模板工程及支撑体系施工质量控制标准
精品整理
模板工程及支撑体系
施
工
技
术
准
则
该技术要求参考了：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版)
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《工程管理体系指引》
模板工程及支撑体系施工技术要求
1 总则
为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。
2 术语和定义
2.1 面板
直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.2 支架
支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.3 连接件
面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.4 模板体系
由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.5 扣件式脚手架
为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。
2.6 扣件
采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
2.7 底座
设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。
2.8 可调托撑
插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。
2.9 水平杆
脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。
2.10 扫地杆
贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地
杆。
2.11 剪刀撑
在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。
3 模板及支撑体系管控要点
3.1 方案控制
模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，选择合适的模板类型进行模板及支撑架设计，计算模板及支撑架的强度、刚度、整体稳定性，保证能可靠承受结构荷载、混
凝土振捣荷载以及施工荷载。
工程管理人员应督促监理单位审查施工单位编制的模板及支撑架专项施工方案，涉及危险性较大的高大模板工程专项施工方案，应督促施工单位按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号文件）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号文件）及项目所在地有关规定的要求组织相关单位和人员对高大模板工程专项施工方案进行专家论证。
3.2 材料控制
工程管理人员应对模板及支撑架分项工程所用材料实行动态管理，钢管和扣件应按规定的数量和批次进行抽样检查，检测合格方可使用。不能保证混凝土结构成形质量的
残损模板应及时更换。
3.3 现场控制
3.3.1 在施工前由项目部组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进行技术交底。3.3.2 在施工前组织施工单位针对易出现质量通病的关键工序、关键部位，在工地现场单独制作保证工艺质量的样板，参照工程管理体系文件《工程样板管理指引》执行。
3.3.3 工程管理人员应加强现场巡查，检查现场所用模板的材质、承重结构是否满足要求，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、牢固程度，检查预埋件、预留孔和预留洞留置、模板支撑架的安全性等是否符合要求，确保模板及支撑架工程的施工质量、安全
得到有效控制。
3.3.4 工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程
验收，验收符合规定后才可允许施工单位进行封模工作。
3.3.5 封模前，应将表面混凝土浮浆凿除并清理干净，不得将焊渣、锯沫、碎木块等垃
圾封闭在模板内。
3.3.6 混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑架的刚度、强度及稳定性情况，严禁模板支撑架超载使用，预防
涨模、爆模现象。
3.4 管控要点
3.4.1 柱模板质量控制要点
3.4.1.1 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边并且
将柱位置兜方找中。
3.4.1.2柱箍（可采用钢管箍或者槽钢箍），柱箍间距应经计算确定，距柱根部不大于200mm 部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，做法如图 1 所示。当采用钢管柱箍时，截面边长大于600mm 的柱必须设置对拉螺杆，对拉螺杆规格、间距、数量应根据混凝土柱高度、截面尺寸等，通过计算确定，做法如图2 所示。
图1 柱模支设示范图图2 柱模支设示范图
3.4.1.3 封模前，应检查柱钢筋保护层垫块，确保柱子的钢筋保护层厚度。钢筋保护层
垫块宜采用定型塑料垫块等专用钢筋保护层定位产品，做法如图3 所示。
图3 钢筋保护层示意图
3.4.1.4 方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于300mm，棱角两侧用方木压牢，套箍紧固，以防漏浆，参见图6。
3.4.1.5 独立柱脚部位采用柱边线外 100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保
柱根不漏浆，做法如图4-7 所示。
图4 柱脚防漏浆节点平面图图5 柱脚防漏浆节点剖面图
图6 柱脚防漏浆节点示范图图7 柱脚防漏浆处理后观感图
3.4.1.6 下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同独立柱，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如图8-10。
图8 边柱柱脚防漏浆节点平面图图9 边柱柱脚防漏浆节点剖面图
图10 边柱柱脚防漏浆节点示范图
3.4.1.7 建议在柱脚处设置清扫口，待钢筋验收后封堵，避免垃圾等杂物进入柱子后无
法清理，产生柱根夹渣现象，做法如图11 所示。
图11 柱脚清扫孔设置示范图
3.4.2 剪力墙模板质量控制要点
3.4.2.1 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边。3.4.2.2 墙板模板封闭前，墙板钢筋必须施工完毕，墙板根部模板内杂物清除干净，混凝土交接处浮浆和松散的混凝土清除后浇水冲洗干净，预埋件安装完成且隐蔽工程验收
完成。
3.4.2.3 穿墙螺杆应采用圆钢制作，规格不小于Ф12，有防水要求的墙板必须采用止水型螺杆，螺杆直径、布置间距应经计算确定，且离墙根不大于 200mm 位置处必须设置一道，采用双螺帽设置，预防涨模、爆模，参见图12、图13。
3.4.2.4 普通剪力墙墙根采用剪力墙边线外100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保剪力墙根不漏浆，做法如图12-13 所示。
图12 剪力墙墙根防漏浆节点剖面图图13 剪力墙墙根防漏浆节点示范图
