CATIA链轮画法

CATIA链轮画法
CATIA链轮画法

CATIA教程——链轮的CATIA画法

2011-01-23 21:32

首先,要熟悉链轮的基本形状:

这里所说的链轮就GB 1243中链轮,齿廓的形状通常被称作三圆弧一直线齿,三圆弧是指圆弧aa,圆弧ab,圆弧cd,一直线指直线bc。圆弧之间、圆弧与直线之间采用圆滑过渡,但是注意:在作图的时候不需要相切约束,因为图中的尺寸足够使得图形全约束,如果再有相切约束,就会过约束。

详细尺寸参数请查看GB 1243-2006和机械设计手册链传动部分。

下面是相关尺寸的计算表格,博主也是从网上获得的,非原创。

(计算结果涂红的三个角度数据采用的是弧度制,在CATIA中,直接采用角度就行了,不需要转换成弧度!)

我们从表中可以看到,决定链轮齿廓形状的基本参数只有3个,即节距p、滚子直径dr、齿数z。链轮是与链条配合使用的,链条的型号确定了,链轮的型号也就确定了。

下面我以常用的08B链轮为例,图解链轮的详细画法。

新建Part文档,命名为GB/T 1243-2006 链轮 08B。插入如下参数:

其中,链轮规格为字符串型,齿数z为整形,其他为长度。链轮规格、齿数、节距、滚子直径为基本参数,其他参数通过公式与基本参数建立联系。

以xy平面作草图如下,只需要画一个齿的轮廓。

添加约束,全部采用公式约束,各个约束的意义请查看图一。请注意对称约束的作用。

拉伸,拉伸高度如果预设了链轮厚度,也可采用公式约束。

确定,完成单个齿形的设计

完成拉伸后进行环形阵列,实例数即齿数z

至此,链轮的径向外形已经完成,下面可以修改轴向外形。

轴向外形需要以下参数约束,其中,排距、内连接内宽、内链板高度、轴孔直径为基础参数。

以xz平面或yz平面作图,约束如下(各种约束的意义请查看机械设计手册):

完成草图后进行旋转:

对两个几何体进行布尔操作,相交。

接下来还可以添加设计表,实现产品系列化。

三圆弧一直线链轮画法

三圆弧一直线链轮画法 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

三圆弧一直线齿槽形状(摘自GB1244-85) 三圆弧一直线链轮相关参数说明 (这个word本来是在百度文库里面下载的,后来发现部分数据与设计手册有出入,且原word图片字迹不清,所以将其更改之后上传。部分公式由WPS2010编辑,表格数据无法查看请安装WPS2010) 名称符号计算公式 齿沟圆弧半径=+ 齿沟半角(°)a/2 a/2=55°-60°/z 工作段圆弧中心 O2的坐标 M M=*sin(a/2) T T=*cos(a/2) 工作段圆弧半径=+ 工作段圆弧中心 角(°) ββ=18°-56°/z 齿顶圆弧中心O3的坐标W W=*cos(180°/z)V V=*sin(180°/z) 齿形半角r/2 r/2=17°-64°/z 齿顶圆弧半径=dr[(r/2)+β] 工作段直线部分 长度=dr[(r/2)β] e点至齿沟圆弧 中心连线的距离 H 注:齿沟圆弧半径允许比表中公式计算的大+。 链轮的基本参数及主要尺寸:

链轮的基本参数是配用链条的节距p ,滚子直径d 1,排距p t 以及齿数z 。链轮的主要尺寸及 计算公式见下表。链轮毂孔最大许用直径见。 表: 滚子链链轮主要尺寸(mm ) 注:a d 、g d 取整数,其他尺寸精确到 三圆弧一直线画滚子链轮的方法 --------利用40-A 滚子链的尺寸举例画 一. 基本数据

