(机械制造行业)机械工艺考试答案及解答题答案
哈尔滨商业大学2006-2007学年
《机械制造工艺学》模拟考试试卷参考答案
一、单项选择题（本大题共10 小题，每小题1分，共10分）
1. 加工套类零件的定位基准是（ D ）。
A.端面
B.外圆
C.内孔
D.外圆或内孔
2. 磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（ C ）
A.基本
B.辅助
C.服务
D.休息
3. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。
A.基准重合
B.互为基准
C.自为基础
D.基准统一
4. 平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（ C ）。
A.上、下平面
B.两端面
C.两侧面
D.两侧面与底面
5. 常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（ C ）。
A.研磨
B.高光洁度磨削
C.超精加工
D.珩磨
6. 轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）。
A.端面
B.外圆面
C.中心孔
D.端面和外圆面
7. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。
A.精基准
B.粗基准
C.互为基准
D.自为基准
8. 定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（ B ）。
A.完全定位
B.不完全定位
C.过定位
D.欠定位
9. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ B ）。
A.齿轮滚刀
B.外圆车刀
C.成形铣刀
D.键槽铣刀
10. 车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C ）。
A.车外圆
B.车螺纹
C.车圆锥面
D. 车孔
二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）
11. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进
行修正。（错）
12. 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错）
13. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（对）
14.拉孔前工件须先制出预制孔。（对）
15.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（错）
16. 同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（错）
17. 单件、小批生产宜选用工序集中原则。（对）
18.滚切直齿圆柱齿轮时，齿轮滚刀的安装轴线应平行于工作台。（错）
19.车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（错）
20. 磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（错）
三、多项选择题（本大题共5小题，每小题2分，共10分）
21.车床主轴的纯轴向窜动对（AD）加工无影响。
A.车内孔
B.车端面
C.车螺纹
D. 车外圆
E.车倒角
22. 滚切直齿圆柱齿轮、滚刀的安装角取决于（ AD ）。
A、滚刀的螺旋升角
B、工件的齿数
C、滚刀的回转方向 D.滚刀的旋向 E. 工件的回转方向
23. 工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（ ACDE ）。
A. 工序基准
B.工步基准
C.测量基准
D.装配基准
E. 定位基准
24. 反映砂轮特性的五大要素有（ ABCDE ）。
A.粒度
B.结合剂
C.硬度
D.组织
E.磨料
25. 可以用来铣平面的铣刀有（ ABD ）。
A.圆柱形铣刀
B.端铣刀
C.键槽铣刀
D.三面刃铣刀
四、作图题（本大题共1小题，每小题20分，共20分）
26.工艺改进（20分）
答案：
五、计算题（本大题共1小题，每小题10分，共10分）
mm，试计算铣此缺口27. 如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸20
-0.2
时的工序尺寸。（10分）
已知：A2=40+0.05 A3=65±0.05 A∑=20-0.2求A
（1）尺寸链图（2分）
（2）判断封闭环A∑=20-0.2（2分）
（3）上下偏差与基本尺寸计算（2分）
AΣ=A+ A2―A3 A=45
BsAΣ= BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1
BxAΣ= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15
(4)入体尺寸标注：44.9
（2分）
-0.05
(5)校核δ
= δ+δ2+δ3 = 0.2（2分）
∑
六、简答题（本大题共3小题，每小题5分，共15分）
28.什么叫工序？（5分）
答：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
29. 何谓工艺过程尺寸链？（5分）
答：相互联系、按一定顺序的、首尾相接的尺寸封闭图形叫尺寸链。
30.什么叫完全定位？（5分）
答：工件在机床上或夹具中定位，若六个自由度都被限制时，则称为完全定位。
七、能力测试题（本大题共1小题，共15分）
31.图示零件加工时应如何选择粗精基准，（标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。（图a、b要求保持璧厚均匀，图
c、d所示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。）
答案：
（1）图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆的同轴度。
（2）图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。
（3）图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加工余量均匀。
（4）图d中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。可保证轴承孔加工余量均匀。
第一章
1．什么是机械加工工艺规程？
机械加工工艺规程是指导零件加工和安排生产的工艺文件。
2. 工艺规程有哪几种形式？分别应用在什么场合？
●专用工艺规程：针对每一个产品和零件所设计的工艺规程
●通用工艺规程：（1）典型工艺规程，为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺规程（2）成组工艺规程，按成组技术原理将零件分类成组，针对每
一组零件所设计的通用工艺规程
