拆除施工组织设计
目录
第一章施工总说明
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理体系与措施
第四章安全管理体系与措施
第五章环境保护管理体系与措施
第六章工程进度计划与措施
第七章主要施工机械设备情况
第八章劳动力安排计划
第九章原材料进场所计划
第十章冬季和雨季施工方案
第十一章项目组织管理机构
第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
第一章施工总说明
一、工程概况
本工程为吉林大学北苑宾馆装饰改造工程，主要改造内容为：部分门更换；地面贴砖、铺地板；内墙粉饰、壁纸；墙面造型修补；天棚粉饰和吊顶；卫生间翻新；水暖、电气维修改造等工程建设地点：人民大街和明德路交汇处
我公司能幸运地参加本工程的投标，感到万分的荣幸，在此向吉林大学表示衷心的感谢。
该工程是一个装修质量要求高且涉及专业齐全的内部装修工程,我公司为竞标该工程进行了认真的研究，确定了合理的部署，我们本着“科技领先，方案先行”的指导思想，以业主提供的招标文件为依据，组织最精干的专业技术人员综合内装饰工程的要求、内容、规模，对整个工程的总体方案及关键部位的施工技术方案作了全面细致的分析和周密严谨的计算，力求我们的方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果，本工程将按照科学的管理方法组织施工，组织有丰富工程施工经验的管理人员及施工队伍组成精干的班子，充分发挥我们公司的综合优势。精心组织，综合协调，统筹安排，控制工程按计划实施，确保工期及质量。
二、施工工期
根据该工程的具体情况，我公司经过充分的研究，确定施工竣工时间为2016年3月30日。
如我公司中标，自接到中标通知书之日起，我们将立即落实工程开工的条件，以最快的速度调派施工所需的各类人员、机具设备，落实材料的订购进场，尽快形成施工的高潮。我们将凭借公司雄厚的技术力量、精良的机具设备、施工人员年轻化、知识文化程度高的优势，采取合理的赶工措施，确保工期目标的实现。
三、工程质量
我公司将按照施工图和国家验收规范进行施工，郑重承诺工程质量等级确保“符合国家现行建筑装修装饰工程施工质量验收统一标准”为确保质量目标的实现，我公司将从组织上、制度上、措施上全面落实质量保证体系，抓好施工前、施工中、施工后的质量控制，建立健全以项目技术负责人为首的质量保证体系和监督控制。加强对施工队伍、材料质量、施工方案及施工环境的控制。
我公司将选派具有丰富经验的项目管理班子及施工队承担该工程的施工，并设专职质检员对施工质量进行全面检查及管理。
第二章施工方案与技术措施
第一节施工总体布置原则
根据本工程招标文件提供的条件，结合现场实际情况及施工进度安排，确定施工辅助设施、生产临建及生活福利设施的布置。
本工程施工总布置规划遵循四个原则：一是统一规划，统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整治，营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，减少干扰；
本工程为吉林大学北苑宾馆维修改造工程，在施工时采取用围档隔档，及搭设安全防护架进行维护，保证办公人员及施工人员的安全，在厂区内时行材料运输时，会考虑到施工条件，材料尽量在厂区外用手推车等噪声小的运输设备运入施工区域。
本工程施工地点相对比较集中，为保证厂区办公条件相对安静，我单位决定施工人员住宿及食堂在厂区外租房解决，项目经理部设在施工区内，采用搭设彩钢板房解决。
施工平面布置详见附表五：施工总平面图。
第二节施工临时设施布置
一、生活福利设施布置
项目部办公及生活设施：项目部设置办公室、项目经理室、技术负责人办公室、会议室、材料堆放区。职工宿舍及食堂在厂区外租用民房解决。
具体布置见施工总平面图。
二、施工辅助设施布置
1、本标段根据施工需要设置材料库、工具库，上述临建均在施工现场布置。
2、工地试验室：根据招标文件要求，为满足本工程的需要，在工地内布置设备齐全的工地试验室，并配备足够的试验人员。
3、施工用电
（1）施工供电设计标准
依据GB50052-95《供配电系统设计规范》等相关的技术标准﹑规范，进行设计。
(2)柴油发电机供电系统
为了保证不间断供电或特殊情况的需要，本工程施工期间配备发电机，作为施工电源。
4、施工供水及排水
（1）施工用水
根据现场实际条件，施工用水采用自来水。
(2)消防用水
在临建区和生活区各设消火栓2个，配备齐全灭火水龙带等专用工具，在两地各设6m3蓄水箱一个，箱内安装加压水泵各一台，以备发生火灾时使用。
（3）施工排水
本工程施工排水主要是施工期间的天然降水、施工废水。施工排水主要采用明排井（坑）方式排水，针对施工废水修建2m×3m×1.5m沉淀池，沉淀合格后排放。
(4)生活区排水
生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水通过下水道排至化粪池内处理后，排至指定排放处。
5、通讯
施工通讯主要为满足施工生产调度、各部门办公联系以及对外工作业务联系。进入现场后协调电信及有关部门，安装两部固定电话。为满足施工通讯要求，配备一定数量的移动电话和手持对讲机。
第三节室内拆除工程施工
一、拆除施工工序主要流程
施工准备→确定拆除范围、设置监测点→原貌拍照存档→切断原有水电煤等→施工安全防护（保护部位封板保护）→保护性构配件编号拆除装箱→拆除
二、拆除要求
1、所有建筑内外的拆除工作，必须经设计单位现场交底后进行。
2、拆除过程中不得破坏原有结构；原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。
3、如遇到不明痕迹的部位，马上暂停此处拆除工作，并及时通知监理、设计和业主方，经确认后方可继续拆除；现场拆除过程中如有不清楚是否拆除之处，先行与设计和业主方沟通后方可进行拆除。
4、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
5、即在不影响安全施工的前提下，针对拆除过程中的主要扬尘环节采取湿式作业法，采用喷雾方法来降低粉尘污染。
6、采取必要的施工临时防护或支撑，以保证保留构件的安全和稳定，不得损伤原结构。
三、拆除施工
1、切断原电源、水源等管线，关闭外门窗。并利用外墙脚手架对建筑物进行封闭式围档，必要时设置防护隔离棚。在项目体建立应急救援组织，建立健全安全保障体系，并配备排险、救灾的设备及工具。
2、施工人员进入现场必须戴安全帽，扣紧帽带。施工现场危险区域设置醒目的警示标志，划定的警戒区域，采用标志带或其它材料隔离，并指派专人现场监护等措施。对气割等特殊工程持证上岗，并加强施工人员的安全意识。
3、四周门窗用隔音材料进行封闭。并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。
4、室内拆除前必须进行核对确认，把需拆除的部分，及需保留的部分分别予以标明。标明的部位对承重与非承重、饰面基层与结构等予以明确区别。
5、根据房屋的原始结构及历年来的变动情况，分阶段针对房屋特点对施工人员作安全、技术交底，明确施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，以加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。
四、垃圾清理及运输
1、除后的材料、设备、建筑垃圾应及时分别运至指定的堆放处，避免在1楼以上楼板集中堆放。利用晚上10时至次日早上5时的时间由有资质的回收单位进行回收清运，在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。
2、清运垃圾时要进行洒水，人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。
3、拆除后的材料、设备通过室内楼梯，人工搬运到底层。
