中国机床行业市场现状分析及投资可行性研究报告
中国机床行业市场现状分析及投资可行性研究报告2016-2021年
编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
报告目录：
第一章机床产业概述 1
机床定义 1
机床分类及应用 5
机床产业链结构 10
机床产业概述 11
中国机床政策 13
第二章机床技术参数及制造工艺 15
产品技术参数 15
产品技术工艺 26
制造成本分析 27
第三章机床产、供、销、需市场现状和预测分析 30
全球产量综述 30
中国产量综述 36
2013-2015年全球及中国金属切削、成形机床产量及市场份额 41 2013-2015年全球及中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量及市场份额 44
2013-2015年全球及中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形
机床产量及市场份额 49
2015全球及中国机床生产厂家产能利用率 53
2013-2015年机床中国产能产量占全球比重 57 全球及中国机床需求量综述 58
全球及中国机床供应需求缺口（供需关系） 62
全球及中国机床成本价格产值利润率 66
中国机床进口量出口量消费量 69
第四章车床产、供、销、需市场现状和预测分析 70
全球产量综述 70
中国产量综述 76
2015全球及中国车床生产厂家产能利用率 79
2013-2015年车床中国产能产量占全球比重 81 全球及中国机床需求量综述 81
全球及中国车床供应需求缺口（供需关系） 83
全球及中国车床成本价格产值利润率 84
中国车床进口量出口量消费量 85
第五章钻床产、供、销、需市场现状和预测分析 86
全球产量综述 86
中国产量综述 89
2015全球及中国钻床生产厂家产能利用率 92
2013-2015年钻床中国产能产量占全球比重 93 全球及中国机床需求量综述 93
全球及中国钻床供应需求缺口（供需关系） 95
全球及中国钻床成本价格产值利润率 96
中国钻床进口量出口量消费量 97
第六章铣床产、供、销、需市场现状和预测分析 98
全球产量综述 98
中国产量综述 103
2015全球及中国铣床生产厂家产能利用率 106
2013-2015年铣床中国产能产量占全球比重 108 全球及中国机床需求量综述 108
全球及中国铣床供应需求缺口（供需关系） 110
全球及中国铣床成本价格产值利润率 111
中国铣床进口量出口量消费量 112
第七章镗床产、供、销、需市场现状和预测分析 113
全球产量综述 113
中国产量综述 116
2015全球及中国镗床生产厂家产能利用率 120
2013-2015年镗床中国产能产量占全球比重 120 全球及中国机床需求量综述 121
全球及中国镗床供应需求缺口（供需关系） 122
全球及中国镗床成本价格产值利润率 124
中国镗床进口量出口量消费量 124
第八章磨床产、供、销、需市场现状和预测分析 126
全球产量综述 126
中国产量综述 130
2015全球及中国磨床生产厂家产能利用率 133
2013-2015年磨床中国产能产量占全球比重 134
全球及中国机床需求量综述 134
全球及中国磨床供应需求缺口（供需关系） 136
全球及中国磨床成本价格产值利润率 137
中国磨床进口量出口量消费量 138
第九章加工中心及其他产、供、销、需市场现状和预测分析 139 全球产量综述 139
中国产量综述 145
2015全球及中国加工中心及其他生产厂家产能利用率 149
2013-2015年加工中心及其他中国产能产量占全球比重 150 全球及中国机床需求量综述 150
全球及中国加工中心及其他供应需求缺口（供需关系） 152
全球及中国加工中心及其他成本价格产值利润率 153
中国加工中心及其他进口量出口量消费量 154
第十章压力机床产、供、销、需市场现状和预测分析 155
全球产量综述 155
中国产量综述 159
2015全球及中国压力机床生产厂家产能利用率 162
2013-2015年压力机床中国产能产量占全球比重 163
全球及中国机床需求量综述 164
全球及中国压力机床供应需求缺口（供需关系） 165
全球及中国压力机床成本价格产值利润率 167
中国压力机床进口量出口量消费量 167
第十一章折弯机床产、供、销、需市场现状和预测分析 169
全球产量综述 169
中国产量综述 172
2015全球及中国折弯机床生产厂家产能利用率 175
2013-2015年折弯机床中国产能产量占全球比重 176 全球及中国机床需求量综述 176
全球及中国折弯机床供应需求缺口（供需关系） 178
全球及中国折弯机床成本价格产值利润率 179
中国折弯机床进口量出口量消费量 180
第十二章剪板机床产、供、销、需市场现状和预测分析 181
全球产量综述 181
中国产量综述 184
2015全球及中国剪板机床生产厂家产能利用率 187
2013-2015年剪板机床中国产能产量占全球比重 188 全球及中国机床需求量综述 189
全球及中国剪板机床供应需求缺口（供需关系） 190
全球及中国剪板机床成本价格产值利润率 192
中国剪板机床进口量出口量消费量 192
第十三章铸造机床产、供、销、需市场现状和预测分析 194
全球产量综述 194
中国产量综述 197
2015全球及中国铸造机床生产厂家产能利用率 200
2013-2015年铸造机床中国产能产量占全球比重 201
全球及中国机床需求量综述 201
全球及中国铸造机床供应需求缺口（供需关系） 203
全球及中国铸造机床成本价格产值利润率 204
中国铸造机床进口量出口量消费量 205
第十四章冲裁及其他机床产、供、销、需市场现状和预测分析 206 全球产量综述 206
中国产量综述 210
2015全球及中国冲裁及其他机床生产厂家产能利用率 214
2013-2015年冲裁及其他机床中国产能产量占全球比重 215 全球及中国机床需求量综述 215
全球及中国冲裁及其他机床供应需求缺口（供需关系） 217
全球及中国冲裁及其他机床成本价格产值利润率 218
中国冲裁及其他机床进口量出口量消费量 219
第十五章机床核心企业研究 220
沈阳机床（中国辽宁） 220
日本马扎克（日本） 231
德国通快（德国） 239
日本小松（日本） 263
日本捷太格特（日本） 277 日本天田（日本） 287
德国吉特迈（德国） 301
日本森精机（日本） 310
日本大隈（日本） 316
韩国威亚（韩国） 324
日本牧野（日本） 335
德国舒勒（德国） 343
美国mag（美国） 355
瑞士gf（瑞士） 368
德国grob（德国） 381
韩国斗山（韩国） 387
德国因代克斯（德国） 396 德国斯来福临（德国） 405 美国格里森（美国） 413
日本兄弟（日本） 421
德国巨浪（德国） 429
齐二机床（中国黑龙江） 437 济二机床（中国山东） 453 济一机床（中国山东） 470
杨力集团（中国江苏） 488
沃得机电（中国江苏） 502
天锻压力机（中国天津） 515
金方圆（中国江苏） 521
上海机床（中国上海） 530
杭州机床（中国浙江） 535
第十六章 2500台数控车床项目可行性分析 542
机床swot分析 542
项目可行性分析 542
16.2.1 项目名称 542
16.2.2 产品及拟建规模 542
16.2.3 主要建设内容 543
16.2.4 项目期限规划 543
16.2.5 项目投资内容 543
16.2.6 项目财务指标总结 544
第十七章全球及中国机床研究总结 546
图表目录
图沈阳机床el6140n数控车床示意图 1
图沈阳机床钻床示意图 2
图大连机床数控铣床示意图 2
图上海机床mkb1632/h数控端面外圆磨床示意图 3
