模具复习汇总-19页文档资料
三、分析题（共50分）
1.看右图回答问题（共15分）
1）给出图中各标号零件名称（9分）
1-动模底板 2-推板 3-推杆固定板 4-支架 5-推杆 6-动模型芯
7-定模型腔 8-型芯 9-推管
2）阐述该模具顶出形式、（2分）
答：推管和推杆联合推出机构
3) 属于那种（两（三）板式、单(双)分型面）结构形式的模具。（4分）
该模具属于两板模、单分型面结构。
2 下图是塑件推杆推出简单脱模机构，请给出引线1-8的结构零件名称（7分
1-T推杆 2- 推杆固定板 4- 推杆导柱 5- 推板 6-勾料杆 7-复位杆8-挡销
3、上图所示的注射模中，指出8个以上引线名称（8分）
1-楔紧块 2-斜销 3-滑块 4-型芯
5-固定板 6-动模垫板 7-支架8-动模底板 9-顶出底板10- 顶出版 11-顶杆 12-拉料杆
13-导柱 14- 动模板15-主流道衬套16-定模板 17-定位环
三、分析题（共50分）
1、右图为一脱螺纹结构模具图，请回答以下问题：
1、这是一种什么浇口形式？属于几板模？（4分）；
2、这种螺纹脱模结构属于哪种类型？该种脱螺纹结构有何特点？（5分）
3、这种脱模结构需要在塑件上设计何种特征？并在图中标出与之配合的模具结构所在位置。图中3、5和6的作用是什么？（7分）
4、详细阐述该模具的运作过程和动配合关系。并注意要说明脱模动力的来源以及各个零件的名称（9分）
1.答：这是一种侧浇口（2分），属于两板模结构。（2分）
2.答：该模具结构属于自动旋转脱螺纹。其动力来源为外部电机。（2分）该模具的结构特点就是在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环，利用专门的原动机构和
传动装置，带动螺纹型芯转动，使制件脱出。（3分）
3.为了防止模具脱螺纹结构的旋转带动塑件的旋转，必须在塑件上设计止转花纹。（2分）图中塑件的止转花纹设计在塑件的内表面，通过与6的接触而止转。（2分）靠3弹簧的作用使得5顶住塑件，并由于6上的止转作用使得塑件不会跟随螺纹型芯旋转，从而顺利脱出。（3分）
4.答：经过注塑、保压、冷却后，脱模时，板5在弹簧3的推动下随着塑件的旋出而同步上升，起止转作用。（3分）开模时动模后移与动力源的牙嵌离合器啮合，经伞齿轮和圆柱齿轮带动螺纹型芯旋转，同时螺纹头拉料杆转动，使浇注系统同时上移，（3分）止转镶件6在弹簧作用下跟随上移至螺纹接近完全旋出时定距螺钉9起作用，推板停止前进，型芯继续旋转、塑件离开止转花纹，靠浇口连接止转，直至完全脱出，掉落。（3分）
2、下图为一脱模机构，请回答问题(16分)
1）这是一种什么脱模机构？（4分）1）推杆（2分）推管（2分）联合脱模。2）在什么样的情况下需要采用这种脱模机构？为什么采用此种脱模机构？（各3分）
图中各个零件是什么？（6分）
有的制品形状和结构比较复杂，若仅用一种脱模机构易使塑件局部受力过大而变形，有的局部发生破裂，难以脱出。（3分）
所示塑件中心部位脱模阻力较大，因此采用推管与推杆并用的机构，推管和推杆都固定在同一推板上，可保证两种推出元件同步运动。（3分）
图中各个零件是什么？（6分）
1-型芯；2-推板；3-推件固定板；4-推管；5-推杆；6-型芯（6分）
3、如图所示塑料制品为ABS，平均收缩率为0.5%,求该塑料制件在注塑成型模中已标注成型两件的尺寸。（共24分）
三、模具理解（共分）
1. 这是一种什么脱模机构？（3分）
在什么样的情况下需要采用这种脱模机构？（5分）
图中各个零件的作用是什么？（8分）
简述该脱模机构的运作原理及各零件的动配合关系。（9分）
1.这是楔板滑块式二级脱模机构。（3分）
2.有两种情况需要使用这种脱模机构：一是需全自动操作的模具，当塑件经一次顶出后尚不能自动坠落者，则可通过第二次推出使制品落下。（2.5分）二是薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件，与模具型腔接触面积大，脱模阻力很大，可以采用两次顶出分散脱模力，保证塑件精度。（2.5分）
3.各个零件作用如下表：（每项1分，共8分，意思正确即可）
5：推动7，顶出塑件，并可滑入2的孔中。6：直接作用在塑件
上，顶出塑件，并通
过与5的配合产生
二次顶出
7：使塑件从型
芯上顶出，并
带有部分成型
型腔。
8：成型塑件的
内表面。
4.分型后脱模机构动作，推板推动推件板中心推杆一同向前，塑件脱离主型芯，但部分仍嵌在推板内。（3分）到一定位置后推板两旁的滑块和动模楔形块相撞，滑块向内移动，致使推杆5的尾部落入滑块孔中（3分）推件板停止前进，中心推杆继续前进将塑件从
推件板中推出。（3分）
三、模具理解（共25分）
右下图为什么抽芯机构？（3分）
塑件的分型面为哪个面？开模时首先打开的为哪个面？原因是什么？该面打开的距离由什么决定？（8分）
根据图中已标出的L、α、β等，在图中标出开模后滑块沿斜向滑行距离S，并给出算式；沿水平方向移动的距离是图中
哪个距离？跟L、α有何等式关系？（6
