楼板厚、薄处理方案

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案

在主体完工结构验收前，经施工方、监理方及建设单位共同

对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇

楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋

的保护层偏厚。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产

生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制

的防治及处理措施如下：

1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程

4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm

，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交

底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工

图、操作工艺，来规范工人行为。

1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程

4.4.2

中规定控制

标高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须

按施工方案搭设。

3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须

进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为

操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，

方便班组施工。

4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程

施工质量验收规范》(GB50204—2002)，

8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不

同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，

立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和

施工规范为至。

3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：

⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范

围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有

效结合

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施3

2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

1）、现浇板板厚负偏差在

5～15mm时，具体处理如下：

⑴

对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。

⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇

板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼

浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼

填补，内增加

16#镀锌钢丝网片。

⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：

⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。

⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。

⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。

5、板面负筋保护层偏大的处理方案

1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板

面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中较大部分存在板厚度超厚，对该

部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使

结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。

2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开

裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物清

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

4 理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。

3）、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分

楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按要求重新修复校正后采用比

原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负

筋满足设计及规范要求。

4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行

加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至

少关水养护

楼板厚度超薄处理方案

双汇国际2#楼工程楼板厚度超薄处理方案一、对于楼板厚度偏薄5 mm以内的现浇面处理： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，再用1:3水泥砂浆找平，确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。二、对于楼板厚度偏薄5 mm以外的现浇板处理： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为m的热镀锌钢丝网。 3、用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。 4、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：

双汇国际2#楼工程钢筋保护层厚度超薄处理方案现浇板钢筋保护层厚度设计值为15伽，根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心出具的检测报告（报告编号：K0）和自检记录，局部现浇板实测值小于10伽，现对于该部位偏小的钢筋保护层采取如下处理方案： 1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为伽的热镀锌钢丝网，再用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。 4、所有自检数据中实测值小于10伽的部位均按照此方案施工。施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

楼板厚度不足处理方案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋

施工准备：（1）钢筋：6。（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。（1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。钢筋绑扎：混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。、质量要求：（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。（3）钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土施工准备：

楼板加固处理方案

楼板厚度不足处理方案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛 1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm 设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm

木方子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：6。（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件：（1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。 3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案根据设计单位编制的加固处理平面图，我方编制了（备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部）裂缝加固方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔除 1.1首先进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿除混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方

子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：10。（2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件：（1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向10@150布置。 3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧梁边开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案 1、工程概况：本工程为汉阳磨山“城中村”改造还建房，有山河建设集团有限公司承建该项目二期二标段2#、3#、4#楼。本工程地下一层，地上45层超高层框架剪力墙结构，合计建筑面积：87852.95㎡。层高除架空层为5.7m外，其他标准层为3.0m，檐高137.25m，最高施工高度为144.8m。本工程现浇板厚度根据使用功能和开间尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同样使用功能和开间尺寸，板厚有不一样。如：3#、4#楼厨房开间尺寸相同但板厚不一样，11轴两侧厨房板厚为120mm，但是，5轴和19轴厨房板厚为90mm。本工程4#楼在主体完工结构验收前，经本公司工程部各职能部门，每个月对公司下属各项目工程，对各楼号每层安全质量大检查。6月3日对磨山还建房4#楼现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，我项目部根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下： 2、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。 4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 5）、图纸没有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一样板厚部位。如：本工程厨房中间两个厨房板厚与两侧厨房板厚就不一样。从而也暴漏工程管理上的缺陷与不足。 3、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制施工。严格按标高和截面尺寸。 2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设，并要求施工人员在梁底设置回顶立杆，回顶立杆@1000mm。3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，

楼板加固处理方案

晋城市铭杰苑底商住宅楼楼板加固处理施工方案编制单位： xxxx建设工程有限公司编制人： xxxx 编制日期：二0一二年三月十三日楼板加固处理施工方案一、概况关于铭杰苑底商住宅楼部分楼板（具体详见附图）厚度达不到设计要求的情况，已会同相关等单位进行研究探讨后，决定对不符合设计要求的楼板进行加固处理。二、施工准备 1、主要机具：地面清理机、钢丝刷等。 2、主要材料：108胶、钢筋、螺栓、角钢、垫板、22#铁丝。 3、施工人员：专人进行加固，项目部派专人监管负责。三、施工工艺 1、在打地面垫层前，用清理地面机把原地面抹灰的浮渣、尘土清理干净，打毛并浇适量水，然后将108胶水和水泥掺合在一起，在原有地面涂刷一层，然后进行加固处理。

