模板加工作业指导书

模板加工厂作业指导书

模板加工作业指导书

本作业指导书仅适用于散拼模板的施工。本指导书的指导对象为各砼队所设的专职模板工。

１. 施工准备

施工准备包括：材料准备，技术准备及其它准备工作。

1.1模板材料及支撑材料的种类，应根据建筑物结构特点（不同的体形、部位）及质量要求的不同，选择不同的模板，应优先选用钢模，尽量少用木材。

1.2技术准备：模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方式，然后按测量队所提供的边线、中心线及高程点进行立模。

1.3对于顶拱的模板，应先搭好承重支撑体系才能立模。支撑体系的基础必须设置在砼或基岩面上。

２. 模板安装

模板安装前应检查的内容：

2.1钢筋接头是否挤压完毕。

2.2立模后无法再绑的钢筋必须在立模之前绑好。

2.3基岩有没有局部欠挖。

2.4砼缝面应冲洗干净。

2.5下部砼边线是否有起伏或不平整现象。（若有的话，应先拉一条直线，用打磨机磨平）

2.6有止水的地方，止水安装应已验收合格。

2.7对已变形或受损坏的模板必须进行清理修整，涂刷脱模剂。

鉴于永久船闸输水系统的质量要求，除二期砼表面及渐变段顶拱外（应刨光并平铺钉一层三层板）不允许用木模作为过水面的模板面板。因此仅针对过水面模板与非过水面模板作具体的要求：

2.7.1钢模安装

a）钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。

b）钢模与钢模之间应连接可靠：用北新钢模时，单元块（1200~1500）与单元块之间的连接必须不少于三个连接销点；用普通小钢模则至少应保证有四个连接销点。

c）模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于2mm的要求（为保证其要求，支撑面板竖向龙骨的间距不得大于60cm，横龙骨每排的间距不得大于90cm,每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方钢卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间用钩头螺栓连接，其间距不得大于1.5m）。

d）在安装的过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。

e）对于渐变段顶拱木模的拼装，在上木拉条之前必须将拉条刨平，拉条铺钉好后，必须再用刨子将面层刨平，对拉条间的缝隙应进行批灰（用107胶兑水泥）处理。铺钉层板时，必须从一边向另一边推进，层板间不允许有搭接台阶出现，只允许对接或拼接，如果层

板相互重叠拼接时，则应将上面的一层切除。必须用钉子将层板与拉条严密钉实，不允许有架空的地方，以避免成型砼表面起皱。

2.7.2木模安装

a）木模安装前，应检查材质质量，若出现腐朽、边皮等不允许使用。

b）木模的使用尽量以整块为佳，小堵头模应尽可能用旧材料。

c）堵头模安装之前，必须在止水牛鼻子中心焊好限位钢筋架子，保证立完模后，模板在鼻子中心，确保止水位置准确。（堵头模的背枋间距不得大于40cm）。

d）对于工作门井与检修门井的二期砼表面，虽然对平整度的要求略为低些，但其位置必须保证不得超过设计位置2cm。

３. 模板校正

3.1模板校正时，如果相邻两块体以及下部砼面变形均在允许范围内时，一定要与相邻两块体及下部砼紧密结合，模板应保证足够的搭接长度，严防连接部位出现错台，挂帘现象。

3.2模板校正最大允许误差必须控制在5mm以内，对于闸室部分，只允许有正误差，不允许有负误差出现，也就是实际净空尺寸必须大于设计净空尺寸。

４. 模板加固

模板的加固必须采用拉筋和内、外撑结合的方法。

4.1拉筋的质量要求

a）拉筋的最大间距不得超过60cm.使用尼龙锥套时，锥套的前

后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内必须涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。

b）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象，拉筋焊完后，应及时通知外面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转移位。

c）拉筋的最大角度不得超过45度。

d）拉筋焊接时，必须焊在锚杆、预埋的插筋上，原则上不允许拉在结构钢筋上。拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续，焊接时，焊缝不允许从上焊到下，必须从下往上焊；对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯现象），必须向两个方向分解其受力；对于局部无锚杆，无插筋可焊的地方，必须经技术部书面同意，将钢筋作结构处理后，才能再焊在钢筋上。

e）采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程面上，且在高度方向上应隔一排焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋。斜拉筋应交叉布置。

f）在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则应校正后才能焊接。

g）拉筋施工的质量要求还可参照技术部颁发的《拉筋施工技术要求》执行。

4.2内、外撑的质量要求

a）打外撑时，以丝杆略感受力就行，不能过分撑紧。（A防止将已校正的模板顶偏；B防止出现仅是外撑单独受力的现象）。

b）外支撑在同一个水平面上应用管子、扣件连成整体，以免单根受力。当全部采用对撑时，外撑上下左右均应连成一个整体。且内撑必须打好，可用粗钢筋或碗扣架作内撑，但在浇筑过程中要注意回收；砼下料时保持均匀下料，平行上升。

c）对于承重的模板的支撑排架，必须严格按照技术措施中所规定的立杆的间排距，横杆的步距进行施工，在开仓前应检查碗扣件是否扣紧，采用扣件式脚手架必须检查扣件是否也锁紧；螺旋丝杆是否拧紧。

５. 护模

5.1在砼开仓前，应作好观测模板位移的检测标记。（在模板竖向龙骨上或锚杆上焊一根横钢筋，吊一重锤，记下吊点至模板或吊点至老砼面的距离）

5.2应检查拉筋数量，焊拉部位是否形成受力整体，不能出现单根拉筋受力的情况。

5.3检查蝶形扣是否变形，拉筋螺杆是否已拧紧。

5.4砼浇筑时，应随时巡视，检查模板的稳固情况，并每隔一小时观测一次检测标志。如有位移，则应通知暂停浇筑，待处理好后再行浇筑。

5.5在浇筑过程中，应随时检查模板的缝隙是否有漏浆并对没有塞好的缝及时塞好，对渗出的水泥灰浆应及时冲洗干净。

６. 拆模

6.1在砼浇筑完毕后，对于不承重的侧模，根据气温的变化及其周围

环境情况，拆模时间通常为2~5天不等，对于承重模板，则根据其跨度的大小及其结构型式，其拆模时间一般为3~7天。（冬天取上限，夏天取下限）。

6.2模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角和已浇底板砼造成损坏。

6.3对于边墙的模板，拆模时一定要留下最上面的一块，以保证上面一层施工的砼搭接良好，不出现错台。

6.4同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。

6.5高空作业时一定要注意安全，应先挂好挂钩，防止模板整块大片坍落，应该用绳子拴好后逐块下放。

6.6模板附件及支撑连杆，螺旋应及时清理，收捡归类。模板应及时清除粘附的灰浆，上油，堆放整齐。

6.7拆除的木模板上的钉子，应拔出或砸弯，以防扎脚。模板堆放应稳定，如不稳定的，必须进行加固。

７. 模板工工艺及技术要求

7.1保持施工现场的文明施工，材料和工具不能乱丢乱扔。

7.2严禁在模板上随意开孔,开了孔而又没有作拉筋孔的,在浇筑前必须用模板塞子塞好。不能用其他杂物塞。

7.3立模前应焊好定位的限位标识,以确保立好的模板不跑位, 容易校正。

7.4模板的平整度必须控制在2mm以内，校模时误差不得超过5mm。

7.5补缝必须用旧层板，纸板；严禁用棉纱，编织袋等杂物塞缝。

7.6对使用尼龙锥套的部位，在拆模后应将残留的砼孔洞用丙乳砂浆填补好。