技术档案应当包括以下内容: 5.1. 6.1.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格

月度设备管理工作总结

月度设备管理工作总结 月度设备管理工作总结 工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检,以下为相关的月度设备管理工作总结,仅供参考。 在工作中,我们深刻体会到:司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员,能否发挥其工作主动性,是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。 为此,我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。3月份在公司基地开展了此项活动,5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展,9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动,提高了全员管设备的意识,也促进了设备管理工作的进步。 其做法主要是: ①、在全体员工中开展5S活动(、整顿、清扫、清洁、素养)。

②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地、清洁。 ③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行、清洁工作。 通过这些夯实的基础工作,达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障,零事故,零损失。从根本上提高了设备的综合利用率,增强了公司的竞争能力,改善了公司的形象,提升了公司的知名度。 公司全员规范化生产维修的预防手段:通过驾驶员对车辆的日常维修、点检,公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检(全员规范化生产维修点检日即十五日“车场日”,月度、季度检查)等预防手段对车辆性能状态进行检查,随时发现问题,随时解决问题,预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组(机动组),全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备管理措施,督促实施部门(保养工段和外协修理单位)修复解决。 为此,我们针对实际情况,要求:A、所有车辆继续执行“三检制”,机动组将不定期抽查,发现未执行的按规定考核。“三检制”

设备管理重点难点分析

一、必须树立全员管理(TPM)意识。 1、不论是搞生产还是管理设备,提高运转率和创出好的经济指标,决不是 一个人一个专业的事情,而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。 2、生产线上职责划分和指标考核问题,核心是强调专业化管理。 ★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成;你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成;你(或你的部门)要尽可能的 ★去帮助别人(或别的部门),帮别人就是帮你自己。 ★职责考核明确,全厂生产管理一盘棋运作。 ★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。 3、办公楼各部室既肩负监控协调职能,更应具备服务和预防性管理职能。 ◆全员生产管理,办公楼各部门的责任更甚于生产车间。 ◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、 设备、工艺主管出了问题,各主管应该承担什么责任? ◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的,比如采购 性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。 检修队伍的确定 流程管理能够较好的解决价格问题。 速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间 生产管理就比如是人和设备在赛跑速度(跟不上)会让管理破绽百出 当天的事情要当天完成,想到的事情要马上去办 预防性管理不单指设备管理,在生产管理方面同样适用。 二、树立明确的全员管理的目标 (一)如何分解实现年度运转率指标 ▲年度运转目标如何确立?实现预算的难度在哪里?运转率指标最高能达到什么水平?高运转率对于考核关系方面意味着什么问题?

▲运转率按95%控制。 也就是说只有18天停机时间,只有18天时间! ——包括大修和平时故障停机时间,每年只有18天! 也就是说,每年只有一次集中检修时间,只有一次! 事实是:咱们集团5000线已经做到95%的运转率了 前两年潍坊厂的年度运转率为96% 台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%! 2011年我们的内控考核指标为95%,年度停机时间为18天,年度各类故障停机次数不多于18次(拉法基标准)。 (二)为什么要追求高运转率? ■只有减少开停窑次数,才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。 山水厂两条线平均粗算:140公斤的实物煤耗,按900元/吨,煤磨电耗30度,每小时熟料产量95吨/台窑,熟料电耗60度,每吨熟料赚100元计算,故障停机一小时,直接生产损失为12000元! 60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失(单算熟料产量)为24万元,生产旺季的损失可能会达到50万元,一台窑每停一天为50万元。仅仅是熟料损失。5000线停一天100万。折合成水泥产量的话,按60%料耗计算,每天两条窑生产4500吨熟料,4500/0.6=7500吨水泥,每吨水泥赚100块,每天减少利润75万;