●标准工艺规程：（1）机械加工工艺规程（2）装配工艺规程
3．为什么要对零件图纸进行工艺审查？
分析产品图纸，熟悉该产品的用途、性能及工作状态，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解图纸上各项技术要求制定的依据，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。
4．什么是零件的结构工艺性？
零件的结果工艺性，是指零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
5．什么是基准？什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准又分成哪几种基准？都应用在什么场合？
基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。一个几何关系只有一个基准。
设计基准是零件设计图样上所采用的基准。
工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。可分为①工艺基准，是在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基准。②定位基准，工件在机床上或夹具上加工时用作定位的基础。③测量基准，工件在测量时所采用的基准。④装配基准，装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
6．什么是粗基准？什么是精基准？什么是辅助基准？
在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。
用加工过的表面作为定位基准称为精基准。
为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准。
7．粗基准选择的原则是什么？
（1）如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准
（2）如果必须首先保证工件加工加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准
（3）如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准
（4）选用粗基准的表面，应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠
（5）粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
8．精基准选择的原则是什么？
⑴基准重合原则
⑵基准统一原则
⑶互为基准原则
⑷自为基准原则
第三章
1．什么是加工精度和加工误差？两者之间是什么关系？
加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
符合的程度越高，加工精度就越高。加工精度包括: 尺寸精度，形状精度，位置精度。
加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
加工精度和加工误差是描述零件加工后实际的几何参数和理想参数的两种不同的评价方法。
2．尺寸精度、位置精度和形状精度在数量上有什么关系？
零件三个精度数值之间是有联系的，通常形状精度的数值比位置精度数值小，位置精度的数值又比尺寸精度度数值小，即：T形状数值＜T位置数值＜T尺寸数值
3．机械加工工艺系统是由哪几个环节组成的？
把由机床-夹具-刀具和工件构成的完整系统称为机械加工工艺系统。
4．什么是原始误差？与加工误差有什么关系？
把工艺系统的误差称为原始误差。原始误差是在工件没加工之前就存在的，因此原始误差又称为静误差。
工件在加工时，由于各种原始误差因素的影响，会使刀具和工件相互之间正确的几何位置关系遭到破坏，引起加工误差。各种原始误差的大小和方向是不同的，加工误差必需在工件加工的工序尺寸方向上进行测量。因此不同的原始误差对工件的加工精度有不同的影响。当原始误差方向和工序尺寸方向一致，对加工精度影响最大
5．工艺系统的原始误差分为几大类？
分为与工艺系统初始状态有关的原始误差（静误差）和雨工艺过程有光的原始误差（动误差）。书本P89
6．加工过程中的动误差有几类？
有：工艺系统受力变形（包括夹紧变形），工艺系统受热变形，刀具磨损，测量误差，工件残余应力引起的变形。
7．什么是误差敏感方向？
通过刀刃加工表面法向方向的误差称为误差敏感方向。
8．研究加工误差的方法有几种？
研究加工精度的方法有两种：1）单因素分析法2）统计分析法
1．机床的主要误差因素有几项？
机床主轴回转误差、机床导轨误差和传动链误差这三项。
2．什么是主轴的回转误差？有几种表现形式？对工件加工精度有什么影响？
主轴的回转误差是主轴实际回转轴线对理想回转轴线的飘移。理想回转轴线虽然存在，但却无法确定其位置。因此通常是以平均回转轴线，即用主轴各瞬时回转轴线的平均位置来代替。
主轴回转轴线的误差运动可以分解为三种：即轴向串动、径向跳动和角度摆动。
主轴轴向串动时，端面产生端面凸轮形状，产生平面度误差。主轴产生径向圆跳动会影响到工件的圆度。角度摆动影响工件的圆柱度和端面的不平度。
3．导轨的导向精度对工件的加工精度有什么影响？镗孔时，主轴回转，工作台纵向进给，如果主轴回转轴线和纵向导轨送进方向不平行，镗出的孔是什么形状？
导轨的导向精度对工件的加工精度的影响P92-93。镗出的孔是椭圆
4．传动链误差是怎样产生的？什么是误差传递系数？怎样减少传动误差？怎样对螺距误差进行补偿？
所谓传动链的传动误差，是指内联系的传动链中的首末传动元件之间相对运动的误差，它是按展成原理加工工件（如螺纹、齿轮、蜗轮以及其他零件）时，；影响加工精度的主要因素。
由于K1反映了Z1齿轮转角误差对最后一个传动件转角误差的影响程度，因此称K1为误差传递系数。
减少传动链传动误差的措施：①尽可能缩短传动链（减少传动元件数量）②减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度③提高传动链末端元件的制造精度④在传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的传动比⑤采用校正装置
5．定尺寸刀具和成型刀具一般影响工件的什么加工精度？
定尺寸刀具，如铰刀、键槽铣刀或圆拉刀等，其尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。
成型刀具，如成型车刀或成型铣刀的形状精度将直接影响工件的形状精度。
一般刀具的制造精度对加工精度无直接影响。但耐用度较低，刀具容易磨损，从而影响到工件的尺寸精度和形状精度。
6．夹具的制造误差和使用过程中的磨损主要影响工件的什么加工精度？夹具公差在设计时为什么取工件相应尺寸公差或位置公差的1/2~1/5？
夹具误差将直接影响工件加工时的位置精度和位置精度。
夹具误差对工件位置误差的影响最大。因此设计夹具时，可取夹具公差为工件相应尺寸或位置公差的1/2~1/5。
1.怎样定义工艺系统的刚度？
工件和刀具在加工表面的法向力Fy与在总的切削力的作用下工艺系统在该方向上相应位移的比值，即：kxt=Fy/yxt
2.怎样确定机床和夹具的刚度?