3.4.2.5 下层边墙模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，墙外侧模板顶部要求高出楼板面400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层剪力墙模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，另一边措施同普通剪力墙，保证楼层间混
凝土不错台，确保接缝处不漏浆。
图14 边墙墙根防漏浆节点剖面图图15 边墙强根防漏浆节示范图
3.4.2.6 地下室外墙或有防水要求的蓄水池混凝土墙底部上翻部位应按设计要求的高度与地下室底板同时施工，上翻导墙支模应上下设两道螺杆，做法如图16 所示。在上翻混凝土剪力墙体继续施工时在新旧混凝土交界处两侧黏贴双面胶，木模板底端延长至原有止水螺杆以下100mm，利用原有止水螺杆设置一道加固，提高混凝土成型后观感质量，确保
接缝处不漏浆，做法如图17-18 所示。
图16 地下室底板上翻部位节点剖面图
图17 地下室剪力墙部位节点剖面图图18 地下室剪力墙部位节点示范图3.4.3 梁、板模板质量控制要点
3.4.3.1 楼板模板应尽量采用整张大模板，减少碎拼小模板的使用量，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部，胶合板模板应选用表面经覆
膜处理的产品，做法如图17-18所示。
图17 模板铺装示范图图18 拆模后观感
3.4.3.2 梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的1‰～
3‰。
3.4.3.3 外侧梁边模采用钢管斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，做法如图19所示。
图19 外侧梁边模板加固示范图
3.4.3.4 高度大于800mm 的梁侧模应采用对拉螺杆加固，螺杆直径不小于12mm，间距根
据计算确定。
3.4.3.5 模板拼缝应不大于2mm，要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸
偏差等现象，做法如图20所示。
图20 模板节点示范
3.4.4 特殊部位模板质量控制要点
3.4.4.1 基础底板后浇带侧模可采用钢筋骨架和双层钢丝网制作，后浇带断面形式和防水做法应按设计要求施工，且在后浇带底下预留 100mm 厚的空间以便于清理垃圾，做法
如图21-22 所示。
图21 底板后浇带节点示范图图22 后浇带侧模示范
3.4.4.2 梁板后浇带部位侧模板、楼梯板施工缝处模板等应根据设计板厚专门制作挡板，挡板制作可采用胶合板模板或钢筋骨架钢丝网模板（参见图22），采用胶合模板时应做成带凹口的模板，做法如图23 所示。
图22 带凹口挡板节点示范
3.4.4.3 基坑底板电梯井坑、集水井坑等，宜采用现场制作的筒模进行支模，筒模应有防上浮措施，防止混凝土浇筑时的上浮。如采用压重，应固定牢固，做法如图23 所示。
图23 坑内支模示范图
3.4.4.4 为准确控制楼梯段斜板坡度，楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息平台的楼梯梁底，在未浇筑的中间休息平台上搭设支撑架时应在立杆底部垫与楼板厚度一致的预制混凝土块，做法如图24 所示。楼梯梯段模板宜采用钢管与木板制成的定型模板，保证踏步混凝土成型质量，做法如图25 所示。楼梯模板、钢筋施工完后，混凝土浇筑前，必须将楼梯段施工缝处的杂物清理干净。
图24 楼梯段板模板设置示范图图25 楼梯段板模板设置示范图
3.4.4.6 阶梯型独立基础上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑，上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接，
做法如图26所示。
图26 阶梯独立基础模板设置示范图
3.4.4.7 女儿墙支模时同一段墙应内外拉通线，保证女儿墙平直度。屋面混凝土浇筑时应在距女儿墙1.2～1.5m 处预埋锚固件，女儿墙支模时每隔1.5～1.8m 间距用斜钢管支
撑牢固，做法如图27 所示。
图27 女儿墙模板设置示范图
3.4.4.8 卫生间、厨房、阳台等降板模板用50mm*100mm 木枋加模板为侧模，四个角用模板或木枋固定，保证侧模整体稳定性。侧模定位牢固，保证高差处混凝土的成型质量，做法如图28-29 所示。
图28 降板模板设置示范图图29 降板区域拆模后观感图
3.4.5 二次结构模板质量控制要点
3.4.5.1 混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，在转角处200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm，做法如图30-31所示。
图30 混凝土导墙模板示范图图31 混凝土导墙节点拆模后观感图
3.4.5.2 构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图32-33 所示。
图32 构造柱模板示范图图33 构造柱模板示范图
3.4.5.3 混凝土圈梁采用定型夹具进行加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm 方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图34-35 所示。
图34 混凝土圈梁模板示范图图35 混凝土圈梁拆模后观感图
3.4.6 扣件式钢管模板支撑架搭设要点
3.4.6.1 立杆
3.4.6.1.1 立杆支撑在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。地基承载力不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时
应保证上下同心。做法如图36 所示。
图36 上下层立杆布置示意图
3.4.6.1.2 模板支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，做法如图37-38 所示。
图37 高低跨处支模架示意图
图38 高低跨处支模架示意图
3.4.6.1.3 立杆的纵距、横距均不得大于1200mm，纵横向间距应相等或成倍数。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑架，立杆的纵距、横距除满足设计要求外，不应大于900mm。
3.4.6.1.4 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步
距的1/3。
3.4.6.1.5 模板支撑架底层步距，除满足设计要求外，步距不应大于1.8m。支撑搭设高
度≥8m 时，立杆步距不应大于1.5m。
3.4.6.1.6 梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、梁边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。
3.4.6.2 纵横向水平杆
3.4.6.2.1 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆并紧靠。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、横向水平杆，并双向拉通。
3.4.6.2.2 梁承重架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件。梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定，梁底模支撑用小横杆间距应满足≤600mm，且距梁端200mm 范围内必需设置小横杆。
