垃圾焚烧炉锅炉钢架安装作业指导书
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状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY
文件号DOCUMENT NO. GDBL/BLP/OG/1GL/001
博罗垃圾发电工程项目部
作业指导书
1#锅炉钢架安装
版权所有COPYRIGHT GDBL/BLP 2014 Page 1 of 12
目录
1.概述 (3)
2.编制依据 (3)
3.适用范围 (3)
4.施工所需条件及机具 (4)
5.主要施工流程图 (4)
6.作业过程 (4)
7. 作业检查验收应达到的质量标准 (12)
8. 安全文明施工 (13)
9. 附件 (14)
发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号：发文份数发文份数发文份数项目经理锅炉工区调试工区
项目副经理汽管工区金检室
质安部电仪工区文件中心归档施工管理部综合工区
物资部焊接工区
本版文件于 2014 年 04 月 22 日开始实施。
批准人：
锅炉钢架安装
1.概述
本项目选用SLC350-6.4/450型垃圾焚烧余热锅炉，采用单汽包三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱形式设计。单台锅炉额定蒸发量29t/h(共2台)，日焚烧处理生活垃圾350吨。余热锅炉设备由杭州锅炉集团股份有限公司设计和制造。
一台锅炉本体钢架分为四部分，分别为炉排钢架、焚烧炉钢架、尾部钢架和平台辅助钢架。炉排钢架在底部，顶部标高15043mm；焚烧炉钢架在炉排钢架的正上方，顶部标高36580mm；尾部钢架在灰库上方焚烧炉钢架的后方，顶部标高36580mm；平台辅助钢架在炉排钢架B列⑨排的外侧，顶部标高28100mm。炉排钢架与焚烧炉钢架的结构相同，前后方向共A、B二列，左右方向共七排柱（③—⑨）；尾部钢架前后方向共A、B二列，左右方向共3排；平台辅助钢架在B列的外侧共一列，在⑨排的前后有两排。
锅炉钢架立柱与立柱间全部用梁、侧拉条进行连接，形成一个整体框架。柱与梁、侧拉条之间采用焊接形式进行连接固定。
锅炉钢架用来吊挂和支撑锅筒、水冷壁、蒸发器、烟道、过热器、省煤器及汽水连接管等设备。
2.编制依据
2.1杭州锅炉集团股份有限公司提供的余热锅炉钢架图纸；
2.2 ?电力建设施工技术规范第2部分(锅炉机组) DL 5190.2-2012；
2.3《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)；
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》（DL/T 5210.2-2009）；
2.5 大型吊机起重性能表；
2.6 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002) ；
2.6施工组织设计(锅炉篇)。
3.适用范围
本作业指导书仅适用于本工程项目1#锅炉的钢架安装。
4.施工所需条件及机具
4.1.施工条件：
?吊车通道铺平压实可投入使用。
?25吨汽车吊和150吨履带吊吊车试吊合格，可投入使用。
?1#锅炉基础验收合格并移交安装。
4.2.作业所需的大型机工具
?25T汽车吊一台；
?150t履带吊吊车一台；
