模具学习资料产品结构设计师学习
第一章注射成型工艺
1-1 注射机（P68）：(见下一页)
1-1-1 结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
1-1-2 分类：常见的三种分类方法如下:
1、卧式，立式，直角式。
2、通用型，专用型。
3、螺杆式，柱塞式。
1-1-3 注射机的技术参数：
1、额定注射量；
2、额定注射压力；
3、额定锁模力；
4、模具安装尺寸；
5、开模行程等。
注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。
四、注射机的选用：
1、最大注射量的校核：
塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。
2、最大锁模力的校核：
胀型力小于额定锁模力的80%
胀型力=制品投影面积A×模具压P
（模具压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.）
1-2注射成型工艺过程
一、成型前的准备：
二、注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。
?1-3 塑件的后处理：
1-3-1 退火处理:目的是消除或减小应力,提高制品表面韧性.
（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃ 一磅＝0.9072g＝1.8144kg
1盎司＝28.3g
1丝＝0.01MM
1"＝25.4MM
1/64"＝0.4MM
（1/64"是英制单位中最小的单位，行话称其为：“幅”
英制中说的：1分、2分、3分、4分、均指1/8"、2/8"、3/8"、
4/8"
在一次成型周期中“冷却”时间约占80% 模具名称对照
定模动模国标
前模后模
母模公模
注射机又叫啤机
保压时间与胶件的品种和厚度有关，可按每MM增加约半小时的
或塑件变形温度—（10～20）℃
1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。（2）热水温度：100—120 ℃。
?1-4 注射成型工艺条件
?一、温度：主要指料筒温度和模具温度。
1、不同塑料的料温都不尽相同。
2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。
3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。
?二、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。
1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。
2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。
3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。
4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
?三、成型周期：
完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。
?本章关键词:
1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；
2、注射机（又叫机）；(“啤”行话读：bie)
3、额定注射量；
4、额定锁模力；
5、开模行程；
6、胀型力；
7、退火处理；调湿处理；
8、注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。原则估算。
保压补缩：分别指：1保压，即注射压力对模腔骨的熔胶继续进行压实的过程；2、补缩：保压过程中对胶件因冷却出现的局部空隙进行“补料动作”。
第二章注射模概述
2-1 什么是塑料注射模?
塑料注射模一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品所
需的形状。
2-2 注射模的分类
?1两板模：又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。
?2、三板模：又叫双分型面模，细水口模，包括细水口模和简化细水口模）。成品表面针点进胶或进胶点偏心。 模具自身最重要的地方是：质量和寿命 注射三要素是什么？答案书中有，自已查
? 3、无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等。
2-3 注射模的基本组成
一、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等； 二、成型零件：包括模,镶件和行位等；
三、浇注系统：包括主流道，分流道，浇口及冷料穴； 四、导向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构；
五、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出及复合顶出等；
六、温度控制系统：包括加热和冷却。
七、排气系统：包括分模面排气，镶件排气，顶针排气和排气针排气等；
开模行程小于100MM 时，要取100MM
呵镶件 模镶件 呵中镶件 垫板 浇道分开面 胶件分开面
针板边
前、后模通框三板模
边钉(导柱) 水口边
模具设计师高级工考核理论部分知识题库
模具设计师（高级）理论题库 一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 2、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 3、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 4、圆筒形产品通常使用推板顶出。 5、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较 高的料筒和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。 6、某塑料件两孔间距离为10mm(自由尺寸)，塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸 可以设计为9.95mm。 7、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。 8、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。 9、从进料品注入的熔融料，由于型腔的表面散热面黏度下降，使流动性改善，因此流到末 端时其熔接强度提高。 