在计算机床和夹具的刚度值时，由于体积不规则，很难用计算方法计算出刚度的大小，因此一般采用实验方法测出刚度或变形的大小。
3.为什么要使主轴和尾座刚度均衡? 单纯提高主轴刚度有无意义?
4.为什么有些机床结构采用双立柱形式?
5.什么是误差复映系数? 为何多次加工后工件形状误差减小了?
误差复映系数定量反映了毛坯误差经加工后减少的程度，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数成正比。ε- 误差复映系数，ε=△w/△m =A/kxt 设第一次走刀的误差复映系数是ε1，第二次走刀的误差复映系数是ε2 ，第N次走刀的误差复映系数为εn，则第n次走刀后工件的形状误差为：△wn =εn*…ε2 *ε1*△m，由于ε1是一个小于1的数，εn，*…ε2 *ε1的乘积是一个无穷小量，经过n次走刀后，工件的形状误差就会大大地缩小。一般IT7级精度工件，经过2～3次走刀后就可达到要求的形状精度。
6.怎样减小工件的夹紧变形?
7.为什么机床部件刚度比实体外形小许多?P103
由于机床部件的刚度曲线不是线性的，其刚度k=dF/dy就不是常数，通常所说的部件刚度是指它的平均刚度——曲线两端点连线的斜率。这种静刚度测量法，结构简单易行，但与机床加工时的受力状况出入较大
8. 怎样减少工艺系统的受力变形?
1) 提高工艺系统刚度：（1）合理的结构设计，a．采用封闭式框架结构，在适当的位置增加加强筋；b．减少连接表面数量；（2）提高机床导轨接触刚度，a．减少连接表面粗糙度数值，使实际接触面积增加；b．给机床主轴、丝杠予加载荷，以提高实际接触面积。
2）减少切削载荷：增大刀具前角、93o主偏角，减少进给量和切削深度，可以减少切削力，减少切削变形。
1.什么是热变形和温度场?
热变形现象: 在加工中，工艺系统受到各种热的作用产生热变形，破坏了工件和刀具之间正确的几何关系，造成加工误差。
物体中个点温度的分布称为温度场。
2.各种机床热变形的趋势是什么?
机床热变形趋势是：车床、铣床和钻床，主要热源是主轴轴承产生的热量和主轴箱中油液的温升，使主轴前端向上抬起。龙门刨床和导轨磨床的主要热源是导轨面的摩擦热。这类机床导轨长，导轨和地面的温差会使机床导轨产生较大的变形。当导轨上面的温度高于下面的温度时，会使导轨产生向上的凸起。图示P110
3.工件均匀受热时热变形怎样计算? 工件不均匀受热时热变形怎样计算?
1）工件均匀受热时的变形，对于长度方向的热变形：ΔL=L*α*Δt；对于直径方向的热变形：ΔD=D*α*Δt。式中L、D分别是工件的长度和直径
2）工件不均匀受热的变形，磨削板类工件时，工件加工表面受磨削热作用，上下两面温度不一致，上表面温度高于下表面温度，使工件中间向上拱起。其凹下量可以按下面公式计算：X=α*ΔtL2/8S，式中：X 为热变形的凹入量，L 为工件的长度，S 为板类零件的厚度
4. 刀具热变形时连续加工时影响工件的什么精度? 刀具热变形时间断加工时影响工件的什么精度?
