接触灌浆施工方案

1工程概况

1.1工程慨况

皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。水库正常蓄水位140m，坝顶高程148m，最大坝高88m，水库总库容亿m3，控制流域面积3000km2，电站装机2×60MW 。该工程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。

本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆，对开挖高差大于5m，边坡陡于1:的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。针对目前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5＃、6＃坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制，其它部位接触灌浆按本方案执行。

1.2主要施工内容

根据现阶段施工图纸，接缝（触）灌浆施工主要布置见表1-1。

表1-1 主要工程量表

2.1施工用电

电源从发包人提供电源处接入施工场地，在大坝左右岸分别设置用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。

在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。

2.2施工用水线路布置

施工用水：渫水水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。

2.3制、供浆系统的布置

接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。

（1）制浆站的布置

制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。

在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。

（2）灌浆管路

各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。

阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。

2.4排水排污系统

(1)接缝（触）灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外。

(2)在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。

3接缝（触）灌浆主要施工材料

（1）水泥

接缝（触）灌浆采用石门特种水泥厂生产的级中热硅酸盐散装水泥，水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d，灌浆现场设置水泥储存罐，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。

（2）水

灌浆用水直接取自渫水，经检查水质符合灌浆用水要求。

（3）预埋材料

5＃、6＃坝段冷却水管采用Φ32塑料管。灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。进

浆管、回浆管采用Φ32黑铁管，排气管采用Φ40黑铁管，支管采用Φ25黑铁管，注浆管采用Φ12黑铁管，止浆片采用654型塑料止浆片。

（4）外加剂

灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入稳定剂或其它外加剂。各种外加剂质量符合DL/T5148-2001的有关规定，其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。

4施工进度计划

接缝（触）灌浆在坝块混凝土温度和裂缝张开度达到设计规定值后进行，并在蓄水前完成蓄水位以下接缝（触）灌浆，其工作计划如下：

冷却水管在5#、6#坝段混凝土浇筑过程中随着混凝土升程按设计要求进行埋设；

接缝（触）灌浆管道埋设于 2005年2月20日开始，并跟随大坝混凝土浇筑升程连续施工；

在缝隙张开度及坝块温度达到设计要求的情况下，计划于2006年12月1日开始对一枯浇筑的混凝土纵缝及岸坡进行灌浆，并在此条件下，在竣工前完成全部接缝（触）灌浆。否则，在满足条件时，随时进行安排。

5通水冷却

5#、6#坝段设有纵缝，将对纵缝进行接缝灌浆，为降低坝块混凝土温度，防止混凝土裂缝产生，在5#、6#坝段~EL99.5m预埋冷却水管，对混凝土进行通水冷却，以利缝隙张开。

5.1冷却水管布置

冷却水管采用Φ32塑料管，冷却水管按1.5m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）布置，埋设时水管距结构面~2.5m，水管距接缝面~1.5m，单根水管长度不大于250m。冷却水管引至5#、6#坝段EL94.25m平台上，引管排列有序，间距不小于1.0m，并对管口妥善进行保护，防止管口堵塞。冷却水管典型布置见图。

5.2通水冷却

5.2.1冷却水管检查

通水前对冷却水管畅通情况进行检查，对微通和不通的冷却水管采取措施恢复其通畅。

5.2.2 初期通水

混凝土停浇后，即开始通河水，通水流量控制在20~25L/min ，通水时间为10~15天，每3天换一次进出水口，控制混凝土降温速率不大于1℃/天。 5.2.3 中期通水

对当年4~10月浇筑的混凝土进行通水，每2天变换1次进水管、出水方向。 9月初开始对当年5~8月浇筑的混凝土、10月初开始对当年4月和9月浇筑的混凝土、11月初对当年10月浇筑的混凝土进行中期通水，冷却水管通水流量控制在18~25L/min 。每天通水时间不少于20h ，通水1个月进行1次抽样闷温。

图 冷却水管典型布置图

5.3 后期通水

通水前首先查明管口，疏通管道及各干主管与支管的铺设疏通等工作，保证通水冷却顺利进行。供水管路按进回要求布置2根管道，每天进行一次进回水互换，10月初开始进行后期通水，每根冷却水管通水流量20~25L/min ，通水连续进行，要求混凝土浇筑块与冷却水之间的温差不超过20~25℃，浇筑块温降速度小于1℃/天。混凝土浇筑块达到灌浆温度时停止通水，避免较大的超温超冷。

图5.1-1 5#-6#坝段EL75.5-78.5m 冷却水管布置图

6接缝（触）灌浆施工

根据5#、6#坝段纵缝接缝灌浆图纸、陡坡接触灌浆图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》及相关文件要求，接缝（触）灌浆施工采用预埋管灌浆法，包括灌浆管道预埋、灌浆及与之相关的灌浆管道系统通水、排气等工作。

