长距离独头掘进巷道通风技术应用研究进展
文章编号：1005－2712(2008)04－0008-04
长距离独头掘进巷道通风技术应用研究进展
张红婴1，林和荣2
（1.江西理工大学建筑与测绘工程学院，江西赣州341000；2.江西理工大学机电工程学院，江西赣州341000）
摘要：长距离独头掘进巷道的通风难题在国内外各金属、非金属矿山以及隧道掘进中都广泛存在。笔者从通风工
艺的设计、风机的选型和风筒类型以及自动控制技术的应用几个方面综述了长距离独头掘进巷道通风防尘技术应用研究的最新进展。
关键词：长距离；独头掘进巷道；通风；进展中图分类号：TD724+.4
文献标识码：A
收稿日期：2008－07－24
作者简介：张红婴（1972-），女，江西铅山人，硕士，讲师，从事矿井通风、安全与环境保护以及室内通风与空气调节方面的教学与研究工作。
Vol．22,No．4
Dec ．2008
第22卷第4期2008年12月
Jiangxi Nonferrous Metals
引言
矿井开拓时期，通常要掘进长距离的独头巷道。由于独头掘进巷道本身不能形成贯穿风流，空间有限，因此独头巷道掘进过程中产生的各种有毒有害气体、粉尘等污染物聚集在独头掘进工作面附近，使独头掘进在作业过程中存在以下问题：①工作面作业环境差，对工人的身体健康造成极大危害。②机械设备磨损速度快，腐蚀严重，柴油机设备的运转效率低，特别是在机械化作业程度高的矿山，这种情况尤为突出。通风除尘技术是解以上问题的基本方式。但由于长距离独头掘进施工存在作业面空间小、作业线路长、工作面不断变化、运输频繁等特殊性，使得长距离掘进巷道的通风除尘与生产施工和电能的合理利用等方面存在着很大的矛盾。因此国内外研究者对长距离独头掘进通风进行了广泛的研究。
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长距离独头通风除尘工艺的发展
长距离独头巷道的传统通风方法是采用多台串
联或抽压混合的通风方式。以上通风方式不但排风距离长、维护难、风阻大、漏风大，而且还存在有效风量率低、风质差、耗能大、通风成本高等一系列问题。因此，众多学者和工程技术人员针对长距离独头掘进巷道的通风特点，进行了通风系统工艺方面的改进，提出了钻孔通风、净化循环通风和分阶段通风等通风方法。
当长距离掘进巷道离地表较近或离已贯通的中段较近时，可采用钻孔通风的方式来解决长距离独头的通风问题。钻孔通风就是利用钻孔将上下两个中段连通或与地表连通，新鲜空气经钻孔流入作业面，或者作业面的污风经钻孔排出，使作业面经常保持足够的、合乎卫生标准的新鲜空气[1]。
20世纪90年代初，江西荡坪钨矿和东北工学
院采用净化循环通风的方法成功地解决了长距离独头通风中存在的风阻大、漏风量大等问题。具体的做法是将生产过程中的含尘气流抽出来，在净化硐室内净化后又往复送入工作面，达到了风流净化和节能的效果。但由于净化循环通风中只具有过滤粉尘的功能，因此对有毒气体的非煤矿井和有沼气瓦斯等气体溢出的煤矿井，净化循环通风并不适用[2-3]。
在传统的长距离独头掘进通风中，有时会在独头掘进的整个时期都利用同一台局扇通风。局扇所需风压是按照巷道掘进到的最终长度所克服的阻力来选定的，但是巷道的长度是随着巷道掘进工作的延续而由短至长逐渐延伸的，因此按掘进结束时期选择的通风局扇，在巷道长度较短时，输出负荷大于实际所需负荷，造成了能量浪费。为了节约长距离通风过程中所消耗的电能，中国地质大学陆愈实等人提出了分阶段通风的方法。所谓分阶段通风是将总巷道长度划分为若干段，每个阶段根据长度不同分别采用不同功率的风机进行通风的一种通风方法。他们还根据使通风电费和风机的购置费用的和为最
第4期张红婴，等：长距离独头掘进巷道通风技术应用研究进展
低的原则确定了最优分段数的计算方法，并根据风筒的购置费用和在不同风筒直径时所花费的电费得出风筒最优直径的计算公式。在对巷道断面积为10.2m2，巷道长度为3100m的长距离独头分别采用分阶段通风和传统通风方法时的通风费用做了比较后，得出采用分阶段通风的方法独头掘进巷道的通风费用节约了17673.85元[4-6]。
2长距离独头掘进通风用风机和风筒的改进
2.1风机性能的改进
为了减少串联风机之间由于性能的不匹配而造成通风效率的降低，通常需要减少风机的串联台数，因此常用高压局扇来对长距离独头掘进巷道进行通风。苏联从20世纪70年代开始在独头巷道使用涡轮鼓风机，并在极长距离独头巷道中使用TB系列风机，使用结果表明，与一般的通风装置相比，在掘进长度为1000～2000m的独头巷道时，一台TB系列涡轮鼓风机每年可节约通风费用2万卢布。1983年，北高加索矿冶学院研究开发出涡轮鼓风机的可逆式装置，在爆破后，使用该通风装置对工作面的炮烟进行5～7min的抽吸，然后调节可逆式通风装置，将新鲜风流压入工作面。与其他的通风方式相比，安装了这种可逆式通风装置的风筒离作业面的距离可以增加，而且可以有效地排除工作面高浓度的爆炸气体，同时不污染巷道内的空气，并且减少了爆破后巷道通风的时间[7-8]。
20世纪80年代末，苏联顿涅茨克煤矿机械设计院对вмц-8型高压风机进行了技术改造，他们根据高压空气动力学研制出вмц-8м型涡轮鼓风机。后者与前者相比在工作轮叶片前面的出风区具有反向曲度，从而提高了空气动力参数和效率。вмц-8м型风机可分成安装涡流导流器和不安装涡流导流器两种形式。涡流导流器的作用是在开动后风压不大的情况下，使风流逐渐充满风筒并供风，然后再逐渐转入高压状态，从而更有利于保护电机和风筒。装有涡流导流器的风机的供风量具有可调节的特性，因此也可用于短距离巷道通风[9-10]。
1994年9月原中国煤炭部下文重点推广使用4种通风安全装备，这4种通风安全装备中就包括对旋式高效局部通风机。这种局部通风机与以往的局扇相比具有高效、低噪、高风压和安装维修便利、适应性强的特点，而且对旋轴流式局部通风机特性曲线比普通轴流式局部通风机特性曲线陡，即压力增加较高，而风量变化较小，因此非常适合掘进工作面对风量的控制。研究表明，当两级叶轮对旋运行时，在掘进长度为800～1500m范围内，可完全不随掘进距离的延长而搬移通风机，能满足长距离局部通风对风量的需求，且能克服长距离独头巷道的通风阻力[11]。
2.2风筒的改进
长距离独头掘进巷道的通风问题长期得不到解决，风筒的通风效果不好也是主要原因之一。具体又有以下几点。
（1）通风阻力大。独头掘进通风中大多配以小直径风筒，使之选用的风筒与局扇不匹配，因此在局扇风压不够的时候随意串联风机，这样虽然由于风筒直径小而节省了风筒的购置费用，但实际上增加了局扇的购置费用，且通风阻力有所增大，因而增加了通风费用。
（2）漏风量大。在使用缝纫加工的胶质布或塑布软风筒时，一方面由于布料的选材不当造成风筒本身透气性大，另一方面由于针眼多，针眼处漏风量也大；而软风筒在接头处的连接不当，也是造成软风筒漏风量大的一个主要原因。一般认为，使用硬质风筒通风比软风筒通风可靠，但由于硬质风筒管节短，接头多，接头处漏风量大，通风效果也没有明显好转。
（3）管理混乱。在风筒的安装中没有严格遵循平、直、顺的原则，增加了风筒的通风阻力和风筒的破损[12]。