? 5 t平板车（设备转运）一辆；
4.3.作业所需的小型机工具
水准仪、经纬仪、50米钢卷尺、500mm水平尺、1m钢直尺、吊装用的钢丝绳、卡环及链条葫芦、溜绳、防坠器、软爬梯等，其中水准仪、经纬仪、50米钢卷尺必须检验合格，而钢丝绳链条葫芦必须试吊合格。
5.主要施工流程图
锅炉基础交安
锅炉基础划线
钢架设备清点
锅炉钢架立柱地面组合
锅炉钢架吊装
平台、横梁组合
锅炉平台、横梁组合件安装
钢架焊接
锅炉钢架整体找正
钢架柱脚包脚安装
交付土建基础二次灌浆
6.作业过程
6.1 锅炉基础划线
?根据土建提供的纵横基准线与标高基准点进行基础划线。
?测量每个基础间的开端距离以及对角线长度，并作好复查记录。
?根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。
?基础划线流程：
柱基础复查→以土建提供的纵横基准线找出每条钢架柱纵横中心线→复查各柱之间间距及对角线长度→以土建提供的标高基准点测量每个基础的表面标高。
6.2 设备清点、外观检查
?钢架设备外形尺寸应符合图纸要求，设备偏差在规范允许范围内；
?外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；
?外观检查焊接的质量符合要求，无气孔、夹渣、咬边等缺陷；如有应以设备缺陷单形式报监理、业主，并处理完成。
6.3 锅炉钢架划线
?根据到货的设备及安装图纸标高尺寸，从立柱底板往上划1米标高线，并用油性笔做好标记，以便检查；
?在立柱上，划出中心线，做好标记，以便垂直度找正；
6.4 钢架立柱组合
6.4.1 炉排钢架立柱组合
?炉排钢架左右方向共二列，前后方向共七排柱，柱子全部分为两段供货。
?下部呈梯形布置，中间为炉排，上部标高为15043mm。选用25T汽车吊。
?下部部分组件地面组合后进行吊装,其他部件单独吊装。各立柱和梁组合后重量(包含柱、梁、托架等)如下表所示：
序号组合件名称重量（kg) 备注
1 柱B3下+B4下+B5下13520 8~9米
2 柱B6下+ B7下6950 6~7米
3 柱B8下+ B9下6440 6米
4 柱A8下+ A9下6440 6米
?
?柱第一层吊装完成后进行找正验收，待炉排吊装完成再进行炉排上部的单件吊装。
6.4.2 焚烧炉钢架立柱组合
?炉排钢架左右方向共二列，前后方向共七排柱，柱子全部分为两段供货。
?选用150T履带吊吊装，采用单排组合的吊装方法，共3组。
?各立柱组合后重量(包含柱、梁、托架等)如下表所示：
序号组合件名称重量（kg) 备注
1 柱A3+B312766 21.5米
2 柱A7+A911070 21.5米
3 柱B7+B911070 21.5米
?组合件间距超过3米的，必须进行临时加固，选用200mm的工字钢。
?部分横梁、平台视吊装情况组合成一个组件进行吊装。
6.4.3 尾部钢架立柱组合
?选用25T汽车吊吊装，无法采用地面组合的吊装方法，只能进行单根吊装。?部分横梁、平台视吊装情况组合成一个组件进行吊装。
6.5 余热锅炉钢架吊装
6.5.1吊装前应具备的条件:
?现场施工作业空间满足要求。
?道路满足大型吊车的进场条件。
?锅炉钢架的焊接完成。
?锅炉钢架的临时加固和技措用具安装完毕。
?吊装工具准备齐全。
6.5.2施工机具一览表
序号名称规格、型号单位数量备注
1 履带吊150T 辆 1
2 钢丝绳Φ32.5 米30 起吊绳
3 钢丝绳Φ17.5 米320 缆风绳
4 绳夹Φ17.
