火力阀门专用高温高压阀门的特点

中国·双恒阀门有限公司生产的高温高压阀门适用于火力发电的热力系统，具有开关灵活、密封可靠的特点。在火力发电的热力系统中，高温高压阀门是热力系统的重要组成部分。所有热力设备都是通过阀门和管道连接形成一个系统。因此阀门和管道，特别是高温高压阀门技术水平的高低，产品质量的优劣，直接影响火力发电机组安全可靠和经济运行。

从火力发电的发展趋势来看，其机组参数越来越高，从高压、次高压机组10MPa/450°C，到亚临界机组17-19MPa/537-550°C、超临界机组24-27MPa/566-590°C、超超临界机组30-35MPa/ 566-650°C;机组的容量越来越大，从5万、10万、 20万，到30万、60万，又到100万；机组的效率越来越高，一般中小高压机组热效率在30%以下，亚临界大型火电机组的热效率在38%左右，而超临界、超超临界机组的热效率可达42%?45%。经过对比：一台60万千瓦超超临界火电机组参数25MPa/600°C 比亚临界火电机组参数17MPa/540°C年节约煤炭 12. 6万吨，节约燃料费用4000多万元左右，减少C02气体排放37万吨，减少S02气体排放0. 3万吨，所以火力发电机组向高参数、大容量发展是必然趋势。从而对阀门的要求亦越来越高。

在火力发电机组上阀门主要用于汽水管道。随着火力发电机组向高参数，大容量发展，阀门的尺寸和工作参数也愈来愈高，工作条件

更加恶劣，其结构更加复杂，并且向单功能专用化方向发展，因此电站阀门可以认为是以“高温高压”或“特殊结构”为特征的阀门。阀门在火力发电机组上主要用于下列系统：锅炉给水系统、减温水系统、锅炉和蒸汽出口集箱附件、启动系统、旁路系统、高压给水加热器保护系统。以上这些系统对某些阀门提出了非常严格的要求，如要求在2?5s内快速开启和关闭；要在高温高压下工作，在高压差下经受汽水混合物的冲刷和侵蚀等。某些阀门将直接关系到整个设备的安全可靠性。因此要求阀门制造厂提供优质产品，同时也要求运行人员严格按技术规程进行操作。

阀门特点及要求

（1）特点

火力发电机组配套高温高压阀门以其所在部位和功能不同，其结构、品种、型号、规格多种多样，按照结构形式可分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、安全阀、调节阀、减压阀等。

对于超临界电站，由于主蒸汽管道和主给水管道参数比亚临界参数机组有较大提高，国际上发达国家主蒸汽管道、再热热段管道普遍采用P91和T91钢管道，1985年以来T91和P91钢被世界各国广泛应用于火力发电机组的过热器、再热气管道上，与其配套的阀门采用锻造的F91钢阀门或铸造的C12A钢阀门。主给水管道普遍采用WB36高强度钢管道。 WB36是德国瓦卢瑞克曼内斯曼企业材料牌号， DIN 标准牌号为15NiCuMoNb5，材料号为1.6368。 20世纪90年代后才

在我国超临界机组上使用，与其配套的阀门采用锻造或铸造的WB36钢阀门。

按国际上火电运行经验，当温度超过600°C， P91和T91钢管道和F91/C12A钢阀门不能满足长期安全运行要求，应选更高一级的材料，就是P92和T92钢管道和F92钢阀门。且考虑超超临界阀门超高的温度压力，用锻造（最好是模锻）阀门更为可靠，因此选用F92。F92是在F91基础上开发的，在化学成分上适当降低了 Mo的含量，同时加入了一定的W,将材料的钼当量从F91/C12A的0.85%?1.05%降低到0.30%?0.60%，还加人了微量的硼，形成细小的回火马氏体钨强化钢。它600°C许用应力比 F91/C12A增加30%，阀门厚度减少，重量减轻，成本降低。2000年美国锅炉压力容器标委会将F92/ P92纳入ASME标准中。

追踪国际上对耐热钢的研究成果，对于超临界主蒸汽阀门采用F91锻钢阀或C12A铸钢阀；对于超超临界主蒸汽阀门采用F92锻钢阀；对于超临界和超超临界机组给水阀门采用WB36铸钢或锻钢阀。