图日本马扎克复合加工中心示意图 3
图杨力集团shc系列三圆导柱高速精密压力机示意图 4
图沃得机电wc67y系列液压折弯机示意图 4
图杨力集团qc11y系列液压式剪板机示意图 5
图德国通快trupunch1000冲裁机床示意图 5
表机床分类一览表 6
表金属切削机床类、组划分表 7
表机床按照加工件大小和机床自身重量分类 9
表机床产业链结构图 10
表机床主要原材料价格情况一览 10
图机床主要应用领域市场比重 11
图 2013-2015年中国机床产量（台）及增长率 12
图 2015年中国各类金切机床（车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心）产量比例图 12
表机床技术发展趋势一览 13
表大连机床dll-36数控车床技术参数 15
图宝鸡机床zh7120g钻削加工中心示意图 16
表宝鸡机床zh7120g钻削加工中心技术参数 16
图德国吉特迈dmu 70 5轴铣床示意图 17
表德国吉特迈dmu 70 5轴铣床技术参数 17
图济二机床gimax系列数控落地铣镗床示意图 18
表济二机床gimax系列数控落地铣镗床技术参数 18
表日本小松曲轴销磨床 ntg-ck系列技术参数 19
表日本捷太格特卧式主轴加工中心技术参数 20
表济二机床闭式双动拉伸压力机技术参数 21
表沃得机电wc67y系列液压折弯机技术参数 21
表杨力集团qc11y系列液压式剪板机技术参数 22
图德国舒勒肘杆驱动高速冲压机示意图 23
表德国舒勒肘杆驱动高速冲压机技术参数 23
图沃得机电 jh21系列开式固定台压力机示意图 24
表沃得机电 jh21系列开式固定台压力机技术参数 24
图机床生产工艺流程图 26
表 2013-2015年全球机床制造成本（万元/台）一览 27
表 2013-2015年中国机床制造成本（万元/台）一览 28
图机床综合成本构成图 29
表机床综合成本（万元/台）构成一览 29
表 2013-2015年全球32个企业机床产能及总产能（台）一览表 30 表 2013-2015年全球32个企业机床产能份额一览表 31
图 2012全球32个企业机床产能份额 32
表 2013-2015年全球32个企业机床产量及总产量（台）一览表 33 表 2013-2015年全球32个企业机床产量份额一览表 34
图 2012全球32个企业机床产量份额 35
图 2013-2015年全球机床产能产量（台）及增长率 36
图 2013-2015年全球机床产能利用率一览 36
表 2013-2015年中国12个企业机床产能及总产能（台）一览表 36 表 2013-2015年中国12个企业机床产能份额一览表 37
图 2012中国12个企业机床产能份额 38
表 2013-2015年中国12个企业机床产量及总产量（台）一览表 38 表 2013-2015年中国12个企业机床产量份额一览表 39
图 2012中国12个企业机床产量份额 39
图 2013-2015年中国机床产能产量（台）及增长率 40
图 2013-2015年中国机床产能利用率一览 40
表 2013-2015年全球金切、成形机床产能及总产能（台）一览表 41 表 2013-2015年全球金切、成形机床产能份额表 41
图 2013-2015年全球金切、成形机床产能份额图 41
表 2013-2015年中国金切、成形机床产能及总产能（台）一览表 41 表 2013-2015年中国金切、成形机床产能份额表 42
图 2013-2015年中国金切、成形机床产能份额图 42
表 2013-2015年全球金切、成形机床产量及总产量（台）一览表 42 表 2013-2015年全球金切、成形机床产量份额表 43
图 2013-2015年全球金切、成形机床产量份额图 43
表 2013-2015年中国金切、成形机床产量及总产量（台）一览表 43 表 2013-2015年中国金切、成形机床产量份额表 43
图 2013-2015年中国金切、成形机床产量份额图 44
表 2013-2015年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能及总产能（台）一览表 44
表 2013-2015年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额表 44
图 2012全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额一览 45
表 2013-2015年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能及总产能（台）一览表 45
表 2013-2015年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额表 46
图 2012中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额一览 46
表 2013-2015年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量及总产量（台）一览表 46
表 2013-2015年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额表 47
图 2012全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额一览 47
表 2013-2015年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量及总产量（台）一览表 48
表 2013-2015年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额表 48
图 2012中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额一览 49
产能及总产能（台）一览表 49
表 2013-2015年全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额表 49
图 2012全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额一览 50
表 2013-2015年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能及总产能（台）一览表 50
表 2013-2015年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额表 50
图 2012中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额一览 51
表 2013-2015年全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量及总产量（台）一览表 51
表 2013-2015年全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量份额表 52
图 2012全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量份额一览 52
表 2013-2015年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量及总产量（台）一览表 52
表 2013-2015年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量份额表 53
一览 53
表 2012全球32个机床生产厂家产能产量利用率一览表 53