刀具连续工作时热变形上升很快，然后热变形逐渐缓慢，最后趋于稳定，加工大件时刀具热变形会造成工件几何形状误差，如：长轴零件会形成圆柱度误差，平面零件会造成平面度误差。
成批加工一批小零件，切削时刀具产生热伸长，零件装卸时不切削，刀具有一段冷却时间，因此热变形和连续切削时不同。加热和冷却按一定节拍进行。当切削产生的热伸长和停止产生的收缩相等时，刀具的热伸长就处于平衡状态。从图中可以看出：Δ是刀具的最大伸长量，影响到整批工件的尺寸精度，Δ1是刀具加工一个工件的伸长量，影响到一个工件的形状精度。
5. 减少工艺系统热变形的工艺因素是什么?
1）减少切削热
2）减少机床摩擦热
3）分离热源
4) 加强冷却
5）均恒温度场
6）采用合理的机床结构
7）加速达到热平衡状态
8）控制机床周围环境温度，如宁夏小巨人机床公司的厂房温度为20±2度。
1. 什么是加工原理误差？包括几方面内容？
加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
包括：1）近似的成形运动2）近似的刀具轮廓3）近似的传动比
2. 为什么滚齿齿形精度比插齿齿形精度低？
滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。
3. 量具最小分辩率和极限误差是什么关系？哪一个在数值上
要大一些？
4.测量工件时为什么要遵守“阿贝原则” ？
量具、量仪制造时不可能绝对准确，其制造误差如刻度不准确等必将直接影响测量精度。
所谓阿贝原则是指测量时工件上的被测量线应与量具上作为基准尺的测量线在同一直线。
5.为什么量具上要安装定力矩装置？
测量时测量力过大，将引起较大的接触变形而出现测量误差，测量力过小，则又不能保证量具与北侧表面良好的接触。
6.怎样减少进给机构的“爬行”？
a)减少静动摩擦系数之差。b)提高传动系统刚度k。c)增加系统阻尼。d)减小移动部件质量。e)提高导轨面的加工和装配品质。
7．调整误差是怎样产生的？
在加工过程中总是要对工艺系统进行各种调整工作，由于调整工作不可能绝对准确，因此产生调整误差。
8 工件的最小切削厚度取决于什么因素？
刀具刃口的最小刃口圆弧半径决定所能切除的最小切削厚度是有一定限度的。
9．为什么金属材料在热加工时会产生内应力？怎样解决？
10. 为什么对精密丝杠在加工过程中不允许进行冷校直？
冷校直虽能减小了玩去，但工件确处于不稳定状态，如再次加工，又将产生新的变形。因此高精度丝杆的加工，不允许冷校直，而是用多次人工时效来消除残余应力。
1.什么是常值系统性误差？变值性系统误差和随机误差？怎样区分？
顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差称为常值系统性误差。
顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差（通常是时间的函数）称为变值系统性误差。
顺次加工一批工件中，其大小和方向不同且不规律变化的加工误差，称为随机性误差。
2.什么是一批工件加工的极差？怎样计算？
样本最大值X max和最小值X min之差称为极差，用R表示：R=Xmax—Xmin
3．样本平均值代表什么量？样本标准差代表什么量？怎样计算？
样本的平均值表示该样本的尺寸分散中心，它主要决定于调整尺寸的大小和常值系统性误差。x=Σxi / n
样本的标准偏差反映了该批工件的尺寸分散程度，它是由变值系统性误差和随机性误差决定的。σ=√Σ（xi-x）2 / N，
4．理论分布曲线的特点是什么？什么是随机变量的平均值和均方根差？
特点是：①当x=μ时，y 有最大值，y max=1/σ√2π②分布曲线呈钟型，中间高两边低。③曲线以分布中心x=μ两边对称。④μ和σ是曲线的两个特征参数。图P122
5．标准差和工件的加工公差是什么关系？
6．什么是标准正态分布？当不是标准正态分布时怎样进行计算概率密度?
7．什么是工艺能力？什么是工艺能力系数？怎样计算？
8．合格品率和废品率的计算公式要掌握。
9．分布图曲线法的缺点是什么？
10．点图分析法的优点是什么？为何常用X-R图作现场的工艺验证和分析？
第四章
1.工件产生冷作硬化的原因是什么？什么是冷作硬化的热回复现象？
金属表面层在加工过程中会产生塑性变形，使表面层金属的硬度增加，称为冷作硬化。
2.冷作硬化的评介指标是什么
①表面层硬化显微硬度HV
②硬化层深度；
③硬化程度N
N=HV-Hvo/Hvo
式中：HVo为金属内部原来的硬度
3.切削用量、刀具切削角度、工件材料对冷作硬化的影响因素是什么？
切削用量：当进给量大于0.4mm/r，表面层冷作硬化程度↑。这是因为：随着进给量↑，切削力也↑，冷硬程度随之随之↑。但是当进给量为0.05~0.10时，表层层金属的冷硬↑。
刀具切削角度：
工件材料：工件材料塑性↑，冷硬现象↑。钢中含碳量↑，冷硬程度↓，有色金属熔点↓，容易弱化，冷作硬化↓
4.磨削加工为什么会产生烧伤现象? 在什么条件下产生回火烧伤? 淬火烧伤或退火烧伤?
