砌石工程施工方案方法

砌石工程施工方案方法

本工程中的块石砌筑主要为干砌块石护底，浆砌块石护坡。本项施工方案和施工方法，干砌块石护底，浆砌块石护坡进行布置。

1材料质量要求

（1）石料

1.砌石体的石料来自指定石料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

2.砌石体各种石料外形规格如下：

块石砌体：按其加工面的平整程度分为细块石、半细块石、粗块石和毛块石四种。块石各面加工要求符合下表的规定。如设计对外露面有特殊要求，则按设计要求加工。

块石各面的加工要求

用于浆砌石的粗块石（包括条石和异型石）要棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面要进行修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100MPa。

3.本工程的砌石材料在使用前要进行材料试验，并在工程开工前28天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。

（2）砂料

砂的质量应符合下表的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为1.95～2.69，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑块石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

砂料的质量要求

（3）水泥和水

1.砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合以下规定：

①水泥均符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥强度等级不得低于

32.5MPa。每批进入现场的水泥，均要对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

②贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，必须采取有效措施防潮，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。受潮结块的水泥禁止使用。

2.拌制砂浆的用水要符合以下要求：

①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。

②拌和用水所含物质不应影响砂浆的强度。

③对拌和及养护的水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

（4）胶凝材料

1.胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。需要改变胶凝材料的配合比时，要重新试验，并报送监理人批准。

2.拌制胶凝材料，要严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

3.胶凝材料拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

4.胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于2～3min，一般不得采用人工拌合。

5.胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间要通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。

胶凝材料的允许间歇时间

2工艺流程

（1）浆砌石工程施工工艺流程

砌筑基面清理→监理检查验收→湿润基面预铺砂浆→浇混凝土垫层座浆→上第一层砌石→按分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌的方法砌筑→外露面养护→按要求采用水泥砂浆勾缝→监理检查验收

（2）干砌石工程施工工艺流程

洗除石料表面泥土和水锈杂质→地基平整夯实→铺设砂砾垫层→层层错缝锁结方式铺砌，随铺随砌块石→用小片石料将砌体前后的明缝填塞紧密→砌筑好的坡面应顺直、平整，并报监理验收。

3浆砌石施工

（1）材料运输

根据各部位浆砌石施工所需石料，采用8T自卸车运输至施工区域，再人工推胶轮车或抬运至砌筑面；砌筑砂浆可通过布置于工作面附近的0.35m3砂浆搅拌机供料，人工推胶轮车或提灰桶运输。

（2）浆砌石施工方法和要求

1.基础准备和垫层铺筑

①砌体基础要平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均清除，并按设计图纸要求进行压实或夯实。

②垫层应按设计图要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设要平整、密实、均匀。

2.测量放样

砌筑前进行测量放样，测定砌筑断面、高程，砌筑过程中设样桩并拉线控制砌筑高程。

3.石料清洗

将符合设计要求的块石运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前将块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗干净，并洒水保持湿润。

4.砂浆拌和

砂浆拌和采用砂浆搅拌机就近拌制，严格按试验确定的配合比进行配料，配料误差控制在规范允许的范围内，拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间不少于2～3min，胶凝材料要随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。

（3）砌筑

1.砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，要适当调整。

2.采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

3.砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过下表中的规定。

砌石体的尺寸和位置的允许偏差

（4）块石砌体按以下要求进行砌筑

①块石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形块石基础的上级阶梯块石应至少压砌下级阶梯的1/3。

②块石各面加工的允许偏差按下表的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。

块石加工的允许偏差

③块石砌体的灰缝厚度，按块石种类确定，细块石砌体不大于5mm，半细块石砌体不大于10mm，粗块石和毛块石砌体不大于20mm。

④砌筑块石砌体时，块石要放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细块石和半细块石为3～5mm，粗块石和毛块石为6～8mm。

⑤块石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块块石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距应不大于2m。

（5）浆砌石护坡按以下要求进行砌筑

①块石护坡采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌块石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

②砌筑护坡要按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

（6）勾缝

1.采用块石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：l～1：2之间。

2.防渗用砂浆应采用强度等级为32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥。

3.清缝要在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5.当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

6.养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，采用洒水保持外露面的湿润。养护时间为14天。

（7）夏季和雨天施工

1.夏季施工

夏季施工要加强砌体的养护，外露面在养护期内必须经常洒水养护，保持湿润，为避免日晒，可加草袋进行遮盖。

2.雨季施工

在小雨中进行砌石时，要适当减小灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护；在施工中如遇大雨、暴雨时（日降雨量大于25mm），要立即停止施工，用塑料薄膜或雨布进行遮盖，妥善保护好砌筑面，雨后要先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，则可加铺水泥砂浆继续砌筑，否则要按工作缝处理。

4质量检查与验收

（1）原材料的质量检查

砌石所需石料、水泥、水等原材料均按本章“材料质量要求”进行质量检查。

（2）胶凝材料的质量检查

1.按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。

2.水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。

3.水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

（3）浆砌块石和干砌块石质量检查

1.外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

2.排水孔的坡度和阻塞情况检查。

3.块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按表16-6中的规定进行。