（2）要求

①所有高温高压阀门密封面都应采用司太立硬质合金或其他铁基或钴、镍基硬质合金，高温下硬度高，使用寿命长。

②对于口径大于DiVlOO的高温高压阀门，阀门中腔设计成压力自密封结构。靠介质压力密封，高压状态密封效果更好。体积小、重量轻、安全可靠。

③闸阀的关闭件采用楔式弹性单闸板或双闸板密封结构，经使用后磨损的闸板产生泄漏超标时，可重新调整到原始合格密封状态，大大延长了阀门的使用寿命。

④截止阀阀瓣连接要可靠，阀体与阀瓣的配合应设置导向，避免阀瓣卡死，大口径截止阀可以采用高进低出反向流。

⑤高温高压止回阀尽量采用内挂式的阀瓣结构，以减少阀瓣销轴处的泄漏。

⑥给水泵出口阀、高压加热器旁路阀，按设计要求设置旁通阀和中腔与进口、出口的平衡阀，以防止介质汽化超压。

⑦汽轮机抽气紧急切断保护阀，在失气失电状态下能够自动紧急关闭；在事故状态时，紧急切断保护时间不超过o. 5s。

⑧锅炉给水旁路用髙压差调节阀，采用多级节流阀瓣，能承受锅炉启动时给水泵输出高压力和大压差。所有调节阀应在全行程启闭过程的动作平稳，无有害的振动、噪声，能防止零件的汽蚀损坏。

⑨高温高压安全阀应设置阀瓣导向机构，导向套耐磨损，以保证启闭动作和密封性；开启高度、排量应满足相关标准要求，安全阀动作过程无频跳和颤振，回座压差符合GB/T 12241以及ASME锅炉动力规范要求；弹簧载荷安全阀应防止排出的高温高压介质直接冲蚀弹簧。

⑩所有高温高压阀门要求维修方便，尽可能不必从管道上割下来，就可在现场直接研磨和修复，以减少维护工作量。

中国·双恒阀门有限公司

高温高压调节阀技术规范书

高温高压调节阀技术规范书 1 总则 1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。 1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。 1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。 1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。 1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。 1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。 1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 1.10本技术规范书文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。

各种阀门的优缺点比较

各种阀门的优缺点比较闸阀闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。优点： ①流体阻力小； ②启、闭所需力矩较小； ③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小； ⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好； ⑥结构长度比较短。缺点： ①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大； ②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象； ③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难； ④启闭时间长。蝶阀

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转 90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点： ①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中； ②启闭迅速，流阻小； ③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。缺点： ①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就达到近 95% 以上。 ②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在 300℃以下，PN40 以下。 ③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。优点： ①具有最低的流阻（实际为 0）； ②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中； ③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；

高温高压减压阀

高温高压减压阀是现代工业中热电联产、集中供热、供气企业，在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能（温度、压力）转变装置和利用预热的节能设备。杭州美亚发电设备的减温减压阀结构先进、紧凑合理，具有减温减压效果好、振动小、噪音低、使用寿命长、维修方便等特点。可实行手动、自动控制。采用压力平衡式套筒结构。既能降低阀门的操作力，又能降低高压差对阀门产生的振动作用，同时也减少阀门运行过程中产生的噪音。其具体特点和优点有： 1、该阀集减速温减压消音于阀体内一次完成，配有自密封阀盖。 2、减压通过多级笼式节流件实现，调节精确，无噪音，可靠性高。 3、减温通过位于高位湍流区的随动可调机械雾化喷嘴实面，雾化效果好，无水击，可调范围大。 4、考虑高温条件，合理选配结合间隙，并设有双导向机构，使运行平稳灵活，无卡阻。

5、单阀座，锥形密封面堆焊硬质合金，泄漏少，且有自清能力。 6、所有节流件表面均喷涂硬质合金，大大延长了使用寿命。其多用于高温高压减温减压装置或蒸汽管道独立使用和汽机旁路、其他过热蒸汽旁路的蒸汽压力温度调节。杭州美亚发电设备有限公司专业从事蒸汽及其他工业流体的控制和应用，提供热力系统节能、环保的最佳解决方案。公司具备完善的质量管理体系，已通过ISO9001:2008质量管理体系认证，于2010年获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证》，调压阀（A1级）、减温减压装置（B级）、闸阀、截止阀、止回阀（A2级），球阀、蝶阀（B1级）。产品广泛应用于电力、冶金、石化、医疗、环保、轻纺、造纸、高层建筑等多个领域。产品销往全国三十多个省、市、自治区,部分产品已销往巴基斯坦、日本、印度、马来西亚及其他欧美国家。欢迎大家前来咨询了解！更多详情请拨打联系电话或登录杭州美亚发电设备有限公司官网https://www.360docs.net/doc/e218668386.html,咨询。