对于淬火零件，磨削高温会使工件表面层的金相组织发生变化，使表面层金属的硬度下降，工件表面出现深色的氧化膜，这种现象情况称为“磨削烧伤”。
如果磨削温度未超过淬火钢的相变温度，但超过马氏体的转变温度。即转变温度＜磨削温度＜相变温度，工件表面的金相组织由马氏体转变为硬度较低的回火组织。称为回火烧伤。
在下层却因冷却速度较慢而出现硬度比原来回火马氏体低的回火组织，称为淬火烧伤。
如果磨削区的温度超过淬火钢的相变温度且没有冷却液，即磨削温度＞相变温度+没有冷却液，表面层金相组织将出现退火组织，称为退火烧伤。
5.减少磨削烧伤的途径是什么?
1）正确选择砂轮
2）磨削用量
3）改善冷却条件：①采用专用挡板②采用镶块砂轮
6. 工件发生冷塑性变形或热塑性变形时工件表面层的残余应力状态是什么?
冷塑性变形：金属从基体材料上切除时发生塑性变形，受到里层金属的牵制，因此里层金属产生残余拉应力，表层金属产生残余压应力。冷态塑性变形产生的表层残余压应力有好处。
热塑性变形：P149 表层为残余拉应力，里层为残余压应力。
7. 金相组织发生变化时工件表面层的残余应力状态是什么?
金相组织变化引起表层金属的比容增大，则里层金属产生残余拉应力，表层金属产生残余压应力。金相组织变化引起表层金属的比容减小，则里层金属产生残余压应力，表层金属产生残余拉应力。
8. 为什么表面强化工艺会提高工件的表面质量?
表面强化工艺是指通过冷挤压加工使工件表面层金属发生冷态塑性变形，在降低表面粗糙度、提高表面硬度的同时使表面产生残余压应力。特点是：工艺简单，效果明显，应用广泛。
9. 发生受迫振动时的特征是什么?
①受迫振动是由周期性激振力的引起的，不会被阻尼衰减掉，振动本身也不能使激振力变化
②受迫振动的振动频率与外界激振力频率相同，而与系统的固有频率无关
③受迫振动的幅值与激振力的幅值有关，又与工艺系统的动态特性有关
10. 自激振动产生的机理是什么?
自激振动是在没有外来激振力情况下，由工艺系统内部切削的过程通过自激反馈产生的周期性的振动，通常也称为切削颤振。
11. 发生再生切削颤振时本次振纹和上次振纹的相位差是多少?
P158-160
12. 什么是重叠系数? 怎样定义?
重叠系数反应了再生效应（切削厚度变化效应）的程度，系数越小，就越不容易产生再生型颤振。μ=b d/b D
13. 发生振型藕合时,弱刚度主轴和加工表面法线方向与切削力方向的角度关系是什么?
14. 为什么主偏角为90度时的径向切削力最小?