10、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。 11、零件渗碳后一般需要经过调质处理，才能达到表面硬而耐磨的目的。 12、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 13、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 14、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 15、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工 作状态没有直接的影响。 16、滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件。 17、模具设计时，相配合的孔的公差通常要比轴的公差要大，这是因为相对来说，加工孔难 于加工轴。 18、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。 19、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。 20、使用气体辅助注塑成型（GAIM）可以降低塑料制品的材料损耗。 21、电火花加工可以避免电极损耗的问题。 22、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成 型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。 23、一般塑料模具设计中，零件的精度要求到0.001mm。 24、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱 取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 25、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。 26、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。 27、注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。 28、卧式注射机为注射装置和锁模装置均沿倾斜方向布置的注射机。
塑胶模具常用钢材性能
塑胶模具常用钢材 （一）C45 W 中炭钢 美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材; （二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢 美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在
模具设计理念与标准
一、对模具设计的总体要求 1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。 2、模具设计应注意的几个方面： 1）开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。 2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平； 3）设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训； 4）模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有一支的风格。 3 模具设计依据; 主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目; 1) 尺寸精度相关尺寸的正确性; A.外观要求高，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可： B 功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响到整个产品的性能： C 围观尺寸要求都狠严的制品； 2）脱模斜度是否合理。 3）制品壁厚及均匀性， 4）塑料种类。(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定缩水率。) 5）表面要求。 6）制品颜色。（一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显）。 7) 制品成型后是否有后处理。（如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开）。 8）制品的批量，（制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围， 1
修订版模具工程师考试题【精选】
《塑件产品结构设计》测试题（总分120分） 开班时间：姓名：成绩： 一、填空题：每空格题0.5分，共24分 1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大 前模脱模斜度大于后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越小;，晒纹脱模斜度应取 较大值，一般为3－9度； 2. 塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性，结晶性，吸水性,热敏性。 3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时熔胶 流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩水等暇疵 4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，），一般都要预留 _0.10_mm的间隙，结构设计中把0.15mm以下称死配合，0.15_mm以上称运动配合 5、加强筋基本厚（筋宽）度应等于0.5－0.7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚, 加强筋 的作用：增加强度和刚性；改善走胶，功能的要求。 6、成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁 间之厚度至少要等于孔洞的直径。（小于，等于，大于） 7、按扣位的形状来区分，则大致上可分为环扣型，单边型，圆球型 8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配 位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模加胶的方式来实现。 