中铁隧道局针对独头通风中关于风筒的漏风问题，选用接头漏风少、无针孔、阻力小的由新型材料制成的覫600通风软风筒，按管路压力由高到低的规律安装不同节长的软风筒，风筒的漏风率由原来的11.3%下降到1.47%[13]。
2001年中南大学吴超教授在考察瑞典、芬兰和美国的一些矿山后，建议在我国的一些机械化掘进的大断面独头巷道的掘进通风中使用大直径风筒。他在详细分析了能耗相同时不同风筒直径与风量的关系、阻力相同时不同风筒直径与风量的关系以及增大风筒直径时增大风筒购置成本和减少通风费用的关系后指出，增大局部通风风筒直径可以大大降低通风阻力,减少漏风量，因此可以大幅度增大送风量和送风距离并减少通风成本[14]。
3自动控制技术的应用
长距离独头掘进巷道的通风效果除了与通风系统的设计、风机类型和风筒的选择是否合理和通风
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管理是否到位等因素有关外，还和风机与风筒的配合、风筒口到工作面的距离等因素有关[15]。
在长距离独头通风中，在没有高压局扇的情况下，经常会用多台局扇串联工作的方式。按局扇布置方式不同，分为集中串联通风和间隔串联通风。集中串联就是几台风机首尾相接串联通风，而间隔串联就是几台风机通过风筒串联在一起。一般来说在风机风筒等各种条件相同的情况下，集中串联比间隔串联漏风量大，而间隔串联虽然漏风量小，但在采用柔性风筒时，第二台风机进风端的负压往往会将第一台风机末端的柔性风筒吸瘪，严重时可将部分柔性风筒吸入风机，导致电机被烧毁。如果将第二台风机向第一台风机靠拢，使其进风端处于第一台风机正压较高的范围内，则又缩短了风机悬挂风筒的有效长度，从而需增加风机台数，这样又增加了风机的购置费用。因此，必须采取措施来消除间隔串联通风的以上矛盾。云南锡业集团苏祖晔等研究设计制作了压差补偿器串联，将此压差补偿器串联在第二台风机的进风端与第一台风机的柔性风筒末端，当风筒在串联风机作用下处于负压状态时，安设在压差补偿器上的阀门片自动向内开启，让风筒外的空气补充进入，使风筒内外的空气压力基本相等。当风筒内的压力大于风筒外的压力时，压差补偿器上的阀门片在正压的作用下又自动关闭，防止污风向外泄漏，从而有效地解决了串联通风中柔性风筒被吸瘪这一技术难题。经多年来在云锡矿山井下长独头掘进中应用的结果表明，在串联风机上安装压差补偿器后，不仅大幅度提高了长独头掘进效率和节省了通风电耗，而且通风效果良好[15]。
在独头掘进巷道的局部通风中，无论采用哪种通风方式，从理论上讲，风筒到工作面的距离不能超过其有效射程或吸程，在其有效射程或吸程之外会形成涡流区，污风不能被有效稀释和排走。为了保证良好的通风效果，风筒口距工作面的最佳距离应满足以下关系：
压入式通风时：L y ≤(4~5)姨；抽出式通风时：L x ≤1.5S 姨。
式中：S 为巷道的断面积；L y 为风流有效射程；L x 为风流有效吸程。
对于10m 2
以下的中小型断面，风筒的有效射程为16m ，有效吸程为5m,均小于16m,如果风筒口与工作面的距离大于16m ，独头的通风效果明显下降。但在实际施工中，爆破作业产生的飞石的抛掷
距离一般都大于20m,同时井下有限空间爆破时还
产生强大的冲击波。当风筒安放在距作业面20m 之内的地方，必然会对风筒产生破坏。因此，为了防止在爆破作业时风筒遭到破坏，一般风筒被安装在距独头作业面20m 以外的地方，爆破结束后再把风筒拉到作业面通风。而工人为了抢工期，通常在爆破作业后不久，就强行把风筒拉到工作面附近，这严重违反了操作规程，存在着极大的安全隐患。为了解决这个矛盾，武警部队黄金技术学校研制出一种DT-1型高效通风系统。这个系统总体上主要由四大部分组成：固定装置、轨道与风筒运行装置、伸缩式风筒、自动控制与动力装置。系统可在距工作面40m 以外的地方安装，能使压入式通风风筒出风口在工作面爆破后自动推进至工作面风流有效射程范围之内（10m ）的位置，从而保证工作面能得到有效风流的作用，稀释排走污风，不致出现涡流区，使通风时间控制在1h 以内，空气质量达到国家标准，保障了独头掘进作业的高效、安全进行[16-18]。
4
结束语
随着我国矿山强化开采技术和集约化生产的发
展，独头巷道的掘进长度也越来越长，因此长距离独头掘进工作面的通风难题在国内各矿山广泛存在。只有解决长距离独头掘进巷道在通风系统设计、风机和风筒的选型以及通风自动化技术等方面与生产施工和电能的合理利用等方面存在的矛盾后，才能有效解决长距离独头掘进巷道的通风问题，从而进一步保证生产工人的身体健康和机械设备的有效运行，使企业的经济效益进一步提高。参考文献：
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!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接第7页）
Numerical Simulation of Stope-roof in the Underhand Drift Cut-and-filling Stoping
WANG Jian 1,GAO Wei-hong 2,GONG Cong 1,ZHAO Kui 1
(1.Faculty of Resources and Environment Engineering,Jiangxi university of science and technology,Ganzhou 341000,Jiangxi,China;
2.Wushan Copper Ore Co.,Ltd.,Ruichang 332204,Jiangxi,China )
Abstract:Aiming at the stability of large cross-section of filling body in cemented filling,numerical simulation was applied to study the law of transmutation in filling body.The arrangement of reinforcing steel bar in filling body can be effective in reducing the area of tensile stress and improve the stability of the stope roof.The lime-sand ratio of 1∶4precursors of the filling body can be used as bearing layer.And the deformation and the law of Stress distribution of filling body are in accordance with bearer beam.The filling body can replace the reinforced concrete artificial bottom.