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？ 切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。2）使加工表面粗糙度增大。积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。3）对刀具寿命的影响。积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 1）工件材料 （1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。 （2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2）切削用量 （1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。 （2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。切削脆性金属时，因为变形和摩擦均较小，故切削速度Vc改变时切削力变化不大。 3）刀具几何角度 （1）前角：前角增大，变形减小，切削力减小。 （2）主偏角：主偏角Kr在30°-60°范围内增大，由切削厚度hD的影响起主要作用，使主切削力Fz减小；主偏角Kr在60°-90°范围内增大，刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出，故主切削力Fz增大。 (3)刃倾角λs：λs对Fz影响较小，但对Fx、Fy影响较大。λs 由正向负转变，则Fx 减小、Fy增大。 4）其它因素 （1）刀具棱面：应选较小宽度,使Fy减小。 （2）刀具圆弧半径：增大，切削变形、摩擦增大，切削力增大。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
(完整版)湖南工业大学包装机械概论复习题
第一章绪论 1．包装机械的定义是什么？包装机械由哪几个要素组成?试述各组成部分的工作职能和、相互关系。 包装机械（packaging machinery）是指完成全部或部分包装过程的机器。 组成：·包装材料的整理与供送系统：将包装材料进行定长切断或整理排列，并逐个输送到预订工位·被包装物品的计量与供送系统：将被包装物品进行计量、整理、排列，并输送到预定工位 ·主传动系统：将包装材料和被包装物品由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位 ·包装执行机构：直接完成包装操作 ·成品输出机构：把包装好的产品从包装机上卸下、定向排列并输出 ·电动机与传动系统：电动机是机械工作地原动力，传动系统是将电动机的动力与运动传给执行机构和控制系统 ·控制系统：指令操作动力输出、传动机构的运转、包装执行机构的动作及相互配合以及包装产品的输出。 ·机身：用于安装、固定、支承包装机所有的零部件，满足其相互运动和相互位置要求。 2．包装机械如何分类的？各包装机又可分为哪些形式？ 根据主要功能不同可分为：充填机、灌装机械、封口机械、国宝机械、多功能包装机械、贴标机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、无菌包装机械、捆扎机械、集装机械、辅助包装设备 3．包装机械的作用是什么？我国包装机械目前的状况如何？ 作用：①大幅度地提高生产效率②降低劳动强度③保护环境、节约原材料，降低产品成本④有利于被包装产品的卫生，提高产品包装质量，增强市场销售竞争力⑤演唱产品的保质期，方便产品的流通⑥减少包装场地面积，节约基建投资⑦包装机械的应用于发展有利于促进包装工业的发展，提高人民的生活质量 状况：①技术含量不高②重负建设严重③开发能力不足④知识产权一是淡薄 第二章充填机械 一、填空题 2．按充填机采用的计量原理，可分为容积式充填机、__称重式充填机__、__计数式充填机__三种类型。3．常用的容积充填计量装置有_ __量杯式__、_螺杆式__、__柱塞式__等不同类型。 4．称重式充填机是由__供料机构___、_称量机构___、__开斗机构__构成。 二、选择题 1．下列产品适合用毛重式充填机的是（B）。 A．奶粉B．红糖C．药片D．蔬菜 2．真空量杯充填的充填精度可达到（A ）。 A．±1% B．±0.5% C．±2% D．±3% 3．目前最先进的称重式计量充填机是（C）。 A．单秤斗称量充填机B．多秤斗称量充填机 C．多斗电子组合式称量充填机D．连续式称量充填机 4．下列哪种不属于常见的给料器（A ）。 A．热振动式B．螺旋式C．输送带式D．自流管式 5．下列哪一种形式不属于多件记数充填（D ）。 A．长度计数B．容积计数C．堆积计数D．转盘计数 三．解答题 １．容积式充填机的分类及工作原理。P12 ·量杯式充填机：采用定量的量杯将物料充填到包装容器内 ·柱塞式充填机：采用可调节柱塞行程而改变产品容量的柱塞量取产品，并将其填充到包装容器内·气流式充填机：采用真空吸附的原理量取定量容积的产品，并采用净化压缩空气将产品充填到包装
《机械制造基础》期末考试复习题
《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性
机械制造技术课后习题及答案 ()
机械制造技术习题 第一章金属切削加工的基本知识 1-1，切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？ 析：切削加工由主运动和进给运动组成。 主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。 进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。 1-2，何为切削用量?简述切削用量的选择原则。 析：切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。 原则：一般是提高刀具耐用度的原则，并且保证加工质量。 粗加工时，大的切削深度、进给，低的切削速度；精加工时，高的切削速度，小的切削深度、进给。 1-3,常见的切削类型有几种？其形成条件及加工的影响是什么？ 析：切削加工就是指 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 楼主想要了解的是不是切削加工的分类 金属材料的切削加工有许多分类方法。常见的有以下3种。 按工艺特征区分 切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。 按切除率和精度分可分为：