关于设备管理专项工作推进方案

关于设备管理专项工作推进方案1、海油发展公司2012年装备管理考核标准

2、工作内容及实施方案 为达到海油发展公司的装备考核标准,今年将安排以下几项工作: ⑴开展公司设备资产的盘点工作,目的是使财务部门掌握的设备固定资产与资产管理部现有的设备实物台帐相符;设备实物与设备台帐相符。 设备资产盘点工作准备从四月份开始,盘点基准时间为三月底。此次盘点为公司成立以来的第二次。主要盘点现有的账内、账外和打包设备。具体做法是,资产管理部与财务部联合进行,并成立公司设备资产盘点工作领导小组,领导小组下设的工作小组负责具体实施。此项工作拟持续一个月时间。盘点结束后,共小组将盘点工作情况形成盘点工作报告报领导小组审查和通过。 ⑵建立设备维护、维修计划监督机制,目的是使各单位年初制定的设备预防性维护、维修计划落到实处。 首先指导和监督各单位建立主要和关键设备的预防性维护、维修计划,计划编制完成后,上报公司资产管理部备案,并每月上报执行情况。资产管理部将依据此计划不定期的进行检查计划执行情况(海油发展公司的装备月报也由此要求),并将检查情况进行记录,以作

为年终考核的依据。 ⑶建立各单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件库,以利于设备预防性维护、维修计划的制定。 为了更好的做好设备预防性维护、维修工作,要求各单位将本单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件按部件名称、数量、预计使用时间、价格等列表建库,用以设备预防性维护、维修计划制定的参考。 ⑷建立设备停产检修、停用上报制度,目的是掌握设备完好率和使用率情况。 要求各单位每月将本单位本年度设备停产检修、停用(包括报废和处置)情况,以此作为统计公司设备完好率和使用率的依据。 ⑸制定《特种是备管理办法》,使特种设备的管理更加规范化。 资产管理部将根据国家、总公司和海油发展公司关于特种设备管理的要求,编制公司的《特种是备管理办法》,对特种设备的购置、维护、维修、检验和报废处置等管理提出具体要求。 ⑹加强设备计划执行、新设备数据入库、报废设备数据退出台帐、设备资料的档案管理等项工作的监督,确保设备资产管理工作的完善。 依据公司相应的管理办法,对设备的购置计划执行、新设备数据入设备数据库、报废设备数据退出台帐、设备资料档案管理等项工作做到每月一次检查,发现问题及时纠正。 ⑺当所属单位在设备管理遇到问题时,及时协调,必要时到现

特种设备管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特种设备管理制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

特种设备管理制度(最新版) 一、特种设备作业人员,应该持有上岗证,无证不得上岗。并按照安全操作规程进行工作。 二、锅炉工要坚守岗位,不得擅自离开工作岗位,外人不得进入锅炉房;严禁在锅炉房做其他无关事情。 三、按规定标准,经常对锅炉用水进行水质检修,发现水质不符合规定标准,应立即报告有关部门并协同解决。 四、水位计、压力表、安全阀等附件必须齐全完好。压力表、安全阀必须经鉴定合格在周期内使用。 五、严格遵守《安全技术操作规程》有关安全操作运行规程等项制度。按规定认真作好运行记录和危险点的安全检查记录。 六、要建立特种设备安全管理小组,要有负责人,有安全管理人员。 七、要建立特种设备安全档案。

八、特种设备的要进行定期检验和定期自行检查的记录。 九、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表要进行日常维护保养。 十、对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,至少每周一次,并作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置、测量调近代装置及有关附属食品仪表进行定期校验、检修,并作出记录。 十一、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。 十二、经常对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的培训。 十三、特种设备作业人员,在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。 十四、安全管理员或者单位负责人应经常对特种设备的使用进行检查,发现问题立即采取措施,或向特种设备安全监督管理部门报告,并采取相应的措施。 十五、对特种设备管理不严、违反安全管理制度的、发生事故