5 个20
5 麻绳Φ15 米100
6 倒链5T 个 4
7 倒链3T 个 4
8 倒链2T 个 4
9 卡环20T 个 2
10 卡环10T 个 2
11 卡环5T 个 2
12 道木块60
13 千斤顶20T 个 2
6.5.3 吊装过程
?试吊前应对全部工作进行检查，检查确认完毕，由吊装负责人准可后，方可正式吊装。
6.5.4 正式吊装
?试吊无异常后，可进行正式吊装，起吊期间，应注意各系统的动作协调，钢架脱离操作平台前，应使后溜系统稍受力，以防设备前冲。
?根据现场的实际情况，钢架吊装时采用一辆25吨汽车吊试吊（以柱A3下为例）。
用25T汽车吊把柱子从平台上抬起，逐步竖起后慢慢就位。在立柱顶部设一组吊索，设两个吊点，用四根缆风绳将柱子临时固定。
?再用同样的方法将其余底层柱子吊装就位，将该柱其余未安装就位的梁吊装就位，进行初步找正和临时固定。
6.5.5 设备安装就位后，拆除施工机具、设备，清理施工现场。
6.5.6 吊装受力分析
6.5.6.1 钢架吊装时受力分析（以最大组合件柱B3下+B4下+B5下为例）：
?吊装计算载荷：Q计=13620(kg)
?吊车选择及钢架受力分析：
由25T汽车吊车性能表中的数据可知：主臂伸出15.08m，作业半径在3.5m范围内，最大负荷为17T，钢架最重为13.62T，完全符合要求。
6.5.6.2吊装及临时固定工具的选取,以( 焚烧炉柱A3+B3 )为例：
?上部两个吊点每个吊点采用2×￠32.5 (6×37+1 1700MPa)的钢丝绳。受力计算如下：
根据上图可知，捆绑绳与钢架的夹角为α∴cosα=9.46/10=0.946
3.25m 7.5m
10m α
钢丝绳φ32.5的破断拉力为T =66.65×2=133.3T 。 K 取6。
∴钢丝绳的许用拉力为P=T/K=133.3/6=22.2T 。 ∴P 小值=22.2×cos α=21T>13.62T ∴ 捆绑绳的选择是能满足使用要求的。
6.5.6.3 缆风绳的选择及受力分析（以(柱Z3中左+柱Z5中左+柱Z3上左+柱Z5上左)为例）： ? 缆风绳选用φ1
7.5,其破断拉力为1
8.95T ，取k=3.5, ∴双钢丝绳的破断拉力为37.9T 。
钢丝绳的许用拉力为P=T/K=10.83T>18.44106/2。
∴通过计算求得缆风绳的拉力小于其破断拉力，所以满足使用要求。 ? 缆风绳锚点的选择及分布
? 每段组合柱的临时固定需4根缆风绳，其位置如下图所示：
上部四个吊点每个吊点采用两组ф17.5的钢丝绳。
∵钢架柱（以(柱Z3中左+柱Z5中左+柱Z3上左+柱Z5上左)为例）高36.5m ，缆风绳长81m ，∴缆风绳与地面的夹角为30°，∴缆风绳距离立柱的距离为70.1m 。
6.6 锅炉钢架找正
? 当锅炉立柱、横梁吊装完，立柱连接梁及其支撑安装后，进行垂直度、水平度、标高、
开档、对角线等尺寸找正；
? 钢架安装找正时，可根据锅炉基础的基准标高点，测定各立柱的1米标高点，按图
纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在大板梁安装后、汽包安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测，做好记录。 ? 由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验
柱 灰库基础根部
垃圾池基础根部 垃圾池基础根部 柱
灰库房基础根部
收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。 6.7 锅炉钢架对口
? 找正和对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内、外侧10mm 范围内油、锈、漆对焊
接有害物清理干净后才能施焊。
? 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加力，更不充许
利用热膨胀法对接，以防止引起附加应力。
? 坡口制备应将厂家预制的焊缝坡口用砂轮机进行打磨；用火焰气割下料的切口，应将
割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，检查合格后方可进行组对。 ? 坡口加工尺寸如图：
? 焊件对接应齐平，如有错边，其局部错口值不超过焊件厚度的10%且不大于3mm 。 ? 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
? 对口时的点焊应具备相应焊接资格的焊工进行点焊，点焊后应仔细检查各个焊点质
量，如有缺焊应立即清除。
? 焊口对口后，须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师）检查认可后才能打底
焊接。 6.8 锅炉钢架焊接
δ
2~4
2
60~70°
0~２
5~6 50~60°
0~2
?锅炉找正完后，对锅炉钢架设备进行焊接；
?焊接技术要求详见钢炉钢架焊接作业指导书；
6.9 锅炉钢架验收
?当所有的钢架设备安装完，焊接完后，除缓装件外，所有的安装数据符合安装要求时，申请钢架整体验收。
6.10 锅炉钢架基础二次灌浆
?锅炉找正完成并验收通过后，对锅炉钢架基础进行二次灌浆；
7.作业检查验收应达到的质量标准
7.1 每层（段）钢架安装为三级验收，即为班组，技术员，质量部的验收，钢架安装完毕后整体复查时应由监理主持进行四级验收，对于每段钢架的找正验收，业主或监理提出要求参加检查时，可通过双方协调解决。
7.2 验收项目：立柱跨距及对角线记录，立柱垂直度安装记录等。