分）
该塑件用的是哪种推出机构？这
种推出机构有何特点？（5分）
部件4、5、6的作用是什么？（3
分）
答： 1.该图为弯销和滑块都在动模边的弯销斜向内侧抽芯机构。（3
分）
2.塑件的分型面为BB面。（2分）刚开模时，由于拉钩的作用，使得模具AA面以上部分锁紧在一起，所以模具首先打开的面为AA面。（4分）该面打开的距离由限位钉3决定。（2分）
3.滑块斜向滑行的距离为S＝Ltgα/cosβ（3分），水平移动的距离为S1＝L tanα（3分）
4.该塑件所用的是推板推出机构。（2分）它适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。其特点是推出力大而均匀，运行平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹。并且在适当的时候还可以省去推板和推杆，节省模具的
推出空间。（3分）
5.部件4和5可以在模具开模时锁住模具型腔部分，使得弯销和滑块产生相对滑动，从而使型芯从塑件当中脱出。然后在6的作用下，滑块5向内滑动，动模和定模部分分开，便于推板将塑件顶出。
四、模具分析（共25分）
1.给出图中各标号零件名称（18分）
1.（每空2分，共18分）
1：动模底板2：推板
6：动模型芯7：定模型腔
4：支架5：推杆
9：推管
3．推杆固定
板
8：型芯
2.详细阐述该模具的运行过程和动配合关系，注意应说明浇口形式、顶出形式、标出分型面位置以及属于那种结构形式的模具。（7分）
答：首先，塑料进入料斗，在注塑机内熔融塑化后经喷嘴注入模具，流经主流道后由侧浇口进入型腔。（3分）塑料在型腔中冷却保压后，从分型面处打开。打开到一定位置时，注塑机的顶出装置开始作用，推动零件2和3向右移动，再由2和3带动顶杆5和顶管9把塑件从凸模和型芯8上推出，经由重力作用掉出来。后模具再次闭合，完成整个个注塑周期。（3分）该模具属于两板模、单分型面结构。适合于除点浇口外的各种浇口形式。（1分）
二、简答题（共20分，每题5分）
1、浇口位置选择的原则是什么？
答：浇口的位置的选择应注意：①避免引起熔体破裂；②浇口的位置应尽可能避免熔解痕的产生。（2分）③有利于熔体流动和补缩④有利于型腔内气体排出⑤防止料流将型芯或嵌件挤压变形⑥保证流动比在允许范围内。（3分）
2、请给出模具型腔型芯尺寸的计算公式，并简要说明型腔和型芯计算的区别。
（3分）型腔尺寸为基孔制，由于其容易修大，所以其最小尺寸为名义尺寸，偏差δm为正值，而型芯尺寸为基轴制，其容易修小，所以其最大尺寸为名义尺寸，其偏差δm为负（2分）
3、点浇口和潜伏式浇口的异同点有哪些？
答：点浇口是一种尺寸很小的浇口。物料通过时有很高的剪切速率，可以降低假塑性流体的表观粘度，同时融熔物料通过小浇口时还有摩擦生热作用，可以进一步降低粘度。粘度降低更加容易充模成型。同时，制件上残留浇口痕迹小。（2分）潜伏式浇口也具有上述优点，但是其还有其他优点，比如进浇点可以选在制件侧面或背面隐蔽处，不会影响制品的美观。同时，其流道和制件可以被动定模分型或推出时自动剪断。同时，点浇口必须设计成双分型面的三板模，而潜伏式浇口可以是两板模。（3分）
4、影响制件的精度有哪些主要因素？如何提高塑件的精度？
答：影
主要有
三个。
第一是
模具成
型零件的制造误差，该误差可以通过试模后的修模来减小到最低。第二是塑料原料在成型时候的收缩率的波动，该误差可以通过选用收缩率波动小的原料和稳定工艺条件来控制。第三是型腔成型零件在使用过程中的磨损造成的误差。该误差在模具使用次数不多时可以忽略。如果批量大，可以采取镀铬、氮化方式处理表面。（3分）生产大尺寸制品时，应主要考虑控制收缩率波动误差，对于小尺寸制件，则三个因素都要同时考虑。（2分）
综合题（共25分）
图1 图2
1、请写出图1中所示的模具的名称及各零件的名称，并指出其推出机构是由哪些零件组成的。（10分）
1、模具名称：双分型面注射模
推出机构由推件板5、推杆11、推杆固定板10以及推板9组成
2、请写
出图2
中各零
件的名称并简述图中所示的注塑模具的工作原理。（15分）
该模具是斜导柱和滑块都在定模边的侧向分型注塑模，图中所示为合模状态。开模时，由于摆钩6钩紧在动模的挡块3上，动模部分被锁紧，所以模具从Ⅰ面分开，斜导柱带动滑块运动，开始侧抽芯，当模具分开到保证抽芯机构动作完成的距离后，压块7与摆钩接触，压块上的斜面迫使摆钩绕B点按逆时针方向转动而脱离动模上的挡块。动模继续移动到一定位置，由定距螺钉4将凹模板拉住，使分型面Ⅱ打开，
塑件由型芯8带出型腔，最后由推件板1推出塑件。
3、请写出图中各零件的名称并简述图中所示的注塑模具的工作原理。
图中所示的是二级推出机构，如图为开模后而未推出的状态，由于一级推板1上的
拉钩4钩住了二级推板3，所以开模后动模移动到一定的位置，两个推板在注射机
顶杆的作用下同时推出，推件板在一级推杆7的作用下和二级推杆6一起将塑件从
主型芯上推出，完成第一次推出动作。接着当拉钩上面的斜面与垫板5上面的斜面