品质管理七要素

品质管理七要素
【内容提要】 生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低， 而检验只是作为 一种检查产品质量的手段，并不能决定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习，笔 者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这 7 大因素。
“质量是制造出来，而不是检验出来的”，这句口号大家喊了几十年；每个人也都明白 “预防才能有效控制品质，检验只是亡羊补牢”；生产制造的精细化程度在某种意义上决定 了产品质量的高低， 而检验只是作为一种检查产品质量的手段， 并不能决定产品本身的质量 高低。通过十几年的生产与学习，笔者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、 法、环、测、信这 7 大因素。
人
人的因素， 波动最大， 对产品质量的影响起决定性的作用。 如何通过人来提升产品质量？
一是培训机台操作人员的技能水平， 使之达到生产要求。 企业可以通过一些鼓励措施来 激励机台操作人员，如印刷技术等级证书、印刷职称等。深圳九星印刷集团就是通过此种方 式来提升操作人员的技能，并保障产品的稳定质量，在生产实际过程中取得了良好效果。
二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。 笔者在从业生涯中， 曾接触日本和多田印刷的 很多高层人士。和多田是日本著名的印刷生产供应商，为索尼、任天堂等日本知名大型电子 企业提供包装产品配套服务， 笔者与他们接触感受最深的是： 他们可以容忍产品质量的瑕疵， 但是绝对无法容忍流程的不执行。 他们认为产品质量是可以持续改善的， 技术是可以精益求 精的，但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的，这是他们的红线，企 业一旦违反，就立马面临取消订单的巨大风险。

三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力， 并识别产品质量风险， 且提前采取 措施进行产品质量预防。雅昌印刷集团，为了满足客户（艺术家）的特别要求，还专门抽时 间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训，以便更好的理解客户要求，满足产品的 质量特性标准。
机
一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作，保障产品质量， 应该做到以下几点：
一是设备要按时保养，严格按照保养计划进行，不能把货期忙、时间紧作为设备不保养 或者设备带病运转的借口；
二是设备在平时工作中，严格按要求规范作业，平时做好备品、备件的管理，一旦设备 出现故障，马上修理，保证设备平稳运转；
三是通过对设备的性能评估，提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险， 未雨绸缪，在生产前针对设备的特性，做足产品质量风险预防措施。
料
有些企业为了节约成本， 一味追求物料的低成本， 品质经理只能要求各部门经理一起评 审会签，最终客户投诉、退货、索赔，严重影响了企业的质量声誉。
一是品质部门是对客户负责、充分了解，明白客户的品质要求的，故品质经理有权决定 所有品质的决策，包括物料的采购建议。目前有 95%的企业，一般出现品质分歧的时候， 要不就是总经理说了算， 要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常， 品质经理此时已经 完全失去最终品质决策的权限。

二是上面提到的和多田印刷， 为了保证产品质量的稳定供应， 一般都是指定物料供应商， 这些供应商物料质量过硬，虽然价格相对来说比较贵点，但是很好的稳定了产品的质量，印 刷厂商也不敢轻易更换物料供应商，否则马上就面临取消订单的危险。
三是方法应该坚决执行，不能因为采购、厂长、总经理的人情关系，而给产品质量带来 巨大风险。来料检测是第一道关口，不能满足生产要求的，要坚决退换。
法
一般商务印刷产品的工艺比较简单， 质量要求不算苛刻。 相比之下， 高档包装印刷领域， 产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻，难度也非常大。 因为工序多，不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造，故对各车间，各工序、各环节 提出了更高的要求。
其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加， 故在生产制造中， 对每个工序、 环节、步骤实施标准化、精细化的管理，并严格执行 SOP 作业指引，才是保障产品质量和 利润的关键性因素。任何一个后道工序的错误，都将造成前工序的所有努力付之东流，前功 尽弃，公司将面临货期推迟，信誉降低、品牌受损，重新补单的不良局面。
所以， 在生产制造前期， 对设计构造、 各工艺流程充分分解， 识别并提出产品质量风险， 预防及提出有效的防范对策，对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。
环
大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料，而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时，容 易荷叶边；天气干燥时，又容易出现紧边，在生产作业时，很容易导致套印不准，模切走位 的现象。笔者在青海虎彩时，当时因为北方天气寒冷，晚上零下 20 多度，车间没有安装恒 温恒湿系统，复合、转移金卡表面常常有水雾，开机印刷时经常掉墨，整批产品面临报废的

巨大风险。后来通过给车间安装恒温恒湿系统等措施，以及让产品提前在车间预热 5 天， 终于解决了掉墨、附着力不好的问题。
另外， 印刷车间对色彩环境也是有要求的， 车间的明暗度、 色彩观测光源都是有讲究的， 只有真正做到位，才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。广东沿海省份在 3 到 5 月时， 梅雨天气比较多，所以物料、半成品的防护也很重要，半成品完成后转往下道工序，一定要 用保鲜膜包好，尽量让生产工序衔接紧凑，不至于物料放上半个月严重变形，再来生产，然 后带来很多的质量问题。
测
目前很多做烟包的印刷企业， 都建立了自己的实验室或者品质检测中心， 有效预防了产 品质量事故的发生。 在必要的条件下， 建立自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益 的。
来料检测是第一道关口，第一道关口卡住了，质量做好了一半。
制程中的生产检测，是无论如何一定要做的。做好了，能有效避免批量性、致命性产品 质量缺陷的出现； 做不好， 就面临整批报废的巨大风险。 一般生产制程中， 条码检测最常见， 也是最关键的；色彩方面，一般用爱色丽的分光密度仪，528、530 的都可以，特殊情况下， 就用到格灵达，或者 G7 认证与 GMI 认证。
对于产品质量要求非常高、 工艺比较复杂的产品， 在生产工序前后质量的验证也尤为关 键。目前很多企业的中层管理干部，包括经理和主管都缺乏全局性的意识，只管自己工序的 质量，并没有充分考虑到对后工序所带来的质量风险和影响，最终造成企业的重大损失。
信

虽然信息的传递不能控制产品质量， 但正是很多人忽略了， 才给后道工序带来很多麻烦， 因此要留意以下 3 点：
一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原则上：下工序是上工序的客户，不制造不良 品，不传递不良品；
二是印张上有多模产品的，有些可以要，有些不能要的，一定要标识清楚。日本和多田 的要求是：画一个《多模产品示意图》，好的产品地方打勾，不好的产品地方打叉，这样一 来是傻子都明白，哪个地方有质量问题；
三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、 不能放在一个卡板上。 大货产品可以使用印 刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》，而有问题的产品，可以把标识牌印刷成黄色；至于报 废产品， 可以单独划分一个区域， 标识卡印刷成红色， 每天对报废区域及时清理， 避免混放。
四是产品数量一定要准确，记录要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。上下工序交 接时，最稳妥的办法是，专门的交接人员进行面对面的交流，并签名核实。