表 2012全球32个金属切削生产厂家产能产量利用率一览表 54
表 2012全球32个成形机床生产厂家产能产量利用率一览表 55
表 2012中国12个机床生产厂家产能产量利用率一览表 56
表 2012中国12个金属切削生产厂家产能产量利用率一览表 56
表 2012中国12个成形机床生产厂家产能产量利用率一览表 56
表 2013-2015年中国机床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表 57
表 2013-2015年中国机床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表 57
表 2013-2015年中国金属切削机床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表 57
表 2013-2015年中国金属切削机床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表 57
表 2013-2015年中国成形机床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表 58
表 2013-2015年中国成形机床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表 58
表 2013-2015年全球机床总需求（台）一览表 58
图 2013-2015年全球机床总需求（台）及增长率 59
表 2013-2015年中国机床总需求（台）一览表 59
图 2013-2015年中国机床总需求（台）及增长率 59
表 2013-2015年全球金属切削机床总需求（台）一览表 60
图 2013-2015年全球金属切削机床总需求（台）及增长率 60
表 2013-2015年中国金属切削机床总需求（台）一览表 60
图 2013-2015年中国金属切削机床总需求（台）及增长率 61
表 2013-2015年全球成形机床总需求（台）一览表 61
图 2013-2015年全球成形机床总需求（台）及增长率 61
表 2013-2015年中国成形机床总需求（台）一览表 62
图 2013-2015年中国成形机床总需求（台）及增长率 62
表 2013-2015年全球机床供应需求缺口（供需关系）一览表 62
图 2013-2015年全球机床缺口（台）变化趋势 63
表 2013-2015年中国机床供应需求缺口（供需关系）一览表 63
图 2013-2015年中国机床缺口（台）变化趋势 63
表 2013-2015年全球金属切削机床供应需求缺口（供需关系）一览表 64
图 2013-2015年全球金属切削机床缺口（台）变化趋势 64
表 2013-2015年中国金属切削机床供应需求缺口（供需关系）一览表 64
图 2013-2015年中国金属切削机床缺口（台）变化趋势 65
表 2013-2015年全球成形机床供应需求缺口（供需关系）一览表 65 图 2013-2015年全球成形切削机床缺口（台）变化趋势 65
表 2013-2015年中国成形机床供应需求缺口（供需关系）一览表 66 图 2013-2015年中国成形切削机床缺口（台）变化趋势 66
表 2013-2015年全球机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 66
表 2013-2015年中国机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 67
表 2013-2015年全球金属切削机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 67
表 2013-2015年中国金属切削机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 67
表 2013-2015年全球成形机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 68
表 2013-2015年中国成形机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 68
表 2013-2015年中国机床进口量出口量消费量（台）一览表 69
表 2013-2015年中国金属切削机床进口量出口量消费量（台）一览表 69
表 2013-2015年中国成形机床进口量出口量消费量（台）一览表 69 表 2013-2015年全球车床企业产能及总产能（台）一览表 70
表 2013-2015年全球车床企业产能份额一览表 71
图 2012全球车床企业产能份额 72
表 2013-2015年全球车床企业产量及总产量（台）一览表 72
表 2013-2015年全球车床企业产量份额一览表 73
图 2012全球车床企业产量份额 75
图 2013-2015年全球车床企业产能产量（台）及增长率 75
图 2013-2015年全球车床企业产能利用率一览 76
表 2013-2015年中国车床企业产能及总产能（台）一览表 76
表 2013-2015年中国车床企业产能份额一览表 76
图 2012中国车床企业产能份额 77
表 2013-2015年中国车床企业产量及总产量（台）一览表 77
表 2013-2015年中国车床企业产量份额一览表 78
图 2012中国车床企业产量份额 78
图 2013-2015年中国车床企业产能产量（台）及增长率 79
图 2013-2015年中国车床企业产能利用率一览 79
表 2012全球车床生产厂家产能产量利用率一览表 79
表 2012中国车床生产厂家产能产量利用率一览表 80
表 2013-2015年中国车床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表 81
表 2013-2015年中国车床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表 81
表 2013-2015年全球车床总需求（台）一览表 81
图 2013-2015年全球车床总需求（台）及增长率 82
表 2013-2015年中国车床总需求（台）一览表 82
图 2013-2015年中国车床总需求（台）及增长率 82
表 2013-2015年全球车床供应需求缺口（供需关系）一览表 83
图 2013-2015年全球车床缺口（台）变化趋势 83
表 2013-2015年中国车床供应需求缺口（供需关系）一览表 83
图 2013-2015年中国车床缺口（台）变化趋势 84
表 2013-2015年全球车床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 84
表 2013-2015年中国车床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 84
表 2013-2015年中国车床进口量出口量消费量（台）一览表 85
表 2013-2015年全球钻床企业产能及总产能（台）一览表 86
表 2013-2015年全球钻床企业产能份额一览表 86
图 2012全球钻床企业产能份额 87
表 2013-2015年全球钻床企业产量及总产量（台）一览表 87
表 2013-2015年全球钻床企业产量份额一览表 87
图 2012全球钻床企业产量份额 88
图 2013-2015年全球钻床企业产能产量（台）及增长率 88
图 2013-2015年全球钻床企业产能利用率一览 89
表 2013-2015年中国钻床企业产能及总产能（台）一览表 89
表 2013-2015年中国钻床企业产能份额一览表 89
图 2012中国钻床企业产能份额 90