9、塑件上成形的标记符号(晒字)，符号的高度不应小于0.2 mm，但晒字一般也不高于0.5mm,线条宽 度不应小于0.3 mm，通常以0.8mm为宜。两条符号间距离不小于0.4 mm，边框可比图案纹高出0.3 mm 以上，标记符号的脱模斜度应大于10度以上。 10. 塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位，溢料（批锋），表面刮化，焊接不牢,内部零件损伤等不良问题。 11.塑料制品常见的缺陷有缩水，批锋，顶白，变形，填充不足，熔接痕，表面拖花，气泡（气纹、烧 焦），蛇仔纹，等等(可任写6种) 12. 塑料制品螺纹的常见加工方法有注射成型，机械加工，自攻螺纹，螺纹嵌件。 13.常用来清洗料筒的塑料有:__PP__,___PS__,__PE__. 二、多项选择题：将正确答案写在（）内，选每小题2分，每小题选错一个答案将不得分，共34分 1、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。添加剂包括： ( A B C E) A、稳定剂 B、填充剂 C、增塑剂 D、脱模剂 E、着色剂 2、影响收缩率变化的因素：(A C D E ) A、塑料品种 B、模具老化 C、模具结构 D、成型工艺参数 E 、塑件结构 3，下列塑料中流动性好的有：（A B C E） A．PE B. PP C. PS、 D. PC E. PA 4，下列塑料中属于热敏性塑料的有：（ B C D ） A．PE B. PVC C.POM、 D. EVA E. PA 5、塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应-降解，导致聚合物分子链断裂，
模具设计师高级技师(一级)理论A卷及答案
湖北省职业技能鉴定理论试卷 【 A 卷 】 模具设计师一级 注 意 事 项 1、考试时间：闭卷120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、填空（每空1分，共25分） 1. 冷冲压工序分为 工序、 工序两大类。 2. 降低冲裁力的主要措施有 、 、 等。 3. 模具的压力中心就是 ，求压力中心的方法就是求 。 4. 弯曲展开长度（r>0.5t 时）的计算依据是 。 5. 拉深件毛坯尺寸的计算依据是 ，其具体计算方法有 . 6.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 、 等措施。 7. 注射成型过程可分为 、 、 和 四个阶段。 8.导柱结构长度按照功能的不同分为 、 和 。 9.挤出成型工艺参数主要 包括： 、 、 、 。 10.型腔和分流道的排列有 和 两种。 二、单项选择题（每小题1分，共15分） 1.当弯曲模间隙过大时,对U 形弯曲件的不利影响是( )。 A.弯裂 B.翘曲 C.回弹 D.畸变 2.最小相对弯曲半径r min /t 表示( ) A. 材料的弯曲变形极限； B.材料的弯曲变形程度 C.零件的结构工艺好坏； D.弯曲难易程度 3.影响拉深系数的因素较多，其中( ) ，拉深系数值就可随之减少。 A. 材料的相对厚度（t/D ）×100大； B. 屈强比（b s σσ/）大； C .凹模圆角半径小； D. 板厚方向性系数（γ）小。 4.拉深时出现的危险截面是指 ( ) 的断面。 A.位于凹模圆角部位 B.位于凸模圆角部位 C.凸缘部位 D. 凸模根部 5.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 （ ） 。 A.多排 B.直对排 C.斜对排 D.倒顺排 6.胀形、翻边、缩口等成形工艺，其变形的共同特点是：（ ） A ．局部变形 B.伸长类变形 C.压缩类变形 D.回弹变形 7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（ ）导向。 A.导筒 B.导板 C.导柱 D.导套 8.在动、定模上都设置推出机构的叫做（ ）。 A.双推出机构 B.双向机构 C.联合推出机构 D.复合机构 9.当注射成型工艺要求模具温度在 （ ）时，模具中必须设置加热装置。 A. 80℃左右 B. 80℃以上 C.80℃以下 D. 小于等于80℃ 10.环氧树脂的主要成型特点是 （ ） A.硬化速度慢 B. 成型时需排气 C.流动性好 D.成型温度高 11.通过对流道进行加热或绝热保温，使流道内熔体始终不凝固的浇注系统称为（ ）系统。 A.热流道浇注 B. 无流道浇注 C.连续浇注 D.大流道浇注 12.成型之后模具开启困难，问题可能出自型腔的（ ）。 A.刚度 B.强度 C.耐磨性 D.热变形 13.对注塑成型影响最为重要的应力是（ ）。 A.压缩应力 B.拉伸应力 C.剪切应力 D.屈服应力 14.下列塑料中属于热固性塑料的是（ ）。 A.聚乙烯 B. ABS C.尼龙 D.酚醛 15.注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（ ）。 Ａ.“Ｚ”型 Ｂ.球头 Ｃ.菌型 Ｄ.锥形 三、判断题：（正确的在括号内画“√”错误的画“×”每小题1分，共15分） 1.采用阶梯形式布置凸模时，为保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（ ） 2.采用刚性卸料装置时，其总工艺力为P ∑=P+P 卸+P 推。（ ） 3.相对弯曲半径（r/t ）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（ ） 4.在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。（ ） 5.拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。（ ） 6.所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（ ） 7.弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（ ） 8.潜伏式浇口由点浇口演变而来，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（ ） 9.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（ ） 10. 注射模的浇注系统由主流道与分流道组成。（ ） 11.斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。（ ） 12.塑件壁厚最大值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度。（ ） 13.注射模的浇注系统由主流道、分流道、冷料穴和型腔组成。（ ） 14.注射成型所控制的主要工艺参数包括温度、湿度、压力和时间。（ ） 15.注射模采用小尺寸浇口的优点是物料的流动性好、充模流速高、浇口封闭时间短。（ ） 四、简答题（每小题5分，共25分） 1.确定冲裁工艺方案的依据是什么？其工序组合方式如何确定？ 2.影响弯曲回弹的因素是什么？采取什么措施可减小回弹？ 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