Key words:cement filling;numerical simulation;stope roof;stability
（编辑：易圻封）
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（编辑：刘忠洪）
Ventilation Technology Developments of Long-distance Solo-ended Digging Mine Lane
ZHANG Hong-yin 1,LING He-rong 2
(1.Faculty of Architecture,Surveying and Mapping Engineering,Jiangxi University of S &T,Ganzhou 341000,Jiangxi,China;
2.Faculty of Mechanical Engineering,Jiangxi University of S &T,Ganzhou 341000,Jiangxi,China)
Abstract:Ventilation technology of long distance sole-ended digging lane is a wide-spread problem for mine and tunnel.The latest technology developments of this field were summarized from the aspects of ventilation technology design,model selection of ventilation machinery and automation control.Key words:long-distance;solo-ended digging;ventilation;developments
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煤矿巷道快速掘进的方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e25708530.html, 煤矿巷道快速掘进的方法 作者：廖尚华 来源：《中小企业管理与科技·上旬》2010年第08期 摘要:在煤矿巷道掘进中采用炮掘,施工灵活、方便、成本低、适应性强,可在任何环境条件下掘任何形状和长度的巷道。组织好炮掘巷道的快速施工,其速度能达到正常掘进的几倍。这 对于缓解矿井采掘关系紧张,维持矿井的稳产、高效具有重要意义。根据作者自己的经验和现 场实际情况,我把巷道快速掘进方面的具体做法介绍如下。 关键词:巷道快速掘进方法 1 加强地质预测预报工作,为巷道连续快速掘进打好基础 对于地质条件极其复杂的矿井,不论是岩巷还是煤巷,施工中经常遇到断层及构造带,不仅影响了施工进度,而且威胁安全生产。为此,我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查,控制地质构造,并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况,为巷道连续施工赢得了时间,为巷道快速掘进打下了良好的基础。 2 优化运输系统,加快排矸(煤)速度 矿车排矸出货,一直是我们沿袭至今的传统做法,运输不畅,存在安全隐患。我们可以通过学习,改变思维方式,引入“矿车不进掘进头”的新理念,煤巷采用皮带机链板机系统出货;在采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。自实施以来,不仅单进提高了30%,而且减少了环节,节省了人员,提高了效率,确保了安全。 3 采用中深孔爆破,多循环作业 岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术,坚持“抓两头,带中间”的布孔原则,有效提高了循环进尺和炮眼利用率。 3.1 对于岩巷,我们可以采取以下措施 岩巷掘进采用风钻钻爆破眼,每个掘进头保持5～6台风钻,每个钻眼深度在2～2.2m。钻眼施工时操作遵循以下五个要点:①严格执行岗位责任制;②钻眼前要认准中腰线,根据中腰线确定周边轮廓和眼位;③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐,以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面;④根据岩石硬度调整爆破图表,控制装药量,严格控制周边眼的装药量;⑤一炮三研究:研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。这样可以确保巷道一次成形。
29202掘进工作面局部通风设计
第一章概述 29202 运输顺槽为二采区29202 回采工作面运输顺槽，担负9202 回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。设计长度 840m,开口位置二采区运输巷，距29201运输顺槽往北34 米，方位角118° 00’ 00〃。29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽 4500mn￥ 高3000mm 第二章风量计算 一、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk 式中：Q 掘进工作面实际需要风量，n l/min ; 100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超 1.0%的换算系数； q――掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的15%，为0.17m3/min ； k――掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。取1.6 ; 因此：Q=100qk=100X 0.17 X 1.6=27.2 m 3/min ;
二、按照CO涌出量计算
Q=67qk 式中：67——以掘进工作面回风流中CO2 浓度不超过 1.5%的换算系数； q――掘进工作面回风流中平均绝对CQ涌出量，根据本矿瓦 斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对CO2 涌出量为矿井CO2 涌出量的15%，为0.23m3/min ； k――掘进工作面因CO涌出不均匀的备用风量系数，取 1.6 ； 3 因此：Q=67qk=67X 0.23 X 1.6=25 m /min ; 三、按工作人员数量计算： Q> 4N 式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ; 4 ---- 每人每分钟供给的最低风量，m/min ; N――掘进工作面同时工作的最多人数；取20; 因此：Q> 5.44N=4 X 20=80 m3/min ; 四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量 Q>4NPK 式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ; 5.44 ――每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min ； N――掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台； P――掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KW 1; K――配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取