表 2013-2015年中国钻床企业产量及总产量（台）一览表 90
表 2013-2015年中国钻床企业产量份额一览表 90
图 2012中国钻床企业产量份额 91
图 2013-2015年中国钻床企业产能产量（台）及增长率 91
图 2013-2015年中国钻床企业产能利用率一览 92
表 2012全球钻床生产厂家产能产量利用率一览表 92
表 2012中国钻床生产厂家产能产量利用率一览表 92
表 2013-2015年中国钻床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表 93
表 2013-2015年中国钻床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表 93
表 2013-2015年全球钻床总需求（台）一览表 93
图 2013-2015年全球钻床总需求（台）及增长率 94
表 2013-2015年中国钻床总需求（台）一览表 94
图 2013-2015年中国钻床总需求（台）及增长率 94
表 2013-2015年全球钻床供应需求缺口（供需关系）一览表 95
图 2013-2015年全球钻床缺口（台）变化趋势 95
表 2013-2015年中国钻床供应需求缺口（供需关系）一览表 95
图 2013-2015年中国钻床缺口（台）变化趋势 96
表 2013-2015年全球钻床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 96
表 2013-2015年中国钻床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率 96
表 2013-2015年中国钻床进口量出口量消费量（台）一览表 97
表 2013-2015年全球铣床企业产能及总产能（台）一览表 98
表 2013-2015年全球铣床企业产能份额一览表 99
图 2012全球铣床企业产能份额 100
表 2013-2015年全球铣床企业产量及总产量（台）一览表 100
表 2013-2015年全球铣床企业产量份额一览表 101
图 2012全球铣床企业产量份额 102
图 2013-2015年全球铣床企业产能产量（台）及增长率 102
图 2013-2015年全球铣床企业产能利用率一览 103
表 2013-2015年中国铣床企业产能及总产能（台）一览表 103
表 2013-2015年中国铣床企业产能份额一览表 103
图 2012中国铣床企业产能份额 104
表 2013-2015年中国铣床企业产量及总产量（台）一览表 104
表 2013-2015年中国铣床企业产量份额一览表 105
图 2012中国铣床企业产量份额 105
图 2013-2015年中国铣床企业产能产量（台）及增长率 106
图 2013-2015年中国铣床企业产能利用率一览 106
表 2012全球铣床生产厂家产能产量利用率一览表 106
表 2012中国铣床生产厂家产能产量利用率一览表 107
表 2013-2015年中国铣床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表 108
表 2013-2015年中国铣床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表 108
2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势
2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势 目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来高端的数控机床在国内的市场前景广阔。 在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。 数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。 由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造成人力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。 数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。 目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。 从中国数控机床行业发展前景预测报告了解在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%-70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。高档机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，高档数控机床的需求大约是10%。 工业自动化是实现“工业4.0”的基础，而工业自动化其中最有代表性的指标是机器人的普及情况，我国目前每万人只有21台，和发达国家如日本、韩国相比，相差巨大，和全球平均55台/万人相比，也有较大差距，因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。
我国数控机床的发展趋势
我国数控机床的发展趋势 我国数控系统的发展概况: 历史回顾:我国数控系统研究起步于1958年,50多年的发展历程大致分为三个阶段: 第一阶段(1958-1979),封闭式发展阶段,这一阶段研制了晶体管数控系统与集成电路数控系统。在这一阶段,由于国外技术封锁与我国的基本条件限制,数控系统发展较慢。 第二阶段(1980-1989)就是国家“六五”“七五”期间以及“八五”前期,这一阶段通过引进技术,消化吸收,初步建立起国产化数控系统体系。 第三阶段(1990-至今)主要就是实施产业化的研究,进入市场竞争阶段。在此阶段,我国国产数控设备的产业化取得实质性进步,已奠定了数控技术发展的基础,初步形成数控系统研发基地建立具有批量生产能力的数控系统生产厂。 我国数控系统发展现状: 第一数控化改造的基本完成,为节约成本,进一步发挥老式传统机床的功效与潜在价值,将大批传统老式机床改造为数控机床就是一种必然性与趋势。现在的工厂基本以实现数控化。老式机床基本淘汰,只有小部分用于但见生产,或者用于教学。 第二高级数控技术的缺失,我国企业机械制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。数控技术就是先进制造技术的核心技术,它的整体水平标志着一个国家工业现代化的水平与综合国力的强弱,
具有超越其经济价值的战略物资地位。由于我国企业大部分数控机床与数控系统依赖进口,企业承受不了巨额购置费,且易受国外的控制,另外数控机床维修力量薄弱,进口的备件维修成本高,设备完好率低,大部分进口机床数控系统已经崩溃,有的甚至在进口后还没使用就已因为各方面原因不能使用等等。 第三中高档数控系统的开发与生产取得明显进展,1)研制出了开放式数控系统体系结构与软硬件平台。2)研制出了高档交流伺服驱动系统与主轴交流伺服控制系统。3)开发了数控机床集群控制系统。数控系统的发展趋势: 1高速度高精度化,速度与精度就是数控系统的二个重要技术指标,它直接关系到加工效率与产品质量。对于数控系统,高速度化,首先就是要求计算机数控系统在读入加工指令数据后,可以高速度处理技术伺服电动机的位移量,并要求伺服电动机高速度作出反映。此外,要实现生产系统高速化,还必须谋求主轴转速,进给率,刀具交换,托盘交换等各种关键部件实现高速化。搞精度化,一般就是通过减少数控系统的控制误差与采用补偿技术来达到。 与日本三菱数控系统的对比,所有三菱系列控制器都标准配备了RISC 64位CPU,具备目前世界上最高水准的硬件性能。(与M64相比,整体性能提高了1、5倍) 2 体系开放化,传统的数控系统就是一种封闭专用封闭式系统,各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容,维修,升级困难。越来越难以满足市场对数控系统的要求,针对这种情况,人们提出了开