6.1接缝（触）灌浆施工程序

施工准备→按照设计图纸制作预埋件→放样定位→分层预埋件（含冷却水管）安装→预埋管（含冷却水管）通水检查→混凝土浇筑→冷却水管初期、中期、后期通水→灌浆管灌前通水检查→通气排水→灌浆→阻塞→简易压水试验→灌浆至结束→管内封堵，详见图6-1。

图6-1 接缝（触）灌浆施工工艺流程图

6.2灌浆系统布置

接触灌浆系统根据设计分区布置，每个灌区的高度根据岸坡开挖高度以9～12m，面积为200～300m2。

每个灌区的灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。

出浆盒呈梅花形布置，纵缝灌区出浆盒间距一般为3m，排距1.5m，每盒担负的灌浆面积为4.5m2。纵缝灌区顶部一排出浆盒距排气槽为0.7m左右，出浆盒布置在先浇块键槽的倒坡面上。

陡坡灌区出浆盒间距一般为3m，排距2m，每盒担负的灌浆面积为6m2，灌区顶部一排出浆盒距灌区顶部约0.65m。

6.3灌浆管路和部件的加工与安装

6.3.1灌浆管路和部件的加工

灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。

止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均符合设计要求，其中止浆片采用654型塑料止浆片，出浆盒及盖板等采用厚1.5mm镀锌铁板。6.3.2灌浆管路和部件的安装

灌浆管路和部件的安装遵守下列规定： (1)安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等，在模板立好后，先浇块浇筑前完成。出浆盒盖板、排气槽盖板在后浇块内安设。(2)出浆盒和排气槽的四周紧贴模板，安装牢固。盒盖与盒、槽盖与槽完全吻合，并加以固定，四周封闭。(3)支管必须从进浆管的最低端开始由低向高联接。

安装过程中，尽量避免灌浆管路穿过缝面，必须穿过时，采取打锚筋和设置具有伸缩性接头的过缝措施。灌浆管路安装完毕后，在岩壁上加打锚筋予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。安装时保证各灌区止浆片，特别是灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不能错位。

分层安装时及时逐层做好施工记录。所有管路根据就近原则，分别引至上游基础廊道、下游排水廊道、右岸EL90.0 m平台、左岸EL94.25m平台高程附近。整个灌区形成后，绘制竣工图。

6.3.3灌浆管路编号原则及保护措施

（1）管路编号根据坝段和灌区，从下往上依次编号：如4-Ⅰ-J（H/P）-1表示4坝段Ⅰ号灌区进浆管(回浆管/排气管)1号管。所有编号用钢戳在预埋管进行戳记。

（2）所有管路根据设计要求布置好后，采用加打锚筋加固，并悬挂醒目的保护标志。如“灌浆预埋件，严禁碰撞”等。

6.4灌浆系统的检查和维护

灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。灌浆系统的检查设专人负责，每层混凝土浇筑前、后都要对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，都对预埋灌浆系统进行通水检查。后浇块在清洗仓面时应防止污水流入接缝内，在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净。

整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，发现问题，及时处理，直至合格。通水复查做原始记录。

在混凝土浇筑过程中，设专人负责灌浆系统的检查和维护工作。

6.5开始灌浆前的准备工作

接缝（触）灌浆前，要测定灌区两侧坝块混凝土的温度。测温采用充水闷管测温法，同时测记灌区缝面的张开度，缝面张开度使用测缝计量测。

开始灌浆前对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%。检查内容主要有：

(1)查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量大于30L/min。

(2)查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。

(3)查明灌区密封情况。缝面漏水量小于15L/min。发现外漏，必须处理。

检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开。若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。

当两根排气管或其中一根与缝面不通时，先进行倒压水处理。若无效，则补钻排气孔，恢复排气通路。

当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效措施处理。

当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全面补孔。钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。

灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况作好记录。经检查确认合格后签发准灌证，否则按检查意见进行处理。

灌浆前对缝面充水浸泡24h。然后用风吹净缝内积水，即可开始灌浆。

6.6灌浆施工

6.6.1灌浆设备与机具

浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。

输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受倍的最大压力。

灌浆设备：采用SGB-10型灌浆泵。

6.6.2制浆

制浆采用0.6m3立式搅拌桶。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。

浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前须经二次过筛，从制备到用完的时间小于4h。水泥浆液一律采用集中制浆站统一配制供应。

6.6.3灌浆

灌浆过程中，严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力要尽可能达到设计要求。若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。灌浆压力用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。如排气管引至廊道，则廊道内排气管管口的灌浆压力值要通过换算确定。如排气管堵塞，以回浆管管口相应压力控制。