3.4.6.2.3 纵横向水平杆构造要求接应符合下列规定：
a）对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的
距离不宜大于纵距的1/3；
b）搭接长度不应少于1m，应等距离设置3 个旋转扣件固定，端部盖板边的边缘至杆
端距离不应小于100mm；
c）主节点处必须设置纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点两个直
角扣件的中心距不应大于150mm；
d）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3 跨。
3.4.6.3 剪刀撑
3.4.6.3.1 模板支撑架高度超过4m 应按下列规定设置剪刀撑：
a）模板支撑架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔4 排立杆设置一道纵、横向竖向剪
刀撑，由底至顶连续设置；
b）模板支撑架四边与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道剪刀撑。
3.4.6.3.2 剪刀撑的构造要求应符合下列规定：
a）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不
小于100mm 处进行固定。
b）每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在
45~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7 根；倾角为50°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6 根；倾角为60°时，则不应超过5 根；
c）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3.4.6.4 其他
3.4.6.4.1 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于65N·m。
3.4.6.4.2 剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固，混
凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步。
3.4.6.4.3 边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在45~60度范围内。严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用铁丝对拉、木方、模板等进行加固，参见图19。
3.4.6.4.4 高大模板支撑架及支架搭设高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次
浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度的75%以上方可浇筑梁、板混凝土。
3.4.6.4.5 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉
杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3.4.7 模板及支撑架拆除控制要点
3.4.7.1 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的
模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
3.4.7.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.4.7.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混
凝土强度（强度取值按照同条件混凝土试块强度）应符合以下规定。
底模拆除时的混凝土强度要
3.4.7.5 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
3.4.7.6 模板拆除时，拆下来的模板及杆件不得抛扔，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放在指定地点并及时清运。
3.4.7.7 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
3.4.7.8 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
3.4.7.9 遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
3.4.7.10 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防
护。
4 模板及支撑架质量检查及使用要求
4.1 模板工程检查、验收要求
4.1.1 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
4.1.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件、预留孔洞模板安装的允许偏差控制和检验方法应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
4.1.3 施工单位应按照本控制标准 4.4 节管控要点中的要求对模板质量控制标准进行施工，对于不按模板质量控制标准施工的应判定为不合格。对施工单位提出的建议，经监
理和项目部批准后，方可使用。
4.2 模板支撑架检查、验收要
4.2.1 模板支撑架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和
相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门
应参加验收。
4.2.2 模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：
a）立柱底部基础应回填夯实；
b）垫木应满足设计要求；
c）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
d）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
e）扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
f）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40～65N·m。 g）安全网和各种安全防护设施符合要求。
4.2.3 支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可
继续施工。
4.3 模板支撑体系使用要求
4.3.1 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接，不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等
固定在支撑架上；。
4.3.2 当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，
否则必须采取加固措施。