模具设计师理论B试卷及答案
1．二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 2．设计合页形状的塑料制品时，必须保证熔体从一侧通过中间薄膜流向另一侧。这样的目的是为了使高分子发生取向，提高制品的耐折曲性。× 3．普通斜导柱抽芯机构中，承受注塑压力的是锁紧块，承受抽芯压力的是斜导柱。 9、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。×12、已知某斜顶的倾斜角度是15°，那么，每顶出10mm距离，斜顶在抽芯方向上的位移是?A ?。 A、2.68mm B、10mm C、5.59mm D、5mm 13．对加强筋的设计，以下不正确的是 A 。 A．加强筋之间的中心距应小于两倍的壁厚 B．加强筋可提高塑件强度 C．对于薄壁塑件，也可将加强筋设计成球面或拱曲面形状 D．以上均不对。 15．以下对点浇口的特点描述不正确的是 C 。 A．点浇口可以自行拉断且留的痕迹很小 B．流动性较差的塑胶（如PC）不适宜用点浇口 C．使用点浇口注射压力损失小 D．大多数情况下点浇口必须采用三板模结构，因此其模具结构相对较复杂、成型周期较长 16、如果注塑机的喷嘴半径为R20，那么，以下哪一个主流道衬套凹坑半径是正确的?C?？ A、r20 B、r15 C、r25 D、以上皆非 17、良好的排气对于??尤为重要，通常排气槽设置在料流?A?。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端 19、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择?C?的钢材。 A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 20、以下哪一个部件是成型零件?C?？ A、导柱 B、B板 C、滑块 D、斜导柱 22、通常情况下，使用机械手取出产品，以下哪种说法是不恰当的D??？ A、可以提高生产效率 B、可以提高制品质量 C、可以缩短注塑周期 D、可以缩短冷却时间 23、采用模具标准件，不仅可以有效??模具质量．而且可以??模具生产成本并大大??模具 生产周期。B A、提高、降低、延长 B、提高、降低、缩短 C、提高、提高、缩短 D、降低、降低、缩短 24、模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是?A?。
模具设计师理论A试卷
模具设计师（注塑）知识试卷 注意事项 考试时间为90分钟。 一、判断题（共10题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。每题1分。满分10分） （）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。 （）4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 （）5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。 （）8、卧式注射机为注射装置和锁模装置均沿倾斜方向布置的注射机。 （）10、带螺纹塑件常用强制、手动和机动三种方法来脱模。 二、单项选择题（第11～30题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效。每题1.0分。满分20分）： 11、塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。 A、分型面 B、外表形状 C、流道系统D以上都是 12、塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。 A、分型面 B、外形尺寸 C、尺寸精度D表面粗糙度 14、影响塑件尺寸精度的主要因素是的波动和塑料模的制造误差。 A、塑料收缩率 B、模具温度 C、注射压力 15、为了使冷凝料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角a为。 A、1o~3 o B、2 o ~5 o C、4 o ~8 o C、12 o ~18 o 16、在斜导柱抽芯机构中，斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜角a大。 A、0.5 o ~1 o B、1 o ~1.5 o C、2 o ~3 o D、2 o ~5 o 18、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用。 A、限位块 B、挡块 C、楔紧块 D、定位螺钉 22、下列三种浇口中，主要用于成型尺寸大壁又厚或大而深的塑件的浇口是：（） A、直接浇口 B、点浇口 C、侧浇口 D、潜入浇口 23、下列说法中，正确的是（）。 A、脱模机构中，顶杆应设置在靠近脱模阻力较大的部位。
挤压模具设计参数计算理论
型材挤压工艺 型材挤压工艺，包括确定挤压工艺参数、选择合适的润滑条件、挤压比的确定及合理锭坯尺寸的计算。它们与合金种类、制品规格和设备能力有关。 一、挤压工艺参数的确定 确定工艺参数时，应综合考虑金属与合金加工时的可挤压性和对制品质量的要求（尺寸与形状的允许偏差，表面质量，组织与性能等），以满足提高成品率与生产率的需要。热挤压过程的基本参数是挤压温度和挤压速度（或金属出口速度），两者构成了对挤压过程控制十分重要的温度-速度条件。 （一）挤压过程中的温度变化 挤压变形使坯料具有优越的三向压应力状态，但由于变形不均匀性导致金属沿锭坯断面的流速差，会发生大的纵向拉应力，甚至引起制品产生周期性表面裂纹。为了保持挤压制品的整体性，挤压塑性变形区的温度必须与金属塑形最好的温度范围相匹配。 塑性变形区温度取决于坯料和工具的加热温度、变形热以及被周围介质所吸收的热量。挤压速度越大，被周围介质吸收的热量就越小，则塑性变形区的温度就越高；反之亦然。在一定的变形程度下，要么选择合适的预热温度，要么选择合适的变形速度，都可以使塑性变形区的温度保持在规定的范围内。当变形速度较小时，必须提高预热温度；而变形速度较大时，则必须降低预热温度。 在挤压铝合金时，挤压温度较低（400-500℃），挤压速度较慢，而