中国对外直接投资的现状及影响因素分析
中国对外直接投资的现状及影响因素分 析 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 对外直接投资（OutwardDirectInvestment，ODI）是指我国国内企业在国外或港澳台地区以现金、实物或无形资产等形式投资，且以控制企业经营管理权为核心的经济活动。与国内投资相比，各国的政治、经济制度不同，货币利率、汇率波动复杂，对投资项目的影响因素也更多，从而使得对外直接投资的风险明显大于国内投资。对外直接投资风险是客观存在的，只有积极评价风险因素，分析风险产生的环节，制定有针对性措施，才能确保对外直接投资的顺利进行。 一、中国对外直接投资的现状 1993年后，我国成为吸收外来直接投资最多的发展中国家，中国对外直接投资也呈现出持续增长的趋势，主要表现在：一是中国企业对外直接投资的规模不断扩大。2012年我国的对外直接投资为878亿美元，成为世界三大对外直接投资国之一。从2000年到2013年，中国企业对外投资规模增加了60余倍。二是中国企业对外直接投资的领域不断延伸。在初期，我国的
企业一般在零售批发、采矿等行业投资，而目前，我国企业对外投资的领域已扩展到技术开发、商务服务、金融地产、生产制造等产业。三是中国企业对外直接投资的地位不断提高。截至2013年，我国的累计对外直接投资净额为亿美元，居全球所有国家、地区的第13位，虽然与美国、法国等发达国家相比仍存在一定差距，但已经成为一股不可或缺的力量。 尽管我国的对外直接投资在总量上增长迅速，但在许多项目上出现了大量的亏损，给企业和国家造成了不小损失。在我国对外直接投资过程中，东道国要么以保护资源或维护国家安全为理由，要么因为政权更替等原因致使我国的海外投资和并购失败或者即使能够并购成功其后续经营也出现了很大问题甚至项目被迫中止。比如，在中海油收购优尼科过程中由于美国政府以威胁国家安全为由进行干预而失败；2009年中铝在收购矿业公司力拓的过程中，由于澳大利亚政府的干预而失败；近年来则出现了我国两大通信企业中兴和华为在美国的投资因“威胁美国国家安全”而受阻。东道国政局的变动也给我国的海外投资带来很大风险。2011年的利比亚战争迫使中铁在利比亚总额为42亿美元的3个铁路工程搁浅。此外，受国际金融危机影响，部分发达国家恶意设置的各种壁垒也使我
中国电力行业分析报告
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 上篇：行业分析提要部分 (3) I基本分 析 (3) II基本评 价 (4) 下篇：行业分析说明部分 (5) I我国水电建设规划的远景分 析 (5) 一、中国可开发的水能资源背景 (5) 二、我国水能资源在能源结构中的地位 (7) 三、2020年我国水电发展的规模将完成装机300GW (7) 四、水能资源的开发要有合理规划 (9) II水电开发前期工作中应注意的问题分 析 (15) 一、关于水电发展与结构调整 (15) 二、拓宽水电规划的问题 (17) 三、水电的滚动开发问题 (18) III水电发展中的增值税政策调整分 析 (20) 一、发展水电是可持续发展战略中的一项重点工作 (20) 二、增值税税负偏高是水电企业经营困难原因之一 (21) 三、水电企业增值税税负偏高的实证分析 (22) 四、调整水电行业增值税的政策建议和实施方案 (24) (28) 大型水电工程建设期间再融资方案选择分析IV． 一、基本情况分析 (28)
二、债权融资情况分析 (29) 三、股权融资-企业上市融资情况分析 (30) 四、总结分析 (34) V东北地区水电开发情况分 析 (35) 一、东北地区水电资源概况 (35) 二、目前水电开发存在的主要问题 (39) 三、开发东北地区水电的基本思路及建议 (40) ................................42 西南水电将成西部经济发展的助推器VI． 上篇：行业分析提要部分 I基本分析 水能资源开发规划理论要创新，指导思想和思维方法都要与时俱进。电力新体制，开发新格局，电网调节新观念，资源化配置新要求，走新型厂业化道路，处理“三农问题”，再造山川秀美环境小康社会。是在未来水能开发规划中要着重考虑的问题。自20世纪80年代以来，一些着名水电规划专家认为，必须选好龙头水库，确定战略性工程，处理奸移民环保工程的规划思想，对水电总体开发，水能规划有指导意义。 水电行业税负重是近几年、特别是西部开发方针提出后，引起水电部门和社会各界普遍关注的一个重要问题。目前水电行业普遍经营困难，影响其生存和发展，对我国经济持续发展产生的负面作用也不可低估。． II基本评价 强势：目前我国水电发展形势良好，水电总体装机量占世界的39%，居世界第二位，小水电装机占世界的一半，居世界第一位。 弱势：目前我国水电开发中制约性的因素比较多，在相关的税制和国家政策管理方面都还有很多的工作要做。 机会：巨大的市场需求空间，丰富的水电资源，良好的水电发展政策。 水电是投资比较大的项目，资金回收周期长，受自然因素影响比较大。险：风下篇：行业分析说明部分
中国机床工具行业分析报告(2012年1季度)
中国经济信息网https://www.360docs.net/doc/e318986518.html, 中国机床工具行业分析报告 （2012年1季度） 出版日期：2012年5月 https://www.360docs.net/doc/e318986518.html, 机床工具行业内需低迷，发展形势不容乐观 2012年1季度，我国机床工具行业发展环境更为复杂。国际方面，由于多数工业国家经济增长乏力，制造业企业资本支出更为谨慎，我国机床由于其物美价廉的特点，反而更受欢迎；国内方面，随着国家经济刺激政策的退出，固定资产投资增速继续回落，设备工器具投资增长明显趋缓，致使机床工具需求增长乏力。 2012年1季度，内需低迷致使机床工具行业产销增速出现近年来最大幅度的下滑，产销增速均降至20%以下。1季度，我国机床工具行业累计实现工业总产值1670.16亿元，同比增长18.27%，增速较上年同期下降20.61个百分点；累计实现工业销售产值1606.86亿元，同比增长17.33%，增速较上年同期下降21.63个百分点。除内需不足外，国内产品结构不合理、进口中端产品的冲击也是导致我国机床工具增长骤降的重要因素。 机床工具整机生产十分低迷，其中数控机床产量更是出现大幅下滑。1季度，我国累计完成金属切削机床产量18.01万台，同比下降3.74%；累计完成金属成形机床产量4.92万台，同比仅增长0.86%。其中累计完成数控金属切削机床产量4.48万台，同比下降15.33%；累计完成数控金属成形机床产量2997台，同比下降28.43%；金切机床和金属成形机床数控化率均较上年同期下降。 机床工具出口增长迅速，贸易逆差明显收窄，但出口结构急待改善。2012年1季度，我国机床工具外需增长相对平稳，累计出口额达到18.58亿美元，同比增长25.19%；贸易逆差为26.73亿美元，较上年同期收窄了7.39亿美元。但是我国机床工具产品出口结构严重不合理，金属加工机床、非金属加工机床出口价格同进口价格差距悬殊，未来行业出口结构调整空间和压力依然巨大。 机床工具销售收入增长乏力，企业亏损情况更为严重。2012年1季度，行业实现营业收入1566.33亿元，同比增长15.44%，增速较上年同期下跌24.10个百分点；利润达到90.02亿元，同比仅增长3.76%；亏损面达到17.94%，较上年同期扩大了5.0个百分点；亏损企业亏损额达到13.38亿元，同比大幅增长66.66%。