设备管理员绩效考核

设备管理员基本绩效考核表 部门:姓名:日期:月至日 序号考核内容考核标准得分 1 设备管理情况: (1)设备运行、台账建立及状态标识的管理; (2)设备检修计划的制定及相应管理规程的修订;本项满 分为20分。 严重缺陷项一项扣3分; 一般缺陷项一项扣1分。 2 设备检修: (1)设备日常维护和保养计划; (2)根据生产情况制定年度检修计划; 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分;一般缺 陷项一项扣1分。 3 备品备件情况: (1)备品备件的申报汇总情况,并制定相应的采购计划; (2)仪器仪表、压力容器的效验管理。 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分;一般缺 陷项一项扣1分。 4 培训情况:;(1)设备培训的制定,实际培训、培训测试、 培训效果评估。本项满分为10分。 严重缺陷项一项扣3分;一般缺 陷项一项扣1分。 5 动力系统:动力系统GMP文件管理,附属记录管理存档。本 项满分为5分 严重缺陷项一项扣2分;一般缺 陷项一项扣0.2分。 6 出勤:本项满分为5分,月度出勤应为满勤,少于满勤天数, 根据少出勤天数扣除相应工资。月度内满勤天数为26天,2 月份除外。 病事假每一天扣1分,旷工1 天扣3分;早退、迟到3次算一 次事假。 7 安全操作防护 (10分) 1、未按规定穿戴防护用品,一次扣3分。 2、未按规定流程换防护用品,一次扣2分。 3、恶意损坏防护用品,一次扣3分。 4、随意乱扔乱放操作工具,一次扣2分。 7 安全生产纪律 (10分) 1、消极怠工一次扣2分。 2、旷工一次扣2分。 3、岗上物品摆放混乱,卫生不合格一次扣0.5分。 4、当班喝酒一次扣2分。 5、携带违禁品(手机、烟火)进入生产区一次扣2分。 6、打闹、嬉戏、脱岗、串岗、睡岗、迟到、早退一项扣1分。 7、无故不参加各项培训一次扣0.5分。 8 安全合理化建 议(10) 1、合理化建议被采纳,一次加2分。 2、不服从合理的工作安排,一次扣2分。 3、员工吵架、打架,一次各扣2分。 4、上下班、食堂就餐,不遵守规定,一次扣0.5分。 5、不服从管理,一次扣1分;顶撞谩骂者,一次扣2分。 6、传播谣言,挑拨同事关系、生事者,一次扣1分。 7、泄露公司机密,内外勾结,损害公司利益者,给与辞退或开除处理。 8、人员离开岗位或房间不关灯(房间无人开灯的)一次扣0.5分。总分:考核人签字:被考核人签字:

设备管理方案

2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作,提高经济效益,确保公司项目工程质量,管好、用好生产设备,有效控制设备管理的全过程,根据公司设备管理有关办法,结合公司实际情况,制定本方案。 一、适用范围: 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备(以下简称设备)的管理和租赁设备的管理。 二、目的: 在满足各分公司园区的生产任务的前提下,有效控制设备管理的全过程,以最少的设备投入,完成最大的生产任务,最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责: 设备管理分为两级管理,工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作,各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责: 1.贯彻执行公司制定的管理规定,落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度,并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养,编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账,整理归档各种原始资料,及时准备填报业务统计报表。

4.负责本部门有关的培训工作,加强岗前、工前培训,提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理: 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查,招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定,又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要,需购置租赁设备时,由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请,经工程与设备管理部派人核实后,再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收: 1.设备验收程序: 到位后,经厂家调试合格,由工程与设备管理部组织技术人员验收,对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出,督促供方尽快解决,否则不能验收签字。经过运转检查,设备合格后填写验收单,验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字;验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续,并签认设备移交单。验收和移交时,要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计,按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点,并

