工业触摸屏控制XPT7603
工业电阻式触摸屏控制XPT7603的应用
关键词：触摸屏、触摸屏控制器、I2C、工业应用、精度、XPT7603
一、概述
工业触摸屏,是通过触摸式工业显示器把人和机器连为一体的智能化界面。它是替代传统控制按钮和指示灯的智能化操作显示终端。它可以用来设置参数,显示数据,监控设备状态,以曲线/动画等形式描绘自动化控制过程。更方便、快捷、表现力更强,并可简化为PLC的控制程序，功能强大的触摸屏创造了友好的人机界面。触摸屏作为一种特殊的计算机外设,它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌,是极富吸引力的全新多媒体交互设备。
图1：一种带触摸屏的工业控制台
二、工业触摸屏的原理
触摸屏系统一般包括触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置两个部分。其中，触摸屏控制器（卡）的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU 发来的命令并加以执行：触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。工业触摸屏具有很强的灵活性，可以按照设计要求更或增加功能模块，扩展性强，可以满足复杂的工艺控制过程，甚至可以直接通过网络系统和PLC通讯，大大方便了控制数据的处理与传输，减少了维护量。
图2：电阻式触摸屏的系统图
三、电阻式触摸屏的原理与特点
电阻型触摸屏的屏体部分是一块与显示器表面相匹配的多层复合薄膜，由一层玻璃
或有机玻璃作为基层，表面涂有一层透明的导电层，上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防刮的塑料层，在两层导电层之间有许多细小（小于千分之一英寸）的透明隔离点把它们隔开绝缘。
当手指触摸屏幕时，平常相互绝缘的两层导电层就在触摸点位置有了一个接触，因其中一面导电层接通Y轴方向的5V均匀电压场，使得侦测层的电压由零变为非零，这种接通状态被控制器侦测到后，进行A/D转换，并将得到的电压值与5V相比即可得到触摸点的Y轴坐标，同理得出X轴的坐标，这就是所有电阻技术触摸屏共同的最基本原理。电阻类触摸屏的关键在于材料科技。电阻屏根据引出线数多少，分为四线、五线、六线等多线电阻触摸屏。电阻式触摸屏在强化玻璃表面分别涂上两层OTI透明氧化金属导电层，最外面的一层OTI涂层作为导电体，第二层OTI则经过精密的网络附上横竖两个方向的+5V至0V的电压场，两层OTI之间以细小的透明隔离点隔开。当手指接触屏幕时，两层OTI导电层就会出现一个接触点，电脑同时检测电压及电流，计算出触摸的位置，反应速度为10-20 ms。
五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料，外导电层由于频繁触摸，使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命，但是工艺成本较为高昂。
镍金导电层虽然延展性好，但是只能作透明导体，不适合作为电阻触摸屏的工作面，因为它导电率高，而且金属不易做到厚度非常均匀，不宜作电压分布层，只能作为探层。
电阻型触摸屏是一种对外界完全隔离的工作环境，不怕灰尘和水汽，它可以用任何物体来触摸，可以用来写字画画，比较适合工业控制领域及办公室内使用。电阻型触摸屏共同的缺点是因为复合薄膜的外层采用塑胶材料，不知道的人太用力或使用锐器触摸可能划伤整个触摸屏而导致报废。不过，在限度之内，划伤只会伤及外导电层，外导电层的划伤对于五线电阻触摸屏来说没有关系，而对四线电阻触摸屏来说是致命的。
四、XPT7603触摸屏控制器的工作原理
XPT7603 是一款电阻式触摸屏控制器，内含12 位分辨率A/D 转换器。XPT7603 能通过执行两次A/D 转换查出被按的屏幕位置， 除此之外，还可以测量加在触摸屏上的压力。内部自带2.5V 参考电压。 在2.7V 的典型工作状态下，关闭参考电压，功耗可小于0.75mW 。该控制器自带I2C 接口，可以工作在Slave 模式下，最快转换速率400KHz
五、总结
电阻式触摸屏有着良好的抗干扰特性与应用稳定性,在工业生产线乃至日常生活的不同应用环境下都有着广阔的应用前景。触摸屏一定会在工业控制领域发挥更为重要的作用。而采用XPT7603作为控制器，可以满足工业控制的严格可靠性、寿命等方面的需求，助力工业控制人机接口（HMI ）触摸控制更快普及。
工业炉温自动控制系统
一、设计题目 要求： 1．查阅相关资料，分析系统的工作原理，指出被控对象、被控量和给定量，画出系统方框图。 2．分析系统每个环节的输入输出关系，代入相关参数求取系统传递函数。 3．分析系统时域性能和频域性能。 4．运用根轨迹法或频率法校正系统，使之满足给定性能指标要求。（已知条件和性能要求待定） 二、设计报告正文 摘要：炉温控制系统---是指根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。炉温自动控制用热电偶测量温度，与给定温度进行比较，将偏差信号放大后作为驱动信号，通过电机、减速器调节加热器上的电压来实现准确的温度控制。本文经过正确分析系统工作过程，建立系统数学模型，画出系统结构图后，设计与校正前系统性能分析和可采取的解决方案、方法及分析。运用matlab软件进行复杂的系统时域验证和计算机仿真，通过具体设计校正步骤、思路、计算分析过程和结果，对于炉温控制系统的研究与改进具有现实意义。 关键字炉温控制系统系统校正 matlab软件