金温铁路独头掘进最长油竹隧道成功贯通
金温铁路独头掘进最长油竹隧道成功贯通 油竹隧道贯通现场 2014年1月8日，经过近38个月的艰苦奋战，金温铁路4标(扩能改造工程)独头掘进最长的油竹隧道完成开挖4235米，按业主工期要求安全稳妥实现了全隧贯通，为标段和金温铁路实现主体工程完工创造了积极条件。 油竹隧道特点是地质条件差、施工标准高、安全风险大、工期时间紧、独头掘进长。隧道洞身存在4处断层破碎带，地下水丰富，最大涌水量达1243立方米/天;隧道围岩地温高，部分地段埋深超120米，地应力很大，岩爆风险大;隧道出口下方紧临S57省道，隧道进口为飞鹤山庄，且洞口下方为道路和水电站，施工要求高且存在的安全风险大。隧道独头掘进长达4235m，长距离施工通风和长距离反坡排水也为安全、高效、快速施工提出了新课题。此外，青田县是侨乡和对台工作重点县，施工协调难度极大。 油竹隧道设计为单洞双线隧道，全长4835.55m，是金温铁路全线长大隧道之一，也是全线重难点工程之一。因进洞条件差，为加快施工进度，于距油竹隧道出口600米处增设一道横洞进入正洞向进、出口两端掘进，其中向进口端独头掘
进超4200米。
自2010年10月进场以来，面对各种困难，积极与业主、地方政府沟通，于2010年12月3日在全线率先进洞施工。从开工以来，项目部严格推行标准化管理，狠抓安全和质量，油竹隧道正洞开挖于2011年11月21日突破1000米大关，并实现了独头开挖及二次衬砌双200米的优良成绩;油竹隧道开挖光面爆破效果得到了高度认可，成为全线隧道观摩学习的样板，油竹隧道施工获“标准化示范段”称号、全国“安康杯”竞赛活动优胜班组，这是唯一获此荣誉的隧道示范段。2012年5月6日，油竹隧道出口端实现顺利贯通;2014年1月8日，经过近38个月的艰苦奋战，油竹隧道在独头掘进4235米后，实现了全隧贯通。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
浅谈煤矿巷道掘进技术现状及发展
浅谈煤矿巷道掘进技术现状及发展 随着我国经济的不断发展，家庭环境也逐渐趋于城市化，同时也加大了人们对于能源的需求量，尤其是对于煤炭资源的需求越来越大。为了保证人们对于煤炭资源的供大于求，各国纷纷研究更高的煤矿开采技术，然而煤矿开采的一个重要环节是巷道掘进。笔者从我国目前掘进技术水平和掘进设备技术特点出发，探讨了加强相关技术人员专业素养的重要性，以提高矿井的掘进技术水平，从而提高煤矿的开采率。 标签：煤矿巷道掘进技术 在社会主义市场经济体制下，对于我国煤炭资源的开采，主要关注点是对资源的经济效益进行生产。煤矿开采的技术和方法对于煤矿生产设备能力的发挥、安全生产、生产成本和经济效益等都有非常重要的作用。由于我国煤层条件复杂，呈多样性，因此对于煤岩巷道就需要大量开掘，由此可见掘进和回采在煤矿生产中的重要性。这就要求机械化掘进水平要不断提高，同时支护技术也要达到一个比较高的水平。 1 我国巷道掘进的几种方式 我国煤矿巷道掘进的方式主要有3种：①采取综合机械化掘进的方式。②采取多巷掘进、交叉换位施工的方式，是连续采煤机与锚杆钻车配套的作业线方式。 ③一种正处于实验阶段的掘锚一体化掘进。 1.1 综合机械化掘进所谓的煤巷综合机械化掘进方式是指由可伸缩带式输送机、悬臂式掘进机、转载机、通风除尘设备及供电系统、单体锚杆钻机等设备组成。其中的悬臂式掘进机是其掘进的关键设备，掘进工效和掘进进尺主要取决于掘进机的性能。 1.2 连续采煤机煤矿大断面巷道高效快速掘进作为一种综合机械化掘进设备——连续采煤机，其在采割大宽度煤层时具有非常明显的优势，能够将采落煤、装煤和运输煤结合为一体。目前此种设备约60多套台已分布于我国多个矿区在使用中，很好地服务于煤矿大断面巷道的快速掘进。 从工作面运输方式分类，连续采煤机掘进工作面设备配置分为两种： 第一种，采取间断式运输方式：以给料破碎机、锚杆钻车、连续采煤机、铲车及胶带输送机、运煤车或梭车等为工作面的配置。 第二种，采取连续式运输方式：工作面的配置主要为锚杆钻车、连续采煤机、铲车及胶带输送机、运煤车或梭车。在煤矿大断面巷道的快速掘进时，连续式采煤机所采用的交叉换位的方式与锚杆钻车相互配合作业。连续式采煤机在掘进开采运输巷道的时候，锚杆钻车在同一时间正在回风巷道进行锚杆的支护作业，与
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施 为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下： 一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施 （一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施 1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。 ２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。 ３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料
存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。 ４、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。 ５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺；网的规格及搭接质量；喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离；临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。 ６、采用架棚支护或锚梁支护的巷道，支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等，都必须在《作业规程》中明确规定，施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实，对于破坏的背板，滚翻的棚梁，要及时更换，更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上，棚棚之间要打好撑木或拉杆，迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
矿井通风设计范例.