各种阀门的优缺点和适用范围

一、阀门概述：使在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流量的装置。是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁—液动、电—液动、气—液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。二、阀门分类：根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。 1、按作用和用途分类（1）截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。（2）止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。（3）安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。（4）调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。（5）分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

阀门设计

一、设计基本参数： 1、设计名称：截止阀阀体 2、执行标准：《中华人民共和国城镇建设行业标准CJ274-2008》（下简称《行业标准》）《成都伦慈仪表有限公司企业标准Q/72538138-1.4-2910》（下简称《企业标准》）《法兰标准JB/T79.2-1944》（下简称《法兰标准》）《阀门设计手册》1992.12（下简称《手册》） 3、技术参数：①、公称尺寸DN：200mm ②、公称压力PN：4.0MPa ③、适用温度范围：-20℃≤T≤60℃ ④、介质化学性能：天然气、人工煤气、液化石油气等。 4、阀门结构：①、阀体结构：三通式 ②、中法兰结构：凹面密封法兰二、阀体结构设计过程： 1、阀体材料的选择阀体的材料要有足够的耐腐蚀性，要有可靠的强度和刚度。由设计参数：公称尺寸DN：200mm 公称压力PN：4.0Mpa 查表2-8钢制截止阀的设计标准及适用范围及表2-9钢制截止阀的结构型式《手册》可选的阀门类别有：①150.300磅级法兰式铸钢阀门JPI-7S-46 ②法兰和对焊端钢制阀门ANSI B16.34 ③法兰和对焊端钢制截止阀和截止止回阀BS 1837 ④通用制截止阀、截止止回阀和升降式止回阀BS 5160 查表2-9铁制截止阀的设计标准及适用范围及2-10铁制截止阀的结构型式《手册》 ①250磅级铸铁管法兰和法兰连接管件ANSI B16.2 所以其材料可选铸铁和钢。再由表3-1国产材料的使用温度范围《手册》可选的材料有球墨铸铁QT350-22 QT400-18 QT400-15… QT900-2 碳素钢WCA WCB WCC…30Mn 合金钢WC6 WC9 C5 …1Cr5Mo 为考虑其经济性和加工性能，此处设计选择用碳素钢作为阀体的材料。

各种阀门的特点：

闸阀是一种最常用的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件称为闸板或闸门，阀座称为闸板座或闸门座）来接通（全开）和截断（全关）管路中的介质。它不允许作为节流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称作闸阀。闸阀的特点： 1、流动阻力小； 2、启闭时较省力； 3、高度大，启闭时间长； 4、水锤现象不易产生； 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装； 6、结构长度较小； 7、密封面易磨损，影响使用寿命； 8、价格较贵。截止阀的特点： 1、密封面的磨损和擦伤不严重，因此工作较可靠，使用寿命长； 2、密封面面积较小，结构较简单，制造密封面所需工时和密封圈所需贵重材料均较闸阀为少； 3、启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度较小，操作方便。 4、利用螺纹移动阀瓣，不会发生突然启闭现象。因此在输送液体时，就不易发生“水锤” 现象（用截止阀关闭管路的液体介质不会突然停止运动）。 5、启闭力矩大，启闭较费时。关闭时，阀瓣运动方向与介质运动压力作用方向相反，必须克服介质的作用力，故关闭力矩大。因此，影响大通径截止阀的应用。 6、流动阻力较大。阀体内介质通道比较曲折，流动阻力大，动力能损耗较大。在各类截断阀中截止阀的流动阻力最大。 7、结构较复杂，价格比旋塞阀等为贵，但较闸阀便宜（因闸阀的密封面面积较大，消耗贵重金属较多，加工时间长）。 8、介质流动方向单向。介质流经截止阀时，在阀座通道处应保证从下向上流动，所以介质必须单方向流动。旋塞阀旋塞阀是指关闭件（带有通道的塞子）绕阀体本身的中心线作旋转来达到开启或关闭的一种阀门。旋塞阀广泛使用在输送温度≤120°C的煤气、压缩空气、废气、水和油类等介质的管路上。由于塞子和壳体受热膨胀时，可能产生卡阻现象，因此高温时较少应用。有些介质的粘度随着温度显著变化，温度低流动性差，甚至完全不流动（例如重油）。为了适应这类介质，需要设计出阀体带夹套。夹套内可通热水和蒸汽，对阀中介质进行加热和保温，以达到介质流畅地通过阀门。旋塞阀因启闭迅速，也常应用于液面指示器以及自来水龙头。旋塞阀既可以作截断介质流动，又可作调节阀、三通阀、四通阀，还可以作分配阀或改变介质流动方向。旋塞阀的特点 1、介质通过时阻力较小，特别是直通式。 2、结构简单，重量轻，体积小，操作便利迅速（塞子旋转90°角，即可开启或关闭）。 3、在管路中介质有相当压力时，由于关闭迅速，有可能产生“水锤”现象。 4、转动塞子较费力（密封面较大）。