4、垃圾外运在夜间进行。将垃圾用小型装载机进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音，垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内，以免出现大的噪音影响周围。
5、车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干净。保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用篷布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得拖泥带水离开施工现场等措施控制扬尘污染。次日凌晨外运结束前，通道需派人打扫和用水冲洗干净，保持通道整洁。
6、拆除施工过程中，及时整理和清运多余的垃圾，保证通道畅通。
第四节实心砖墙施工
一、材料准备
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。
2、砌墙所用的砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比
3、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。
4、砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M7.5混合砂浆砌筑，砂的含泥量不超过5％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。
5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不得少于7天。拌和用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。
6、将浇水湿润的红砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。
7、备好墙体拉结筋及预埋件等。
二、主要施工机具准备
1、主要机具：搅拌机、筛子，垂直运输设备、劳动车、水平尺、灰桶、喷水壶等。
2、在砌筑施工前应将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线锤、靠尺、皮数杆以及小线等。并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。
3、为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。
三、作业条件
1、平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。
2、平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。
3、运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖块，砂浆的正常运输。
4、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
5、弹好墙身线、轴线，据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
6、按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。并办理预检手续。
四、操作工艺
1、砌筑前，先根据墙体位置，混凝土砌块砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。
2、砖墙“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用红砖砌填充墙时，组砌方法应正确，红砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。红砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应红砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
3、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2φ6＠500。砌墙的水平灰缝直控制在10mm左右。
4、墙体的构造柱处，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。
5、在门窗洞口边、转角处亦用红砖砌筑。
6、砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。
7、砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。
8、当墙高大于4m时，在窗顶或门顶或墙高中部设与柱连接的墙梁；当填充墙长度大于5米时，在墙段中部增设构造柱，同时应避开门窗洞口；局部120墙体砌筑高度大于2.6m时，均增设构造圈梁。
五、质量要求
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（1）砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压的试块抗压试验结果为准。
（2）砂浆试块强度必须符合以下规定：
1）同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。
2）任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的90%。
3）当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
5、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
第五节地面工程施工
一、块料地面施工
1、地面砖准备要求
（1）素土夯实，压实系数大于等于0.9；
（2）20厚1:3水泥砂浆找平层；
（3） 25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；
（4）面层：陶瓷地面砖600×600 ；
（5）嵌缝材料：水泥浆擦缝。
2、地面砖施工
（1）施工顺序：
根据本工程特点，工艺流程如下：
技术交底—排砖—找标高—基底处理—铺抹结合层砂浆—铺砖—保护—检查验收。
（2）施工准备：
1）施工前以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。
2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
3）准备好地砖、镶贴材料、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。
4）砖面层下的各层做法应按设计要求施工并验收合格。
5）首先“样板引路”经检查验收合格后方可展开施工。
（3）材料准备：
1）水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。
2）砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％。
3）地砖：外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
3、施工工艺
（1）基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。
（3）排砖：根据下发的面砖镶贴效果图及平面图，依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
（4）铺砖：
1）将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