（一）工业炉温自动控制系统的工作原理 加热炉采用电加热方式运行，加热器所产生的热量与调压器电压c u 的平方成正比，c u 增高，炉温就上升，c u 的高低由调压器滑动触点的位置所控制，该触点由可逆转的直流电动机驱动。炉子的实际温度用热电偶测量，输出电压f u 。f u 作为系统的反馈电压与给定电压r u 进行比较，得出偏差电压e u ，经电压放大器、功率放大器放大成a u 后，作为控制电动机的电枢电压。 在正常情况下，炉温等于某个期望值T °C ，热电偶的输出电压f u 正好等于给定电压r u 。此时，0e r f u u u =-=，故1a u u =，可逆电动机不转动，调压器的滑动触点停留在某个合适的位置上，使c u 保持一定的数值。这时，炉子散失的热量正好等于从加热器吸取的热量，形成稳定的热平衡状态，温度保持恒定。 当炉膛温度T °C 由于某种原因突然下降(例如炉门打开造成的热量流失)，则出现以下的控制过程： 控制的结果是使炉膛温度回升，直至T °C 的实际值等于期望值为止。 → 系统中，加热炉是被控对象，炉温是被控量，给定量是由给定电位器设定的电压r u （表征炉温的希望值）。系统方框图见下图：
触摸屏在工控自动化系统中的应用
工控技术交流、分享 触摸屏在工控自动化系统中的应用 捻线机是玻璃纤维生产线上的关键设备之一，捻线机的平稳运转以及适应生产工艺的多样化是生产线的必要条件，工控自动化是满足这些条件的必要保障。因此，控制系统是玻璃纤维捻线机关键技术的重要环节之一。传统的生产设备由于老化或者自动化程度较低，不能满足行业发展的需要，必须对其进行技术改造。 用PLC做控制系统核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较方便。但PLC在人机对话、故障判断、在线修改等方面有些不便，需要对编程非常熟悉的专业人员进行操作。并且，想要直观地了解生产过程和监控信号的动态变化必须选择一个上位机来配合PLC，才能组成较好的自动控制系统。因此，本系统采用触摸屏与PLC通信，共同组成生产过程的自动控制系统。 1、系统组成 系统主要由触摸屏、可编程控制器PLC、开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。控制系统主要利用程序控制钢领板运行的速度、方向、位移，达到控制成形。 图1 系统配置框图 触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。可编程控制器是整个控制系统的核心。它将工艺参数存储并通过一定的控制算法控制变频器的运行状态以及步进电机的运行状态。开关电源为触摸屏、PLC、步进电机(包括接近开关、按钮、中间继电器)等提供工作电源。步进电机驱动器将可编程控制器给定的控制信号转换和放大驱动步进电机工作。步进电机作为执行单元通过机械传动主要完成捻线机钢领板的升降动作。变频器通过可编程控制器控制运行
工控技术交流、分享 状态，通过内部参数的设定，可以调整运行的频率，从而控制三相异步电动机的运行状态和工作频率。 三相异步电动机作为执行单元通过机械传动主要完成锭子以及罗拉的传动。 2、EView触摸屏和PLC通信 本设计采用EView MTS000工业嵌入式触摸屏人机界面。在MTS000组态软件中定义串口类设备s7.200PLC，串口号为COM.。设备定义结束后，定义I/0实型变量和离散变量，分别与设备输入寄存器和输出寄存器连接，实现开关量的控制口。触摸屏与PLC的连接如图2所示，并且按表1所示设置触摸屏中的通信参数。 图2 硬件连接图
触摸屏控控制
触摸屏控控制 1 触摸屏原理 S3C2410接4线电阻式触摸屏的电路原理如图1所示。整个触摸屏由模向电阻比和纵向电阻线组成，由nYPON、YMON、nXPON、XMON四个控制信号控制4个MOS 管（S1、S2、S3、S4）的通断。S3C2410有8个模拟输入通道。其中，通道7作为触摸屏接口的X坐标输入（图1的AIN[7]），通道5作为触摸屏接口的Y坐标输入（图1的AIN[5]）。电路如图2所示。在接入S3C2410触摸屏接口前，它们都通过一个阻容式低通滤器滤除坐标信号噪声。这里的滤波十分重要，如果传递给S3C2410模拟输入接口的信号中干扰过大，不利于后续的软件处理。在采样过程中，软件只用给特殊寄存器置位，S3C2410的触摸屏控制器就会自动控制触摸屏接口打开或关闭各MOS管，按顺序完成X坐标点采集和Y坐标点采集。 2 S3C2410触摸屏控制器 S3C2410触摸屏控制器有2种处理模式： ①X/Y位置分别转换模式。触摸屏控制器包括两个控制阶段，X坐标转换阶段和Y坐标转换阶段。 ②X/Y位置自动转换模式。触摸屏控制器将自动转换X和Y坐标。 本文使用X/Y位置自动转换模式。 3 S3C2410触摸屏编程 由于触摸屏程序中参数的选取优化需要多次试验，而加入操作系统试验参数，每次编译下载耗费时间过多，不易于试验的进行，因而我们直接编写裸机触摸屏程序。三星公司开放了S3C2410测试程序2410test(可在三星网站下载)，提供了触摸屏接口自动转换模式的程序范例,见本刊网站。本文在此范例的基础上编写了触摸屏画图板程序——在显示屏上画出触摸笔的流走痕迹。 针对坐标点采样时产生的噪声，本文采用噪声滤波算法，编写了相应的噪声滤波程序，滤除干扰采样点。整个触摸屏画图板程序的处理流程如图3所示。 3．1 程序初始化 初始化触摸屏控制器为自动转换模式。其中寄存器ADCDLY的值需要根据具体的试验选取，可运行本文提供的程序看画线的效果来选取具体的参数。触摸屏中断处理程序Adc_or_TsAuto是判断触摸屏是否被按下了。触摸屏被按下，给全局变量Flag_Touch赋值为Touch_Down，否则赋值为Touch_Up。 初始化脉宽调制计时器（PWM TIMER），选择计时器4为时钟，定义10ms中断1次，提供触摸屏采样时间基准，即10ms触摸屏采样1次。计数器中断处理程序Timer4Intr中判断Flag_Touch被赋值为Touch_Down，则给全局变量gTouchSta rtSample置位，以控制触摸屏采样。 之后清除触摸屏中断和计时器中断屏蔽位，接受中断响应，同时计时器开始计时。 3．2 触摸屏采样程序
大屏幕显示控制系统原理及控制器入门