特种设备管理制度

特种设备管理制度 1 目的 为保障特种设备在生产经营活动中的安全生产,按“谁主管,谁负责”的原则,明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责,根据《特种设备安全监察条例》以及其它有关规定,制定本。 2 范围 适用于本公司所有制造、改造、安装、维修保养的特种,如电梯、餐梯、起重机和升降机。 3 安全生产责任制度 3.1安全生产责任人职责 3.1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全培训工作。 3.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。 3.1.3督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训,提高安全生产意识和安全操作技能。 3.1.4参加特种设备安装验收及试车。 3.1.5组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。 3.1.6组织特种设备安全会议,提出特种设备安全管理的各项要求。 3.1.7组织事故应急预案的演练。 3.1.8参加特种设备事故的应急救援,按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。 3.2特种设备安全管理机构及管理人员职责 3.2.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。 3.2.2制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。 3.2.3参加特种设备订购,进厂和安装的验收及试车。 3.2.4经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等。

3.2.5协同组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。 3.2.6协同组织特种设备安全会议,提出特种设备安全管理的各项要求。 3.2.7对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。 3.2.8编制特种设备的年度定期检验计划,并负责组织实施。 3.2.9向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。 3.2.10协同组织事故应急救援预案的演练。 3.2.11参加特种设备事故救援,协助进行事故调查和处理。 3.2.12组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。 3.2.13对特种设备进行使用登记及技术资料的管理。 3.2.14坚持“管生产必须管安全”的原则,认真执行安全生产“五同时”,(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作),执行公司特种设备。不违章指挥。 3.2.15对安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等。 3.3生产部及负责人职责 3.3.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。 3.3.2坚持“管生产必须管安全”的原则,认真执行安全生产“五同时”,(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作),执行公司特种设备管理制度。不违章指挥。 3.3.3参加特种设备安全会议。 3.3.4合理安排生产,防止特种设备超负荷运行。 3.3.5制定新工艺,使用新技术、新材料时,充分考虑特种设备能力,防止特种设备超负荷运行。 3.3.6协同做好员工的安全培训工作。 3.3.7参加特种设备事故的应急救援。

设备管理中存在的问题及改进措施

公司设备管理中存在的问题及改进措施 今年是我公司改制的关键一年,随着市场竞争愈演愈烈,公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况,致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题,设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。 一、设备管理中普遍存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下,人才缺乏 随着近几年全厂职工平均年龄的增加,人员大量退休,导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上大量使用临时操作工人,操作人员培训工作力度不够,激励制度不健全等一系列问题,特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏,是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。公司现有的生产设备大部分老化严重,加之任务量重,使用条件十分恶劣,对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受设备现状和生产任务的限制,常常做不到位,致使设备的非正常磨损加剧,设备完好率降低,使用寿命缩短。设备维修工作是一项又苦又累,且技术含较高的行业,维修人员主观上不愿意从事这项工作。在维修过程中,因技术人员的缺乏,损坏的配件缺少测量及加工手段,很多情况下只能更换新件,维修人员成了“换件工”,这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍,无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制,造成不必要的浪费。 目前各分厂虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台生产设备,但却忽略了定人保养制度,没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事,每当生产设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了产量、质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 目前,电缆生产设备的技术含越来越高,机电一体化在设备中大量使用,对维修人员的水平要求也越来越高。由于目前从事维修工作的

设备管理六大要点

设备管理六大要点 序: 多年来,设备管理如过街老鼠、人人“喊打",到底应如何开展设备管理工作,缓解各方的冲突,以产品为中心,全员参与,确保产量、质量、交期。敬请阅览一名老设备人的分解 对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。 一、提高员工设备管理工作激情,以积极乐观的态度工作。 在工作中,除了需要较好的处理事物能力,较高的技术水平,更需要有激情。激情是热情、胆识、态度,他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以,工作中激情是很重要的,它更坚定了我们的信念。所以,作为一名设备管理人员,要以人为本,激发员工的工作热情。在企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。 因此,我们要利用各种方式方法,完全激发员工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、加强学习,全面提高综合素质。 “每天都在学习,每天都在进步”,我们必须在学习中进步,在进步中加强学习。一方面要搞好员工技术培训,在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧,提高业务技能,真正做到“应知、应会、应懂”,使员工对所用设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。只有加强学习,才不会被时代淘汰,才能完成领导交待的任务,适应发展的需要,掌握更多的技能,全面提高自己的综合素质;另一方面,学习优秀先进的企业文化,掌握企业文化的内涵,真正用企业文化指导员工的行动。 三、严格执行公司的各项管理制度。 1、严格要求自己。 作为管理者要做到身先士卒,要求别人做到的自己首先就要做到,别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求,学会从“我”做起,从细微小节着手,把自己真正融入其中,成为德龙大家庭的积极分子。 2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。