7.3 验收标准(DL/T 5210.2-2009)：
工
序检验项目性质单位质量标准
质量检
验结果
结论
划
线
立柱划线主控方法正确，标记明显
钢架组合件、立柱安
柱脚中心线偏差主控mm ±5
立柱标高偏差mm ±5
各立柱间相互标高
偏差
mm ≤3
各立柱间距偏差mm ≤1/1000柱距，且≤10 立柱垂直度偏差mm ≤1/1000立柱长度，且≤15 对接中心线偏差mm ≤1.5
装立
柱
对
角
线
差
柱顶大、小对
角
主控mm
≤1.5/1000对角线长度且≤
15
1m标高处大、
小对角
主控mm
焊接主控
焊接形式符合厂家技术文件
要求，焊接无夹渣、咬边、气
孔、未焊透等缺陷，焊缝成型
良好
连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴
8.安全文明施工
8.1 结合钢架吊装特点，辩识施工危险源，并制定有针对性的防止高空人身坠落措施及高空落物措施。
8.2 所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须严格按规定系好安全带，对不方便系安全带的地方使用差速保护器。
8.3 在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方需进行临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围栏并挂警示牌。
8.4 高空行走钢梁时，需预先拉好安全绳，并同时使用安全带，垂直攀爬钢柱时需使用攀登自锁器。
8.5 超过6级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外安装工作。高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，防止高空落物，以防止其高空落物伤人。
8.6 每天下班前关掉不用的电源。
8.7 潮湿地方或下雨天作业作好防滑、防漏电措施。
8.8 所有吊装设备棱角处需要包角，组件吊装要使用麻绳作缆风绳，避免发生碰撞。
8.9 施工过程中地面的接口区域用安全围拦围开。（除运输通道以外）
8.10 所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。
高空作业人员在钢架开工前必须进行严格的体检，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。
8.11 电动机具电源要装漏电开关，使用前要试用，并按使用规范操作。
8.12 吊车吊重物时要进行刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重工指挥。吊车扒杆下方严禁有人逗留。
8.13 所有临时存放或者下班时来不及固定的必须采取可靠的临时固定措施，确定安全可靠后，方可离去。
8.14 施工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。
9.附件
?9.1 技术交底签证记录
?9.2安全交底签证记录
?9.3 钢架组合安装现场质量计划
?9.4钢架组合安装危险辨识
?9.5汽车吊起重性能表
?9.6履带吊起重性能表
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书.doc
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锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
垃圾焚烧炉原理
垃圾焚烧炉原理 垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。 一．生活垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。 合理贮存让垃圾充分发酵和干燥 进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。 二．停留时间 停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。 合理调整垃圾在炉内的停留时间 垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验
焚烧炉安装施工方案
市生活垃圾焚烧发电厂三期项目 机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：重钢集团建设工程
目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (5) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 工程进度控制 (17) 7. 夜间施工措施 (18) 8. 作业的安全要求和环境条件 (19) 9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)
l.工程概况及工程量 1.1工程概况 焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。 1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2014 2.2《电力建设施工技术规》(锅炉机组篇) DL 5190.2－2012 2.3《火力发电厂焊接技术规》DL /T 869－2012 2.4 焚烧炉图纸 2.5 焚烧炉安装技术说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。 3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。 3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