4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。
掘进巷道贯通安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD831 掘进巷道贯通安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
掘进巷道贯通安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据11--7贯通通知单，12504泄水巷于12504泄水巷开门点前72米贯通12502切眼开门处，已于9月8日早班测量距贯通点尚有51米。为保证巷道贯通安全及贯通后通风系统的稳定，特制定以下安全技术措施： 一、贯通点的巷道位置关系，贯通前后通风系统风流方向风量及瓦斯变化预测： 1、12504泄水巷于12504泄水巷开门点前72米贯通12502切眼开门处，已于9月8日早班测量距贯通点尚有51米。 2、巷道贯通前后的通风系统及风流变化情况如图一、二所示。 3、贯通前后瓦斯、风量变化情况： 贯通前掘进工作面CH4为0.02%、CO2为0.06%，迎头风量Q=231m3/min。 贯通后透窝点预计CH4为0.02%、CO2为0.06%，经过的风量为Q=231m3/min。 二、贯通前的准备工作：
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
长距离独头掘进巷道通风技术新进展
长距离独头掘进巷道通风技术新进展 【摘要】:文章从通风工艺的设计，风机的选型和风筒类型以及自动控制技术的应用几个方面综述了长距离独头掘进巷道通风防尘技术应用研究的最新进展情况。 【关键词】：长距离; 独头; 通风; 进展 1. 前言 矿井开拓时期，通常要掘进长距离的独头巷道，独头巷道掘进过程中产生的各种有毒有害气体、粉尘等污染物聚集在独头掘进工作面附近，使独头掘进在作业过程中存在以下问题：（一）工作面作业环境差，对工人的身体健康造成极大危害；（二）机械设备磨损速度快，腐蚀严重，柴油机设备的运转效率低。通风除尘技术是解以上问题的基本方式。但由于长距离独头掘进施工存在作业空间小，作业线路长，工作面不断变化、无轨运输频繁等特殊性，使得长距离掘进巷道的通风除尘与生产施工和电能的合理利用等方面存在着很大的矛盾。因此国内外研究者对长距离独头掘进通风进行了广泛的研究。 2. 长距离独头通风除尘工艺的发展 长距离独头巷道的传统通风方法是采用多台串联或抽压混合的通风方式。以上通风方式不但排风距离长、维护难、风阻大、漏风大，而且还存在有效风量率低、风质差、耗能大、通风成本高等一系列问题。因此，众多学者和工程技术人员针对长距离独头掘进巷道的通风特点，进行了通风系统工艺方面的改进，提出了钻孔通风、净化循环通风和分阶段通风等通风方法。 二十世纪九十年代初，江西荡坪钨矿和东北工学院采用净化循环通风的方法成功地解决了长距离独头通风中存在的风阻大，漏风量大等问题，但对可能冒出有毒气体的非煤矿井和有沼气瓦斯等气体溢出的煤矿井，净化循环通风并不适用。为了节约长距离通风过程中所消耗的电能，中国地质大学陆愈实等人提出了分阶段通风的方法。所谓分阶段通风是将总巷道长度划分为若干段，每个阶段根据长度不同分别采用不同功率的风机进行通风的一种通风方法。 3. 长距离独头掘进通风用风机和风筒的改进 3.1 风机性能的改进 为了减少串联风机之间由于性能的不匹配而造成通风效率的降低，通常需要减少风机的串联台数，因此常用高压局扇来对长距离独头掘进巷道进行通风。前苏联从二十世纪七十年代开始在独头巷道使用涡轮鼓风机，并在极长距离独头巷道中使用TB系列风机，使用结果表明，与一般的通风装置相比，在掘进长度为
巷道快速掘进的影响因素及技术措施总结
巷道快速掘进的影响因素及技术措施总结 巷道快速掘进的影响因素及技术措施总结 摘要：随着我国市场经济的发展，煤炭能源需求量越来越大，因此我国煤炭行业主要开采方式为地下生产操作，这便对煤矿巷道生产工作提出了更高的要求，本文主要阐述了影响巷道快速掘进的因素，并探讨了巷道快速掘进的技术措施。 关键字：巷道，快速掘进，影响因素，技术措施 中图分类号：TD263文献标识码： A 引言： 在地下开采的初期阶段，巷道快速掘进将有利于极大地缩短矿山基建周期，从而节约矿山工程建设的投资费用，并可以为今后实现矿山稳产高产、均衡生产发挥重要作用。因此，提高平巷施工技术，加快掘进速度，意义重大。为了提高巷道掘进速度，对这些影响因素进行分析是必要的，以便在实际施工过程中避免受其影响。 2、巷道快速掘进的影响因素 2.1人的因素 人是所有影响因素中最基本的因素，任何工程缺少了人的参与，都将无法完成。虽然随着科技的发展，全自动机械化的工具在如今得到了广泛应用。在施工过程中，施工人员是关键因素，在施工过程中起积极能动作用，超过其他任何因素，具体包括以下两点。 2.1.1劳动者的素质。 在施工过程当中，如果操作人员素质不够、接受能力较差，对生产工艺不熟悉，对生产设备的性能了解不够，操作不熟练，就会影响施工进度。因此，全面提高施工者的素质是解决这一问题的根本途径。提高施工者素质的方法主要就是进行继续教育和培训。此外，在掘进施工中，各工种在人员配备上应做到分工明确、密切配合，只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。 2.1.2科学有效的管理。 现代管理学理论认为，科学的管理对于生产效率的提高具有极大
的促进作用。因此，要实现巷道快速掘进，科学有效的管理也是一项重要因素。所以工程项目过程中的管理者，尤其是基层直接管理者的技术水平、组织能力、管理能力和培训能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强；安全规程不完善，现场管理不到位或制订的管理制度未认真贯彻；技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，生产工艺不完善，支护设计不合理等都会给生产带来隐患，从而影响施工的顺利进行。 2.2物的因素 按照马克思主义生产力理论，生产力包括三要素，分别是劳动者、劳动对象和劳动资料。其中劳动者属于人的因素，劳动资料则是物的因素。对于巷道施工来说，加速掘进就是提高生产力，在除却劳动者的影响因素之后，物的因素无疑也是非常重要的。巷道施工中物的因素主要是指与掘进有关的各生产设备。其中钻眼与装运设备的合理选择及使用对于巷道掘进速度有着重要的影响。 2.2.1钻眼设备的选择。 当前设备的使用上仍普遍以气腿凿岩机为主，由于其输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，使得掘进工效普遍较低。相对于国外大断面巷道中采用盾构机或 TBM 掘进机，小断面内采用凿岩台车实现了换钎、定位、开孔钻孔和返钎的自动化来说，我国巷道掘进的机械设备仍较落后。针对此问题，需要工程技术人员集思广益，在现有条件下，尽量改善我国目前设备的技术水平，尽可能地提高利用效率。 2.2.2装运设备的选择。 装岩工序在平巷掘进中所占比例较大，因此，选择效率高的装运设备可以有效提高巷道掘进速度。随着我国机械制造水平的不断进步，我国装运机械设备也已达到了较高的水平，因此，与过去相比，现在的掘进工效提高了，采准时间也大幅缩短，仅相当于过去的 20% 左右。 2.3生产技术的因素 科学技术是第一生产力，现代科技的发展证明了这一论断的准确性。在掘进过程中，高科技生产技术的运用不仅可以有效提高工作效率，而且在安全性、工程质量、生产成本方面都有着明显的优势。对