大屏幕显示控制系统原理及控制器入门 控制器和大屏幕控制系统是DLPTM大屏幕显示系统的大脑和中枢神经系统。在市场上占据着主要地位的有美国JUPITER公司、法国SYNELEC公司等。其中美国JUPITER公司控制器乃是业内公认的第一品牌。 随着科学技术的快速进步，特别是计算机技术的进步和普及以及各行各业对提高服务品质的呼声日益上升。各个行业利用计算机处理各种事物的应用系统软件越来越多，如GIS等，造成传统的显示手段，如果普通显示器和监视器等的显示分辨率不再能满足需求，为此，VIDEOWALL(大屏幕显示墙)就自然渐渐成为特定场所的特别显示手段，自然，实现大屏幕组合显示的控制器也就应运而生，很快，大屏幕控制器生产厂家也就抢摊出现，生产出五花八门的控制器。 控制器的流派分，主要有日本流派和欧美流派。其中日本流派主要以硬件处理为主，而欧美流派以软硬结合为主，成为当前大屏幕显示控制器的主流。 而作为欧美流派的，能独立生产大屏幕控制器生产厂家有法国SYNELEC公司、美国JUPITER公司、比利时BARCO公司、美国RGB公司等；而一部分厂家专门生产制造大屏幕控制器用的图形卡，如美国的COLORGRAPHICS公司、英国的DATAPATH公司、澳洲的AEON公司、加拿大的MATROX公司、台湾的新齐公司等；还有一部分自己不生产，主要以OEM或者购买第三方板卡及工控机组装控制器为主的公司，如加拿大的CHRISITIE公司（过去以OEM JUPITER F950为主）等，目前国内公司出产的大屏幕控制器也归入此类。 形成了各种品牌的控制器，进行市场竞争。不过，不管如何竞争，能自我掌握全套研发生产技术的厂家，在经过三番四次的论剑，市场地位就完全显示出来，并占据着主要地位，如美国JUPITER公司、法国SYNELER公司大屏幕控制器乃是业内公认的第一品牌。 大屏幕控制器原理 1、大屏幕控制器硬件构成： 软硬件结合的大屏幕显示系统控制器其硬件构成一般包括信号输入部分、信号输出部分、和控制转换部分。 信号输入部分 RGB信号输入： 用于接入RGB信号，每个输入卡具备2路或1路输入信道。每个图形控制器可以集成1—8路RGB输入。信号源的分辨率为640×480——1600×1200. 视频输入卡： 可以集成NTSC、PAL、SECAM等制式的视频信号；也可以集成复合视频和S-VIDEO信号。目前先进的视频数字化技术——“视频单独数字化总线”，突破传统控制器每屏输出最多1路视频窗口的限制，其视频显示窗口数目与跨屏、共屏数量没有关系，单屏可以开多达9个视屏窗口，更能轻易的实现画中画功能，共屏显示不会出现
SVS触摸屏控制系统说明书
SVS（迅控） ——触摸屏可编程控制系统—— 安 装 使 用 手 册 触摸屏可编程多媒体中控系统安装使用手册2003 [09]
绪言 感谢您购买和使用SVS(迅控)的产品在使用本机前请细阅这本用户手册以便能正确使用并且请妥善保存这本手册万一有不了解或故障时这本手册会带给您很大的帮助。 ST-6000/8000/9000可编程触摸屏控制系统(Touch Pannel Control System)是最新开发的高科技产品，是继面板控制和计算机控制之后的第三种控制方式既有简单面板所无法达到的灵活性又没有计算机维护成本过高的缺点是理想的升级换代产品。 ST-6000/8000/9000采用了LCD和触摸屏作为显示和控制接口所有界面全部是图形用户界面(GUI)用户只须用手指点选显示的按钮即可完成操作十分直观简便5.7"的可视面积和320X240的点阵解析度使图形显示得十分清晰再加上256 种颜色可以显示更多更细致的图片色彩亮丽由于有了高亮度的背光用户即使在明亮的地方也可以清楚地看到整个画面输入设备触摸屏具有良好的灵敏度使用户的操作流畅自如。 此触摸屏控制系统的一个显著特点是用户可编程随机提供了一套桌面电脑软件用于编ST-6000/8000/9000控制器的所有界面通过使用这套软件用户能够可视化地自由定义每一个操作界面设置界面中控件的外观和各种信息代码以及控制界面切换的顺序等这套软件具有即时下载功能即随时可以把编辑好的界面工程下载到ST-6000/8000/9000 控制器上真正实现了所见即所得。 此触摸屏控制系统具有红外学习功能可以学习各种遥控器的红外代码储存在闪存中用来替代遥控器控制各种电器 ST-6000/8000/9000的红外学习具载波频率识别功能能够准确地识别各种复杂的红外代码。 ST-6000/8000/9000内置自主开发的实时操作系统运行稳定软件接口丰富。 ST-6000/8000/9000接口灵活适用于各种多媒体中央控制系统控制器上内置了标准RS-232 接口可选RS-485 接口和红外线接受发射端口无线接口能够方便地与计算机外接系统和各种电器进行通信实现实时控制。 ST-6000/8000/9000和中央控制器配套使用它可自动控制投影仪电视机VCD/DVD机、录音机、录像机、电脑、音响、电动屏幕、电动窗帘、灯光等设备使室内的多种电器实现智能一体化控制可广泛应用于会议厅演示厅电教室家居自动化控制及其他控制。
MCGS触摸屏编程实例精选
MCGS触摸屏编程实例精选 1.MCGS表格中，两数据连接到两个开关量，要把采集到的“0”和“1”的状态，显示为“关”和“开” 在表格里输入“开|关”，然后连接开关型变量Data1，按钮是让开关量Data1取反。
这样就行了，运行时Data1默认为0显示关，按下按钮后Data1为1显示开，如此反复
2.mcgs里怎么画渐变色 渐变色只有通用版和网络版有，嵌入版没有 方法就是：填充颜色——填充效果，然后根据你的需要设置就行了。
3.如何在mcgs做脚本i0.0=1 让Q输出 当PLC的I0.0有信号，让Q0.0输出，在PLC中做我会，不知道在MCGS中怎么实现 在循环脚本中，循环时间为10ms，条件表达式为1，脚本程序为 IF I0.0 = 1 THEN Q0.0 = 1 ELSE Q0.0 = 0 ENDIF 4.MCGS组态如何实现这样的功能？点击某一部分，弹出登录对话框 这个画面是在有管理员帐户登录的情况下才可以设置的，我现在想实现当有人在没有登录的情况下点击了这个地方，就弹出提示：请先登录。 1条回答 可以先用函数!CheckUserGroup来判断当前登录的用户是不是你需要的用户组，返回只为0表示已经登录了你需要的用户组了，直接进行下一步，如果返回值不为0，表示当前登录的不是你需要的用户组或是没有任何登录，那么用子窗口或者可见度啥的都行，显示出来就行了。 追问