2)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随
时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
3）保护：当砖面层铺贴完72h内不得上人过早。
4、质量要求
（1）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕2～3天后方可上人走动。
（2）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（3）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。
（4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（5）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上和灰、调漆、支铁梯、搭架子等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
第六节地毯地面施工
一、施工准备
(一)材料
1、地毯:根据铺设面积,合理选购适当规格的地毯,以最省料为度。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、锑条。
4、施工工具:张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。
二、操作工艺
工艺流程:清理基层--裁剪地毯--钉卡条、压条--接缝处理--铺接工艺--修整、清理。
1、清理基层
(1)铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
(2)基层表面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净。若有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净;高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
(1)根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。
(2)每段地毯和长度要比房间长度长约20MM,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。
3、钉木卡条和门口压条
(1)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1~2CM处,将卡条固定于基层上。
(2)在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。
(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4、接缝处理
(1)地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接,用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸。缝线应较结实,针脚不必太密。
(2)胶带粘结法,即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解,随着电熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起。
(3)用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
5、铺接工艺
(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移。推力应适当,过大易将地毯撕破;过小则推移不平,推移应逐步进行。
(2)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、修整、清理
地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等。
三、施工注意事项
(1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面,特别潮湿的地面,不能铺设地毯。
(2)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉,再精细修整边缘,使之吻合服贴。
(3)地毯拼缝应昼量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接,否则会影响装饰质量。
(4)铺完后,地毯应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。
第七节复合地板
1、施工准备
（1）面层材料
1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
2)规格：通常为条形企口板.
3)拼缝：企口缝。
2、基层材料
防潮垫。
3、作业条件
（1）施工程序：水泥砂浆找平压光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装
（2）施工要点：
1）面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8 倍。
用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或60 度斜钉入内。
4、施工注意事项
（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（2）木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
（3）木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
5、质量标准
(1)主控项目
1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。
(2)一般项目
1）实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
第八节木质踢脚线施工
1、施工工艺
施工准备--固定木楔安装--防腐剂刷涂--踢脚板安装
2、施工方法与技术措施
（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证木踢脚板的表面平整。
（2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
（4）木踢脚板接缝处应做榫或斜坡压槎，在90°转角处可做成45°斜角接槎。
（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
3、质量要求
(1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2～3mm，接槎平整，误差不得大于lmm。
(3)木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面阴、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地面必须垂直一致。
(4)木踢脚板含水率应该按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互粘接缝的木材含水率相差不应大于15％。
第九节天棚施工工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
（1）施工方法
1）石膏板吊顶施工工艺
基层清理-弹线-安装吊筋-安装主龙骨-隐蔽检查-安装石膏板-成品保护-分项验收
2）施工准备