4.3.3 施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4.3.4 砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
4.3.5 支撑系统搭设、拆除过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
4.3.6 浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
4.4 脱模剂使用管理规定
模板在安装前应清理表面混凝土残渣，然后根据模板表面性状刷脱模剂，梁板模板应待安装完成后再涂刷脱模剂。脱模剂可选用皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学脱模剂等，严禁使用废机油作为脱模剂。脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂或过厚涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处，影响混凝土表面装饰质量。
5 记录要求
项目部应根据工程体系文件《工程专项方案管理指引》、《工程样板管理指引》、《主体工程质量作业指引》和《质量停止点检查作业指引》中关于的模板工程的相关要求做
好工作过程的记录并妥善保管。
6 附表
6.1 附表1 模板及支撑体系专项方案评审表
6.2 附表2 模板及支撑体系样板确认表
6.3 附表3 模板及支撑体系质量停止点检查表
附表1 模板及支撑体系专项方案评审表
模板及支撑体系专项方案评审表
附表2 模板及支撑体系样板确认表
模板及支撑体系样板确认表
附表3 模板及支撑体系质量停止点检查表
模板及支撑体系质量停止点检查表
检查部位：检查人员：检查日期：
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施工质量控制措施 一、质量目标 本工程质量目标：单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良；分部工程优良率达到70%以上。 二、项目质量计划 1、编制项目质量计划 在工程项目内部，我们通过产品或质量计划，使产品的特殊质量要求能通过有效的措施得以满足，并作为顾客实施质量监督的依据。 2、质量计划的内容 （1）应达到的产品质量目标。 （2）项目实际进行质量管理的过程程序。 （3）在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配，建立相对独立的组织机构，规定各部门和人员应承担的任务、责任、权限和完成工作任务的进度要求。 （4）质量管理实施中应采用的程序、方法和指导书。 （5）有关阶段（如设计、采购、施工、检验等）适用的试验、检查、检验和评审大纲。 （6）达到质量目标的测量方法。 （7）随项目或产品的进展而修改和完善质量计划的程序。 （8）为达到质量目标应采取的其他措施，如更新检验测试设备，
研究新的工艺方法和设备，需要补充制订的特定程序、方法、标准和其他文件等。 3、质量计划适用范围 适用于本标段所有施工项目，并对其实施有效控制。 三、质量管理体系及岗位职责 1、建立健全质量管理机构 项目经理部成立质量管理领导组，负责全标段质量管理工作，项目经理为质量负责人，总工程师为技术负责人。设置质量管理部专门的质量管理机构，配足专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度，实行质量专业管理，作业队（厂）设专职或兼职质检员，使质量检验、检查、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程的质量控制。 2、各级人员的质量职责如下： （1）项目经理的职责 项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任，认真贯彻执行国家和主管部门的有关工程建设的质量政策、方针和法规；根据业主和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定期开展质量检查、评比。 （2）项目副经理的职责 负责分管项目和分管部门的工作，配合项目部经理工作。参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施，保分管项目的完成，确保总合同的完成协助项目部经理完成质量计划，实现质量目标。对生产质量活动进行检查监督。
网络高等教育本科生毕业论文（设计） 题目：建筑模板工程及其施工质量控制 学习中心：浙江淳安奥鹏学习中心 层次：专科起点本科 专业：土木工程 年级：2013年秋季 学号：131219403047 学生：徐进云 指导教师：刘震 完成日期： 2015年07月06日
内容摘要 促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。 关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制
目录 内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1) 1 我国建筑模板工程应用现状 (2) 1.1 目前应用较多的模板类型 (2) 1.1.1 木胶合板模板 (2) 1.1.2 钢模板 (3) 1.1.3 竹胶合板模板 (4) 1.1.4 塑料模板 (4) 1.2 几种新型模板 (5) 1.2.1 全钢大模板 (5) 1.2.2 爬升模板 (6) 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8) 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8) 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8) 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9) 3 模板工程施工质量控制措施 (10) 3.1 模板安装方面 (10) 3.2 模板拆除方面 (11) 3.3 预防模板质量通病 (11) 4 某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析 (13) 4.1 工程概况 (13) 4.2 模板工程施工重点、难点设计 (13) 4.2.1模板材料的选用 (13) 4.2.2模板设计 (13) 4.3模板设计质量保证效果 (15) 4.3.1质量保证措施 (15) 4.3.2 模板的拆除 (16) 5 结语 (17)
企业质量控制措施甘肃振繁建筑安装工程有限公司
质量控制措施 1工程质量控制原则 1.1严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。 1.2确立工程质量多方监督管理体系： 1.2.1由质监站负责质量监督与评定。 1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。 1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。 1.3坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨： 在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 1.4以“人为核心”的质量控制原则： 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 1.5“以预防为主”的质量控制原则： “以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 1.6坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则： 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 1.7贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则： 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，
阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施工 工艺标准 sunshine 阳光
200 □ -□□ -□□实施200 □ -□□-□口发布 阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1适用范围： 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求： 1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密
3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案要求： 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收 进入施工现场的模板材料进行质量、 数量验收，模板材料应符合施工技术方 案的要求，同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板 组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢 模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的 模板不得漏浆。 采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。
太子水榭（二期）工程 模 板 工 程 质 量 控 制 措 施 北京中协成建设监理有限责任公司
太子水榭（二期）工程模板工程质量控制措施 为了保证“太子水榭”（二期）模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题，特制定如下质量控制措施。 一、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中 心线的测量数据，备好预埋件等。 二、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装 过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。三、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基 土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。 四、模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。 对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。 五、对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的 0.1%~0.3%。 六、模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样， 能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。 七、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。 模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。 八、楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平 板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使平板模板面标高 符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔，加以调整。九、浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆， 支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 十、模板工程基本项目在施工过程中必须遵照下列要求执行： ●模板接缝宽度：不大于1.5mm ●模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：每件（处），墙，板不大于1000cm2, 每件（处）梁柱不大于400cm2 ●轴线位移控制：柱、墙、梁：3mm ●标高控制：+2、-5mm ●柱、墙、梁截面尺寸：+2、-5mm ●每层垂直度：3mm ●相邻两板表面高低差：2mm ●表面平整度：5mm ●预埋钢板中心线位移：3mm ●预埋管、预留孔中心线位移：3mm ●预埋螺栓中心线位移：2mm，外漏长度：±10，-0 ●预留洞截面内尺寸：+10，-0 十一、合理地安排施工程序，模板工程施工，对各项准备工作及影响质量的因素进行检查，及时解决施工过程中存在的问题。 十二、严格执行项目部制定的质量验收制度，坚持三检制。在自检、互检的基础上通过质检员和监理验收的原则。 北京中协成建设监理有限责任公司 二00八年六月五日
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
建筑工程施工现场质量管理措施 发表时间：2018-11-14T07:51:40.837Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：宋紫洋王小波[导读] 摘要：质量管理属于建筑施工中的主要环节，其管理质量会影响到建筑工程整体的质量，也会影响到业主使用建筑的可靠性。中冶天工集团有限公司天津 300000 摘要：质量管理属于建筑施工中的主要环节，其管理质量会影响到建筑工程整体的质量，也会影响到业主使用建筑的可靠性。这就需要提高对施工质量管理的重视程度，以强化质量管理效果和能力，确保高质量工程的实现。那么在本文中，就将重点对施工现场的质量管理问题做出全面探讨，并给出合理管理措施，以期为相关建筑工程尽微薄之力。 关键词：建筑工程；施工现场；质量管理引言 我们都知道，建筑施工具有时期长，强度大的特点，而导致诸多干扰因素出现，影响施工质量，导致施工过程无法稳定开展。这些因素主要有初期设计、建材质量，施工工艺等。而质量管理会影响到工程整体进度以经济利益，还会影响到广大业主的住房可靠性。由此可见，质量管理工作属于建筑工程中的主要部分，因此对其进行探讨非常重要。 1 质量管理的相关内容 1.1 建筑材料上的管理建材质量会关系到施工质量，而施工质量则会关系到工程整体的成败。所以在建筑施工进行中，实行建筑管理工作具有不可替代的现实意义。从工程的启动到验收都会存在建材质量问题，因此建材管理工作就必须要落实到各个施工环节中。只有这样才能切实强化施工质量，防止不安全建筑的存在、禁止精简建材投入量的行为。才能有效减少在施工进行中出现的材料浪费情况，强化施工质量和水平。持续对建材质量做出严格把控，保证建材在工程进行中，持续体现与工程相关标准的切合性。如果发现有不切合相关标准的建材，就需要运出施工现场。并且在后续建材购置环节中，在保证遵照工程相关标准的基础上，要充分了解建材商家的信誉，以确保建材的理想状态。 