十五种常用阀门结构与工作原理(带示意图)

阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。性能特点：优点： 1、流动阻力小。阀体部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．

各种阀门的优缺点分别适用于哪些场合

各种阀门的优缺点，分别适用于哪些场合选择阀门主要依据是阀门的流量特性曲线,和阀权值等参数.球阀属于快开阀,一般用于有快开快关的场合,管径也比较小.闸阀阻力小,关闭后密闭性好,内漏少,常用于干管的关断;截止阀阻力大,阀权值高,所以用来调节末端的流量比较合适;碟阀体积小,可以调节阀瓣的形状来设计成不同流量特性的阀门,有关断,调节,管径也能做得很大,选择时有样本参照最好! 阀门的选择的主要依据是管路系统的要求要与阀门的流量特性曲线相适应，一般来讲截止阀主要用于流量的调节，但其自身的阻力较大，且盘根容易漏水；闸阀的阻力较小且关断性较好，但不利于流量的调节；球阀适用于快速关断系统，一般管径较小；蝶阀的体积小，结合截止阀、球阀的优点，既可调节，又有比较好的关断性，管径也比较大，适用范围比较广，分热水、冷水两种。按按用途和作用分类〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。按主要参数分类（一）按压力分类〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。〈〉低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。〈〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。（二）按介质温度分类〈〉高温阀t 大于450C的阀门。〈〉中温阀120 C小于t 小于450 C的阀门。〈〉常温阀-40 C小于t 小于120 C的阀门。〈〉低温阀-100 C小于t 小于-40 C的阀门。〈〉超低温阀t 小于-100 C的阀门。（三）按阀体材料分类〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

【良心出品】各种阀门的特性

导读：阀门的选型在化工管路设计中占有重要的地位，科学、合理地选择阀门既能保证生产安全运行，又能降低装置的建设费用。在化工设计中常用阀门的品种多、功能不同，为管路系统选择合适的阀门须了解常用阀门的特点、用途。阀门是压力管道系统的重要组成部分，其主要功能是: 接通和截断介质; 防止介质倒流; 调节压力、流量;分离、混合或分配介质; 防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行等。只有了解常用阀门的特点及用途，才能在设计中给管道系统选定最适合的阀门。常用阀门的特点、用途工程上阀门种类很多，由于流体的压力、温度和物理化学性能的不同，所以对流体系统的控制要求也不相同，其中闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀在化工装置中应用最广泛。闸阀闸阀是化工生产装置中用得最多的一种类型，流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数小，适用的口径围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小。在一般情况下，设计中首选闸阀。

闸阀的缺点: 高度大; 启闭时间长; 在启闭过程中，密封面容易被冲蚀; 修理比截止阀困难; 不适用于含悬浮物和析出结晶的介质; 也难于用非金属耐腐蚀材料来制造。当闸阀部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也容易损坏，因此闸阀不适用于需要调节流量的场合，只适用于全开或全闭的情况，即一般用于控制流体的启闭。闸阀按阀杆上螺纹位置分明杆式和暗杆式，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。按闸板的结构形式分楔式闸板、平行式闸板。楔式闸板有单闸板，双闸板之分。平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。闸阀的应用: 适用于蒸汽、高温油品及油气等介质及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质。楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质。楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁部位，不宜用于易结焦的介质。截止阀截止阀是化工装置广泛应用的阀型。一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。