1.查表可得的数据 40-A滚子链 ---- 滚子套直径dr= 连节距p= 我用的链轮齿数z=17 二.一边画一边算数据 1.分度圆直径d=p/sin(180°/z) = ÷sin(180°÷17)= 2.齿顶圆直径da=p(+ctg180°/z)=×+ctg180°÷17)= 3.画a-a圆弧。在分度圆正上方画一个十字作为定位用 圆弧a-a的半径r1=+=×+= 圆弧a-a的弧度a/2=55°-60°÷z=55°-60°÷17=° 4 M=××°= T=××°= 在CAD中利用偏移工具获得O2点 5.画圆弧a-b a-b圆弧直径r2=+=×+=(O2点到a点距离就是r2值)

链轮CAD制图

CAD画链轮 一、用AutoCAD绘制链轮首先要知道一些参数:d1为链条滚子直径(套铜直径)、p为节距(链条两孔中心的距离也是链轮的节距)、z为齿数、a为齿沟角、d为分度圆直径、ra为齿根圆弧半径、re为齿面圆弧半径、da为齿顶圆直径、df为齿根圆弧直径、ha为分度圆弦齿高。如图(单位mm) 二、链轮的计算公式 1.齿面圆弧半径 re最大值=0.008d1(z2+180) re最小值=0.12d1(z+2) 2.齿沟圆弧半径 ra最大值=0.505d1+0.069×3 ra最小值=0.505d1 3.齿沟角 a最大值=140-90÷z a最小值=120-90÷z 4.分度圆直径

d=p÷sin(180÷z) 5.齿顶圆直径 da最大值=d+1.25p-d1da最小值=d+(1-1.6÷z)p-d1 6.齿顶高 ha最大值=(0.625+0.8÷z)p-0.5d1 ha最小值=0.5(P-d1) 7.齿根圆直径 df=d-d1 三绘制链轮首先拿到客户提供的链轮样品,进行测量,d1滚子直径为5、p节距为9.5、z齿数为8,如图 第二步画滚子直径根据公式ra最大值=0.505d1+0.069×3=0.505×5+0.069×3=2.98786607 ra最小值=0.505d1=0.505×5=2.525 绘制链轮时最好取中间值不要超过最大值(否则与链条配合时会卡死),也不要小于最小值(骑过自行车的多知道链轮磨损了就会掉链就是这个道理)ra中间值=(2.98786607-2.525)÷2+2.525=2.75643303当然也可以是其它值只要在最大和最小之间。画图如下

CAD链轮的画法-实用

CAD链轮的画法-实用

CAD画链轮 一、用AutoCAD绘制链轮首先要知道一些参数:d1为链条滚子直径(套铜直径)、p为节距(链条两孔中心的距离也是链轮的节距)、z为齿数、a为齿沟角、d为分度圆直径、ra为齿根圆弧半径、re为齿面圆弧半径、da为齿顶圆直径、df为齿根圆弧直径、ha为分度圆弦齿高。如图(单位mm) 二、链轮的计算公式 1.齿面圆弧半径 re最大值=0.008d1(z2+180) re最小值=0.12d1(z+2)

2.齿沟圆弧半径 ra最大值=0.505d1+0.069×1d ra最小值=0.505d1 3.齿沟角 a最大值=140-90÷z a最小值=120-90÷z 4.分度圆直径 d=p÷sin(180÷z) 5.齿顶圆直径 da最大值=d+1.25p-d1 da最小值=d+(1-1.6÷z)p-d1 6.齿顶高 ha最大值=(0.625+0.8÷z)p-0.5d1 ha最小值=0.5(P-d1) 7.齿根圆直径 df=d-d1 三\绘制链轮首先拿到客户提供的链轮样品,进行测量,d1滚子直径为5、p节距为9.5、z齿数为8,如图

绘制的第一步画分度圆根据公式d=p÷sin(180÷z)=9.5÷sin (180÷z)=24.82如图 第二步画滚子直径根据公式ra最大值=0.505d1+0.069×1d 0.505×5+0.069×5 2.98786607 ra最小值=0.505d1=0.505×5=2.525 绘制链轮时最好取中间值不要超过最大值(否则与链条配合时会