且铝合金的导热性很高，所以在计算塑变区的温度场时必须考虑由于挤压金属的热传导和金属与挤压工具之间的热交换而引起的温度变化。 （二）挤压时的温度条件 确定挤压的温度制度时，应考虑以下一些因素： 1）分析合金的塑性图与状态图，了解合金最佳塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形。 2）挤压过程温度条件的特点、影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况。 3）尽可能地降低变形抗力以减小挤压力和作用在工具上的载荷。4）保证最大的金属流出速度。 5）保证温度不超过该合金的临界温度，以免塑性降低产生裂纹。6）保证挤压时金属不粘结工具，恶化制品表面质量。 7）保证挤压制品的温度分布均匀、尺寸精度高、组织均匀和力学性能最佳。 在确定挤压时的最佳温度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：如结晶组织的特点、合金化学成分的波动、金属间化合物的特点，以及坯料的疏松程度、气体和其他的非金属与金属杂志的含量等。 常用铝合金挤压时锭坯的加热温度（表所示），可供制定工艺和设计模具时参考。 （三）挤压时的速度条件 挤压时的速度有三种：挤压速度 v，表示挤压机柱塞、挤压杆和 j
模具制造及产品设计的相关规范
模具制造及结构设计的相关 设计规范 一、行位系统涉及的结构设计规范 二、斜顶系统涉及的结构设计规范 三、进胶系统涉及的结构设计规范 四、外观要求涉及的结构设计规范 五、顶出机构涉及的结构设计规范 六、注塑成型涉及的结构设计规范 七、模具强度涉及的结构设计规范
一、行位系统问题点 1.圆形隧道行位 厚度 1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM 以上 A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度
2.方形及异形隧道行位 宽度 厚度 2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据： A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上
C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。 3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁
3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度4.后模行位镶件碰穿内模薄铁 薄铁 厚度 4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据：
A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上 B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。 5.后模行位镶件碰穿斜顶镶件
常用塑料模具零部件材料解析(doc 7页)
常用塑料模具零部件材料解析(doc 7页)
6.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。
度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6. 具有良好的耐腐蚀性 一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。 7. 表面加工性能好 塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。 6.4.2 塑料注射模具零件常用材料 目前生产中常用的塑料模具材料有金属材料和非金属材料，常用的金属材料有碳素模具钢、渗碳型塑料模具钢、合金模具钢以及塑料模具特殊用钢等，它们的类别和特点如下。 1. 碳素模具钢
⑴SM45钢SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与普通优质45碳素结构钢相比，其钢中的S、P含量低，钢材纯度好。由于SM45钢的淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一般用热轧、热锻或正火状态，模具硬度低，耐磨性较差；制造小型塑料模具，用调质处理可获得较高的硬度和较好的强韧性。钢中碳含量中等，形状简单的模具一般采用水冷淬火，形状复杂的小型模具水淬容易出现裂纹，一般采用水淬油冷。SM45钢的优点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被广泛用于制造中、低档的塑料模具。 ⑵SM50钢SM50钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——50钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。SM50钢经正火或调质处理后，具有一定的硬度、强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需很长的模具等。但SM50钢的焊接性能不好，冷变形性能差。 ⑶SM55钢SM55钢属碳素塑料模具钢，
模具设计
模具设计 第一章理论基础 注塑模具设计流程： 第一步：产品分析与修改,确定模具结构,缩水图: 1、产品分析：开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点与进胶方式,模穴数等等. 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影）,第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）.其他视图按第三角法或第一角法摆放,剖视图（X 和Y,剖切位置线通过重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等）,保存文件DXF格式,到CAD打开标数处理. 3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数.（标明：MI,缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列 考虑因素：模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔（强度,放什么零件放得下） 先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图,第二个视图排前模侧俯视图,先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图,然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方,第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方. 