重点设备管理办法

XXX公司 重点设备管理办法 1目的 加强关键、重点设备的管理,确保安全、稳定运行。 2适用范围 公司及其所属各单位、部门。 3编制依据 《装备管理制度》(2019),公司 4职责分工 4.1设备管理部 a)贯彻公司预防性维修体系,建立基于装置运行过程监控的设备管理理念,特别是对重要设备推行动态过程管理评估; b)负责组织建立重点设备检查评估体系,逐步实现运用电子巡检系统、生产管理系统、办公自动化系统的有机结合,开发公司重点设备检查评估报表功能,实现办公自动化,提高管理手段; c)负责检查、考核重点设备管理工作; d)负责组织编制设备包机维护管理相关规定,规范各生产作业单位、部门对重点设备的管理工作; e)负责检查考核生产作业部门包机管理工作; f)编制《重点设备管理月报》,报公司领导审阅。 4.2生产/检修单位、部门 a)负责落实《重点设备管理办法》; b)组织人员,确定重点设备关键检查监控数据点,确定内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工; c)对所管设备进行巡检,对数据表的数据进行采集; d)根据监测数据变化,绘制重点设备状态监测趋势图,分析重点设备状态,结合工艺、设备情况提出评估意见,督促相关人员解决故障,建立预案; e)合理安排设备故障处理时间;组织设备故障处理; f)编写本单位、部门《重点设备管理月报》上报设备管理部。

5管理要求 5.1《重点设备管理月报》包含:监控内容情况、作业部门综合分析评价、设备管理部综合分析评价、应急措施,历史数据对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见。数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数(如:负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等)。 5.2按巡检、点检、定检规定对设备进行检查。 5.3评估报告要分析检测点的趋势变化。发现异常的检测点,技术人员要从DCS、PLC以及机组专家系统上拷贝界面图及单项点趋势图,作为评估报告的支持文件。 5.4要重点分析停车前后各监控数据变化情况,及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷,生产单位、部门做好停车过程中各类数据收集工作。 5.5设备发现异常时,要认真检查确认,多专业协同处理复杂问题制定处理方案。 5.6设备出现带病运行期间,对设备进行特别监护,按期组织技术分析,提出技术监护措施。 5.7重点设备包机管理 5.7.1包机设备可按照成套机组或单元中的关键设备分类。 5.7.2包机责任人包括机械、电气、仪表、运行管理人员,要求责任心强、技术素质好。 5.7.3包机牌上必须标明责任人、包机的设备,并将包机牌挂在设备或单元显著的部位。 5.7.4责任人参加重点设备的日检。 5.7.5责任人日常主要监控设备运行情况,检查设备完好状态,督促运行人员保持设备卫生情况。 5.7.6责任人负责对设备进行技术资料收集。 5.8重点设备评估管理 各单位、部门根据设备巡检和点检掌握的信息,对设备运行情况的有效性进行评估,评估主要包括以下内容: a)设备的卫生、紧固、破损、防腐、保温等外观情况对设备运行影响的评估;

特种设备管理办法 (2)