浅谈火电高温高压阀门的应用

浅谈火电高温高压阀门的应用摘要：火电厂的高温高压阀门与普通的阀门不同，具有生产技术上的重要特性特点，伴随着我国的火电厂发电产业的快速发展，配套的设备随着合理的同步开发，高温高压阀门技术的应用是保证火电发电厂技术快速发展的重要方法。通过对发电厂设备中锅炉、发电机、汽轮机等设备的综合性合理配合，完善综合性的我国电厂电站锅炉的有效技术发展，从而逐步完善综合性的设备改革利用，从而有效的使用我国电厂电站锅炉机械设备的技术应用需求。采用合理的超临界值的300MW发电机组完成电站的生产技术应用，保证合理的主机配套设备的产品技术发展，从而实现高温高压阀门控制下的性能指标。关键词：火电厂;高温高压;阀门引言伴随着我国电站技术的改革，引进国际上合理的主体200MW的发电机组进行综合性的生产，在数量上、技术水平上完成综合性的研发，独创出具有适合我国的主体发电设备技术的机组生产，完成超临界300MW以上的发电机组的有效电厂生产，以合理的主流生产技术为基准，结合有效的主体配套设备，完成综合性的火力发电机组的设备运行。在这样的火电高温高压阀门发电机组运行中，合理的控制好高温高压机组中各个设备的阀门是保证安全生产，完善火电厂技术发展的一项重要指标。本文将针对目前普及的火电高温高压阀门进行简要的介绍，从而认识火电高温高压阀门具有的优势性，从而在实际的火电厂发电工作中更好的完善综合性的应用过程。 1.火电发电阀门的主要特点火电高温高压发电阀门的基础特点就是具有抗高温和高压的性能特征，在不同的工况情况下可以有效的满足不同情况的需求。针对不同的需求制定出合理的电厂阀门型号的编制技术方法，合理的调节相关技术，保证合理的铸钢技术过程，保证合理的安全阀门工艺控制，保证合理的阀门材料选用，综合相关实际的试验操控，完成综合性质下的相关火电发电阀门的相关特性，从而有效的保证相关应用效果。 1.1高温高压火电阀门的材料全用材料密封性，通过对产品的密封尺寸控制，保证外形和结构的详细控制管理，实现有效化的材料数据控制，高温高压阀门需要采用合理的承重压迫材料保证其产品的综合可靠性，防止出现泄漏问题。影响产品质量的两大重要因素是出现外漏和内漏问题，通过合理的控制产品的治疗，保证合理的材料治疗管理，实现有效化的材料密封性控制，实现最优化的材质处理方案。 1.2高温高要求电站的阀门具有的特点

工程中各种阀门特点及区别

1.闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合？这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀；按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀；按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀；按价格贵贱排列：截止阀、蝶阀、闸阀；(特种蝶阀除外) 这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路未端的启闭和流量调节；蝶阀用于支干管的启闭和流量调节；闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。平衡阀都有哪些种类？各适用于什么场合？平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上，要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力，在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量，也就是流量不随系统压力的变化而改变，因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的，只能用于水流量恒定的系统，不可与电动阀合用。这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品，它把电动阀和动态平衡结合在一起，在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整，例如，当电动调节阀调节流量至50％，该阀门就可以在50％流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置，干管和支管其他水力平衡措施（包括同程管）都可以取消。蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

阀门选用标准及要求

阀门选用标准及要求阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀平板闸阀锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀一般要求：

根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。第五条：确定流经阀门的流量。第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。附表1-1阀门壳体常用材质