我是想在用户点击了上面图片中的部分时才弹出登录提示，怎么实现呢？ 回答 你把判断的语句写到图片的事件里就行了 追问 求在具体一点，不知道怎么写。 回答 点控件，右键——事件——Click——事件连接脚本
加热炉炉压控制系统开题报告
河北联合大学 本科生毕业设计开题报告
一、选题背景 选择这个课题是受到我国钢铁工业的不断发展的影响，技术的更新能为其添加新的动力。加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉. 习惯上按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106 千卡/吨。 连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。 炉膛差压是表征流化床上部悬浮段物料浓度的量。一定的物料浓度对应一定的炉膛差压，对于同一种煤种，物料浓度增加，炉膛差压值越大，对炉膛上部蒸发受热面传热强度越大，锅炉出力越强，反之，锅炉出力越弱。 炉膛差压与锅炉循环量成正比，因锅炉循环量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，因此，控制锅炉循环量，保持有利的循环量，就可控制炉膛差压，从而有效地控制锅炉出力，由于炉膛差压可以通过控制循环量在较大范围内改变，因此，循环流化床锅炉出力可以在较大范围内改变。在正常运行种炉膛差压值控制在0.2－－0.8KPa，当炉膛差压值越高，循环灰量过大时，可通过从返料器底部放循环灰来调节。 炉膛负压是反映炉内压力大小参数，但大家在理解负压这个概念时，常常会和炉内绝对压力混淆，其实两者都是反映炉内压力情况的参数，但测量基准是不一样的，得到的结果也是相反的！压力的表示方法有两种:一种称绝对压力（也可理解为真实压力），它是以绝对真空为测量起点得到的压力值。另一种称为相对压力，它是以当地大气压力为测量起点得到的压力值。相对压力又分为表压力和负压值（真空
工业炉电气控制柜的构成
工业炉电气控制柜的构成 工业炉P L C控制柜是指成套的控制，可实现电机,开关的控制的电气柜。 P L C控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DS C)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。 P L C控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计P L C控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。 下面就给大家介绍一下一然工业炉电气控制柜的构成和使用条件：1、空开。一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西； 2、P L C。这个要根据工程需要选择。如果工程小，可以直接用一个一体化的P L C;如果工程比较大，可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。 3、24V D C的电源。一个24V D C的开关电源，大多数的P LC都是自带24V D C的电源，需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。 4、继电器。一般P L C是可以直接将指令发到控制回路里的，但也可能先由继电器中转。如果你P LC的输出口带电是24VD C的，但是你的控制回路里画的图需要P LC供的节点却是220V AC的，那么你就必须在P L C输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。这也是根据情况选择是否使用继电器。
MCGS组态软件与触摸屏控制技术备课讲稿
M CGS组态软件与触摸屏控制技术
MCGS组态软件与触摸屏控制技术 综合测试题 题目：水塔水位的MCGS监控设计 班级：07电单 姓名：周莉 学号：07020638 指导老师：史建平 日期：2010年12月13日
目录 一、水塔水位控制系统的简介 (4) 在工农业生产过程中，经常需要对水位进行测量和控制。水位控制在日常生活中应用也相 当广泛，比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。而水位检测可以有多种实现方 法，如机械控制、逻辑电路控制、机电控制等。本文采用PLC进行主控制，在水箱上安装 一个自动测水位装置。利用水的导电性连续地全天候地测量水位的变化，把测量到的水位 变化转换成相应的电信号，主控台应用MCGS组态软件对接收到的信号进行数据处理，完成 相应的水位显示、故障报警信息显示、实时曲线和历史曲线的显示，使水位保持在适当的 位置。 (4) 二、水塔水位控制系统的控制要求 (5) 三、水塔水位系统的控制指标 (6) 一、MCGS控制界面的设计 (6) 二、PLC控制程序 (6) 三、联机调试 (7) 四、水塔水位控制系统方案 (9) 一、水塔水位控制系统的任务及控制流程图 (9) 二、PLC外部接线图 (10) 三、输入/输出分配表 (11) 四、MCGS控制方案 (11) 五、水塔水位的MCGS设计 (12) 一、建立MCGS新工程 (12) 二、建立新画面 (13) 三、定义数据变量 (15) 四、画面组态的形成 (17) 五、动画连接 (17) 六、模拟设备 (19) 七、编写控制流程 (21) 八、设备在线调试 (24) 六、PLC程序设计 (30) 一、梯形图程序设计及工作过程分析 (30) 七、联机调试及出现的问题 (34) 一、设备连接 (34) 二、输入输出接线： (34) 三、无法建立通信连接及故障分析 (35) 八、老师提问 (36)