卡死),也不要小于最小值(骑过自行车的多知道链轮磨损了就会掉链就是这个道理)ra中间值=(2.98786607-2.525)÷2+2.525=2.75643303当然也可以是其它值只要在最大和最小之间。画图如下 第三步画齿沟角根据公式a最大值=140-90÷z=140-90÷8=128.75 a最小值=120-90÷z=120-90÷8=108.75 画图时取a中间值=(128.75-108.75)÷2+108.75=118.75如图

inventor链轮的模板基本画法

竭诚为您提供优质文档/双击可除inventor链轮的模板基本画法 篇一:inventor中齿轮的绘制 inventor中齿轮的绘制 1、新建文件 运行inventor,新建文件,选择【standard.ipt】,确定后进入草图界面。 2、建立旋转草图 通过【直线】 工具绘制截面轮廓,并用【通用尺寸】 工具进 行尺寸标注(其中“216.25”为齿根圆半径,数据以测量数据为准),得到如下草图: tips:标注前可以先通过【固定】工具以从左至右的顺序标注。 ,将草图最左端的边固定住,再 图:【固定】工具的位置 3、旋转生成齿轮主体 点击工具栏的

,退出草图。点击左上角的 ,在弹出列表中选择“零,选择草图最下端的边为“旋件特征”,再点击其下面板中的【旋转】工具 转轴”,确定,得到如下实体: 4、建立减重孔草图 选中减重孔所在平面,点击工具栏上的 ,进入草图绘制环境,绘制如下草图: 5、拉伸创建一个减重孔 退出草图环境,选择“零件特征”下的【拉伸】工具 ,选择刚绘制的圆草图, 布尔方式设置为【切削】,终止方式设置为【贯通】,注意选择合 适的拉伸方向。确认后生成如下实体: 6、环形阵列创建多个减重孔 点击零件特征下的 ,选中减重孔特征。旋转轴选择:点击任意圆柱 面。输入减重孔个数,确认后生成多个减重孔,如下图: 7、建立拉伸键槽草图 选择齿轮中心凸台的端面为草图平面,进入草图环境,绘制如下草图: 8、拉伸键槽 退出草图环境,选择“零件特征”下的【拉伸】工具

,选择刚绘制的圆草图, 布尔方式设置为【切削】,终止方式设置为【贯通】,注意选择合 适的拉伸方向。确认后生成如下实体: 9、建立草图绘制轮齿轮廓 点击“零件特征”下的 ,“添加”以下三个参数:模数m、齿数z、压力角a (本例中的参数与测量数据有出入,以小组数据为准)。 选择未倒角一面的齿轮外缘的端面,创建草图。绘制6条过圆心的直线,将竖直线“固定”,再将两直线间的角度标注为10度。 过直线与齿根圆的交点作圆的切线,从右至左的切线长度分别为: 2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2. 5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*3*1 0deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg )tips :标注时选用 ,点击切线的两端点,应用后生成与直线平行的尺 寸,再将尺寸修改为如上公式的值,值不需计算,直接拷贝公式即可。

链轮画法(更改版)

三圆弧一直线齿槽形状(摘自GB1244-85) 三圆弧一直线链轮相关参数说明 (这个word本来是在百度文库里面下载的,后来发现部分数据与设计手册有出入,且原word图片字迹不清,所以将其更改之后上传。部分公式由WPS2010编辑,表格数据无法查看请安装WPS2010) 名称符号计算公式 齿沟圆弧半径=0.5025dr+0.05 齿沟半角(°)a/2 a/2=55°-60°/z 工作段圆弧中心O2的坐标M M=0.8dr*sin(a/2)T T=0.8dr*cos(a/2) 工作段圆弧半 径 =1.3025dr+0.05 工作段圆弧中 心角(°) ββ=18°-56°/z 齿顶圆弧中心O3的坐标W W=1.3dr*cos(180°/z)V V=1.3dr*sin(180°/z) 齿形半角r/2 r/2=17°-64°/z

齿顶圆弧半径=dr[1.3cos(r/2)+0.8cosβ-1.3025]-0.05 工作段直线部 =dr[1.3sin(r/2)-0.8sinβ] 分长度 e点至齿沟圆弧 中心连线的距 H 离 注:齿沟圆弧半径允许比表中公式计算的大0.0015+0.06mm。