第三步：模仁订购 根据产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等. 第四步：模胚订购 根据模仁大小与抽芯机构（侧）,进胶方式与位置,前模是否有抽芯（开模动作,油缸）,产品材料,顶出方式等等. 第五步：将模仁装配至模胚内 第六步：模仁与模胚安装与定位设计 第七步：分模线,枕位,镶件设计 第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 第九步：设计浇注系统（直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等） 第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小） 第十二步：顶出系统设计（顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等） 第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等） 第十四步：辅助零件开设（弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等） 第十五步：检查与修改,视图补充与位置调整 第十六步：2D转3D分模或做全3D 第十七步：拆散件图（3D+2D） 第十八步：图纸审核,改图. 第十九步：图纸合格后打印归档 第二十步：图纸发给模具制造车间加工
模具设计师应具备的能力
1.UG运用能力：基础建模、出工程图、产品分模、结构设计等，现在分模的主流为手动加自动分模，即半自动分模方法，利用基础建模，曲面，曲线，同步建模等基础再 加上MOLDWIZARD及胡波外挂工具进行模具设计。在工厂里一般不用全参数化的分模方法。 2.模具结构理论知识： 1)模架：主要分为三大类（32种） 大水口：工字型模架四种AI/BI/CI/DI、无面板直身模架四种AH/BH/CH/DH。选择方法：（1）制件结构简单、外观要求不是很严格、允许侧边有浇口痕迹，无其他特殊结构（2）能用大水口模架时不用细水口模架，大水口模架用于一次分型的模具 细水口：有/无水口板的工字型模架、有/无水口板的直身行模架----适用于点浇口。选择方法：（1）单型腔和成型制件在分型面上投影面积较大，要求多点进胶时常用细水口模架（2）一模多腔，其中有个别制件客户要求必须多点进胶或者制件必须中心进胶（3）一模多腔，个别型腔大小悬殊较大，用大水口时浇口衬套要 偏离模具中心（4）齿轮模，多型腔的轮胎吹气模等（5）高度尺寸的的桶形、壳形或者盒形制品（6）制件精度高，尺寸公差范围小，寿命要求高的模具应 使用细水口模架 简化细水口：有/无水口板的工字型模架、有/无水口板的直身行模架。（1）两侧有较大的侧抽机构（滑块、油缸），用细水口模架时间很长（2）母模侧有滑块的大水口模具常用简化型细水口模架中的GAI和GCI系列 2)成型系统： 分型面的设计：原则：1.要通过产品的最大外形轮廓线。2.让产品外观漂亮、美观“不留”痕迹。3.让模结构简单，而又能满足产品的质量要求。4.开模时产品要留后模。5.保证产品的制造精度。6.应满足注塑生产时的排气要求。7.应考虑脱模斜度的影响。8。能做碰穿绝不做插穿。 行位、斜顶： 3)浇注系统： 浇口：普通大水口入水方式：优点：结构简单、加工方便。注塑速度快。生产率高、补压方便、易调模改模。缺点：产品表面会有一个小疤痕，增加了注塑工的修剪工作量。常用接口有三种，平行入水，内八字入水，外八字入水。 大水口兜底入水方式：特点直接进胶，而且表面没有水口痕。 潜水入水方式：能自动断开六道，具备全自动生产的条件。分潜前模和潜后模。 牛角入水方式：适合高档产品的高要求，比如手机盖，笔记本外壳等。外表面没有水口疤痕。 潜水+牛角入水方式：产品较高、或产品比较复杂，要直接涉及牛角入水弯度太大，在定出时很容易顶断牛角流道时使用。 细水口转大水口入水方式：当产品进胶要用大水口进胶，不允许要细水口进胶，产品顶部又没有碰穿孔，而产品只出一穴，分中排位时。 大水口薄片入水方式：产品入水位置很薄，或者产品是平板类的产品，为了使熔胶能均匀地同时射进模具型腔，使熔胶呈平行流动，以减少产品的变形。 分流道：圆形截面流道：流动性好，弯道阻力小，压力损失小，唯一一种两块板都要加工的流道，加工量偏大。 U形流道：黏模力不大，加工比圆形简单。 梯形流道：比圆形和U形流道加工都方便，粘模力也不大，在细水口模具的流道中常用。 半圆形流道：小产品分流道上常用，补压足够。 定位圈、唧嘴：根据注塑机参数选择标准件。 4)顶出系统：顶针、司筒、拉料杆等。 5)冷却系统：三种冷却方法，空冷，水冷，油冷。 原则：1.冷却水道要加工方便，拆装水管接头方便。2.冷却水道网要尽量使模具冷却均匀，尽量减少因温差引起塑件变形3.加工用刀具购买要方便，尽量用常规标准刀具4.尽量不要让冷却水道留有死水，以免生锈堵塞水道5.冷却水尽量要冷却到与塑件有直接接触的模具材料，尽量不要才要你管间接冷却。6.冷却水道尽量设计成垂直或水平的通道，易加工，尽量不要采用斜向水道。
模具设计试题教案资料
模具设计试题
模具设计试题 一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。） 1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。 2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。 3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。 4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。 5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。 6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。 7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。 8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。 9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。 10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气。 11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。 12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。