永宏PLC及显控触摸屏安装及简易上载下载操作方法
安装SATOOL6.0触摸屏软件： 1、双击 2、选择中文 3、下一步： 4、选择“我同意”并点击下一步： 5、选择安装目录，默认即可：
6、一直点击下一步直至安装完成，桌面出现。 7、如果安装完毕后驱动仍然不能使用，请手动安装： 1 插入设备之后会有提示未完成安装驱动，忽略； 2 打开设备管理器，选择带有黄色叹号的HMI设备并右键选择更新驱动； 3 在对话框选择“从列表或指定位置安装（高级）”； 4 浏览—选取usb驱动所在的位置—“C:\Program Files\SATOOL\USB”，或“C:\Program Files (x86)\SATOOL\USB” 5 点击下一步-完成；即能完成手动安装驱动的步骤； SATOOL6.0触摸屏上载： 1、打开软件后，选择下载(D)--->上载，如下图： 2、选择上载后，弹出如下窗口，选择文件路径用于保存文件，及工程名称作为文件名：
3、点击上传文件按钮SATOOL6.0触摸屏下载： 1、选择下载(D)--->编译+下载 2、选择下载：
安装WinProladder编程软件： 1、双击，选择下一步： 2、选择安装目录，默认即可，选择下一步： 4、点击下一步直至安装完成。WinProladder编程软件上载： 1、桌面出现，双击打开。
2、注意：必须空白文档，不要新建或者打开文件情况下选择PLC---->联机，弹出如下窗口，选择否： 3、点击自动检知按钮，然后确定： 4、弹出如下窗口，参数默认即可：
5、点击确定后，如果通讯成功的话弹出如下窗口： WinProladder编程软件下载： 1、打开修改好的程序文件，按照上载步骤操作到第5步，弹出如下窗口： 2、这时，弹出窗口，提示程序与PLC不一致，选择是，即可完成下载： 3、选择PLC--->执行，弹出窗口选择是，运行PLC：
MATLAB作业——工业炉温控制系统为例
控制工程基础大作业MATLAB软件应用 2016年秋季学期 专业名称：机械设计制造及其自动化专业 班级： 姓名： Sun Light Tomorrow 学号： 授课教师： 成绩：
一、教学目的： 使学生能够掌握现代工程工具MATLAB软件使用的基本方法，能够应用MATLAB软件对控制系统进行建模及性能分析。 二、内容要求： 1.控制系统建模 （1）确定所研究的闭环反馈控制系统，清晰表述系统的具体工作原理及参数条件；（同学们可以通过查阅相关的文献资料、生活或者工程实践中的实际案例确定自己所研究的闭环反馈控制系统） （2）绘制闭环反馈控制系统的职能方框图、函数方框图，并建立系统的传递函数形式的数学模型。 2．应用MATLAB软件进行控制系统性能分析 针对所选定的闭环控制系统，应用MATLAB软件完成以下工作： （1）控制系统频域特性分析 分别使用nyquist函数和bode函数绘制系统的开环奈奎斯特图和开环波德图，并附程序清单。 （2）控制系统稳定性分析 判定控制系统的稳定性，并进行控制系统相对稳定性分析，计算稳定性裕量，并附程序清单。 （3）控制系统时域特性分析 使用step函数绘制控制系统的单位阶跃响应曲线，分析控制系统响应的快速性指标，分析比较结构参数变化对系统性能的影响，并附程序清单。 三、作业书写注意事项： 1．封皮格式按照此模板内容，不必更改，完整填写相应的个人信息； 2．正文按照第二部分内容要求的顺序分项书写，给出运行结果并附上完整的编写程序清单（同时提交电子版程序）； 3．本模板及要求保留，另起一页书写正文的内容成果，A4纸双面打印，左侧装订； 4.杜绝抄袭，如果雷同，按照零分计； 5.采用十分制记分，抽查答辩。
探析触摸屏的功能及应用
探析触摸屏的功能及应用 【摘要】本文介绍了触摸屏在工业控制领域的应用与plc在应用过程中的相关问题，最后对触摸屏画面的设计进行介绍。 【关键词】触摸屏；plc；画面设计；闭环控制 触摸屏是一种新型可编程控制终端，是新一代高科技人机界面产品，适用于现场控制，可靠性高，编程简单，使用维护方便。plc 有着运算速度高、指令丰富、功能强大、可靠性高、使用方便、编程灵活、抗干扰能力强等特点。触摸屏结合plc在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和plc在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及温度等），通过plc与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令（模拟信号），调节变频器的输出频率。 一、闭环控制的变频节能系统的用途 闭环控制的变频节能系统用途很广，各种场合的变频节能系统的拖动方式及控制方式各有不同，具体应用时应根据实际情况选择设计。下面列举一些：中央空调节能：冷冻泵、冷却泵、主机、却塔风机、风机盘管等。恒压供水：水厂一、二级泵，供水管网增压泵、大厦供水水泵等。锅炉：引风机、送风机、给水泵等，变频节能系统的控制调节预处理信号由锅炉自动控制系统、dcs或多冲量控制系统给出。