链轮的基本参数及主要尺寸: 链轮的基本参数是配用链条的节距p ,滚子直径d 1,排距p t 以及齿数z 。链轮的主要尺寸及计 算公式见下表。链轮毂孔最大许用直径见表。 表: 滚子链链轮主要尺寸(mm ) 名称 代号 计算公式 备注 分度圆直径 d d=p/sin (180°/z ) 齿顶圆直径 a d r a d p d d -+=25.1max r a d p z d d -- +=)6.11(min 若为 三圆弧一直线齿形,则 )180cot 54.0(z p d a ?+= 可在m ax a d 与min a d 范围内选取,但当选 用m ax a d 时,应注意用展成法加工时有可能发生顶切(dr 即配用链条滚子直 径d1) 齿根圆直径 f d r f d d d -= 分度圆弦齿高 a h r a d p z h 5.0)8.0625.0(max -+ =)(5.0min r a d p h -= 若为三圆弧一直线齿形,则 p h a 27.0= a h 是为简化放大齿 形图的绘制而引入的辅助尺寸,max a h 相应于m ax a d ,min a h 相应于min a d 最大齿根距离 x L 奇数齿r x d z d L -?=90cos 偶数齿r f x d d d L -== 齿侧凸缘(或排间 槽)直径 g d 76 .004.1180cot --?

CAD链轮画法

CAD 中链轮画法 一、链轮参数表 滚子直径(套铜直径) 节 距 齿 数 齿沟角 分度圆直径 8.71=d 7.12=p 8=Z α d 齿沟圆弧半径 齿面圆弧半径 齿顶圆直径 齿根圆弧直径 齿顶高 a r e r a d f d a h 二、链轮的计算公式表 名 称 公 式 齿面圆弧半径e r )180(008.021max +=Z d r e )2(12.01min +=Z d r e 齿沟圆弧半径a r 069.03505.01max ?+=d r a 1min 505.0d r a = 齿 沟 角α Z 90140max - =α Z 90120min -=α 分度圆(节圆)直径d Z p d 180sin = 齿根圆直径f d 1d d d f -= 齿顶圆直径a d 1max 25.1d p d d a -+= 1min )6 .11(d p Z d d a -?- += 齿 顶 高a h 1max 5.0)8 .0625.0(d p Z h a -?+ = )(5.01min d p h a -= 三、计算、绘图 绘制链轮时最好取中间值,不要超过最大值和小于最小值,否则链轮与链条配合时会卡死或掉链,中间值可以是最大和最小之间的值。 绘制链轮前,应对有关参数进行计算,本例参数参照链轮参数表,计算参照链轮计算表。 第一步 计算分度圆(节圆)直径d 185.333827.07 .125 .22sin 7.128 180sin 7.12180sin ===== Z p d 第二步 计算齿沟圆弧 146.4069.038.7505.0069.03505.01max =?+?=?+=d r a 939 .38.7505.0505.01min =?==d r a 0425.4939.32 939 .3146.4=+-= 中间值a r 第三步 绘制分度圆和齿沟圆弧(齿沟圆弧取中间值),如图1。 图1 第四步 计算齿沟角α 5.1288 9014090140max =-=-=Z α

CAD链轮画法

CAD 中链轮画法 一、链轮参数表 二、链轮的计算公式表 三、计算、绘图 绘制链轮时最好取中间值,不要超过最大值和小于最小值,否则链轮与链条配合时会卡死或掉链,中间值可以是最大和最小之间的值。 绘制链轮前,应对有关参数进行计算,本例参数参照链轮参数表,计算参照链轮计算表。 第一步 计算分度圆(节圆)直径d 185.333827.07 .125 .22sin 7.128 180sin 7.12180sin ===== Z p d 第二步 计算齿沟圆弧 146.4069.038.7505.0069.03505.01max =?+?=?+=d r a 939.38.7505.0505.01min =?==d r a 0425.4939.32 939 .3146.4=+-= 中间值a r 第三步 绘制分度圆和齿沟圆弧(齿沟圆弧取中间值4.0425),如图1。 图1 第四步 计算齿沟角α 5.1288 9014090140max =-=-=Z α 75.1088 9012090120min =-=-=Z α