1.2 相关设备的管理在科技水平不断增强的现今时代，很多建筑工程在进行中都充分运用了先进设备。那么对先进设备经常进行全面和检修和管护属于建筑中的主要环节。在此环节中做到以下两点：第一是对设备本身的管理，对相关的机械设备及时检查保养，以保证施工过程高质量的完成。经常实行保养工作不仅能够延长机械设备的寿命，还能节约成本。第二是对操作机械设备的人员的管理，这一方面涉及的内容就比较多。除了要经常的对相关的机械设备的操作人员进行技能上面的培训，熟练的掌握相关的技术手段，使他们能够在操作的过程中保证高质量的完成任务，还有建立一个持证上岗的制度，并且强化安全意识、质量意识。 1.3 相关人员的管理员工群众是建筑工程中的主体，那么在质量管理工作中，人员管理就属于其中的核心环节。加大对人员管理的重视程度，体现专人、专职、专责的工作状态，以保证各施工环节都能体现其最高价值。高质量工程的实现，重点是取决于员工的施工状态和质量的把控程度。要想确保高质量工程的实现，就需要对各项责任制健全化，以保证这责任制在人员管理中的充分落实。除此之外，要想确保高质量工程的实现，就需要设定施工人员的准入点，并且从人力资源的选用到配置，也需要遵照相关标准，明确自身职责，从而提高施工质量管理效果和水平。 2 加强施工现场质量管理的措施 2.1 加强技术的管理在科技水平不断增强的现今时代，技术就是提高进度的基础。在管理工作进行中，技术管理也是主要环节，高质量工程的实现，必须要有理想状态的建材和科学的管理，更要有专业的施工技术。也就是说保证专业技术与施工标准的切合性，才会切实保证高质量工程的实现。从专业的角度来说，施工技术通常要体现于建筑工程的全过程。在正式启动工程前，就需要引导工程技术员，对施工设计所呈现的问题做出分析交底。并且正式施工期间，还应该注意遵照施工标准，将专业技术充分到具体细节中。否则，就可能会对后续施工环节的开展造成影响。对于在施工进行中，所要注意的关键点，应该进行事先的掌握和熟练，对容易产生的不良情况，需要事先给出相应的规避措施，以保证这些不良情况能够得到及时处理，降低基础施工资金的投入。 2.2 加强监督与控制施工质量的监控属于管理工作的方式之一，运用这种方式进行质量管理，会明显强化施工时效，也会保证理想的施工进度，增强施工整体质量。要实现这样的目标，就需要以规律的时间对所有建材设备做出全面的检修，以持续保证建筑施工过程的可靠性。不仅如此，还需要明确各施工项目质量与施工标准的切合性，了解各个施工项目质量保证体系的落实情况，员工群众的职责意识的强度，在此期间，需要对不合理操作行为加以制止和修正，并保证不会再出现这样的情况，就需要积极的态度组织施工管理人员开展会议，以明确一定的时期内质量管理状态，以制定切实有效的管理措施。更需要强调的是，如果将监控的方法融入质量管理工作中，对各个施工环节进行持续管理，会具有不可替代的现实作用。 2.3 加强重点、全过程的管理通常而言，建筑工程工程施工都有着时期长、强度大、人员众多的特点，这就使得施工管理工作的繁杂，尤其是管理过程中的质量管理，会体现出较高的困难。这重点是归因于很多建筑企业没能建立合理的质量保证体系，对操作过程的关键点无法做出有效的质量监督。这就需要在具体管理工作中，将降低施工质量的因素进行全面分析和处理，对施工全过程的基础条件进行完善，并保证质量。所谓全程管理，即从建筑工程的准备环节到验收环节实行管理，并对降低施工质量的因素做出有效识别和处理，以运用相应的对策进行处理。结语 施工质量会关系到工程整体的成败，因此，提高对施工现场质量管理的重视，可以强化施工质量。这样不只是会为施工企业带来各方面效益，而且更重要的是可以保证建筑业主安全使用建筑。那么在具体行动中，就需要从综合的角度进行考虑，并运用多元化的管理措施，以提高建筑工程现场管理的质量和水平，并保证高质量工程的实现。要实现以上目标，施工人员就要具备高度的职责意识，做好施工质量把控，以保证高质量工作的实现。参考文献：
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用规范、文件 (3) 4. 方案要求 (3) 5. 施工交底 (4) 6. 样板引路 (4) 7. 材料管理 (4) 8.模板工程标准做法 (7) 9.验收标准 (13)
1.目的 为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。 2.适用范围 本标准适用于公司所有在建及新建项目。 3.引用规范、文件 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2003 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 《公司工程巡检管理办法》（2018版） 4. 方案要求 4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的，不得私自搭设支撑架体； 4.2 方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析； 4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等； 4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容； 4.5 项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。
模板工程施工质量控制点及注意事项 1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。 2、轴线位移 （1）轴线定位错误； （2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； （3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施； （4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； （5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板； （6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； （7）模板与脚手架拉结。 3、变形 （1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； （2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形； （3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑 （4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲； （5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳； （6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； （7）模板在边坡上支点太软，易松动变形； （8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）； （10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形； （11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 4、标高偏差 （1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）； （2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工； （3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 5、接缝不严，接头不规则 （1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严； （2）钢模变形不修理； （3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎； （4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）； （5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 6、脱模剂涂刷不符合要求 （1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂； （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多； （3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）； （4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 7、模内清理不符合要求 （1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效
模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图： 一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。 1.1模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位臵的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位臵、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 ③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。 ④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑： 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。 1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。 经检查验收合格的模板，在醒目位臵进行编号，编号应标出轴线位臵和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。 2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行： 2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位臵线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位臵。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。
模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安
模板工程质量控制措施 一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收 二、模板加工： 1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合 格，不得使用，否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的 价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要 处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收， 验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并 及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的 顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必 须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐， 以备二次利用。否则，处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电， 否则，发现一次罚款50元。 三、柱模板施工： 1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了 返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每 边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。 否则，发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱 边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接 触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每 点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢， 否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允 许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款 500元。 10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时
钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝
****小区工程施工总结 一、工程基本情况 建筑名称：****住宅小区5#楼 建设地点： 建设单位：****开发有限公司 勘察单位：****勘察有限责任公司 设计单位：****勘察设计有限公司 监理单位：****监理有限公司 施工单位：****有限公司 开竣工日期：20**.*.**～20**.**.** 二、设计基本情况 本小区总建筑面积：1132568.37㎡，其中地上建筑面积：790154.25㎡，地下建筑面积：342414.12㎡。5#楼地下2层，地上33层，建筑面积36788㎡。 结构类型：剪力墙结构。 设计标准：一类高层住宅（底层带有商业网点），按使用年限分为三类，结构的设计使用年限50年。 设备标准：本工程地下室设有消火栓灭火系统、火灾自动报警系统及自动喷淋系统。地上设有消火栓灭火系统。每单元均设有消防电梯和客梯，兼无障碍客梯。 三、施工主要依据 1、施工图纸与建设方有关指令。 2、现行国家有关法律法规以及建筑工程质量验收规范。 3、公司的质量管理体系与项目部的相关质量制度。
4、建筑工程资料管理规程等有关文件。 四、工程质量控制 项目部在工程质量控制中，坚持以公司质量保证体系为主线，以施工规范和国家质量标准为准绳，用实际数据来说话，遵循以下几点原则：坚持质量第一；坚持以人为控制核心；坚持以预防为主；坚持质量标准；贯彻科学、公正、守法的职业规范。 1、各分部工程质量等级 序号分部工程质量等级 1 基础分部合格 2 主体分部合格 3 装饰分部合格 4 屋面分部合格 5 给排水分部合格 6 电气分部合格 单位工程合格率100%。 2、事前、事中、事后的质量控制手段：由于工程质量本身具有以下几个特点：影响因素多，质量波动大，质量变异大，质量隐蔽性，终检局限大。所以，对工程质量应重视事前控制、事中严格监督，防范于未然，将质量事故消灭于萌芽之中。项目部以集团公司质量保证体系为依据，按施工过程、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施程序的要求进行具体的质量控制。 A、施工前控制：项目部在前期工作中，注重抓好施工技术准备工作： a、抓好施工前技术交底工作。 b、开工前抓好对质量通病的预防措施：项目部在工程开工前，组织施工班