高温高压差下阀门材料的选择

高温高压差下阀门材料的选择高温, 阀门, 压差, 选择高温, 阀门, 压差, 选择材料是至关重要的因素，如材料的性能、蠕变、热膨胀率、抗氧化性、耐磨性、热擦伤性及热处理温度等。这些是首先要注意的。在427摄氏度高温下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一。对于碳素钢，当长期暴露在427摄氏度以上时，钢中的碳化相可能转变为石墨，而对于奥氏体不锈钢只有当含C量超过0.4%时，才可以用于528摄氏度工况下。在高温下使用的阀门在设计时，应分别计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数。而对于阀内件的设计，还应考虑材料在高温时的硬度、配合部件的热膨胀系数、导向部件的热硬度差、弹性变形、塑性变形等。在设计时，应给予适当的安全和可靠的系数，熟悉高温下材料的蠕变率，以选取合适的应力，使材料总的蠕变在正常使用范围内，以防止断裂；或是允许材料产生微变形但不影响导向零件的正常使用。设计高温工况下使用的控制阀，选择好材料的热硬度并防止金属硬度变化，可以降低阀内件表面的磨损，提高控制阀在冲蚀及气蚀的恶劣工况下的使用寿命。在高压差条件下，流体的大部分能量集中在阀内节流部位及其附近释放，而高温下使用的阀门大部分材料的机械性能变差，材料变软，大大影响了阀内件的使用寿命，因此，选择合适的材料，对于提高阀门的使用寿命至关重要。另外还要考虑高温时效对材料物理性能的影响，如韧性和晶间腐蚀的变化。当使用温度达到或超过热处理温度时，阀内件会产生退火，硬度降低等问题，防止材料硬度发生变化，最高温度极限的选择必须在一个安全的范围内。而相同的介质，在高温下其分子的活动性相对活跃，某些具有一般腐蚀性的介质可能对阀体及阀内件金属材料带来严重的腐蚀破坏，介质以高速的离子状态渗入金属的内部，使材料的特性发生改变。因此对材料的选择，要考虑多因素下所产生的失效性。在常温但高压差有情况下，也应对材料的性能进行评估，以满足特定工况的要求。一般情况下，在常温工况，当阀前后压差超过15bar时应将阀芯与阀座之间的密封面堆焊司太莱合金或更高要求的合金，对于弱腐蚀性的介质，可选用420QT(淬火+回火) 等。高压差与高流速会带来严重的冲蚀或气蚀，因此，对于阀内件的材料要求非常高，对于阀笼应考虑使用不锈钢表面渗氮(HRC70)处理，使之具有较强的耐冲蚀性提高阀门流量的精度和使用寿命。一般非金属材料无法承受高温，但柔性石墨可以承受700摄氏度高温，所以在高温工况下使用的阀门，一般使用柔性石墨做为密封材料，柔性石墨具有良好的高温密封性，但也会增加密封部位的磨擦系数。阀内件常用材料的最高使用温度和硬度材料上限：摄氏度使用硬度

各种阀门的优缺点

各种阀门的优缺点闸阀（VAG-EKO）：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大； ②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。蝶阀（VAG-INTEREX；VAG-EKN）：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻系数小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%

以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40(PN 代表压力，PN40表示压力为4MPa，和PN4.0MPa相同，后者应带单位)（6～40）以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中； ③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它

五大最基本阀门优点及缺点分析

五大最基本阀门优点及缺点分析阀门的概述阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门的类型有很多种，每种都有各自的优缺点，下面小编就列举五大阀门优缺点，包括闸阀、蝶阀、球阀、截止阀和旋塞阀，希望对您有所帮助。闸阀闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。优点： ①流体阻力小; ②启、闭所需力矩较小; ③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制; ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小; ⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好;

⑥结构长度比较短。缺点： ①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大; ②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象; ③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难; ④启闭时间长。蝶阀蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点： ①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中; ②启闭迅速，流阻小; ③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。缺点： ①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上; ②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下; ③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

各类阀门特点介绍

各类阀门特点介绍一、闸阀：操作执行机构，闸板沿垂直流体方向移动实现启闭功能的阀门，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊13Cr、STL、不锈钢等。优点： 1.流体阻力小； 2.启、闭所需力矩较小； 3.可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制； 4.全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小； 5.形体结构比较简单，制造工艺性较好； 6.结构长度比较短。

缺点： 1.外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大； 2.在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象 3.一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难； 4.启闭时间长。二、蝶阀：蝶阀是蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。优点： 1.结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中； 2.启闭迅速，流阻小； 3.可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉

状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。缺点： 1.流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。 2.由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。 3.密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。三、球阀：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动实现启闭功能的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V 型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀（三通、四通）在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。优点： 1.具有最低的流阻（实际为0）；

各种阀门的选型方案

各类阀门选型方案阀门的种类闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀

A40Y带散热器高温高压安全阀介绍

A40Y带散热器高温高压安全阀 A40Y-1≤450℃的空气、水、氮氢混合气等介质的设备或管路上，A40Y-P适用于工作温度≤300℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。操作方法开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。排放和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 ③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀

各种阀门优缺点知识讲解

各种阀门优缺点

阀门资料大全截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。截止阀具有以下优点： 1、结构简单，制造和维修比较方便。 2、工作行程小，启闭时间短。 3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。截止阀的缺点如下： 1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。截止阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。球阀发展演变与工作原理球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应