焊管质量检验标准(1)

《焊管质量检验标准》

为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。

一、焊管原料检验

原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。焊管常用钢种、化学成分、性能。

钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：

牌号等级化学成分抗拉强度延伸率

Q195 一C-0.06-0.12 315-390 >33%

mn-0.25-0.50

si-≤0.3

s-≤0.05

p-≤0.045

Q125 A C-0.09-0.15 335-410 >31%

B mn-0.25-0.55 335-410

si-<0.30

s-A-<0.05

B-<0.045

p-<0.045

Q235 A C-A-0.14-0.22 375-460 >26%

B-0.12-0.20 375-460

B mn-A-0.3-0.65

B-0.3-0.7

Si-<0.30

s-A-0.05

B-0.045

p-<0.045

1、焊管原料几何尺寸检验。

a.带钢成卷坯长度一般规定>150m以上；

b.宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于

+0.5mm；

大于100m，允许宽度偏差不大于±

0.5mm；

c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；

d.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±

0.16-0.18mm；

尺寸-2.75-3.0允许偏差±

0.16-0.20mm；

尺寸-3.2-3.8 允许偏差±

0.2-0.25mm；

e.冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：

厚度允许偏差厚度允许偏差

0.6 ±0.07 1.8 ±0.14

0.8 ±0.08 2.0 ±0.15

1.0 ±0.09

2.2 ±0.16

1.2 ±0.11

2.3 ±0.16

1.4 ±0.12

2.5 ±0.17

1.5 ±0.13 0.75~3.0 ±

0.18

1.6 ±0.14 3.2~3.5 ±

0.20

宽度允许偏差：宽度50~250mm ±0.8mm

大于250mm ±1.0mm

2、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。

几何形状缺陷：

a.镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边

带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；

b.波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，

且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。

浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏

不平弯曲，形如海带。

c.边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝

化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。

d.厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。

内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。

夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。

发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。

二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。

1、带钢厚度允许偏差（mm）见表1

表1 厚度允许偏差

0.7-1.0 -0.07

1.0-1.5 -0.09

1.5-

2.5 -0.12

2.5-

3.0 -0.15

2、带钢宽度允许偏差（mm）见表2

a.切边带钢：

表2 厚度宽度允许偏差mm

宽度<120 >120

0.5-1.0 -0.40 -0.60

1.0-3.0 -0.55 -0.75

b.不切边带钢：

表3 厚度宽度允许偏差mm

<100 不大于±1.5

>100 不大于±2.5

3、圆管内控尺寸公差：

表4 规格Φ直径公差mm 椭圆公差mm 直度公差mm/m

14-16 ±0.15 0.15 8

18-22 ±0.15 0.15 6

25-30 ±0.15 0.20 3

>30 ±0.20 0.20 2 4、异形管尺寸内控公差：

表5 规格公差mm 对角公差直度公差mm/m 平行度mm/m

16×16 ±0.15 ±0.20 5 1

18×18 ±0.15 ±0.20 4 1

20×20 ±0.15 ±0.20 3 1

25×25 ±0.15 ±0.20 2 1

32×32 ±0.15 ±0.25 2 1.5

5、钢窗管尺寸内控公差：

表6 规格公差直度公差mm/m 平行度

大面小面大面小面

20.5×10.5 ±0.1 ±0.15 2 8 1

20×14 ±0.1 ±0.15 2 7 1

34×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1

24×15 ±0.1 ±0.15 2 6 1

35×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1

40×21.4 ±0.15 ±0.20 1.5 4 1

43×24 ±0.15 ±0.20 1.5 3 1

50×25 ±0.15 ±0.20 1.5 3 1

6、国家标准钢管外径尺寸允许偏差（mm）

表7 外径Φ国标直径公差企业内控最大直径公差5-20 ±0.50 ±0.30

21-30 ±0.50 ±0.35

31-40 ±0.60 ±0.40

41-51 ±0.60 ±0.45

大于51 ±1% ±0.60

7、定尺长度允许偏差±20mm

三、钢管工艺性能检验：

1、弯曲实验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，

弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。

2、压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离

压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。

3、水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验

压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.25Mpa，加厚钢管-3.0Mpa。

4、钢管表面质量：

a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕

和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出

现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。

b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切

口处里外毛刺不大于0.5mm。

四、镀锌管的检验：

a.镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续

浸渍5次不变红（镀铜色）。

b.重量测定：镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m.

交货重量：P=C[0.02466×S（D-S）]，式中P-镀锌管每米重

量，C-镀锌管比黑管增加系数取1.03~1.06，S-黑管壁厚mm，D-黑管外径mm。

c.公称口径小于Φ50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。

五、精剪带钢检验：

1、刀刃间合理间隙、重叠量

带钢厚度上下刀刃重叠量上下刀刃两侧间隙量

≤0.5 0.2-0.6 0.07-0.10

>0.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.15

>1.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.20

>1.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.25

>2.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.30

2、带钢厚度与剪切速度m/秒

被剪厚度mm 剪切速度m/秒

12

2 1.8

3 1.7

3、毛刺——刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。

边缘不平（荷叶边）——上下刀片重叠量过大，垫板太紧

或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。

宽度超差或减差——对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。

六、成材率验收标准：

1、焊管：

a.直拔料焊管为96.5%；

b.切边料焊管为97.5%；

2、轧钢为99%；

3、酸洗为99.2%；

4、精剪为98.3%；

注：钢管尺寸按企业内控检验标准验收。

以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。