掘进工作面通风设计
《矿井通风与安全》课程设计 课程代码：10105009 专业班级：煤矿开采技术1301班 学生姓名：徐石强 指导教师：刘殿武 设计时间：2015年01月9日~13日 湖南安全技术职业学院安全技术系
前言 《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
目录 第一章概述 (1) 一、设计题目 (1) 二、原始资料 (1) 三、设计目的 (1) 第二章掘进通风方法确定 (2) 一、局部通风机通风 (2) 二、掘进通风方法确定 (2) 第三章掘进工作面所需风量设计 (3) 一、按炸药使用量计算 (3) 二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4) 三、按除尘风量计算 (4) 四、按工作人员数量计算 (5) 五、按风速进行验算风量 (5) 第四章局部通风机风量设计 (5) 第五章风筒选择 (7) 一、风筒的类型 (7) 二、风筒接头 (8) 三、风筒的漏风 (8) 1、漏风系数的计算 (8) 2、风筒的有效风率 (9) 3、漏风率 (9) 4、风筒的阻力 (9)
巷道式通风技术在特长隧道中的应用
巷道式通风技术在特长隧道中的应用 发表时间：2018-07-10T09:38:30.233Z 来源：《基层建设》2018年第13期作者：任亮阮建东 [导读] 摘要：某某隧道由于受到地理条件限制，在6549m长的隧道中设置1.9%的纵坡，增加了施工阶段的通风难度，本文就某某隧道进口开挖施工阶段的巷道混合式通风方案及实际使用效果进行探讨。 中交一公局厦门工程有限公司福建省厦门市 361000 摘要：某某隧道由于受到地理条件限制，在6549m长的隧道中设置1.9%的纵坡，增加了施工阶段的通风难度，本文就某某隧道进口开挖施工阶段的巷道混合式通风方案及实际使用效果进行探讨。 关键词：巷道阶段风量计算通风 1.工程概况 某某隧道左线长度为6534米，右线长度为6549米，本标段内某某隧道左线起讫里程ZK160+788~ZK163+503（2715），右线起讫里程YK160+776~YK163+500（2724米），纵坡为1.9%的单向下坡。隧道开挖标准断面轮廓面积为76.07㎡，施工采取进口单向独头掘进施工方案，隧道进口独头掘进2724m，某某隧道进口为平行双隧，设置2个配电横洞，6个人行横洞，3个车行横洞。 2.施工通风方式 某某隧道进口属特长隧道，隧道开挖工作面采用机械通风降低洞内粉尘浓度，隧道设计具备采用射流巷道混合式通风的条件，隧道施工通风采用二阶段通风方式，加强通风管理，确保施工通风达到预期效果。 某某隧道进口长距离独头通风是技术的难点，想要实现快速的施工，从而达到无轨运输和内燃作业，就必须加强对施工通风管理、设备以及方案着手，对此进行风量进行准确的计算，在通过方式中合理选择，并运用国内外现今的通风设备，加强对通风的管理从，从而使其应不超过1%的百米漏风率，长距离施工通风的困难是能够克服的。 3.施工通风方案 在通风方案的实施工作成中，应严格根据通过风施工的总体方案进行安排，隧道中应进行可能的使用无轨运输和内燃作业的方式进行。选择通风的方式需要进行经济性的对此。某某隧道进口进、出口均采用巷道混合式通风方式，加快施工粉尘和运转机械废气的排污速度，根据现场实际施工进度具体分为二个阶段，下面就某某隧道进口为例进行方案说明，出口等同。 3.1.通风布置 本文乱就的隧道通风施工总体上分为两个阶段： 第一阶段，为本隧道通风施工的初期阶段，在这一阶段，进行正洞开挖的施工过程中，运用的是独头压入式的方式，这种通过的方式其范围超过了1800m，其主要采用的Φ2mPVC风管送风和2×132KW轴流风机每种设备各一台，并且在横通道贯通后，才能够进行第二阶段的施工，施工的图纸如图1所示。 图1 第一阶段通风布置图 第二阶段，在这一阶段的通风的施工的布置是在具备阶段调整后，在2#行车贯通后，在1#行车通道进行风墙封闭及其他横洞通道（以免出现混风现象），将右洞洞口轴流风机向洞内移至右线距2#行车横通道50m靠洞口一侧，左线洞口轴流风机不动，通过各隧道轴流风机、风管分别向左右线两个开挖面送风，同时在左右线1#行车横通道附近增设1台射流风机，距掌子面100m调平层位置设置一台射流风机及500m风管，形成射流巷道混合式通风，避免出现污风停留死角，加速排出污风，布置图见图2。 左线引进新鲜风，右线排出污风（右洞靠洞口方向每隔500m设置一台射流风机，加速排出污风），这需要对进行交通管制，在材料和出碴运输时，隧道车辆的进出应是右线，并且在左线进入开挖面最前方利用通风通道进出（后方所有通道均采用防水板进行封堵），根据施工进尺，待下一个通道开通后，左右线风机向前移动。 图2 第二阶段通风布置图 3.2.通风计算 3.2.1风量计算 虽然通风施工需要对隧道内的最小允许的风俗以及作业的人数进行计算，还包括对作业设备内燃的功率以及爆破需要排出的烟量等，
井下通风作业规程
井下通风作业规程 为了保证井下的炮烟、车辆尾气、污浊有害气体的排除，防止井下炮烟和尾气中毒及缺氧等作业危害和发生事故，达到井下通风良好，确保安全生产，特制定本规定。 一、井下作业必须有与地面相贯通的自然通风井和有与地面贯通 的通风巷道，禁止独眼井井下作业。 二、硐内多层竖井作业，每道竖井都要有相互贯通的巷道和与地 面相互的安全出入口及通风井。保证安全出入口畅通和各井 形成自然通风。 三、井外要安装往井内输送新鲜空气的通风设备和通风设施，防 止硐内污浊空气造成恶性循环。 四、要安装良好的向井内送风和向井外排风的通风设备和通风管 道，保证井下送风，排风有效畅通。 五、超过100米的独头平巷，应安装局扇通风。 六、超过100米的独头巷道掘进时，每100—150米应掘凿一局扇 硐室。 七、长距离独头巷道掘进必须形成独立的局部通风系统，必须由 固定的井筒或（巷道）进风及出风，安装的局扇必须串联。 八、长度不足50米的独头巷道可采用压入或通风，超过50米时， 必须采用混合式通风，此时烟入筒距工作面不得大于15米， 抽出式风筒应接到回风道内，严禁造成循环风流。
九、天井、溜井、竖井、漏斗等炮烟难于排出时，可采用高压风 排烟通风，但高压风输送的风必须是新鲜风，严禁输送硐内 污浊空气。 十、系列情况下必须采取及时通风或经常性随时开动通风设备进 行通风。 1.爆破后要及时通风排除炮烟； 2.入井和作业前必须通风，及时排除硐内有害浊气，保证入 井人员安全； 3.通风井和通风巷没有与地面贯通； 4.作业中车辆尾气和受到其它浊气污染使人感觉有压气感、 呛眼睛、心闷、头晕等不舒服感时，人员要立即撤出作业区，进行通风，严禁未通风而在危险区停留； 5.洒水降尘后应通风，及时排除烟尘和浊气； 6.停产期间、停电期间入井和动工生产前必须在采取通风和 安全检查措施后进行，防止缺氧和炮烟中毒事故发生； 7.根据季节性天气压变化，可合理增加通风设备和通风时间， 保证作业人员安全。 十一、值班员和安全员每班在作业人员入井前，首先要进入各作业面检查通风和炮烟排除情况，保证安全后，方可安排作业。十二、在当班作业中，值班员和安全员要巡回到各作业面检查通风情况，发现通风不良，要及时采取通风或组织人员撤离。十三、作业人员发现炮烟或其他有害气体未排净时，要及时撤离
矿井通风与安全课后习题答案.