特种设备管理办法 1目的 为加强特种设备和特种作业人员的管理,符合法律法规要求,避免事故的发生。2范围 适用于公司所有的特种设备和特种作业人员的管理。 3职责 3.1 人事行政部负责联系特种设备的年度检测,负责安全阀的校验与维修。 3.2 质量部负责全公司内压力表校验。 3.3 人事行政部负责组织特种设备操作人员和特种作业人员取证和复审培训工作。 3.4 各部门负责安排员工参加相应的取证和复审培训。 3.5 各部门对本部门特种作业人员持证上岗工作负责。 3.6 各部门对本部门特种设备依安全操作规程使用负责。 3.7 各部门负责对本部门所属的特种设备进行日常维护保养和定期检查。 4内容 4.1 定义 4.1.1

特种设备:是指由国家认定的,因设备本身和外在因素的影响容易发生事故,并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。公司现有的特种设备有:起重机、电梯、叉车、压力容器。 4.1.2 特种设备作业人员:指特种设备的作业人员及相关管理人员。公司现有的特种设备作业人员包括:压力容器工、叉车司机 和特种设备管理人员。 4.1.3 特种作业人员:特种作业是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。 直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。公司现有的特种作业人员包括:电工作业和危险化学品作业。 4.2 使用特种设备应当符合下列要求: 4.2.1 使用具有相应资质单位制造的特种设备和委托有资质的单位安装、维修和改造特种设备;并要求对方提供安全性能参数和可靠的质量保证及有关证明,如产品合格证、质量证明书、监检证明和设计图纸; 4.2.2 各使用部门应对新购进特种设备进行到货检验,并签收相关资料,设备部电气工程师负责特种设备进行安装后的验收和年检工作; 4.2.3 特种设备投入使用前,使用单位应当按照国家规定在规定期限内到当地特种设备安全监察部门申请注册登记,取得特种设备使用证或者安全检验合格标志后,方可将特种设备投入运行; 4.2.4 设备部电气工程师建立特种设备安全管理和维修保养制度,对设备进行经常性维修、保养和定期检测,及时消除事故隐患,制定事故应急防范措施; 4.2.5 设备部电气工程师应建立《特种设备台账》,完善运行及检查记录并由专人填写; 4.2.6 对在用特种设备,使用单位应当按照国家规定在规定期限内向具有法定资质的检验机构申请定期检验,未经检验或者检验不合格的,不得继续使用。

设备管理月总结

质量监督检验中心“设备管理月”活动总结 按照公司《“设备管理月”活动实施方案》的相关要求,进一步提高我中心设备管理水平,加强设备对生产稳定运行的保障能力。8月份我中心开展以“提升设备管理,强化自主维护,实现达产目标”为主题的设备管理月活动。 此次活动以建立设备评价标准体系,实现全员设备管理,全面推进设备精益化管理,做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”,通过此次活动落实相关责任,强化执行力度,控制设备事故,提高了设备整体运行水平,现将“设备管理月”活动工作总结如下。 一、成立领导小组,并通过悬挂标语、条幅等营造活动氛围 领导小组负责本中心活动开展,根据自身实际条件认真组织员工学习公司设备管理制度、岗位职责、工作流程和工作标准等制度。并通过宣挂条幅、标语,宣传我中心本次活动的意义和重要性,营造出浓厚的活动氛围。 二、不断完善中心设备管理制度,加强对设备的监督管理力度,提升设备管理水平 1、公司《设备管理制度》宣贯到每位员工,通过组织设备管理考试,确保设备管理制度深入人心。 2、根据公司《设备管理制度》,中心针对自身实际情况制定了《质量监督检验中心设备管理制度》。为了及时沟通管理中存在的问题,我们每周利用行政例会,各运行组汇报上周在设备的使用、维护、保