数控机床的发展趋势及国内发展现状.doc
数控机床的发展趋势及国内发展现状 1．引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 2．数控机床的发展趋势 2.1 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min； （2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0. 5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2.2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 （1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使C NC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
数控机床行业现状以与未来发展趋势分析
目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得
中国制造业企业跨国经营现状分析
中国制造业企业跨国经营现状分析 摘要：本文从中国制造业企业跨国经营的总体规模、主体特征、产业结构、区域分布等角度分析了近年来，尤其是中国加入世贸组织以来，中国制造业企业跨国经营的现状。 abstract： from the perspective of overall scale， the main characteristics， industrial structure， regional distribution， etc. of china’s manufacturing enterprises transnational operation， this article analyzed the status quo of china’s manufacturing enterprises transnational operation in recent years， especially since china’s accession to the wto. 关键词：制造业；跨国经营；现状 key words： manufacture；transnational operation；status quo 中图分类号：f114.4 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）22-0198-02 1 跨国经营总体规模 2006年末我国对外企业投资非金融类累计存量为750亿美元，是2002年末的3.3倍，占世界fdi存量的0.85%，排第13位。2012年实现非金融类直接投资772.2亿美元，同比增长28.8%，其中，对俄罗斯投资实现高速增长，达117.8%，对美国、日本、东盟、中国香港的投资均实现两位数的较快增长。目前已有5000多家国内
电力行业分析报告
电力行业分析报告 营销部电力行业办公室 二〇〇九年九月
目录第一章我国电力行业现状分析 一、电力行业概况 二、我国电力行业走势分析 三、我国电力行业的现状分析 四、我国电力行业持续发展的动力 第二章我国电力行业钢材产品市场需求分析 一、电力行业市场需求现状概况 二、电力行业未来需求市场分析 三、我公司产品在该行业所处的优劣势(SWOT)分析第三章我公司产品的定位与营销策略 一、产品定位及分年度营销目标（2009～2015年） 二、选择目标市场、目标客户以及开发数量 三、制定市场营销策略（4P） 四、营销策略实施过程中存在的困难与问题 五、四季度工作计划 附表 我国年产1万吨以上铁塔厂
第一章我国电力行业现状分析 一、电力行业概况 1、电力行业定义 国家电监会(SERC)将电力系统划分为发电、输电、供电和用电四个环节，电力行业的感念覆盖了其中前三项。国家统计局将电力行业编目于电力与热力的生产和供应大类下，分为电力生产和电力供应两部分。国家统计局的电力生产与电监会发电部分相对应，电力供应与电监会的输电和供电两项相对应。 更为具体的说，电力行业就是把各种类型的一次能源通过对应的各种发电设备转换成电能，并且把电能输送到最终用户处，想最终用户提供不同电压等级和不同可靠性要求的电能及其他电力辅助服务的一个基础性的工业行业。 2、与电力行业相关的行业协会情况 （1）中国电力企业联合会 中国电力企业联合会（简称中电联）是1988年经国务院批准成立的全国电力行业企事业单位的联合组织，非盈利的社会经济团体。自成立至今，历经四届理事会。目前业务主管是国家电力监管委员会。 中电联坚持以服务为宗旨，即：接受政府委托，为政府和社会服务；根据行规行约，实行行业管理，为全电力行业服务；按照会员要求，开展咨询服务。目前，中电联有团体会员1440家，设11个专业分会和9个专业委员会，受国资委等部门委托，代管6个全国性专业协会，全国30家省（自治区、直辖市）行业协会是中电联的理事单位。基本形成了功能齐全、分工协作、优势互补、规范有序、覆盖全行业的服务网络。 中电联成立以来，在政府电力主管部门的指导下和各会员单位的支持下,依据电
中国对外投资现状、作用及发展趋势
中国对外投资现状、作用及发展趋势 中国对外投资的现状、作用及发展趋势 一、中国对外投资的现状及特点 （一）我国对外投资现状。根据商务部数据，我国境内投资者共对全球156个国家和地区的6128家境外企业进行了直接投资，投资金额首次突破千亿美元，累计实现非金融类对外直接投资达到1028.9亿美元，同比增长14.1%。截至底，我国累计非金融类对外直接投资6463亿美元。数据显示，，我国对发达国家的投资增长较快。尤其对美国投资，增长了23.9%，对欧盟的投资增长了1.7倍，大大高于中国对外投资的总体增速。此外，中国对服务业的投资上升明显，服务业增长最快，增速为27.1%，占全部对外投资的比重达64.6%。而对采矿等资源投资同比下降了4.1%，在全部投入中仅占18.8%。下一步中国将重点结合一带一路战略，进一步加大对外投资力度，鼓励优势产业和富余产能向沿线国家转移。 有专家预测，未来十年内中国境外直接投资预计将达1.25万亿美元，中国似乎正在往全球投资者的角色迅速转变。境外投资帮助更多来自各行业的中国公司进入新市场和获得更具竞争力所需的经验、技术、品牌和人力资本。而中国公司的投资也从选择资源丰富的发展中国家转向具备先进技术、知名品牌、拥有丰富的行业经验和全球分销网络的发达国家。 （二）我国对外投资特点。一是我国即将成为净资本输出国。据商务部和国家外汇管理局统计，我国共实现全行业对外直接投资1160亿美元，同比增长15.5%，其中金融类131.1亿美元，同比增长27.5%，非金融类1028.9亿美元，同比增长14.1%。而我国实际使用外资金额为1197.1亿美元，同比增长0.8%。全国对外直接投资规模与同期我国吸引外资规模仅差37.1亿美元，这也是我国双向投资按现有统计口径首次接近平衡。按照目前发展的趋势，中国对外投资增速
论数控技术的发展趋势
论数控技术的发展趋势 【论文关键词】：数控技术; 趋势; 智能 【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。 1. 引言 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 2. 国内外数控系统的发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 3. 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面： 3.1 高精度、高速度的发展趋势
2020年数控机床行业分析调研报告
2020 年数控机床行业分 析调研报告 2019 年 12 月