二、整个闭环控制的变频节能系统的组成设备及其作用 （1）plc选用siemens公司的s7-200系列。由cpu224xp、di/do 模块、ai/ao模块组成。plc作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：一是完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。二是完成对整个系统的逻辑控制及pid调节的运算。三是向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。四是将pid运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。五是通过通信电缆及uss4协议完成对变频器内部参数读写及控制。（2）触摸屏采用 siemens公司mp370。其主要作用如下：一是可实时显示设备和系统的运行状态。二是通过触摸向plc发出指令和数据，再通过plc 完成对系统或设备的控制。三是可做成多幅多种监控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。（3）变频器。采用siemens公司440系列，通过uss4协议可由触摸屏通过plc设置其内部的部分参数，根据plc发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到plc。（4）压力、温度等传感器。将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变成电信号上传至plc。（5）电气元件。给plc、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动等。 三、触摸屏画面设计
S7-200模拟量输入输出实例(DOC)
对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析 3134人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42 对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma （2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V （3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma （1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。 一、转换公式的推导 下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导： 对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400； 对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0； 这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：
上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。 二、变送器与模块的连接 通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图，它有3个输入端，其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端，RA 与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D转换器是正逻辑电路，它的输入是0～5V电压信号，A-为公共端，与PLC的24V电源的负极相连。 那么24V电源、传感变送器、模块的输入口三者应如何连接才是正确的？正确的连线是这样的：将左图电源负极与传感器输出的负极连线断开，将电源的负极接模块的A-端，将
最新触摸屏在工控自动化系统中的应用
触摸屏在工控自动化系统中的应用 捻线机是玻璃纤维生产线上的关键设备之一，捻线机的平稳运转以及适应生产工艺的多样化是生产线的必要条件，工控自动化是满足这些条件的必要保障。因此，控制系统是玻璃纤维捻线机关键技术的重要环节之一。传统的生产设备由于老化或者自动化程度较低，不能满足行业发展的需要，必须对其进行技术改造。 用PLC做控制系统核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较方便。但PLC在人机对话、故障判断、在线修改等方面有些不便，需要对编程非常熟悉的专业人员进行操作。并且，想要直观地了解生产过程和监控信号的动态变化必须选择一个上位机来配合PLC，才能组成较好的自动控制系统。因此，本系统采用触摸屏与PLC通信，共同组成生产过程的自动控制系统。 1、系统组成 系统主要由触摸屏、可编程控制器PLC、开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。控制系统主要利用程序控制钢领板运行的速度、方向、位移，达到控制成形。 图1 系统配置框图 触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。可编程控制器是整个控制系统的核心。它将工艺参数存储并通过一定的控制算法控制变频器的运行状态以及步进电机的运行状态。开关电源为触摸屏、PLC、步进电机(包括接近开关、按钮、中间继电器)等提供工作电源。步进电机驱动器将可编程控制器给定的控制信号转换和放大驱动步进电机工作。步进电机作为执行单元通过机械传动主要完成捻线机钢领板的升降动作。变频器通过可编程控制器控制运行状态，通过内部参数的设定，可以调整运行的频率，从而控制三相异步电动机的运行状态和工作频率。 三相异步电动机作为执行单元通过机械传动主要完成锭子以及罗拉的传动。
大屏幕显示监控系统设计说明
生产调度及安全监控显示中心建设 (三室) 和谐科技 2012.04.05