2、板厚误差2cm以内（含2cm）的楼板参照晋城市质监站第【2011】34号文件“关于对现浇混凝土楼板厚度超出规范允许偏差进行处理的通知”进行加固处理，具体做法：先在砼剪力墙或柱上植上短钢筋，长600mm左右，填充墙部位植入梁内（针对已砌好的墙体做法），用于连接钢筋网片，然后绑扎ф 6.5@200的双向钢筋网片，网片中间与板的竖向连接采用板上植短钢筋头，间距500mm，将短钢筋头与钢筋网片绑扎在一起，地面若有线管的需铺好线管，经验收合格后进行浇筑细石混凝土，砼强度同楼板的设计强度，浇筑至垫层上坪，初凝期到后，进行洒水养护，留好试块，作为检验砼强度的依据。 3、板厚误差大于2cm的楼板参照晋城市建筑设计院制定的楼板加固方案进行加固处理，具体做法：（1）剪力墙部位先将穿墙螺栓及角钢固定至剪力墙上，然后绑扎钢筋网片，将钢筋网片与角钢焊接在一起，焊接长度5D（D为钢筋直径）；（2）砖砌墙的部位采用间隔打槽法处理，在墙根部凿20cm高的空隙，间距60㎝左右一段，将钢筋植入梁内，植好后用细石混凝土填塞密实，再进行下一部施工，绑扎钢筋网片，网片内锚短钢筋，最后将网片与短钢筋绑扎在一起。验收合格后进行砼浇筑，强度同板的强度。 4.混凝土浇筑：（1）基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。（2）浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑至垫层上坪塌落度为80-100mm。。（3）浇筑混凝土时，派专人在现场组织、指导、监督工人施工作业。四、质量要求： 1、钢筋原材

楼板厚缺陷处理措施

表工程名称：桐城市金色阳光城编号：注：本表一式两份，项目监理机构、施工单位各一份金色阳光城工程

2#、3#、4#、13#楼板厚缺陷专项处理方案编制人：审核人：批准人：一、编制说明目前，一期主楼已经全部结构封顶，通过桐城市建设工程质量安全监督站对我司施工的2#、3#、4#、13#楼主体工程进行检测，发现3#、4#楼结构板，存在部分板厚不足、13#楼存在板厚超厚等质量缺陷，针对出现的质量缺陷，特编制此方案。二、工程概况桐城市金色阳光城项目由桐城市盛晟建设开发有限公司投资兴建，上海开艺建筑设计有限公司和安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司共同设计。总建筑面积：310873.28平方米,其中住宅：223258.23平方米，商业服务网点：25512.45平方米;占地建筑面积：83248平方米，其中：地下建筑面积：57084.24平方米，地上建筑面积：251229.64 平方米。共1#——17#楼计17栋楼全为住宅楼，其中一期工程2#、3#、4#、12#、13#楼商业B区，其余为后期工程。三、板厚缺陷部位本工程结构形式：商业为框架结构，住宅为剪力墙结构，2#、3#、4#、13#住宅楼楼板混凝土等级为C30，楼板厚度有120mm、130 mm，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定现浇结构板厚尺寸允许偏差为+8mm，-5mm，通过桐城市建设工程质量安全监督站对一期各栋主楼每层板厚进行实体检测（具体实测值见后附实体检测报告），存在以下楼板部位的厚度过厚或不足： 1、现浇板厚度过厚部位（1）2#楼部位：五层顶板27-29/D-K轴现浇板厚度设计尺寸：130mm，实测值：139mm。

现浇板超厚超薄处理方案

***************工程现浇板局部厚度处理专项方案施工单位：项目经理：技术负责人：监理单位：项目总监：建设单位：项目负责人：设计单位：项目负责人：

目录一、工程概况 (3) 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 (3) 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的原因 (3) 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的防止措施 (3) 3、现浇楼板局部超厚质量通病的处理 (4) 4、现浇楼板局部超薄质量通病的处理 (4) 一、工程概况

由**********公司承建的工程，在主体完工结构验收前，经施工单位、监理单位及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄现象。对此，为确保工程质量以及弥补因此所产生的相关质量问题，施工方根据相关的检测结果对存在质量通病的部位，编制的防治及处理措施如下。二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄质量通病的原因：1）梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。 4）现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制