13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。 14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。 15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。 二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。） 1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。 A、尺寸不能多 B、尺寸可以封闭 C、尺寸不能少 D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少 2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？ A、50克 B、100克 C、200克 D、500克 3、一般地，比表面积最小的流道断面形状是??。 A、梯形 B、半园形 C、矩形 D、圆形 4、热塑性塑料熔体??。 A、是非牛顿流体 B、是牛顿流体 C、流动过程中表观粘度不变 D、流动过程中温度不变 5、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是??。 A、制品残余应力降低 B、模具成本降低 C、制品综合性能提高 D、消除或减少缩痕 6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。 A、压力降分析 B、温度降分析 C、困气分析 D、以上皆是
模具设计师技师(注塑模)复习总结资料-2
模具设计师（注塑模）技师理论复习资料 一、单项选择题 1．注塑模设计时，主流道衬套通常是根据（ d ）的尺寸来选取。 A、定模座板 B、定位圈 C、定模板 D、喷嘴 2．（ b ）脱模剂，用于聚酰胺塑料件的脱模，效果较好。 A、硬脂酸锌 B、液体石蜡 C、硅油 D、石墨 3.有的制品要求不同颜色或透明度，在成型前应先在原料中加入所需的（d ）。 A、增塑剂 B、润滑剂 C、稳定剂 D、着色剂 4.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的（c ）以内。 A、60% B、70% C、80% D、90% 5．社会主义职业道德的核心是（ d ）。 A、集体主义 B、共产主义 C、全心全意依靠工人阶级 D、全心全意为人民服务6．形成人们道德品质内因的是（b ）。 A、职业道德教育 B、职业道德修养 C、职业道德意志 D、职业道德行为7．文明礼貌的具体要求不包括（ d ）。 A、仪表端庄 B、语言规范 C、举止得体 D、待人傲慢 8. 一个完整的计算机系统包括（ d ）。 A、主机、键盘、显示器 B、计算机及其外部设备 C、系统软件与应用软件 D、计算机的硬件系统和软件系统 9. 下列材料中硬度最高的是：（d ）。 A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 D、硬质合金 10. 下列材料淬火后硬度最高的是：（）。 A、T12 B、16Mn C、40Cr D、20 11. 勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ a ）。 A、俭而有度，合理消费 B、节约能源的支出 C、再生利用 D、要不怕劳苦12．注塑模标准模架中的B板尺寸通常表示的是（ b）厚度尺寸。 A、定模板 B、动模板 C、垫块 D、支撑板 13．垫块的高度尺寸通常与（ c）尺寸直接相关。 A、制品高度 B、型腔壁厚 C、制品推出距离 D、型芯壁厚 14．斜滑块分型与抽芯机构通常应用于（ a ）场合。 A、抽芯距大 B、抽芯距小 C、制品较大 D、制品较小
塑料模具材料的种类及其应用
塑料模具材料的种类及其应用 目前，塑料模具材料仍以模具钢为主，但根据成型工艺的不同，也可采用非铁合金、钢结硬质合金、低熔点合金等材料。 塑料模具钢可分为渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢、非调质塑料模具钢等五种。目前用得最多的是渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢和时效硬化型塑料模具钢。 1.1渗碳型塑料模具钢 渗碳型塑料模具钢的含碳量一般在0.10%～0.25%的范围内。退火后硬度低、塑性好，冷加工硬化效应不明显。可用冷挤压的方法加工模具型腔，也称冷挤压钢。成形后经渗碳、淬火、回火可获得较高的表面硬度。常用的钢号有DT1、20、20Cr、10Cr5、10Cr2NiMo、12CrNi2、12CrNi3A、12Cr2Ni4、18CrNiW、20Cr2Ni4、20CrNiMo及最近研制的LJ钢(0Cr4NiMoV)等。形状简单、尺寸小、多型腔的塑料模具最适合用冷挤压方法制造，可有效地缩短制造周期，减少制造费用，提高制造精度。 1.2预硬型塑料模具钢 预硬型塑料模具钢是调质处理到一定硬度(分别为10HRC、20HRC、 30HRC、40HRC四个等级)供货的钢材，有较好的切削加工性能，可直接进行型腔加工。加工后直接使用，不再进行热处理。因省略了热处理及后续的精加工，降低了成本，并缩短制造周期。常用的预硬型塑料模具钢有3Cr2Mo(P20)、 3Cr2NiMo(P4410)、40CrMnVBSCa(P20BSCa)、SM1(Y55CrN-iMnMoV)钢等。预硬型塑料模具钢适用于制造成型批量大、以及有镜面要求的模具，硬度范围一般在32～40HRC。3Cr2Mo是国内较早开发的塑料模具钢，与AISIP20相当，目前已在许多钢厂生产，一般是先进行预硬处理，然后再进行切削加工。该钢适用于制造大、中型精密塑料模具，如:电视机、洗衣机壳体等塑料模具，并已获得较多应用。3Cr2Mo钢为预硬型塑料模具专用钢，淬火温度为830～870℃，回火温度为550～600℃，预硬至30～35HRC。 为了改善预硬型塑料模具钢的切削加工性能，可加入易切削元素，成为易切削预硬型塑料模具钢，我国研制了一些含硫易切削预硬型塑料模具钢和 S-Ca复合易切削预硬型塑料模具钢，如8Cr2MnWMoVS和 5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)。5NiSCa钢采用了S-Ca复合易切削系和喷射冶金技术，改善了硫化物的形态、分布和各向异性，在大截面中硫化物的分布比较均匀。5NiSCa钢具有高的淬透性，在860～900℃淬火和575～650℃回火后，硬度为35～45HRC，可顺利进行各种加工，用于制造大、中、小型塑料模具。 1.3时效硬化型塑料模具钢 时效硬化型塑料模具钢适用于制造预硬化钢的硬度满足不了要求，又不允许有较大热处理变形的模具。这种钢在调质状态进行切削加工，加工后通过数小时的时效处理，硬度等力学性能大大提高，时效处理的变形相当小，一般仅有0.01%～0.03%的收缩变形。若采用真空炉或辉光时效炉进行时效处理，则可在镜面抛光后再进行时效处理。时效硬化钢有低镍时效钢和马氏体时效钢两类。 我国现有的低镍时效硬化钢有25CrNi3MoAl钢、SM2钢 (Y20CrNi3IMnMo)、PMS钢(10Ni3MnCuAl)和06钢(06Ni6Cr-MoVTiAl)等。