锅炉钢架安装作业指导书
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)
1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
锅炉燃烧器安装作业指导书
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺
文章编号：1009-6825（2012）36-0103-02 垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺探讨 收稿日期：2012-10-22 作者简介：吉英俊（1957-），男，工程师 吉英俊 （山西省工业设备安装公司，山西太原030012） 摘要：总结了垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装的施工经验，以实际项目为例，研究探讨了焚烧炉安装的工艺流程，从而合理、安全、有序地安排施工，确保工期质量。 关键词：垃圾焚烧炉，受热面，过热器，省煤器，水压试验 中图分类号：TU761．2文献标识码：A 随着经济的发展，环境保护问题日益突出，垃圾焚烧发电是解决城市垃圾处理的有效方法，而垃圾处理的核心是焚烧炉。以大同垃圾焚烧发电项目为例，该焚烧炉采用目前国际先进的技术工艺，并融汇了国内循环流化床垃圾焚烧技术三大院校（清华、浙大、中科院）的工艺技术优点，针对大同垃圾的热值情况，由太原锅炉集团有限公司设计制造，选用TG-500-75/3．82-LM型循环硫化床锅炉，该锅炉不仅回避了以往国内循环流化床垃圾焚烧炉的技术缺陷，而且为我国北方地区垃圾发电产业垃圾焚烧工艺开辟了新的技术领域，大大降低掺煤比例，由于本锅炉从构造上有所不同，布置紧凑，异形水冷分离器与过热器包墙膜式壁为整体布置，钢架分外钢架和内钢架，新增水冷屏，施工吨位大，合理、安全、有序地安排施工工艺，确保工期质量。 1垃圾焚烧锅炉本体主要部件安装 受热面安装。受热面重量为207．84t，其中锅筒重16．332t、水冷系统重122．02t，过热器重42．438t、省煤器重27．050t。1．1锅筒安装措施 锅筒通过悬吊装置吊挂在顶板上，吊装前，先用25t汽车吊将锅筒移至就位正下方的零米处，将悬吊装置组合在锅筒上，吊车位置在Z2Z3区域，吊钩从顶板的正上方落下，调整吊臂角度，通过起吊将锅筒就位。这种吊装方法，不需要转臂，安全可靠，前部顶板和锅筒就位同时使用160t吊车。需要注意的是Z1Z2区柱的缆风绳不得拆除，并且钢架与外钢架能连的横梁必须连接焊好，以增加钢架的稳定性，因钢架柱Z1Z2中心距为8000mm，锅筒全长为8440mm，需注意的是，在Z1Z2区的摆放位置是沿柱Z1Z245?处，前后方向与就位时一致，吊到就位标高时通过人力旋转摆正将吊杆穿顶板孔进行固定。 1．2水冷系统安装措施 1）水冷系统由悬吊式全膜式水冷壁炉膛、炉膛屏式水冷壁、流化床、悬吊式异形水冷分离器、返料回路、悬吊式全膜式尾部烟道包墙过热器；分离器与炉膛组成一个整体，悬吊在顶板上，既解决了膨胀密封问题，同时又相应增大了锅炉的受热面积。2）膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实，确保吊装的安全性。3）膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶板上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，能与集箱组对的尽量组对，合格后用25t汽车吊吊至25m处手拉葫芦链能接住的高度，每片用两个5t手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。水冷床就位前，将四片水冷屏用卷扬机就位，水冷床就位时保证流化床的几何尺寸至关重要。4）水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。吊杆紧固时，负荷分配均匀。5）合龙、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。各管屏间拼接间隙要均匀、平整，不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合龙拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。6）刚性梁的安装以上联箱为基准，放线允许偏差为?2mm，刚性梁安装允许偏差为?5mm，刚性梁安装应自上而下逐层进行。刚性梁安装时基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝的长度和高度，防止运行中炉膛压力突然增大造成炉墙拉裂的现象，直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接。1．3过热器、省煤器安装措施 1）蛇形管安装前应进行通球试验，并对管口进行修正、打磨。对合金钢材质要进行光谱复查。