①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。 ②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。 ③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。 ④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。 ⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。 ⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。 按表面形成方法区分 切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。 按表面形成方法，切削加工可分为3类。 ①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。 ②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。 ③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。 其形成条件及加工的影响是.： 1-4：用示意图表示三个车削分力,讨论切削力的来源和影响.切削力的主要因素。 析： 1-5：影响切削温度的主要因素有哪些？ 2-一切削热的产生和传导 3-被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
物流设施与设备考试题B卷新整理
山东力明科技职业学院08-09学年第一学期 期末考试 经管系06级《物流设施与设备》试卷（闭卷 B卷） 一、单项选择题（每题1分，共20分） 1 现代物流设备管理的任务是合理选用设备， 保持设备完好，提高技术装备素质，（），取得良好的投资效益 A合理配置 B 精心维修 C 规范工艺D发挥效能
2物流设施配置的原则是系统化原则，适用性原则，技术先进性（） A 适应性 B 实用性 C 经济合理性 D 科学性 3设备的一级保养是为了减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命。一级保养一般以操作工为主，保养一般（）进行一次。 A 每月 B 每日 C 半年 D 一年 4包装自动生长线，按包装机之间的联系特征分为刚性自动包装线，（），柔性自动生长线。 A 串联自动包装线 B 半柔性自动包装线 C并联自动包专线 D 混联自动包装线 5 包装自动生产线的技术经济指标包括生产 能力，生产效率，物料损耗（）动力能源 消耗等 A 实际能力 B 极限能力C正品率D包 装工艺 6 装卸搬运设备是指用来搬运，升降（）和短 距离输送物料或货物的机械设备 A堆垛 B 拆垛C 装卸 D 包装 7 起重机械主要有驱动装置（）金属结构和安全保护装置组成
A 动力装置 B 工作机构 C 回转机构 D 限位器 8 桥式起重机有通用起重机龙门起重机（）绳索起重机 A 电动葫芦 B 轨道起重机 C 装卸桥 D 门座起重机 9 起重机按取物装置分类有吊钩起重机，抓斗起重机（） A轮胎起重机B电磁起重机C龙门起重机D浮式起重机 10 起重机的工作速度包括起升速度，变幅速度（）和运行速度 A 机构工作速度 B 上升速度 C 下降速度 D 回转速度 11 桥式起重机又称桥吊，行车或天车。在各种起重机中， 桥式起重机保有量最多，使用最广泛，其数量约占起 重机数量的（） A 50%-60% B 60%-70% C 60%-80% D 80%-90% 12 门座起重机又称门机，是有轨运行的（）移动式起重机 A 全门式 B 单悬臂式 C 臂架型 D 双悬臂型 13 叉车又称铲车，叉式取货机，它具有装卸，搬运双重 功能的机械，按动力装置不同，分为（）和电动式
《机械制造基础》期末考试试卷附答案
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
机械制造基础试题库
试题库 一、填空题（每空１分） 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时，金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料，常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时，容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时，_________是主运动，_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中，夹具起＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿作用。 23、从工艺特点来看，一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 25、机械加工中，轴类零件常用_________或_________作为定位基准。
包装机械设计复习题
包装机械设计复习题 一、简答题 1. 何谓真空法灌?优点是什么? 真空法就是在低于大气压的条件下进行灌装的，它可以按照两种方式进行；一种 只在待灌装瓶内建立真空，液体在储液罐与待灌瓶的压差作用下产生流动而完成灌装；另一种方式是在待灌瓶和储液罐都建立真空，而液体是依据自重产生流动灌装的。 优点：即减少液体与空气的接触机会和防止液体的泄漏。 2. 试述灌装机的基本组成。 （1）送瓶机构（包括进瓶、出瓶）； （2）瓶子升降机构； （3）灌装机构及灌装系统； （4）定量机构； （5）传动系统。 3. 有一单室等压灌装机，若不改这其结构参数，用于常压和单室真空灌装,问其灌装时间是否改变？为什么? 不改变 t V V S = 而 )Δ(Z r p g Cf V S +=20 我们知道0Cf 不变，0=r p Δ，Z 不变 ∴V S 不变，t 也不变。 4. 在啤洒灌装中，氧的存在是影响啤洒质量的主要因素，试说明灌装设计中，采用哪些方法措施,能减少啤洒瓶和洒中的氧的含量? （1）采用CO 2↑做背压； （2）采用等压法灌装； （3）采用长管阀门； （4）灌装完毕后进行压力释放； （5）灌装完毕应运动一段距离，产生轻微振荡； （6）采用专用装置 5. 何谓压力释放? 装有液料的瓶子在随着托瓶台下降前，还需将瓶颈内残留的气体缓慢放出，这一