合同编号： 项目施工合同 甲方： 乙方： 二〇一年月日
协议书 发包人： 承包人： 依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。 一、工程范围 承包范围： 三、合同工期： 开工日期： 竣工日期： 合同工期总日历天数：天。 四、质量标准 工程质量标准：合格乙方保证提供的的完整性和可靠性，完全符合甲方询价规格书中的各项要求。货物品质保证期为 12 月，以到货之日起计算。 五、合同价款 金额（大写）： 人民币（￥）：元 六、工程款（进度款）支付 工程竣工验收合格后一次性支付全部工程价款。 七、双方一般权利和义务 1、发包人工作 1.1发包人应按约定的时间和要求完成以下工作： （1）在合同实施期间，甲方应指派专人配合乙方工作，为乙方履行合同提供必要的场地、资料、人员上的帮助。如因甲方原因致使合同无法如期履行，给乙方造成损失的，乙方有权要求甲方承担赔偿责任。 （2）甲方不得强迫乙方接受合同以外的无理要求。在此情况下，乙方可以拒绝甲方的此类要求而不被视为违约。 （3）将该项工程施工所需的水、电免费接至施工场地的时间、地点和供应要求：由发包方协助承包方接至施工现场，在施工期间所产生的水、电费用由发包方承担；要求
在施工期期间要节约用水用电。 2、承包人工作 2.1承包人应按约定时间和要求，完成以下工作： （1）承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任和要求：由承包人自行负责。 （2）施工场地清洁卫生的要求：按环境卫生标准及环境管理体系执行。 （3）双方约定承包人应做的其他工作：双方协商。 八、施工组织设计和工期 1、进度计划 1.1承包人提供施工组织设计（施工方案）和进度计划的时间：在开工前7日提供，严格按照施工进度进行。 2、工期延误 2.1双方约定工期顺延的其他情况：除不可抗力或发包人原因造成的工期延误外，其它原因造成的工期延误由承包人承担相应责任。 九、承包人向发包人承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。 十、发包人向承包人承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。 十一、合同生效 本合同一式三份，经甲乙双方签字盖章后生效。 发包人：（公章）承包人：（公章） 住所：地址： 法定代表人：法定代表人： 委托代表人：委托代表人： 电话：电话： 传真：传真： 开户银行：开户银行： 账号：账号： 邮政编码：邮政编码:
模板工程质量管控及关键节点 模板工程质量管控方法 一、模板工程质量管控依据及方法 1.1 基本规定 1) 稳定可靠： 模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2) 检查验收： 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。 3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2主控项目 1) 基层稳定性 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。 2) 隔离剂 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查方法：观察，全数检查。 1.3 一般项目 1）接缝：接缝处不应漏浆； 2）湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
3）隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 4）杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 5）特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 6）.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查方法：观察，全数检查。 7）起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 8）预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。 检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 二、预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
工作行为规范系列 模板施工质量控制施工要 点 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53094模板施工质量控制施工要点 Key points for quality control of formwork construction 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 模板施工质量控制及施工要点 (1)施工要点 ①本工程模板方案，均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。 ②柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。 ④电梯井筒模板采用竹胶板、50×100方木龙骨间距≤300，外龙骨用Φ48×3.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用竹胶板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采
用Φ48×3.5脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。 ⑤墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 ⑥模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 (2)模板安装质量控制 ①竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。 ②安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 ④梁、板的模板安装应符合以下要求: 当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/3000。 在梁的底模下每隔一定间距(800~1200mm)应用顶撑支顶。 当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的