75.11875.1082 75.108-75.128=+=中间值 α 第五步 绘制齿沟角(齿沟角取中间值118.75°),如图2。 图2 第六步 计算齿面圆弧半径e r )180(008.021max +=Z d r e 2256 .15)1808(8.7008.02=+??= 36 .9)28(8.712.0)2(12.01min =+??=+=Z d r e 2938.1236.92 36 .92256.15=+-= 中间值e r 第七步 绘制齿面圆弧(齿面圆弧半径取中间值12.2938),如图3。 图3 第八步 计算齿顶圆直径a d 1 max 25.1d p d d a -+= 26.418.77.1225.1185.33=-?+= 1min )6 .11(d p Z d d a -?-+= 545 .358.77.12)8 6 .11(185.33=-?-+= 26.39545.352 545 .3526.41=+-= 中间值a d 步骤九 绘制齿顶圆(齿顶圆直径取中间值39.26),如 图4。 图4 第十步 修剪多余的线段,留出齿面圆弧段,如图5。 图5 第十一步 镜像齿面圆弧段,如图6。 图6 第十二步 环形阵列齿形(阵列总数为8),如图7。 图7

CAD链轮画法

.. CAD 中链轮画法 一、链轮参数表 滚子直径(套铜直径) 节 距 齿 数 齿沟角 分度圆直径 8.71=d 7.12=p 8=Z α d 齿沟圆弧半径 齿面圆弧半径 齿顶圆直径 齿根圆弧直径 齿顶高 a r e r a d f d a h 二、链轮的计算公式表 名 称 公 式 齿面圆弧半径e r )180(008.021max +=Z d r e )2(12.01min +=Z d r e 齿沟圆弧半径a r 069.03505.01max ?+=d r a 1min 505.0d r a = 齿 沟 角α Z ο ο90140max -=α Z ο ο 90120min -=α 分度圆(节圆)直径d Z p d ο180sin = 齿根圆直径f d 1d d d f -= 齿顶圆直径a d 1max 25.1d p d d a -+= 1min )6 .11(d p Z d d a -?- += 齿 顶 高a h 1max 5.0)8 .0625.0(d p Z h a -?+ = )(5.01min d p h a -= 三、计算、绘图 绘制链轮时最好取中间值,不要超过最大值和小于最小值,否则链轮与链条配合时会卡死或掉链,中间值可以是最大和最小之间的值。 绘制链轮前,应对有关参数进行计算,本例参数参照链轮参数表,计算参照链轮计算表。 第一步 计算分度圆(节圆)直径d 185.333827.07 .125 .22sin 7.128 180sin 7.12180sin ===== ο οοZ p d 第二步 计算齿沟圆弧 146.4069.038.7505.0069.03505.01max =?+?=?+=d r a 939 .38.7505.0505.01min =?==d r a 0425.4939.32 939 .3146.4=+-= 中间值a r 第三步 绘制分度圆和齿沟圆弧(齿沟圆弧取中间值4.0425),如图1。 图1 第四步 计算齿沟角α οοοοο 5.1288 9014090140max =-=-=Z α οοο οο 75.1088 9012090120min =-=-=Z α