目录 1. 数控机床行业概况及市场分析 (5) 1.1 数控机床市场规模分析 (5) 1.2 数控机床行业结构分析 (5) 1.3 数控机床行业 PEST 分析 (6) 1.4 数控机床行业特征分析 (7) 1.5 数控机床行业国内外对比分析 (8) 2. 数控机床行业存在的问题分析 (10) 2.1 政策体系不健全 (10) 2.2 基础工作薄弱 (10) 2.3 地方认识不足，激励作用有限 (10) 2.4 产业结构调整进展缓慢 (10) 2.5 技术相对落后 (11) 2.6 隐私安全问题 (11) 2.7 与用户的互动需不断增强 (12) 2.8 管理效率低 (13) 2.9 盈利点单一 (13) 2.10 过于依赖政府，缺乏主观能动性 (14) 2.11 法律风险 (14) 2.12 供给不足，产业化程度较低 (14) 2.13 人才问题 (15) 2.14 产品质量问题 (15) 3. 数控机床行业政策环境 (16)
3.1 行业政策体系趋于完善 (16) 3.2 一级市场火热，国内专利不断攀升 (16) 3.3 “十三五”期间数控机床建设取得显著业绩 (17) 4. 数控机床产业发展前景 (18) 4.1 中国数控机床行业市场驱动因素分析 (18) 4.2 中国数控机床行业市场规模前景预测 (18) 4.3 数控机床进入大面积推广应用阶段 (18) 4.4 政策将会持续利好行业发展 (19) 4.5 细分化产品将会最具优势 (19) 4.6 数控机床产业与互联网等产业融合发展机遇 (20) 4.7 数控机床人才培养市场大、国际合作前景广阔 (21) 4.8 巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (22) 4.9 建设上升空间较大，需不断注入活力 (22) 4.10 行业发展需突破创新瓶颈 (22) 5. 数控机床行业发展趋势 (24) 5.1 宏观机制升级 (24) 5.2 服务模式多元化 (24) 5.3 新的价格战将不可避免 (24) 5.4 社会化特征增强 (24) 5.5 信息化实施力度加大 (25) 5.6 生态化建设进一步开放 (25) 5.7 呈现集群化分布 (26) 5.8 各信息化厂商推动"数控机床"建设 (27)
中国对外直接投资的现状、差距与潜力
中国对外直接投资的现状、差距与潜 力 关于《中国对外直接投资的现状、差距与潜力》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。 改革开放以来，中国已经成为令世人瞩目的国际贸易大国和引进外资大国，但是中国的对外直接投资则长期没有得到足够的重视，甚至在很长时间里没有可靠的官方统计数据公布.事实上，近年来伴随中国“走出去”战略的逐步实施，中国已成为受世界瞩目的新兴的对外直接投资来源地。2004年，商务部首次正式发布中国(大陆)2003年度非金融对外直接投资统计数据，可视为中国对外直接投资统计以及中国对外直接投资发展的一个重要标志。未来，伴随着中国整体国际竞争力的不断增强，中国将不仅作为世
界经济最具活力的地区而吸引来自世界各国的投资，也将作为对外投资的重要力量参与全球经济竞争。 在此背景下，本文对中国对外直接投资现状进行了系统分析，研究发现，中国的对外直接投资已经取得了显著的成绩，但是目前还处于初级阶段，在国际直接投资市场上的地位较低，并滞后于国内经济发展的整体水平。展望未来，中国对外直接投资具有巨大的潜力。 一、中国对外直接投资的现状 根据商务部发布的数据，2003年中国对外直接投资净额为28.5亿美元，相当于中国1982年对外直接投资流量的65倍，相当于1990年的3.4倍。对外直接投资流量的高速增长导致中国对外直接投资存量迅速扩张，截至2003年底，中国累计对外直接投资净额332亿美元，相当于中国1985年对外直接投资存量的253倍，相当于1990年的13倍。2004年延续了对外直接投资的上升势头，据商务部发布的初步统计数据，中国2004年对外直接投资流量为36.2亿美元，年末存量接近370亿美元。 从国际排名来看，也可以看到中国对外直接投资的成绩不俗。在基本上由发达国家垄断的国际直接投资市场上，经过短短20多年的发展，在196个国家和地区中，中国对外直接投资流量的位次稳中有升，投资存量的位次大幅提升，目前流量和存量的排名均在第20名上下(见图1和图2)。
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势 日期: 2009-11-27 6:13:15 浏览: 327 来源: 学海网收集整理作者: 未知 数控技术是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 我国数控技术起步于1958 年，在近50 年发展历程大致可分为3 个阶段：第一阶段从1958 年到1979 年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段由于改革开放、国家的重视、研究开发环境和国际环境的改善，我国的数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段，在此阶段我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。 1.取得的成绩 纵观我国数控技术近50 年的发展历程，特别是经过四个五年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩： ——奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术：我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化和产业化。——初步形成了数控产业基地在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂、兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 ——建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 2.存在的差距 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但也要清醒的认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的技术水平差距有扩大趋势。与国外水平相比时，我国数控技术水平和产业化水平大致估计如下： 1)技术水平比国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大； 2)产业化水平市场占有率低，品种覆盖面小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对较差；可靠性不高，商品化程
数控机床行业分析
