一种沉管隧道的制作方法

一种沉管隧道的制作方法

本实用新型涉及隧道结构的技术领域，尤其是涉及一种沉管隧道。

背景技术：

沉管隧道是将隧道管段分段预制，每段两端设置临时止水头部，然后浮运至隧道轴线处，沉放在预先挖好的地槽(基槽)内，完成管段间的水下连接，移去临时止水头部，回填基槽保护沉管，铺设隧道内部设施，从而形成一个完整的水下通道。

中国专利授权公告号cn204753635u，公告日为2015年11月11日，公开了一种沉管隧道，其包括位于隧道两侧的行车孔和位于两侧行车孔之间的中管廊，中管廊包括位于下部的检修道和位于上部的排烟孔；沉管隧道侧墙的中上部朝向该侧墙对应的行车孔内倾斜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：沉管隧道安置造水底下时，由于沉管隧道在水下的

深度很深，沉管隧道会受到一个水压力，容易造成沉管隧道的上端挤压磨损，降低了沉管

隧道的使用寿命，有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种增强沉管本体承受压力，起到稳定使用的沉管隧道。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沉管隧道，包括沉管本体，所述沉管本体还包括行车孔，所述行车孔的上端于所述沉

管本体内还设置有加固孔，所述加固孔内设置有加强肋，所述加强肋的上端抵接于所述加

固孔远离所述行车孔的一端，所述加强肋的下端抵接于所述加固孔靠近所述行车孔的一端，所述沉管本体的上端还设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，在将沉管本体安置在水下时会对沉管本体造成一定的水压，在加

固孔内的的加强肋的抵接下，对沉管本体的上端起到一个稳定支撑的力，在加固孔的内定

端呈圆弧状设置，增大了加固孔的内顶端的支撑力，在缓冲层的作用下进行一个缓冲卸载

冲击力，具有增强沉管本体承受压力，起到一个抵抗压力，稳定使用的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲层包括缓冲板，所述缓冲板朝向

所述沉管本体的一端的边缘处固定连接有回形板，所述沉管本体的上端于所述回形板的对

称位置固定连接有回形套，所述回形板滑动连接于所述回形套内，所述缓冲板与所述沉管

本体的上端之间垂直固定连接有减震弹簧，所述缓冲板与所述沉管本体的上端之间还设置

有抵接件。

通过采用上述技术方案，在水压作用下，缓冲板通过回形板与回形套之间滑动进行移动，

在减震弹簧的作用下使得水压对缓冲板的压力进行一个缓冲，抵消一部分水压力，具有一

个提高缓冲板使用寿命，降低水压力对沉管本体造成的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件包括抵接柱，所述抵接柱的上

端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱抵接于所述缓冲板朝向所述沉

管本体的一端，所述支撑柱与所述凹槽槽底之间设置有回弹件。

通过采用上述技术方案，缓冲板在对水压进行缓冲时，缓冲板在管道本体上端的支撑力很差，通过抵接柱内滑动的支撑柱对缓冲板进行一个抵接承重，具有对缓冲板进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹件为压缩弹簧，所述压缩弹簧于

所述支撑柱的底端与所述凹槽槽底之间固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧固定连接于支撑柱与凹槽槽底固定连接，通过压缩弹簧

使得支撑柱在凹槽内移动的同时可以对将水压力对缓冲板的压力传递到支撑柱上，在压缩

弹簧的作用下对水压力进行缓冲，具有提高缓冲板降低冲击力的效果，提高了沉管本体的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固孔的内顶端呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，加固孔的内顶端呈弧状设置，使得加固孔呈拱形设计，在水压力下会对水压力进行拆解成拱形孔上的各个位置的分力，降低了水压力对管道本体的挤压，具有提高管道本体承受力，提高管道本体使用寿命的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强肋抵接于所述加固孔的内定端的一侧固定连接有抵接块，所述抵接块的上端呈弧状设置，所述抵接块的上端抵接于所述加固孔的内顶端。

通过采用上述技术方案，加强肋靠近加固孔上端的一侧固定连接有抵接块，通过抵接块抵接于加固孔的内顶端，使得加强肋与加固孔的内顶端之间的接触面积增大，具有增大加强肋支撑力，使得沉管隧道的承受力增加。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强肋的上下两端于加固孔的内顶端与内底端之间呈三角弯折设置。