施工电梯地下室楼板加固施工方案修订稿

施工电梯地下室楼板加固施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

施工电梯车库顶板加固方案审批：审核：编制：二〇一七年三月一日

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工电梯选择及平面布置 (2) 四、地下室顶板加固施工方案 (3) 五、地下室顶板加固计算 (3) 附图：施工电梯布置 (7)

施工升降机地下室顶板加固专项方案一、工程概况我公司承建的是Ⅱ标段，有5#、6#、8#、9#、10#五栋楼及部分地下车库，其中：5#、6#、9#为32层住宅楼，8#、10#楼为26层住宅楼，层高均为3m；地下车库有地下二层和地下一层,5#、6#楼位于地下二层区域，8、9、10#楼位于地下一层区域。主体结构形式为剪力墙结构。建筑高度：车库顶至女儿墙檐口5#、6#、9#楼：；8#、10#楼：86m。二、编制依据祥和居2号院施工图纸及《Ⅱ标段施工组织设计》； GJJ-SC200/200TD施工升降机说明书；《施工升降机》（GB/T 10054-2005）；《施工升降机安全规则》（GB10055-1996）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)。三、施工电梯选择及平面布置根据本工程特点，每栋楼选用广州市（西安）京龙工程机械有限公司生产的GJJ-SC200/200TD施工升降机。5#、6#、9#楼为两个单元建筑，施工电梯拟安装在两单元中间变形缝处；8#、10#楼为一个单元建筑，施工电梯分别安装在建筑物的东北角和西北角。由于主楼四周为地下车库，因此计划将施工电梯安装在各主楼旁地下室顶板上（具体位置详见施工电梯平面布置图）。地下室顶板厚250mm,混凝土强度等级为C30。

混凝土楼板厚度不足修补措施1

现浇混凝土楼板厚度缺陷修补措施一、概况住宅楼工程（自编T1-T7栋）共7幢总承包工程坐落于广州番禺区大石大沙地，属大型民用住宅建筑，框架剪力墙结构；地下室分为地下负一层和半地下室两层，地上33（部分1、2层）、地下2层，总建筑面积为112268㎡，地下室负一层层高为3.65M，半地下室建筑层高为3.15M；±0.000以上为33层，地上标准层层高为3 M，建筑总高度这99.90M。本项目由和记黄埔地产（广州番禺）有限公司兴建，汕头市建安（集团）公司承建，广州市番禺城市建筑设计院有限公司负责设计，广州宏达工程顾问有限公司监理。二、楼板厚度不足修补方法：采用板底粘贴碳纤维补强进行加固，它的机理是利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结构表面，并与之形成整体，共同工作，从而提高板的承载力。施工顺序：混凝土板底处理-涂底层涂料-用环氧腻子进行残缺修补-粘贴碳纤维片-养护-涂装-完工验收。（1）、在碳纤维加固施工前，尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构承受的荷载作用减小到最小程度。将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实，使其表面平整。用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。

（2）、底层涂料为一种能与混凝土粘结牢固的专用材料。用滚筒刷均匀地将底层涂料刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3-24小时）才能进行下一步工序的施工。底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。（3）、对经剔凿、清除和露筋的构件表面残缺、凹陷部位用环氧腻子填补，并修复至表面平整、顺滑。（4）、底面双向粘贴碳纤维布片材，宽度100mm，间距300mm，纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上；片材宽度方向不需要搭接。贴片前用滚筒刷在板底表面均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，然后将碳纤维片平展的贴于板底，粘贴时注意在纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗进纤维中。纤维片施工30分钟后，再用滚筒刷均匀将粘贴用环氧树脂涂于纤维片材上。（5）、碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不底于环氧树脂的允许使用温度，养护期一般在1-2周。对于有吹风、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。（6）、验收时要注意原材料必须有生产厂家的出厂检验合格证，进口材料要有商检证。工程量比较大时应进行原材料试验。每一工序按工艺要求进行，属于隐蔽工程的要有隐检记录。要小锤轻击，检测空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓（﹤3CM）便视为合格。对于较大的空鼓（≥3CM）或较多的小空鼓应进行灌胶（注