5-8 长距离独头巷道通风在技术上有何困难，应如何克服？ 5-9 试述局部通风机串联、并联的目的、方式和使用条件。 5-10 试述风筒有效风量率、漏风率、漏风系数的含义及其相互关系。 5-11 试述局部通风设计步骤。 5-12 局部通风装备选型的一般原则是什么？ 5-13 掘进通风安全装备系列化包括哪些内容？并有什么安全作用？ 6-1 什么是通风网络？其主要构成元素是什么？由若干个风道和交汇点构成的通风网络简称风网构成元素：风道和和交汇点（分支和节点） 6-2 如何绘制通风网络图？对于给定矿井其形状是否固定不变？首先在通风系统图上，沿着风流方向对每个节点依次编号，作为确定风网图上每个节点顺序号的根据，然后根据编号绘制不是 6-3 简述节点、路、回路、网孔、生成树、余树的基本概念的含义。节点：指三条或三条以上风道的交点；断面或支护方式不同的两条风道，其分界点有时也可称为节点路：是由若干方向相同的分支首尾相接而成的线路，即某一分支的末节点是下一分支的始节点回路和网孔：是由若干方向并不都相同的分支所构成的闭合线路，其中有分支者叫回路，无分支者叫网孔生成树：它包含风网中全部节点和不构成回路或网孔的一部分分支（M—1 个）余树：在任一风网的每棵树中，每增加一个分支就构成一个独立回路或网孔，这 种分支叫做余树弦（弦）（N—M+1 个） 6-4 矿井通风网络中风流流动的基本规律有哪几个？写出其数学表达式。风量平衡定律：风压平衡定律：通风阻力定律： 6-5 比较串联风路与并联风网的特点。串联风路特点风量：Q 串 =Q1=Q2=…=Qn 风压：h 串=h1+h2+…+hn= 风阻：R 串=R1+R2+…+Rn= 等积孔：A 串= 并联风路特点风量：Q 并=Q1+Q2…+Qn= 风压：h 并=h1=h2=…=hn 风阻：R 并= 等积孔：A 并=A1+A2+…+An= 自然分配风量：Qm= 6-6 写出角联分支的风向判别式，分析影响角联分支风向的因素。当当时 Q5 由b→c；时 Q5 由 c→b；，，Pa m/s ，（流入风量为正，流出风量为负） m/s ， Pa ， Ns/m 风流的方向只取决于本风路起末两点风流的能量之差，而这项能量差与 R5 无关 6-7 矿井风量调节的措施可分为哪几类？比较它们的优缺点。 （1）增加风阻的调节法、降低风阻的调节法、增加风压的调节法，以上三种是局部风量的调节法①增加风阻调节法具有简便、易行的优点，它是采区内巷道
巷道快速掘进
巷道快速掘进 ●煤巷、半煤巷快速掘进技术 ●岩巷快速掘进技术 煤巷、半煤巷快速掘进技术 ● 1.1.1.1掘进工艺的发展变革 ●国内外煤矿巷道掘进施工工艺主要有钻爆法和综合机械化掘进法(综掘法)。 煤和半煤巷掘进正在逐步由钻爆法向综掘法进行快速演变。 ●钻爆法：（略） ●综掘法：是近二三十年间迅速发展起来的一种先进的巷道掘进技术。其主 要设备是掘进机，它是一种集切割、装载及转运岩渣、降尘等功能为一体的大型高效联合作业机械设备，能实现连续掘进，目前国际先进水平已实现自动控制及离机遥控操作。 ● 1.1 煤巷、半煤巷快速掘进存在的问题 ● 1.1 .2 目前影响煤巷、半煤巷综掘机快速掘进的因素 ●一是掘进机截割硬度影响，目前的掘进机对于长时间截割有局部f=6及以 上岩石的半煤机巷道困难还较大。 ●二是支护影响，临时支护和永久支护占用时间长。 ●三是运输影响，掘进后配套运输方式落后，辅助运输工程量大。 ●四是开门撤除影响，综掘准备无专门队伍、开门延用炮掘60－100米，然 后进行系统安装的传统方式，撤除先进行系统回撤，然后才能撤除掘进机，造成安装、撤除时间长，甚至在掘进机不升井大修的情况下，从搬家至新头安装就需一个多月的时间。 ●五是职工素质影响，综掘技术培训和设备维修管理跟不上综掘发展速度，综 掘使用、维修高、精、尖人才少。 ●六是设备维修影响，综掘机维修质量差，缺乏有效的测试手段，造成部分 掘进机大修后刚下井使用即发生故障。再就是掘进机易损件备用不足，无专门的配货渠道，配件质量难以保证，影响综掘机的使用。 ● ●七是掘进机产尘大影响，综掘机内喷不起作用，综掘施工产尘高，采用常规防尘措 施效果差，达不到标准要求，严重影响安全和职工的健康。经检测，在采用正规防尘措施和防尘风机的条件下，在掘进机割煤时，掘进机司机处的煤尘浓度平均为 53.7mg/m3，除尘风机以外巷道中的煤尘浓度平均为36mg/m3，除尘风机的降尘率 为33%；而在掘进机割岩石时，岩尘浓度平均为1282.4mg/m3，除尘风机以外巷道中的岩尘浓度平均为571.6mg/m3，除尘风机的降尘率为55.4mg/m3。 1.2煤巷半煤巷快速掘进技术途径 ● 1.2.1 快速掘进技术基本原则－－生产系统、装备方案和施工管理三者的统一协调、 效能匹配。 ●生产系统－－从矿井设计、采区设计、巷道设计入手，进行系统优化，保证主运和 副提通过的连续性和缓冲能力。 ●装备方案－－根据生产系统的通过能力，选用主要掘进装备，并保证后运输方案的 配套性。 ●施工管理－－强化现场管理和掘进准备管理，保证每个循环的有效性和施工的连续
长距离独头通风应用