链轮图纸怎么画

链轮的CAD制图一直都是业内比较困难的事情,而这方面的人才也是很稀少的,因为一款新的图纸的制作不单单需要的是你熟练使用CAD,还要能按照当时的情况和机械的需求来绘制,这是考验一个专业链轮图纸制作人员的综合方面。 我们都知道,图纸的制作需要的不仅仅是技术,还需要的是经验,对各种传动机械的了解,以及对每种材质特性的掌控,链齿的形状也决定于机械的功能和需求,就像三圆弧一直线和三圆弧的齿头是对应不同环境的需求的,在设计图纸前,要明确的询问清楚客户用这些机械设备做些什么,速度和承重如何,设备周围的环境是怎样的,还要严格的检测一下设备的各个部件的一些功能和特性,甚至是材质也是需要注意的,对这些有了一定的了解之后,需要工程师在心中有了一定的掌控,有了大致的方向和草图,然后才能开始着手绘制,绘制的图表中,需要包含链轮的整体分析,链齿的精确比例,定位和形状,还需要一些侧面剖析图,比例对比图等一系列的图像,而想要把这些都按照实际标准来执行,是一件比较大的工程,图纸完成后还要多方比对,参考各项数据,经过认真修改才能确定下来。 链轮在现代工业中很重要,不同的机械需要的尺寸和规格是不尽相同的,这就需要我们根据不同的机械类型,设计出合适的产品,还要根据不同行业的机械设备来选择不同材质,其中最为关键的是链轮的设计环节,而想要设计出最符合的产品,就一定要分析机械的尺寸和用途,如果是用来传输产品的话,在设计的时候就要注意其承重的能力,而如果是用作连接作用的话,对精准度的要求要比一般的高。 在设计前,一些基本参数我们还是需要了解的,链条的节距一般用p表示,套筒的最大外径为d,排距是p,齿数z,一般的执行步骤为,机械设计-常用件设计-链轮典型结构图,填写数据。实际上链轮典型结构图的画法较简单,手工画也较快,设计图画好后,还要跟厂家协商敲定,反复比对是不是符合机械要求,精准度是否达到标准,齿轮之间的间距是否合适,如果都没有问题了,那么就可以根据要求来生产制造了,要严格把控好生产中的各个环节,产品完成后,还要对其进行相关方面的质检,保证产品的性能各方面都达标,最后再把产品送到客户手中,安装在机械上进行调试,运转正常后才算是完成了这项工作,当然了,后期还要跟进,提供售后服务。 图纸核对没有问题后接下来是生产加工,材质的选择,这些只要交给专业的生产厂家就没有问题。

PROE链轮参数化画法

PROE链轮参数化画法 和大家一样,想要一个PROE画的参数化的链轮,找了很久,难找;于是去找画法,还是难找。没办法,只能自己画一个了,以下是我以ISO08A型链条画的一个链轮,如果你想要其它型号的,没关系,改几个参数即可(有人说我想要单排的或三排的,呵呵,画出了下面的,你可以画N排的),现在我们开始。 一.先用草绘画三个圆(其中有圆在绘图中是没用的,但可以用它验证)

二.打开工具/参数,按“+”号添加以下参数,其中P、Z、DR是需要手动输入的,具体代表什么,我在说明栏里有介绍,如果你要画其它型号的只需改这三个参数和第七步中的阵列个数即可 三.打开工具/关系,建立以下关系式,其中d4、d5、d6分别是第一步中的sd0、sd1、sd2。 不想自己输?我给你: d=p/sin(180/z) /*分度圆直径 da=p*(0.54+1/tan(180/z)) /*齿顶圆直径 df=d-dr /*齿根圆直径 d4=df d5=d d6=da 不会建关系式?很简单: 1.打开工具/关系 2.前面的三行手动输入 3.点一下第一步我们画的三个圆的草绘,会出现尺寸,点最里面的一个圆的尺寸,于是在关系式对话框中会出现如 D4样的文字,点对话框左侧的“=”号,后面手动输入 4.以下和3一样,会了吧?

四.以第一步中的三个圆中最大的一个圆我参考,画下图左侧的实体圆柱,须注意的是须选两侧拉伸 五.以第四步所画圆柱的一面为草绘平面画下图中左侧的草绘部分,并建立右侧的关系式,这一步是关键,我会多用几个图来说明,在绘制的时候尽量接近我图中的尺寸,以免画不出来,这是我的经验,请仔细对照后面三个图中的尺寸和关系式,还有约束关系,一定要有耐心,我画的时候可是下了不少功夫的 sd3=0.5025*dr+0.05 /*R1 sd28=180/z B=18-56/Z /*工作段圆弧中心角 y2=17-64/z /*齿形半角 sd108=1.3025*DR+0.05 /*R2 sd107=dr*(1.3*cos(y2)+0.8*cos(b)-1.3025)-0.05 /*R3 sd5=2*(55-60/z) /*sd85=y2 /*sd89=0.27*p /*Ha sd68=1.3*dr*sin(180/z) /*V /*sd69=1.3*dr*cos(180/z) /*W /*sd67=0.8*dr*cos(sd5/2) /*T /*sd66=0.8*dr*sin(sd5/2) /*M sd92=B

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