A、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、石膏板等材料的定货，进场检验进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。
B、施工机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
C、施工条件
在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。
（2）吊顶验收时应检查下列文件和记录：
1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
3）隐蔽工程验收记录；
4）施工记录。
（3）成品保护
1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。
3）吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。
4）轻钢骨架及罩面板应顶棚内各种管线安装、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5）为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7）工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
（4）安全措施
1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。
2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。
3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4）中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5）中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。
6）使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。
二、轻钢龙骨铝扣板施工
1、施工工艺
弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装铝扣板
2、施工方法
（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
（3）主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过
各种试验后方可安装面板。
（5）铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3、质量标准
（1）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（2）一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。
三、木龙骨PVC扣板
1、材料要求：
吊顶龙骨：采用单层双向木龙骨，木材为烘干、无扭曲的木材；不得使用易变形的木材，双向龙骨截面规格为40*40。
2、作业条件：
1）根据要求已搭好顶棚施工操作平台。
2）室内墙面抹灰已施工完，吊顶内的各种管道及通风道已施工完毕，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。
3）采用木龙骨做吊顶材料的，已提前做好防腐处理，吊杆已涂刷防锈漆。
3、施工工艺
1）工艺流程：
弹线→龙骨安装→PVC板安装→安装PVC角线
2）弹线：
在结构基层上弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，其吊点的间距横向不大于500mm，纵向不大于900mm。
确定吊顶标高，在墙面四周及柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差±5mm。
按设计要求及面板的规格、尺寸确定主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3）吊杆固定：
用冲击钻大孔，采用Ф6的胀管螺栓固定吊杆件。
4）木龙骨安装：
在垂直于较长边墙的方向设置通长主龙骨，间距不大于500mm；
在平行于较长边墙的方向设置次龙骨，间距不大于500mm；
龙骨吊杆间距不大于900mm，并要求同一根主龙骨上的吊杆，不得分布在主龙骨的同一侧，应在龙骨的两侧交替分布；
吊顶上吸顶灯、排风扇、格栅灯等留洞位置，在洞口四侧设置加强龙骨；
顶棚内的所有露明铁件必须刷涂红丹防锈漆一道。
5）PVC板安装：
边龙骨安装：弹出边龙骨位置线，在墙面上按300mm间距大孔下木针，用木螺丝将边龙骨固定在墙面上；
布板原则：PVC板均沿房间长向布板，布板时要求以美观为原则；
PVC板安装：从一侧向另一次顺序铺板，板与板之间应插接严密顺直；板与龙骨固定应采用平头木螺丝固定牢固，且保证其隐蔽在交接板缝内。
施工相关节点如下：
4、质量要求：
1）木龙骨和PVC板及角线的材质、品种、式样、规格必须符合设计要求。
2）木龙骨、吊杆、木块涂刷防火涂料必须符合设计要求。
3）板应无磕痕、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
4）木龙骨架的吊杆应位置正确，顺直无弯曲、无变形。
5）PVC板应平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷，PVC板接缝应严密顺直。
6）允许偏差项目：
第十节墙面施工工程
一、块料墙面
1、施工准备
（1）材料要求
1）水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试报告单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）白水泥：32.5号白水泥。
3）砂子：中砂，用前过筛。
4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，瓷砖的吸水率不大于10%。
（2）主要机具
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、灰浆搅拌机、石料切割锯片、石料切割机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
2、作业条件
（1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→挂线、排砖→镶贴墙砖→擦缝、清理
（2）施工技术：
1）基层处理：镶贴墙砖前必须对基层进行清理，基层表面的尘土、污垢等必须清理干净，并充分浇水湿润，使基层达到干净、湿润的要求。镶贴墙砖的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，表面若太过光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5-1.5cm，间距3cm左右。
2）挂线、排砖：在墙面两侧分别制作标志块（间距1.5-2m）并拉通线以控制瓷砖镶贴高度和平整度。镶贴墙砖时应先选砖预排，以保证拼缝均匀，非整砖排在次要部位或阴角处。所选用的砖背面应清理干净，并浸水2小时以上阴干，待其表面干后才可使用。
3）镶贴墙砖：在清理干净的基层上依照室内标准水平线，校验一下地面标高和分格线。以所弹地平线为依据设置支撑瓷片的地面木托板，木托板应加工平整，高度为非整块瓷砖的调节尺寸。整块瓷砖的墙面铺贴就从木托板开始自下而上进行。镶贴时用铲刀将聚合物砂浆均匀涂抹在瓷片背面，四周刮成斜面拉线就位，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击使其与底层贴紧，注意确保砖四周砂浆