通过采用上述技术方案，加强肋设置因为三角弯折状，可以增加加强肋对管道本体的支撑力，在加强肋的作用下加强了管道本体本身的支撑效果，具有稳定使用的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱的侧壁上转动连接有滚珠，所述滚珠抵接于所述凹槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，支撑柱的侧壁上转动连接有滚珠，通过滚珠抵接于凹槽的侧壁，在支撑柱沿凹槽的侧壁滑动时，将支撑柱与凹槽侧壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了支撑柱与凹槽之间的摩擦力，避免了支撑柱与凹槽之间的摩擦力过大，导致支撑柱在凹槽内无法移动，使得缓冲板的缓冲效果降低的情况发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型沉管隧道在将沉管本体安置在水下时会对沉管本体造成一定的水压，在加固孔内的的加强肋的抵接下，对沉管本体的上端起到一个稳定支撑的力，在加固孔的内定端呈圆弧状设置，增大了加固孔的内顶端的支撑力，在缓冲层的作用下进行一个缓冲卸载冲击力，具有增强沉管本体承受压力，起到一个抵抗压力，稳定使用的效果；

2.本实用新型沉管隧道在水压作用下，缓冲板通过回形板与回形套之间滑动进行移动，在减震弹簧的作用下使得水压对缓冲板的压力进行一个缓冲，抵消一部分水压力，具有一个提高缓冲板使用寿命，降低水压力对沉管本体造成的损坏；

3.本实用新型沉管隧道通过加强肋靠近加固孔上端的一侧固定连接有抵接块，通过抵接块

抵接于加固孔的内顶端，使得加强肋与加固孔的内顶端之间的接触面积增大，具有增大加强肋支撑力，使得沉管隧道的承受力增加。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中沉管本体的剖面示意意图。

图3是图2中a处的放大结构示意图。

图中，1、沉管本体；2、行车孔；3、加固孔；4、加强肋；5、抵接块；6、缓冲层；7、

回形板；8、回形套；9、减震弹簧；10、缓冲板；11、支撑柱；12、抵接柱；13、凹槽；

14、滚珠；15、压缩弹簧；16、抵接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指

一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，

可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理

解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种沉管隧道，包括沉管本体1，沉管本体1的形

状优选为方形，其材料优选为混凝土材料、沉管本体1内开设有行车孔2，行车孔2的形

状优选为方形。行车孔2的上方于沉管本体1内还设置有加固孔3。加固孔3的形状为上

端为弧状的方形孔。加固孔3内抵接有加强肋4，加强肋4的形状优选为呈三角的弯折形，其材料优选为金属材料。沉管本体1的上端还设置有缓冲层6。在将沉管本体1安置在水

下时会对沉管本体1造成一定的水压，在加固孔3内的的加强肋4的抵接下，对沉管本

体1的上端起到一个稳定支撑的力，在加固孔3的内定端呈圆弧状设置，增大了加固孔3

的内顶端的支撑力，在缓冲层6的作用下进行一个缓冲卸载冲击力，具有增强沉管本体1

承受压力，起到一个抵抗压力，稳定使用的效果。

缓冲层6包括缓冲板10（参照图2），缓冲板10的形状优选为方形，其材料优选为混凝

土材料。缓冲板10朝向沉管本体1一侧的四周边缘处固定连接有回形板7（参照图2），

其材料优选为混凝土材料。沉管本体1的上端于回形板7的对称位置固定连接有回形套8（参照图2），回形板7滑动连接于回形套8内，回形套8的形状优选为上端开槽的回形方板，其材料优选为金属材料。缓冲板10朝向沉管本体1的一侧与沉管本土的上端之间固定连接有减震弹簧9（参照图2），减震弹簧9的材料优选为金属材料。缓冲板10沉管本体1的上端之间还设置有抵接件16。抵接件16包括抵接柱12，抵接柱12的上端开设有凹槽13，凹槽13内滑动连接有支撑柱11。抵接柱12的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。支撑柱11的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。支撑柱11与凹槽13槽底之间设置有回弹件，回弹件为压缩弹簧15，压缩弹簧15的材料优选为金属材料。

加强肋4的上端固定连接有抵接块5，抵接块5的形状优选为上端为弧状的方形快，其材料优选为金属材料。支撑柱11的侧壁上转动连接有滚珠14，滚珠14抵接于凹槽13侧壁。滚珠14的材料优选为金属材料。

本实施例的实施原理为：在将沉管本体1安置在水下时会对沉管本体1造成一定的水压，在加固孔3内的的加强肋4的抵接下，对沉管本体1的上端起到一个稳定支撑的力，在加固孔3的内定端呈圆弧状设置，增大了加固孔3的内顶端的支撑力，在缓冲层6的作用下进行一个缓冲卸载冲击力，具有增强沉管本体1承受压力，起到一个抵抗压力，稳定使用的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。