楼板加固方案

楼板加固处理方案批准：审核：编制： XXXXXXXXXXXXXXX 2015年3月3日

目录楼板加固处理方案 (1) 一、编制依据 (1) 二、裂缝产生原因分析 (1) 三、加固方法选择 (1) 四、设计要点 (2) 五、材料要求 (3) 六、工艺流程 (4) 七、施工流程 (4) 1、施工准备 (5) 2、查找裂缝 (5) 3、表面清理 (5) 4、配制并涂刷底层树脂 (6) 5、混凝土结构面找平 (6) 6、粘贴碳纤维布 (6) 7、表面防护处理 (7) 8、饰面处理 (7) 9、检验与验收 (7) 八、施工注意事项 (8)

楼板加固处理方案一、编制依据 1、建筑物楼板裂缝现场勘查 2、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》CECS146 二、裂缝产生原因分析经过我单位工程师现场勘查分析，该建筑物楼板产生裂缝的原因。在工程施工中，可能由于施工人员操作不当，导致楼板负钢筋被踩踏，因而使楼板负钢筋保护层厚度过厚，减少板截面有效高度，致使板面负钢筋的承载力达不到设计要求，从而导致楼板产生裂缝，楼板板面被破坏。三、加固方法选择出现这种情况时，因为楼板已施工完成并且已使用多年，无法使被踩踏钢筋复位，这就需要对楼板进行加固以满足楼板承载力要求。经过我单位从加固的安全、可靠、可行和经济方面进行综合分析、比较。最后研究决定，采用碳纤维片材加固修复混凝土结构，碳纤维布是近几年从外国引进的加固材料，是采用配套树脂粘结剂将碳纤维片材（或板材）粘贴于构件表面，使碳纤维片材承受拉应力，并与混凝土变形协调，与原构件共同受力，提高截面承载力。是国内近十年来开发研究的一种新型混凝土结构加固方式。

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

楼板厚度不足处理方案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm 木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋施工准备：

（1）钢筋：6。（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。（1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。钢筋绑扎：混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。、质量要求：（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。（3）钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土施工准备：（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。（2）运输机具：手推车3辆。

楼板厚、薄处理方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段现缺浇陷板防超止厚及超处薄理质方量案编制：审核：审批：江苏省苏中建设集团股份有限公司二零一五年五月二十五日

江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案目录一、工程概况 (1) 二、造成原因 (1) 三、防止措施 (3) 四、楼板局部超厚处理 (4) 五、楼板局部超薄处理 (4)

江苏省苏中建设集团股份有限公司现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下：一、工程概况 XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅（3-6#、10-13#、17-20#、24-27#、31-34#、38-41#、45-48#、52-55#楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于无锡市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理,江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。工程主体结构部分均为C30商品混凝土。二、造成原因根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - 2002)模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差

楼板厚度偏差整改专项方案

海南清水湾B09区1期1组团6栋高层楼板厚度偏差整改专项方案广州振中建设有限公司（孙良宝部）年月

一、工程概况工程名称：海南清水湾B09区1期1组团6栋高层及2#地下车库工程工程地址：海南省清水湾建设单位：海南雅居乐房地产开发有限公司设计单位：广东中山建筑设计院股份有限公司施工单位：广州振中建设有限公司(孙良宝部）监理单位：广州穗科建设管理有限公司建筑使用功能：商业住宅主要结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构该工程位于海南省清水湾BO9区，西侧临海，靠近 G223/G98两条国道通极为方便。二、应用背景根据第三方评估及区域检查，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量及规范要求，为贯彻集团的工程质量管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。三、工艺应用

1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下 1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。 2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。 3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。 2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法： 1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。 2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网片。 3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。 4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

