喷塑工序作业指导书(最新)

文件号：第8页，共10页序号序号

名称规格数量备注1

检验签章1/人配套印油、印台2

划格器\介刀13

镜向光泽仪台14

测厚仪台15

色差仪台16

记录本本67

标准板件若干序号

项目单位工艺参数备注1

附着力级0划百格法2

光泽度%80-9060°角3

厚 度μm 45-2004

色 差≤ 0.85

耐冲击力kg.cm 正冲50；反冲30无开裂6

铅笔硬度1H～2H 中华牌7耐中性盐雾h 破坏500单边起泡不超过2mm

序号检测方法频率2目测\测厚仪首检，每2小时抽检一次3镜向光泽仪首检，每2小时抽检一次4划格器\介刀首检，每2小时抽检一次5目测\色差仪首检，每1小时抽检一次6冲击试验器新粉末使用时\随机抽查7铅笔划痕仪新粉末使用时\随机抽查8划格\盐雾箱半年\随机抽查 麻点 测厚仪 镜向光泽仪

编 制

审 核

会 签

标准化

数据审查

涂层脱落 表面异物标记处数签名日 期审 批2、外观检验应在正常光线下，检验者眼睛与待测表面距离为400～500mm，

1、发现批量不合格时须及时反馈工艺人员处理并有权要求班组停线整改；

全检更改文件号耐冲击力500h起泡不超标度、附着力、光泽度等，并按要求填写《喷塑零件首检检验表》；对仪器、记录本、印章、标准板等进行清点检查，如发现异常需及时处理或报告相关领导；对该岗位检测仪器进行校准，并填写《仪器校验记录表》；对挂牌集中返修的工件需进行常规项目的抽检和记录,不合格比例超出日常范围需及时报告；对检验过程中的不合格件进行分类、记录，并填写《喷塑零件外观检验记录》；首检、抽检件应统一放在划格件区域内，并注明抽检具体时间，复检合格后才能返修处理；喷塑工序作业指导书

辅助物料及工装工具

作业内容工艺控制要点1检测方法及频率343、全检过程一般凭经验对厚度、色差、光泽度进行目测检验，但如有怀

常见问题及注意事项

工序号：60工序名称检验作业内容及要求在合格件的内表面适当位置加盖检验章或绿色标签（注意章号与实际日期吻合），不合格件按要求对零件进行首检（含中途板材更改或粉末厂家变更），首检内容包括外观、色差、厚准备工作

日常操作在缺陷处或指定位置做明显红色标记，以提醒下料人员注意；交接要求交接要求铅笔硬度检测项目做好检验区域的清洁卫生工作，保证达到家6S要求。注意关闭风扇，检查现场电源开关是否完好，确保人身安全；6、家用机如是冷板材料要求双面喷涂,其它锌板内表面涂层厚度不做要求。5、工艺挂点、屏蔽处及焊接夹缝的涂层厚度不做要求；

1缺陷特征或工艺要求光泽度45-200μm 80-90%4、对线上不合格工件的缺陷部位需及时用红色印油做标识，并严禁盖章；

疑时需立即用相应仪器测量判定，仪器检测取点按上、中、下、左、右求

角度与水平面约成45～60°角；

五点平均值作为厚度结果，但五点中的最小值不能低于标准范围的下限；

按每2小时抽查涂层的厚度、光泽度和附着力，每隔1小时抽查涂层的色差值，并将结果填入《喷塑零件性能检验记表》中,隔4小时后需对附着力进行首次复检，24小时后进行二次复检,正常情况下每天除首检件外，涂层附着力定时检验挂片，如有异常应立即反馈工艺处理；发现检测仪器异常或计量将到期时应及时反馈质检科主管或设备管理员处理；用于检验的辅助物料或记录本应妥善保管，并严禁撕毁检验记录；下班时需填写《喷塑检验日报表》，并如实在检验《交接班记录本》上填写相关内容；目测无明显偏薄、麻点、黑点、粉团、碰伤、变形、针孔、桔皮、起泡等外观质量21H～2H 附着力耐中性盐雾0级，无脱落正冲50kg.cm，反冲30kg.cm 涂层厚度涂层色差≤ 0.8