1. 设计目标 三室图像监控目标建设一个采用现代计算机技术、计算机网络通讯技术和音视频技术，集多信号多画面显示和智能化控制于一体的大屏幕信息显示系统。 1、项目建成后，可对整个三室楼生产设备、人员等进行监控显示， 利用科技手段，提高安全生产管理的水准，降低管理人员的工作 量，并能体现我所信息化建设的水平。 2、日后配套视频会议系统后，可用作全室会议、学术讨论会商中 心，也可作为领导视察全室工作的对外窗口。 3、合理利用现有场地面积，力求做到美观、大方、科学、实用；作 为三室向外展示的一个窗口。 4、系统建设体现出整体的先进性、集成化、稳定性，确保系统符合 业相关规。 5、投资合理、技术先进、功能齐全、同时具备未来的扩充兼容。2. 系统组成 系统由显示单元、信号切换、控制单元、前端采集、信号传输单元组成。 2.1显示显示单元 显示系统采用15块60寸DLP单元拼装组成。 1、拼接方式：采用5×3方式排列(6.1米×2.8米) 2、显示屏参数： 分辨率：1024×768（4：3）/ 1280×720（16：9）； 接口：DVI、VGA、AV。
3、显示面积：大约18平方米。 2.2信号引接单元 信号单元主要将整个大楼的监控视频信号、各系统监控信号引接至监控机房信号控制中心，同时将媒体播放器信号和DVD影碟机信号引接至信号控制中心。 1、监控摄像头： 办公大楼所有摄像头采用一比二分配器将视频信号引接至监控机房信号控制中心。 2、媒体播放器×2（演示用） 3、处理终端：流媒体播放终端1台、信号值班监控终端2台 2.3信号切换单元 控制单元由画面控制中心、监控控制中心、信号控制中心组成。 1、画面控制中心：能对显示屏进行分割显示，并可以在所有视频信
工业炉温自动控制系统
1 设计题目 要求： 1．查阅相关资料，分析系统的工作原理，指出被控对象、被控量和给定量，画出系统方框图。 2．分析系统每个环节的输入输出关系，代入相关参数求取系统传递函数。 3．分析系统时域性能和频域性能。 4．运用根轨迹法或频率法校正系统，使之满足给定性能指标要求。（已知条件和性能要求待定）
摘要 炉温控制系统---是指根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。炉温自动控制用热电偶测量温度，与给定温度进行比较，将偏差信号放大后作为驱动信号，通过电机、减速器调节加热器上的电压来实现准确的温度控制。本文经过正确分析系统工作过程，建立系统数学模型，画出系统结构图后，设计与校正前系统性能分析和可采取的解决方案、方法及分析。运用matlab软件进行复杂的系统时域验证和计算机仿真，通过具体设计校正步骤、思路、计算分析过程和结果，对于炉温控制系统的研究与改进具有现实意义。 关键字炉温控制系统系统校正 matlab软件
1 工业炉温自动控制系统的工作原理 加热炉采用电加热方式运行，加热器所产生的热量与调压器电压c u 的平方成正比，c u 增高，炉温就上升，c u 的高低由调压器滑动触点的位置所控制，该触 点由可逆转的直流电动机驱动。炉子的实际温度用热电偶测量，输出电压f u 。 f u 作为系统的反馈电压与给定电压r u 进行比较，得出偏差电压e u ，经电压放大器、功率放大器放大成a u 后，作为控制电动机的电枢电压。 在正常情况下，炉温等于某个期望值T °C ，热电偶的输出电压f u 正好等于给定电压r u 。此时，0e r f u u u =-=，故1a u u =，可逆电动机不转动，调压器的滑动触点停留在某个合适的位置上，使c u 保持一定的数值。这时，炉子散失的热量正好等于从加热器吸取的热量，形成稳定的热平衡状态，温度保持恒定。 当炉膛温度T °C 由于某种原因突然下降(例如炉门打开造成的热量流失)，则出现以下的控制过程： 控制的结果是使炉膛温度回升，直至T °C 的实际值等于期望值为止。 ?→T C ?→↑→↑→↑→↑→↑→↓→↓T u u u u u c a e f θ1C ↑ 系统中，加热炉是被控对象，炉温是被控量，给定量是由给定电位器设定的电压r u （表征炉温的希望值）。系统方框图见下图：
PLC和触摸屏组合控制系统应用
第1期2016年1月No.1January，2016 无线互联科技 Wireless Internet Technology PLC有着运算速度快、指令丰富、可靠性好等优点，其在控制领域的应用至关重要，但PLC的人机交互功能较差一直是制约其发展的重要因素。触摸屏能够对传统的键盘操作以及控制面板进行取代，实现了动画形式的自动化控制，将PLC与触摸屏结合不仅能够解决PLC人机交互功能较差的问题，同时其能够减少开关、仪表等数量，对于实现PLC应用的可视化、灵活化有着重要的意义。基于以上，文章简要研究了PLC和触摸屏组合控制系统的应用。1 PLC与触摸屏概述 PLC是以数字运算操作进行相关控制的电子系统，中文名称为可编程逻辑控制器，在PLC中有一种十分重要的设备，即可编程存储器，其能够实现相关内部程序的存储，同时能够执行面向用户的相关指令，例如算术操作指令、顺序控制指令、定时指令、逻辑运算指令等。PLC能够通过对输入和输出模拟的形式来实现对相关机械以及生产过程的有效控制，随着科技的发展，PLC的控制范围不再仅仅局限于逻辑控制，其在工业自动化控制以及计算机集成制造系统中都有着重要的应用[1]。 触摸屏指的是可编程终端，其主要功能是对机械及生产过程中的相关参数进行设置，并显示相关数据，能够以动画的形式来模拟描绘机械及生产过程的自动化控制。触摸屏一改传统控制中的键盘操作，替代了传统控制的显示器以及控制台。 将PLC与触摸屏相互结合能够实现PLC功能的扩展，提升了PLC的可视化和灵活性，此外，二者的结合能够减少开关、按钮的使用，整个控制方便、简单、灵活。2 PLC和触摸屏组合控制系统的构成 本文所研究的PLC和触摸屏组合控制系统的构成主要为迪文触摸屏和S7-200可编程控制器，能够对现场的电磁阀、温度控制器、电动阀、电动机等进行控制。具体来说，S7-200PLC通过传感器来采集相关信号，例如温度传感器采集现场温度信号，压力传感器采集现场压力信号，采集的信号在S7-200PLC上进行数值变换以及A/D转换后传输到迪文触摸屏上，此时触摸屏会根据收到的信号来显示具体的现场的温度数值、压力数值，通过信号的不断传输和命令的执行，还能够形成压力、温度等的曲线以及PID曲线。触摸屏能够对PID参数进行设置，并发送相关指令给PLC，PLC通过自身的 存储器执行命令，从而实现对现场温度控制器、电磁阀、电 动阀等执行机构的控制。