助理模具设计师理论B试卷
职业技能鉴定题库统一试卷 助理模具设计师（注塑）理论试卷（B卷） 注意事项 1、考试时间为120分钟。 2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证或者身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在在答题卡上。 4、不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。 一、判断题（共10题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。每题1分。满分10分） （√）1、塑料是由树脂和添加剂组成的。（×）2、水敏性是指某些热稳定性差的塑 料，在料温高和受热时间长或浇口 截面过小的情况下就易产生降解、 变色、分解倾向的特性。 （√）3、加强筋的作用是在不增加塑件壁 厚的情况下，增强塑件的强度和刚 度，避免塑件翘曲变形。 （√）4、在模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差俞小俞好。 （×）5、塑件后处理的目的是为使注塑过 程能顺利进行并保证塑件的质量。（√）6、模具设计时应使注塑机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。 （√）7、冷料穴是用来储存因两次注塑间 隔期间产生的冷料，防止冷料进入 型腔而影响塑件质量，并使熔料能 顺利地充满型腔。 （×）8、强度是指构件抗变形的能力。（×）9、在动模和定模同时设推出机构称 为二次推出机构。 （×）10、斜导柱的长度由滑块行程、高 度及固定斜导柱的模板厚度决定。
二、单项选择题（第11～30题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效。每题1.0分。满分20分）： 11、排除其它因素，注塑PP 塑料时排气槽的深度一般取 B mm 。 A 、0.005～0.01 B 、0.01～0.02 C 、0.03～0.05 D 、0.05～0.08 12、塑料模具的模板一般使用 A 钢材。 A 、45# B 、718H C 、8407 D 、S136 13、下列属于工程塑料的是 D 。 A 、聚乙烯 B 、聚丙烯 C 、聚氯乙烯 D 、聚碳酸脂 14、一般情况下PMMA 的收缩率常取 B ％。 A 、1.5～3.5 B 、0.2～0.8 C 、1.0～1.5 D 、1.5～2.2 15、从下列选出流动性较好的塑料品种 B 。 A 、PC B 、PS C 、PPO D 、PMMA 16、塑件工艺性设计应当满足 A 的要求。 A 、使用性能和成型工艺 B 、使用性能和便于制造 C 、成型工艺和便于制造 D 、结构合理和造型美观 17、下面对对塑件上设置圆角描述不正确的是 B 。 A 、可避免应力集中，提高塑件强度 B 、会对塑件的外观及尺寸精度产生影响 C 、有利于充模和脱模 D 、有利于模具制造，提高模具强度 18、注塑压力太小且注塑速度太快，会使塑件产生缺陷是 D 。 A 、有明显的熔接痕 B 、翘曲变形 C 、表面起泡或鼓起 D 、气泡 19、注塑机上喷嘴温度的选取通常是 B 料筒最高温度的，这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。 A 、高于 B 、低于 C 、等于 D 、不一定 20、面对模架上方铁（支承块）的作用说法正确的是 A 。 A 、调节模具的闭合高度，形成推出机构所需空间 B 、固定推杆 C 、开设型芯或固定型芯 D 、开设型腔，成型塑件外形 21、立式注塑机的优点是 D 。 A 、重心低、稳定 B 、加料、操作及维修方便 C 、塑件可自行脱落，易实现自动化生产 D 、占地少，模具拆装方便，易于安放嵌件 22、浇口套一般用 C 热处理方法。 A 、淬火 B 、回火 C 、淬火加低温回火 D 、正火 23、若模具闭合厚度大于注射机允许的模具最大厚度时，则可采用 D 来调整，使模且闭合。 A 、减少顶针垫板厚度 B 、增加面板厚度 C 、减少顶针板厚度 D 、减少面板厚度 24、在注塑模具内开设排气槽，通常不开设在 。 A 、动模的分模面 B 、定模的分模面上 C 、塑件薄壁部位的末端 D 、有明显包风处 25、模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形，若型腔强度不足会发生 。 A 、导致溢料 B 、影响塑件尺寸和精度 C 、脱模困难 D 、破裂 26、在注塑模具上设计扁推杆，其孔常用的加工方法是 。 A 、直接用铣刀加工 B 、用线切割加工 C 、用电火花加工 D 、用非刀加工 27、为避免在运动中与楔紧块互相影响,特规定斜导柱与导柱孔之间最小间隙为 mm 。 A 、0.5～1 B 、1～3 C 、3～5 D 、5～8 28、对塑料模具上支承与紧固零件所用的钢材要求是 。 A 、具有很强的耐磨、耐蚀性 B 、热处理变形小 C 、足够的韧性 D 、有一定的强度 29、如果塑料件侧凹深度为3.0mm ，那么抽芯距离应该设计为 。 A 、1.0mm B 、3.0mm C 、6.0mm D 、20mm 30、下图塑件选择此处作为分型面说法正确的是 。 A 、此处作分型保证塑件质量 B 、此处作分型可避免塑件上留下飞边 C 、此处作分型可以简化模具结构、也利于塑件的脱模 D 、此处作分型利于保证塑件的尺寸精度 三、多项选择题（第31～40题。每一选择题至少有两个是正确的，选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效；多选、少选均不给分。每题2.0分。满分20分） 31、在注塑模中要排除型腔内的气体，通常会利用 来排气。 A 、前后模合模处的间隙（分型面） B 、推杆与模板间的间隙 C 、镶件与镶件或镶件与模板间的间隙 D 、复位杆与模板间的间隙 32、从下面选出属于工程塑料 。 A 、聚碳酸酯 B 、尼龙 C 、聚氯乙烯 D 、ABS 33、导致塑料成型收缩的因素有 。 A 、塑料的热胀冷缩 B 、塑件设计的合理性 C 、方向性收缩 D 、塑件脱模后的弹性恢复