养、管理、卫生等方面的工作及存在的问题,针对问题,落实设备责任人限时进行整改。并不断完善中心管理制度,强化管理制度的有效落实。 三、评选优秀标兵组,充分发挥榜样作用,全面提升设备管理意识 中心仪器设备实行包机到人,根据“检查结果,评选最优秀的小组,推荐为我中心“设备管理标兵班组”,上报公司设备部参评。 四、专项检查,集中整治,提升设备技术管理 集中开展了设备各类专项检查,保证设备的使用保养维护达到要求。我们通过各组自查及领导带队分组检查的方式,先后对“分析仪器设备系统”、“大型特殊设备系统”、“现场采样器系统”、等进行专项检查和整改。通过该方式,设备中存在的小问题、小故障得到有效的解决,确保设备运行整体状况的提升。 中心在“设备管理月”活动期间,共完成的各类整改项目达60余项,其中包括:干燥管未及时更换、部分仪器未定位没有标示牌、仪器内有残样、试剂过期、没有使用记录、卫生不到位等分析仪器设备系统方面的问题,整改共计20余项;对新风机组润滑油添加、电梯润滑油的添加、排风口卫生清理等大型特殊设备系统方面的问题,整改共计10余项;对采样钢瓶漏气、现场采样器管线堵、阀门坏等现场采样器系统方面的问题,整改共计30余项。 “设备管理月”活动一晃而过,短暂而又忙碌,但设备管理月活动精神会一直在我中心延续。我们将一如既往的以保障生产为重点,

重点设备管理规定范文

重点设备管理规定范文 1.目的 加强设备管理,保证生产的顺利进行。 2.适用范围 公司所有生产重点生产设备。 3.定义 无 4.内容 4.1重点设备的选定 4.1.1选定依据:重点设备是根据设备在生产中所处的地位的重要程序而选定。一般运用ABC 分析法原理,根据主要生产设备发生故障后,停机修理对产品产量、质量、成本、安全及维修等诸方面影响的程度与造成经济损失的大小,将设备划分为3类,并据以选择合理的维修方式:A类为重点预防维修设备;B类为一般预防维修设备;C类为事后维修设备。重点设备的选定依据见表,企业的重点设备应随生产任务的变化,进行定期选定或调整。根据本企业的实际情况,在A类设备中特别划分出A+类,为特别重点预防维修设备。 影响关系 选定依据 生产方面 1、关键工序的单一关键设备 2、负荷高的生产专用设备 3、出故障后影响生产面大的设备 4、故障频繁经常影响生产的设备 5、负荷高并对均衡生产影响大的设备 质量方面 1、精加工关键设备 2、质量关键工序无代用的设备 3、设备因素影响工序能力指数PC值不稳定及很低的设备 成本方面 1、台时价值高的设备 2、消耗动能大的设备 3、修理停机对产量产值影响大的设备 安全方面 1、出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备 2、对环境保护及作业有严重影响的设备 维修性方面 1、设备修理复杂程度高的设备 2、备件供应困难的设备 3、易出故障,出故障不好修的设备 4.1.2选定方法 经验判定法:这种方法是由设备管理部门根据生产、维修积累的经验,把对产量、质量、成

本、安全、环保和维修等影响大的设备列出重点设备目录,报部署长决裁。 分项评分法:这种方法是按照下表中的几个方面,对每台主要设备进行评分。分值在80~100分的,属于A类设备;分值在60~80分的,属于B类设备;分值在60以下的,属于C类设备。 项目 序号 影响内容 评分 评分标准 生 产 方 面 1 按两班制计算设备利用率 10 8 6 4 超过100%,即有时三班生产 80~100%,基本满两班,有时还要加班 60~80%,即开两班,但负荷不满 60%以下,即一班稍多或不足一班 2 故障停机对 生产影响程度 的大小 20 16 12 8 会影响工厂成品总装生产日均衡 会影响车间分总成装配生产日均衡 会影响班组生产任务日均衡 会影响单机生产任务日均衡 3 有无代用设备 或迂回工艺 10 8 6 4 利用率在80%以上,无代用设备和迂回工艺 利用率在80%以上,有临时迂回工艺,无代用设备

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