别墅楼板板厚偏差处理方案

***工程现浇板厚度偏差处理方案编制单位：***有限公司编制日期：**年**月*日

求。 2、各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或轴线，为作业创造条件，方便班组施工。 3、对模板安装工程所使用的钢管、扣件、模板等材料进行检验，其质量需满足规范要求。 4、项目部技术负责人及质量员应加强对模板安装工程的检查，对模板支撑架立杆间距过大，扣件螺母未拧紧等不符合模板施工方案的部位，严格按施工方案进行整改。 5、项目部质量员应严格按规范要求进行质量控制，对不合格的模板工程质量，尤其是模板板面标高及平整度，必须整改至满足验收规范要求为止。 6、现浇板混凝土浇筑过程中，严格按混凝土浇筑施工方案进行施工作业，按规范要求控制好板面标高和平整度，为了保证现浇板的厚度，预先根据施工图纸制作各种不同板厚的检查杆，在混凝土浇筑过程中，随时检查现浇板实际厚度，以确保板厚符合规范要求。一、补救处理方案根据《混凝土结构工程施工质量验收规范2011版》的要求，混凝土板厚允许偏差为“+8mm，-5mm”，结合实际抽样数据，对混凝土板厚超过允许偏差的部位拟采取以下补救处理方案：（一）混凝土板厚偏差超过+8mm时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、混凝土板厚偏差在+10mm以内时或地面混凝土渣及砂浆面积较大，可采用地面清灰机清除至+8mm以内。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以内时，采用人工用手提砂轮机将混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范围内，施工过程中随时检测混凝土板的厚度，达到规范要求即可。 4、人工将磨光的混凝土板表面凿毛，以保证楼面面层施工时与混凝土板之间能有效结合。 5、如遇整块板有负偏差时，结合后续方案（二）、（三）进行施工。（二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用DS20商品干粉地面砂浆找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。 3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案（一）进行施工。（三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用高标号微膨胀细石混凝土找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。

楼板偏薄在板面处理方案1

楼板偏薄在板面xx 补强处理方案 XXX项目D栋1601房业主在装饰天鹏打膨胀螺栓时冲穿1701房楼地板, 经现场实量厚度为80~85mm,比设计厚度100mm偏差超过验收标准允许值。加之购房业主一般需要改装水电在楼面预埋水电管线而加厚楼面装饰（找平层）构造厚度,导致增加较大荷载。为保证结构安全及避免楼板挠度变形影响使用美观,拟对偏薄楼板采用聚合物高强度水泥砂浆在板面进行补厚修复。 1、修复工程范围：宽度》 3.00m 的客厅、卧室等房间。 2、修复目的：增强楼面板抗挠度变形及抗裂能力。 3、施工方法 3.1、聚合物高强度水泥砂浆材料聚合物高强度水泥砂浆 1 水泥（C）： 42.5 级硅酸盐或普通硅酸盐水泥；02砂（S）: 过筛洗净砂，细度模数 2.3~ 2.5; 03水（W）: XX自来水；04矿物料（FA）: 粉煤灰; 0（SF）：

5聚合物胶粉（P）06微膨胀剂（UEA 07改性聚羧酸醚减水剂（PC：减水率10%以上；08聚苯烯纤维（PF : XX约10mm，密度为 0.91g/cm 03 钢筋： RHB235,冷轧带肋钢丝，直径?4。 3.2、聚合物高强度水泥砂浆现场配合比（重量比） C+ FA+ SF+ UE)A: S: W: PC: PF =( 0.75+ 0.1+ 0.05+ 0.1) :

0.03 : 0.02 : 0.0015 3.3、施工方法 1 主要分项工艺及施工顺序：清理基层、凿毛楼面7清扫、清洗T绑扎丝O 网7配料拌合砂浆7涂刷水泥胶浆7摊铺砂浆7压实搓平7养护。2施工方法O※清理基层、凿毛楼面：用楼面清理机剔除粘附楼板面上的残留混凝土和砂浆，将楼面击刮成凹凸不平的毛面。 ※ 清扫、清洗楼面：扫清凿毛的碎屑，用压力水冲洗干净残留灰尘后。用热碱水（60C热水加10%工业碱）把新老砼结合面刷洗，再用清水冲洗干净后扫除积水。清扫干净楼面灰尘后，用墨线在墙上弹出水平控制线。 ※绑扎丝网：根据现场实际情况，需要将房间开间尺寸较大的客厅、餐厅、卧室进行加厚补强处理，钢筋进料经现场检验合格后，按房间净宽（长）减20mm 断料，利用钢丝余头采用搭接250mm 长绑扎至所需下料长度。下料无误后按双向@150分布钢筋，用22#铁丝将所有交扣绑扎。绑扎成钢丝网后，用5mm 瓷片（可利用废外墙瓷片）间距不超过500mm 垫起钢丝网离楼面。 ※配料拌合砂浆：

楼板开洞粘钢加固方案

楼板开洞粘钢加固施工案

混凝土楼板开洞静力切割拆除案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工期长也是一个突出的问题。经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的式。一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照和建设行政主管部门有关技术规，编制施工组织设计或案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合案要求后，可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件

达到设计要求后可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，禁向下抛掷。二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻钻机，配合钻切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：