长距离独头巷道通风的改进涂习成(湖南辰州矿业有限公司) 摘要:用密闭硐室串联风机,采用两抽一压混合式通风较好地解决了长距离独头巷道通风难题,有效地排除了工作面炮烟,降低了粉尘浓度,获得了满意的效果。关键词:独头巷道;密闭硐室;风机串联;通风中图分类号:TD724+.4 文献标识码:B 文章编号:1001-1277(2004)02-0018-0 1 混合通风方式的改进长距离独头巷道通风是通风工作中的一个难点, 湖南辰州矿业有限公司(湘西金矿)沃溪矿区二十二平一脉东地探巷道,即属于此类,该独头巷道长600m以上,断面2.2m×2.3m。独头巷道通风,湘西金矿以往常用通风方式有2种:一为压入式,适用于几十米较短巷道通风;二为一抽一压混合式,适用于200m以内独头巷道通风。二十二平一脉东地探巷道起初采用一抽一压混合式通风方式,随着巷道延伸,已不能满足通风要求,因为距离增加,风筒风阻增大,1台抽风机难以克服通风阻力,我们现场看到风筒后一部分抽扁即是该原因。理论计算600m风筒风阻为119k μ,所需局扇风压为2733Pa(278.8mmH2O),实际局扇风压为1667～1863Pa(170～190mmH2O),为提高局扇风压,改为2台风机串联抽风,1台压风,即两抽一压混合式通风,解决了独头长巷通风问题。2台风机如何串联呢?间接串联比直接串联好,因为间接串联风筒内外压差小,可减少风筒漏风量。具体做法:在独头巷道适当地点,巧妙地利用一小段报废巷道,用木板、废旧风筒布将其装配成一个小小的密闭硐室,第1台抽风机置于当头面适当距离处将污风抽至密闭硐室内,第2台抽风机置于密闭硐室内,将硐室中污风抽至回风巷道。这样做,工程量不大,效果比2台风机直接串联好。必须注意的问题是硐室与作业面和回风巷道距离应选择适当,即两局扇的间距应小于风筒全长之半,以免第1台抽风机风筒内存在负压,降低风机效率。根据坑口风机设备情况,2台抽风机的型号均采用BKJ-11No4.5型,该机风量为2.64～3.75m3/s,风压为1667～1863Pa,功率为8kW,2台风机串联后风量不变,风压增大为2台风机风压之和,即3334-3726Pa,理论计算可满足风量、风压要求,实际证明亦如此。压入式风机可选择功率稍小的风机,风筒选用<450mm的柔性风筒。通风设施见示意图1 。图1 通风设施示意图2 理论验算[1] 2.1 工作面需风量计算(1)按排出工作面炮烟计算。
巷道掘进安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 巷道掘进安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2151-93 巷道掘进安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况： 根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。 二、技术要求： 1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。 2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。
矿井通风
矿井通风与安全试卷、习题 矿井通风与安全试卷、习题 《矿井通风与安全》试卷 一、名词解释（每题3分，共18分） 1、绝对湿度： 2、局部阻力： 3、通风机工况点： 4、呼吸性粉尘： 5、煤与瓦斯突出： 6、均压防灭火： 二、简述题（每题7分，共35分） 7、煤炭自燃的发展过程大致可分为哪几个阶段，各阶段有何特征? 8、试推演压入式通风矿井的风机房中水柱计测值与矿井自然风压、矿井通风阻力的关系。 9、如何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性？简述矿井瓦斯抽放方法有哪些？ 10、发生风流逆转和逆退的原因是什么？如何防止风流逆转和逆退？ 11、比较掘进工作面压入式和抽出式通风方式的优、缺点。 三、计算题（12-13每题10分，14题12分，15题15分，共47分） 12、如图所示，已知II . III号水柱计的读数分别为196Pa， 980Pa，请问： 13、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为4000 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。（10分）
14、如图所示的并联风网，已知各分支风阻：R1＝1.18，R2＝0.58 N?s2/m8，总风量Q ＝48 m3/s，巷道断面的面积均为5 m2，求： （1）分支1和2中的自然分配风量Q1和Q2；（2）若分支1需风量为15 m3/s，分支2需风量为33 m3/s，若采用风窗调节，试确定风窗的位置和开口面积。（12分） 15、某矿通风系统如图所示，各进风井口标高相同，每条井巷的风阻分别为，R1=0.33，R2=0.2 ，R3=0.1，R4=0.12， R5=0.1，单位为N2S/m8。矿井进风量为100 m3/s：（15分） （1）画出矿井的网络图； （2）计算每条风路的自然分配风量； （3）计算矿井的总风阻。 习题 1-1 地面空气的主要成分是什么?矿井空气与地面空气有何区别？ 1-2 氧气有哪些性质?造成矿井空气中氧浓度减少的主要原因有娜些？ 1-3 矿井空气中常见的有害气体有哪些?《规程》对矿井空气中有害气体的最高容许浓度有哪些具体现定？ 1-4 CO有哪些性质?试说明CO对人体的危害以及矿井空气中CO的主要来源．