3 PLC和触摸屏的通信研究3.1 触摸屏的数据传输研究 首先要了解触摸屏的数据模块，对于迪文触摸屏来说，其串口数据帧结构共有4个数据模块：帧头数据模块、指令数据模块、数据模块、帧尾结束符数据模块。帧头是固定的，为OXAA，指令为迪文触摸屏所设计的指令集合，数据小于等于249B。OXCC，OX33，OXC3，OX3C是帧尾固定的结束符（OX表示的是十六进制数）。触摸屏中所传输的数据以及指令都采用十六进制数和两字节字形数据，在传输字节的过程中，首先要传送高字节，传送方向分为下行和上行两种，当数据下行传送时，PLC将数据传送给触摸屏，当数据上行传送时，触 摸屏将相关指令数据发送给PLC [2] 。3.2 PLC的自由口通信研究 PLC自由口通信的数据传输协议由用户程序来决定，用户要通过编程来完成所有的相关通信任务。在自由口通信方式下，PLC能够与条码阅读器、触摸屏等进行通信，其波特率是可调整的，一般范围在1200-115200bit/s之间。PLC自由口通信的核心是发送指令和接受指令，以及两个指令所对应的寄存器控制。对于本系统所采用的S7-200PLC来说，采用自由口0的工作模式来进行通信，同时采用的特殊寄存器来设置字符数据位、协议选择以及自由口波特率等。PLC的CPU上的通信口属于一种半双工的通信口，因此不能同时激活指令的发送和指令的接收。具体来说，PLC自由口通信过程中，可以通过特殊寄存器来对接受指令和发送指令进行控制，若PLC在指定时间没有发送出数据信息或接收到数据信息的时候，特殊寄存器会对接受指令和发送指令进行控制，从而停止对数据信息的发送和接收。4 PLC程序4.1 收集、发送模拟量 模拟量采集之后要通过PLC内部的相关转换，从而转换为实际值，下面以压力为例，来研究模拟量采集之后的转换过程，首先，压力传感器会采集压力的模拟量信号，模拟量信号在PLC模拟量输入模块的转换下会由模拟量信号转换为 作者简介：李腾飞（1986-），女，湖南邵阳，硕士，研究实习员；研究方向：触摸屏。 PLC和触摸屏组合控制系统应用 李腾飞 （国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东 广州 510530） 摘 要：随着科技的发展，人机操作界面广泛的应用于各种机器的操作中，PLC对于数据的处理也对人机界面的简便性和操 作性有着一定的要求，触摸屏与PLC的组合控制对于实现PLC应用的灵活性和可视化有着重要的意义。基于以上，文章从PLC 程序设计、触摸屏界面制作等方面研究了PLC与触摸屏组合控制系统的应用，旨在为促进PLC与触摸屏组合控制系统的发展提供参考。关键词：PLC；触摸屏；组合控制系统；应用
《触摸屏与组态技术》课程标准
《触摸屏与组态技术》课程标准 制定人：唐明涛审核人：核准时间：2019.09.25 一、课程定位 1.课程名称：触摸屏与组态技术 2.修订版本：2019级第一版 3.教学对象：机电工程系所有专业、二年级 4.学时学分：学时：60 学分：4 5.课程性质 本课程为电气自动化技术专业学生的专业课程。本课程旨在培养学生计算机监控组态软件的基本应用能力、培养学生应用计算机组态监控终端对自动化生产过程中数据实时监管能力、组态软件与工作设备接口的调试能力、系统组态的通信链路调试能力。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《大学信息技术基础》《C语言程序设计》《传感器与检测技术》《PLC与变频器应用技术》 后续课程：《自动化生产线安装调试》《轧钢过程自动化控制》 7.参考教材 《计算机控制技术项目教程》第一版机械工业出版社李江全 《组态控制技术及应用》第一版清华大学出版社李宁 《触摸屏组态控制技术》第一版电子工业出版社李庆海 8.课程开设依据 本课程为电气自动化技术专业学生的专业核心。旨在培养学生应用计算机组态监控终端对自动化生产过程中数据实时监管能力、控制系统的管理维护能力，为学生今后从事自动化设备产线运行维护工作打下坚实的基础，符合本专业学生未来发展需要。 二、教学目标 （一）知识目标 1.组态控制系统的整体认识能力：通过安装与使用计算机控制系统组态软
件，使学生掌握计算机控制技术标准、组成、结构、传输介质的能力，能够进行计算机控制系统的对全程自动化生产的实时管控与障碍报修处理能力。 2.触摸屏和组态控制终端的基本应用能力：编辑HMI界面实现人机交互的功能；通过组态软件的编译流程以及VB面向对象控制编程语言编译累加器，使学生针对用户所需求的分析能力，能够正确应对生产对象进行全过程实时监管，对突发隐情及时处理能力。 3.组态监控系统的测试验收能力：通过组态软件连接PC与PC之间通信，使学生掌握对数据传输通道、对象临检参数进行测试，对自动化生产线计算机监控系统进行验收的能力。 4.组态控制系统的管理维护能力：通过安装RS232C通信串口与应用串口调试助手，使学生掌握监控节点组态分布、设备项目管理的能力，使学生能够进行计算机控制系统运行维护能力。 （二）技术目标 1.组态控制系统的整体认识能力：学生能够绘制控制结构图，识别各种同轴电缆、双绞线、光纤三种传输介质，能够根据不同的计算机控制系统选择最佳的数据传输介质，能够根据不同的生产环境进行合理设计计算机控制系统结构。 2.触摸屏和组态控制终端的基本应用能力：能对生产企业、居民小区等不同场所的计算机控制设备进行合理配置与应用，制定出设备数据采集点的种类、数量、分布情况、选出应用传感器的类型；应用组态软件对采集信息进行收集存储。 3.组态控制系统测试与验收能力：学生能对串口通信端口的通信进行测试，运用串口通信助手对串口与RS232C型通信线路连通性进行测试，运用组态软件联通PC与PC之间通信。 4.组态控制系统的管理维护能力：学生独立完成计算机串口通信配置并应用串口调试助手检测通信；准确判断出计算机控制系统中的软故障进行排查并及时处理；能根据监控反馈信息。 （三）素养目标 1.人文素养 通过德育故事、企业案例，培养学生树立真善美的人生价值观，具有独立思考、明辨是非的能力，具有坚守真善美的意识和素养。