楼板保护层超厚处理方案

“润禾·花园”19#楼16层N-J轴交25-29轴楼板（钢筋保护层超厚）处理方案编制单位（章）：成都市汇伦建筑工程有限公司编制人：张元洪审核人：陈家明批准人：夏守顺编制日期： 2012年5月16日

楼板钢筋保护层超厚处理方案根据质检站工程质量整改通知书要求；“润禾花园19#楼16层N-J 交25-29轴线楼板面保护层厚度超设计要求”，施工单位对检测结果进行了原因分析经过对保护层实体检测后发现，19#楼16层N-J交25-29轴线楼板面负弯短筋保护层厚度超过设计值，不符合设计规范要求。楼板负弯短筋保护层超厚主要由以下原因:（1）楼层砼浇捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复。（2）在楼板砼浇捣过程中，砼未按楼板厚度要求控制，使楼板超厚而导致面筋保护层偏大。通过对保护层检测部位楼板厚度的钻孔测量，部分负弯矩筋的保护层偏厚和楼板砼厚度超过设计值。施工单位编制（润禾花园19#楼16层N-J交25-29轴线楼板面局部保护层超厚）加固处理方案详方案图，具体做法如下：方案一：（板面剔凿、浇筑30mm植钢筋） 1、板面混凝土剔除 1.1首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

方案二：（楼板砼置换） 1A、楼板混凝土剔除 a首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 b凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，混凝土置换部分全部剔凿。先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

楼板加固施工方案

楼板加固施工方案XXX建筑结构加固工程有限公司

第一章：编制依据 1.1根据业主及甲方对原结构的加固要求： 1.2本工程施工组织设计是根据国家、XX市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及现场实地情况编制的。本工程施工将主要使用的规范、规程：《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑设计抗震规范》（GB50011-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《现有建筑抗震鉴定与加固规范》（DGJ08-81-2000）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146-2003）第二章：工程概况本工程是江苏省某小区建筑，现因楼板配筋不足，需增加双向双层的Φ10@200钢筋，通过计算得知，相当于200g碳纤维布粘贴一层的强度，为响应国家政策达到防震效果，可采用300g碳纤维布粘贴一层的加固方式，来提高楼板的受弯、受剪能力，达到所需的设计荷载要求。 3600×4500的楼板粘贴碳纤维布的碳布有效面积为18.20㎡. 200g：240元/㎡ 300g:270元/㎡第三章：碳纤维施工工艺及要求 3. 1工艺简介纤维增强聚合物加固技术分粘贴碳纤维板施工和粘贴碳纤维布施工，其中粘贴碳纤维布施工分干作法和湿作法两种。本工程将采用碳纤维湿作法施工。

碳纤维片材加固修复混凝土结构技术就是采用配套胶粘剂将碳纤维片材紧粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。碳纤维片材与钢材比，具有特点如下：（1）具有重量轻；比重为1/5。能在狭小的空间操作，施工时不影响房屋正常使用，几乎不增加结构荷载；（2）强度高；约是钢材的10倍，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固；（3）应用范围广；在对提高结构地强度加固方面：如漏放钢筋加固，加层抗震加固，剪力墙开门洞加固。在对提高楼面荷载加固方面：如梁柱断裂加固，高架、桥梁维修加固，阳台根部断裂加固；（4）加固协调性好，能与基材紧密连接，抗撕裂。 3.2材料要求（1）本工程采用200g 、300g 碳纤维布进行加固，其基本性能符合下表的要求：（2）碳纤维加固混凝土时，使用相配套地专用粘结剂（包括粘浸胶，底胶和修基本性能项目碳纤维织物湿法铺层抗拉强度标准值（Mpa ）弹性模量（Mpa ）极限延伸率（％）弯曲强度（Mpa ）纤维体积含量（％）单位面积重量（g/㎡） ≥3000 ≥2.1×105 ≥1.4 700 300 基本性能项目规定指标试验方法胶体性能压缩强度（MPa ）拉伸强度（MPa ）弯曲强度（MPa ）弹性强度（MPa ） ≥70 ≥30 ≥40 ≥4×103 GB/T2569-1995 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2568-1995 粘结能力粘结拉伸强度（MPa ）金属/金属（除底涂胶外） ≥30 GB/T6329-1996 金属/混凝土实验室 ≥2.5，且混凝土拉坏本规定附录A 现场 ≥1.2ftk ，且混凝土拉坏本规定附录A 拉伸剪切强度（金属/金属） ≥18 GB7124-86