在纵缝(或横缝)灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝(或横缝)灌区的变形。如需要通水平压，则按设计规定执行。

为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均测定浆液的密度，记录弃浆量。

当排气管出浆不畅或被堵塞时，则在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到灌浆的结束条件。若无效，则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。

灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。

同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，采用一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并协调各灌区浆液的变换。有三个或三个以上的灌区相互串通时，查明情况，重新制定可靠的方案，慎重施工。

同一坝缝的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区进行通水平压。

6.6.4浆液变换

浆液水灰比采用3∶1(或2∶1)、1∶1、∶1(或∶1)三个比级。一般情况下，开灌注水灰比为3∶1(或2∶1)，排气管出浆后，改用1：1浆液灌注，当排气管浆液浓度接近1：1或当1：1浆液灌入量等于缝面容积时，即改用水灰比为（或）的浆液灌注至结束。

当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开灌水灰比采用1：1或：1至灌浆结束。

6.6.5灌浆结束条件

当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。

灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。

6.7特殊情况处理

（1）灌浆过程中发现浆液外漏，先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。

（2）灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，同时灌浆。否则采用以下措施：若开灌时间不长，使用清水冲洗灌区和串区，直至灌浆区、串浆区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。

（3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，则先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它措施。

（4）灌浆因故中断，立即采用清水冲洗管路各灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，则采取补救措施。

（5）当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下措施：

1）使用细度为通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液。

2）在水泥浆液中加入减水剂；

3）在缝面增开度限值内提高灌浆压力；

4）采用化学灌浆。

7固结灌浆未施工的坝段，接触灌浆管路的保护

（1)采用通水保护：24h不间断通水，通水压力维持在设计允许压力范围；

（2)根据接触灌浆预埋的管道平面布置图的位置，对部分临坝坡灌浆孔进行适当的调整，固结灌浆孔位的调整范围按设计要求；

（3)灌浆参数的调整，具体意见应以设计、监理批复意见为准。

8工程质量检查

接缝（触）灌浆质量检查以分析灌浆施工记录各成果资料为主，结合钻孔取芯、槽检等测试资料，综合进行评定。

根据灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，两个排气管排浆密度均达到 1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。

钻孔取芯、压水试验和槽检工作，要选择有代表性的灌区进行。检查时间在灌区灌浆结束28d以后。具体检查部位和合格标准，由有关单位商定。

接缝（触）灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，纵缝灌浆灌区的合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%,接缝（触）灌浆工程质量即可评为合格。

孔检、槽检结束后，检查孔、检查槽封填密实。

9质量保证措施

接触（缝）灌浆施工全过程中，严格执行设计及相关行业的规程规范要求，按照《岸坡接触灌浆施工组织设计》中明确的施工程序和操作规程进行施工，不断完善施工工艺，优化灌浆参数，确保灌浆施工质量。具体措施为：

(1)施工准备工作保证措施

施工前按照任务书准备相应的钻探、切割、焊接器具、施工记录班报表等；预埋件严格按照设计图纸要求，选用合格的材料，并按照设计尺寸进行切割和压制。严格按设计进行实地放样。

(2)预埋施工过程中质量保证措施

所有灌浆管、灌浆盒、排气管和排气槽等均按照设计要求布置和联接，并要求稳固、水平、各部连接紧密；

过渡部位采取有效的保护措施，防止变形和压断；

各层预埋完毕后进行通水检查，保证联接质量；

混凝土浇筑过程中随时检查，防止预埋件被碾压和碰撞。

(3) 灌浆施工质量保证措施

配备相应的灌浆设备、器具，并且在开灌前进行灌浆管路和灌浆设备检查，灌浆前先按规范要求进行灌浆管路通水检查，保证管道畅通，按规范要求进行简易压水检查。采用GY-Ⅳ型灌浆、压水自动记录仪进行在线监控，监控水灰比、进浆量、压力，灌入水泥浆量多少。