工艺过程称为压力释放。 6. 三角形成型器的安装角对薄膜成型及成型器形状有何影响? （1）α角实际上就是压力角 （2）α↑，阻力↑，薄膜拉伸变形，甚至撕裂或拉断； （3）α↓，成形阻力↓，但结构尺寸大，不紧凑。因为根据安装关系 αtg βsin =，α↓β↓故导致三角板尺寸大。 （4）通常α取20°～30°. 7. 翻领成型器的后倾角对薄膜成型及成型器的结构有何影响? （1）后倾角α也是材料成型的压力角； （2）α角大，则薄膜通过成型器的成型阻力大，但结构尺寸小，包装总体尺 寸紧凑； （3）α角小，则相反。 （4）通常α在0～60°之间选取。 8. 试述象鼻成型器的特点，应用场合? （1）此种成型器的形状似象鼻的形状 （2）平张薄膜拉过该成型器时，薄膜变化较平缓，成型阻力比较小； （3）结构尺寸较大，薄膜易于跑偏； （4）该成型器只能适用于一种袋形，适用于塑料单膜成型； （5）它常用于立式连续三面封口及枕式对接制袋包装机上。 9. 翻领型成型器的特点及应用场合? 1）将平张薄膜拉过该成型器时，薄膜就形成圆筒状，薄膜的接头可以是搭接式 的或对接式的； （2）该成形器对薄膜的阻力较大，易使薄膜产生塑性变形，使薄膜发皱或撕裂； （3）对塑料薄膜适应性差，而对塑料复合薄膜适应性较好； （4）它常用于立式枕形制袋包装机上，包装粉状，颗粒状物料； （5）每种规格的成形器，只能成形一种规格的袋宽； （6）当袋宽规格变化时，就要更换相应尺寸的成型器； （7）成形器的设计、制造、调试均较复杂。
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1、1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案: 生产过程就是指从原材料变为成品的劳动过程的总与。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程。 在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程。 1、3结合具体实例,说明什么就是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案: 基准就是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准就是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准就是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。 在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。 在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置与尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。 在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。 1、6什么就是六点定位原理？什么就是完全定位与不完全定位？什么就是欠定位与过定位？各举例说明。 答案: 六点定位原理:在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理。 完全定位:工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位。 不完全定位:没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位。 欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位。 过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位。(举例在课本page12、13)。 1、10何谓零件、套件、组件与部件？何谓套装、组装、部装、总装与装配？ 答案: 零件就是组成机器的最小单元,它就是由整块金属或其它材料构成的。 套件就是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的。它就是最小的装配单元。
《机械制造基础》试题库
《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm，主轴转速为正 转级，反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。（）
《机械制造基础》期末试题及答案
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
包装机械复习资料-作业及答案
包装机械复习资料-----作业及答案 一、填空 1．激振器常见的有曲柄连杆式、偏心惯性式、电磁式、液压或气动式。 2．振动输送给料机的基本组成为激振器、工作体、弹性支承件、座体。 3．电磁激振器由电磁铁、衔铁和装在它们之间的主振弹簧等组成。 4．包装工业设备一般可分包装机械、包装制品机械、包装印刷机械。 5．常见的包装形式有灌装、罐装、裹包、袋装。 6．包装机是由动力机、传动部分、执行部分组成。 7．包装机构的供送装置包括包装物品（内装物、产品），包装容器、材料的供送部分。 8．包装容器的结构形式有筒、罐、瓶、盒、箱、袋等。 9．清洗机可分为干式清洗机、湿式清洗机、机械式清洗机。10．干燥机可分为热式干燥机、机械式干燥机、化学式干燥机。11．计数法常分为单件、多件和孔盘计数。 12．包装容器和包装材料的材质通常有纸制品、塑料、玻璃、金属、陶瓷、木材及由纸、塑、铝箔等制作的复合材料等。 13．称量装置系统由给料机、称量秤、检控装置三大部分组成。
14．按照包装工艺要求计量装置应能达到计量速度快、计量精度高、经济的效果。 15．常用的包装计量方法有计数法、容积计量法、称量计量法。16．?个数计量法常用于形状规则的单个周体，在形状上常用于颗粒状和块状产品的计量，其精度几乎为零。 17．?称量法常用于吸潮结快、颗粒不均匀以及密度、视比重，变化幅度较大，计量精度要求高的产品，但它的适用计量范围较广。18．称量时的供料机应能随称量过程需要依次实现大流量（粗加料）给料、小流量（细加料）给料及给料大家到要求定量时的立即停止加料，以实现计量精度要求。 19．实现受控工作程序的供料机常见的有电磁振动给料机和容积粗给料与电振细给料复合机。 20．容积计量法常用于散堆密度较稳定，定量精度要求不太高，计量分量值较小，计量速度较高，粉粒状的产品。 21．常用的容积计量装置有量杯式、转鼓式、螺杆式、膛腔式。22．贴标可分为粘合贴标机、热压或热敏粘合贴标机、压敏粘合贴标机、收缩筒贴标机、挂标签机。 23．辅助包装机械可分为贴标机、清洗机、干燥机、消毒机。24．称量器的受料与排料由排料控制系统控制。 25．称量器有盘式和斗式，其中料斗式应用最广。 26．对于圆形马口铁罐，总的径向进给量为4mm，S（1）为3.22mm 左右，S（2）为0.76mm左右。
机械制造基础期末考试试题库含答案
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
机械制造基础试题题库及答案
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）