安装时应注意安装顺序，保证间距及垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内，宽度允许差?5mm；对角线允许差?10mm；边管垂直度允许差?5mm。2）蛇形管在组合、安装时，应先将集箱找正固定好，安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排，其余管排以基准管为主，按图纸及规范要求固定一片，焊接一片，上部用钢筋临时固定保证间距，全部蛇形管找正找平后，组合安装定位板，将临时钢筋割除，并检查护瓦的方向、位置及牢固情况。3）防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢固、平整，并不得有妨碍烟气流通的地方，所有密封件安装时应符合图纸要求，焊接牢固，平整，密封处严密不漏。 2焊接技术要求 焊接是锅炉本体安装最重要的环节，关系到锅炉运行的长期性和稳定性。为此，锅炉本体管口直径 ≤60mm的焊口采用全氩弧焊，管口直径大于60mm的焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的形式。为保证焊接质量，必须注意以下几点： 1）环境温度一般应保持在0?以上。2）焊缝间隙应均匀，焊接对口内壁平齐，其错口不应大于壁厚的10%且不得大于1mm。3）焊缝咬边深度不应大于0．5mm，两侧咬边总长度不应大于管 · 301 · 第38卷第36期2012年12月山西建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．36 Dec．2012
锅炉汽包安装作业指导书
1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书
一、概述 垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。 主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。 二、系统简介 本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器； 三、主要参数
锅炉钢架作业指导书
1．适用范围 本作业指导书仅适用于中橡（鞍山）化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程，杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。 2．编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。 2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。。 2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 3．设备检查、验收 锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板）由厂家包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm； 3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次梁： 1／750 —般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000 其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装； 3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1主要施工机具
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。
炉排炉垃圾焚烧炉工艺流程
垃圾进厂经地磅称重后卸进垃圾仓，垃圾仓垃圾经抓斗充分混合搅拌均质化后，送入垃圾料斗。垃圾沿料槽下落到给料装置平台，给料装置将垃圾推送至炉排上。Keppel-Seghers多级炉排主要包括：干燥区，气化区，燃烧区，燃烬区，每个区炉排可以单独调节炉排系统的水平运动和垂直运动。垃圾在炉排上滑动、翻动的过程中受到炉排下部的高温一次风干燥及炉内辐射热，然后着火燃烧。垃圾仓上方设 有抽气系统，其抽出的空气作为焚烧炉的一次风，一次风经过蒸汽加热器加热后经炉排穿过垃圾进入炉膛，干燥垃圾，并提供垃圾焚烧所需的氧量。二次风从焚烧炉厂房顶部吸风，从燃烧室上方送进炉膛，对燃烧烟气进行扰动，并补充氧量。焚烧炉燃烧的热烟气经过余热锅炉换热后，进入半干法机械旋转雾化反应塔，活性炭喷射吸附，布袋除尘器等烟气净化处理系统。烟气中的二噁英和呋喃类、水银及重金属物质被活性炭吸收，经过脱酸处理的带有大量固体颗粒的烟气进入布袋除尘器除尘，洁净的烟气通过引风机排入烟囱。 烟气净化 处理系统 垃圾 引风机 烟囱 炉排炉工艺流程图 详细流程图及设计参数见下页:
I B - L G $ FT71 E^3 + * -. ；I)M >n rrn ■c 1哪 % Vk UK ■\i 1 A I m ， fr-J /h irwi 1? 'w SJ TTS TUI n Iq/lh KO ill? | ir? irw im nri 呻八 I a 1忙 |fti22[nN<| < 0^3 ic-CIJEUi EglgJ 也;■删? 」 i ■' 1 n ￡1 } > f 1 < 4DU "S 图2-6 额定工况下(MCR 100%物料平衡表 4 ES1MJ TT pmira ESIEIZ3 l ?? E mi tn 记*