采用符合要求的灌浆材料，并进行使用前的质量检验，不合格材料坚决不用于灌浆工程。在各储浆桶点配备足够数量的比重计。保证浆液稳定与均匀性。

⑷同时注意环境保护及污水、废液的合理排放。

10资料整理及提交

接触灌浆结束后，根据设计和施工要求，及时整理灌浆成果，总结优化浆液配比、灌浆压力、灌浆工艺及特殊工程问题的处理措施等。并提交如下成果资料：

⑴、接触灌浆完工报告

⑵、预埋、灌浆施工班报记录

⑶、通水检查记录表

⑷、灌浆成果表

⑸、接触灌浆施工平面布置图

⑹、冷却水管通水测温记录

11安全生产文明施工

11.1安全生产

11.1.1加强施工机械设备管理

(1) 施工机械设备按维修保养制度进行检修、保证机械设备处于良好运行状态。禁止施工机械设备带病工作，防止机械设备发生安全事故。

(2) 加强机械设备管理，做到“人、机”定位，不得擅自更换。

11.1.2加强安全用电管理

(1) 合理配备用电线路和设备，禁止超负荷运行，保证用电安全。

(2) 加强供电线路和用电设备检查、维修、保养，防止发生触电事故。

(3) 禁止非电工人员私拉电线，私接电器设备。

(4) 制定安全用电规章制度，加强职工安全用电常识教育。

11.1.3人身安全

在施工过程中，机械操作手严格按操作规程进行操作，杜绝违章现象的发生。

注意交叉施工安全，防止在坝上施工中物品滑落，影响坝下施工人员安全。11.2文明施工

我局在多年的施工生产中，历来把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立企业的良好形象。文明施工措施主要有：

(1) 加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政

治觉悟过硬的职工队伍。

(2) 增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。

(5) 各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。

(7) 施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。

(8) 施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通。

(9) 工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。

12主要技术供应

12.1主要施工设备

投入大坝接缝（触）灌浆施工的主要设备见表12-1。

表12-1大坝接缝（触）灌浆施工主要设备配备表

12.2施工人员配备

12.3主要材料

注：表内材料主要为5＃－6＃接缝灌浆、4＃－6＃、13＃－15＃岸坡接触灌浆材料表。

冷却水管通记录表

目录

1工程概况...................................................... 错误!未定义书签。

工程慨况.................................................... 错误!未定义书签。

主要施工内容................................................ 错误!未定义书签。2施工总布置.................................................... 错误!未定义书签。

施工用电.................................................... 错误!未定义书签。

施工用水线路布置............................................ 错误!未定义书签。

制、供浆系统的布置.......................................... 错误!未定义书签。

排水排污系统................................................ 错误!未定义书签。3接缝（触）灌浆主要施工材料..................................... 错误!未定义书签。

（1）水泥...................................................... 错误!未定义书签。

（2）水........................................................ 错误!未定义书签。

（3）预埋材料.................................................. 错误!未定义书签。

（4）外加剂.................................................... 错误!未定义书签。4施工进度计划.................................................. 错误!未定义书签。5通水冷却...................................................... 错误!未定义书签。

冷却水管布置................................................ 错误!未定义书签。

通水冷却.................................................... 错误!未定义书签。

冷却水管检查............................................ 错误!未定义书签。

初期通水................................................ 错误!未定义书签。

中期通水................................................ 错误!未定义书签。

后期通水.................................................... 错误!未定义书签。6接缝（触）灌浆施工 ............................................ 错误!未定义书签。

接缝（触）灌浆施工程序...................................... 错误!未定义书签。

灌浆系统布置................................................ 错误!未定义书签。

灌浆管路和部件的加工与安装.................................. 错误!未定义书签。

灌浆管路和部件的加工.................................... 错误!未定义书签。

灌浆管路和部件的安装.................................... 错误!未定义书签。

灌浆管路编号原则及保护措施.............................. 错误!未定义书签。

灌浆系统的检查和维护........................................ 错误!未定义书签。

开始灌浆前的准备工作........................................ 错误!未定义书签。

灌浆施工.................................................... 错误!未定义书签。

灌浆设备与机具.......................................... 错误!未定义书签。

制浆.................................................... 错误!未定义书签。

灌浆.................................................... 错误!未定义书签。

浆液变换................................................ 错误!未定义书签。

灌浆结束条件............................................ 错误!未定义书签。

特殊情况处理................................................ 错误!未定义书签。7固结灌浆未施工的坝段，接触灌浆管路的保护....................... 错误!未定义书签。8工程质量检查.................................................. 错误!未定义书签。9质量保证措施.................................................. 错误!未定义书签。10资料整理及提交 .............................................. 错误!未定义书签。11安全生产文明施工 ............................................ 错误!未定义书签。

安全生产.................................................... 错误!未定义书签。

加强施工机械设备管理.................................... 错误!未定义书签。

加强安全用电管理........................................ 错误!未定义书签。

人身安全................................................ 错误!未定义书签。

文明施工.................................................... 错误!未定义书签。12主要技术供应................................................ 错误!未定义书签。

主要施工设备.............................................. 错误!未定义书签。

施工人员配备.............................................. 错误!未定义书签。

主要材料.................................................. 错误!未定义书签。

皂市水利枢纽工程

大坝接缝（触）灌浆施工方案

辽宁省水利水电工程局

皂市大坝项目经理部

2005年5月

审批：

校核：

编制：丁剑波