2、市场及发展前景 2.1监管体制 目前，国家对机械制造行业的管理主要是由国家发改委以及国家工业和信息化部依据市场化原则进行管理，没有特殊限制。同时，科技部、教育部等对于数控技术领域的科学技术研发项目给予大力支持。另外，中国机械工业联合会、中国机床工具工业协会等行业协会在政府、国内外同行业和用户之间发挥协调作用。 数控系统产业是国家战略性的高技术产业，数控技术是关系国家安全、装备制造业振兴的核心技术。为实现数控系统产业持续、快速、健康发展，国家大力支持数控系统国产化，推动机床制造企业和数控系统企业建立长效合作机制，为数控系统行业的发展创造了良好的环境。 2.2国家主要产业政策 目前，国家针对数控机床和数控系统行业的产业政策主要有： 表2-1数控机床相关产业政策 序号相关文件制定部门发布时间1《国家中长期科学和技术发展规划纲要 2006-2020》 国家发改委2005年 2《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－ 2020年）》 国家发改委2006年 3《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个 五年规划纲要》 国家发改委2006年 4《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 及相关配套政策 国家发改委2006年 5国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装 备》 科技部2009年6《装备制造业调整和振兴规划》（2009－2011年）工信部2009年7《机床工具行业三年振兴目标》（2009-2011年）中国机床工具 工业协会 2009年 8《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008～2020 年）》 国家发改委2008年 9《广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划 纲要》广东省人民政 府 2011年
中国对外直接投资的现状分析与建议
中国对外直接投资的现状分析与建议 摘要：改革开放以来，我国的对外投资取得了较大发展，但从整体上看，我国的对外投资仍处于初期发展阶段，与发达国家相比，还存在较大差距，这与我国经济大国的地位和发展速度极不相称，与世界经济全球化进程也不相适应。目前我国正在积极实施“一带一路”战略，对外投资仍具有较大的提升空间。 关键词：对外投资;区域;发展 1 我国对外投资的现状 1.1对外直接投资发展迅速 根据商务部的统计数据，2014年我对外直接投资达到1231亿美元，首次接近利用外资水平，流量连续3年居世界第3位，存量达8826亿美元，跃居世界第8位。境外投资企业总数近3万家，遍及全球80%的国家和地区，向东道国缴税总额192亿美元，创造186万个就业岗位。我国企业还建立了75个境外经贸合作区，初步形成了产业聚集，发挥了示范和带动效应。此外，我国对外承包工程累计签订合同额13616亿美元，完成营业额9352亿美元，累计派出各类劳务人员748万人次。“走出去”已成为我国与世界合作共赢、共同发展的重要方式。1.2对外投资流量快速增长，与吸引外资规模首次接近。 2014年，中国对外直接投资继续高速增长，创下1231.2亿美元的历史最高值，同比增长14.2%。自2003年中国发布年度对外直接投资统计数据以来，连续12年实现增长，2014年流量是2002年的45.6倍，2002-2014年的年均增长速度高达37.5%。2014年，中国对外直接投资与中国吸引外资仅差53.8亿美元，双向投资首次接近平衡。 1.3对外投资的存量规模不断扩大，首次步入全球前10行列。 2014年末，中国对外直接投资存量8826.4亿美元，较上年末增加2221.6亿美元，占全球外国直接投资流出存量的份额由2002年的0.4%提升至3.4%，在全球分国家地区的对外直接投资存量排名中较上年前进3位，位居第8，首次步入全球前10行列。 1.4投资遍布全球近八成的国家和地区，投资地域高度集中。 截至2014年底，中国1.85万家境内投资者设立对外直接投资企业近3万家，分布在全球186个国家（地区）。中国对外直接投资地域分布高度集中，2014年底对外直接投资存量前20位的国家地区存量占总量的近90%，对"一带一路"沿线国家的直接投资流量为136.6亿美元，占中国对外直接投资流量的11.1%。 1.5投资行业分布广泛，门类齐全，第三产业投资流量、存量均超七成。 2014年，中国对外直接投资涵盖了国民经济的18个行业大类，按三次产业划分，投资流量占比分别为1.3%、25.3%和73.4%；2014年底三次产业存量占比分别为1%、24%和75%。投资存量规模超过1000亿美元的行业有4个，依次分别为：租赁和商务服务业、金融业、采矿业、批发和零售业，上述4个行业累计投资存量达6867.5亿美元，占我国对外直接投资存量总额的77.8%。 1.6并购项目亮点突出，但传统采矿领域交易金额大幅下降。 2014年，中国企业共实施对外投资并购项目595起，实际交易总额569亿美元，其中直接投资324.8亿美元，占并购交易总额的57.1%。涉及制造业、农林牧渔业等领域的对外投资并购亮点突出。同时受大宗商品市场低迷等因素影响，采矿业并购金额虽仍保持首位，但从上年的342.3亿美元大幅下滑到179.1亿美元，同比下降47.7%。
中国企业对外直接投资现状及发展分析
中国企业对外直接投资现状及发展分析 摘要：20世纪80年代FDI（外国直接投资）在全球迅猛发展并成为促进经济全球化和世界一体化的主要动力之一。随着我国对外开放的逐步深化，FDI大量涌入我国，使得我国成为世界上吸收FDI最多的国家之一，同时我国企业也积极走出去，对外进行直接投资扩大我国的产品市场。为此，本文通过研究我国目前对外直接投资的特征，找出其中存在的问题，将有助于我国采取更加合理的对策有效引导对外投资，从而推动我国经济快速健康发展。摘要：对外直接投资；FDI；全球化； 一、引言 改革开放以后中国迅速地加入了全球贸易的大环境下，成为国际经济贸易领域极具活跃的国家。自我国加入WTO后，我国企业也利用经济全球化的机会积极“走出去”，打破单方被投资的局面，进行对外直接投资。因此，通过分析我国目前企业对外投资的现状以及发展困境，有利于我国合理的对策有效引导企业进行对外直接投资，利用我国企业特殊性进行分析和研究，更好地推动中国企业在国际市场上的快速发展。 二、目前中国FDI现状描述 2013年，我国境内投资者共对全球156个国家和地区的5090家境外企业进行了直接投资，累计实现非金融类直接投资901.7亿美元，同比增长16.8%。截至2013年底，我国累计非金融类对外直接投资5257亿美元。2014年，中国对外直接投资继续高速增长，创下1231.2亿美元的历史最高值，同比增长14.2%。自2003年以来我国对外投资实现了连续12年的增长，2014年流量是2002年的45.6倍，年均增长速度高达37.5%。2014年，中国对外直接投资与中国吸引外资仅差53.8亿美元，双向投资首次接近平衡。 1.高速发展，但差距依旧明显。中国对外直接投资近几年发展迅猛，2014年创下对外直 接投资的历史最高值1231.2亿美元。中国对外直接投资与中国吸引外资仅差53.8亿美元，双向投资首次接近平衡。但是与国际直接投资总额相比较显示出了极大差距。 2.对外投资行业分布广泛，但是投资领域高度集中。这也是中国企业对外投资的一大共性。 对外投资行业大多分布在服务也、资源业和制造业。2014年，中国对外直接投资涵盖了国民经济的18个行业大类，按三次产业划分，投资流量占比分别为1.3%、25.3%和 73.4%；2014年底三次产业存量占比分别为1%、24%和75%。投资存量规模超过1000 亿美元的行业有4个，依次分别为：租赁和商务服务业、金融业、采矿业、批发和零售业，上述4个行业累计投资存量达6867.5亿美元，占我国对外直接投资存量总额的 77.8%。 3.投资地域高度集中。我国对外投资遍布全球近八成的国家和地区，投资地域高度集中。 截至2014年底，中国1.85万家境内投资者设立对外直接投资企业近3万家，分布在全球186个国家（地区）。中国对外直接投资地域分布高度集中，2014年底对外直接投资存量前20位的国家地区存量占总量的近90%，对“一带一路”沿线国家的直接投资流量为136.6亿美元，占中国对外直接投资流量的11.1%。显示出我国企业对外投资地域的高度集中度。 4.对外投资存量增大。随着我国经济的快速增长，我国对外投资的存量规模也不断扩大， 首次步入全球前10行列。2014年末，中国对外直接投资存量8826.4亿美元，较上年末增加2221.6亿美元，占全球外国直接投资流出存量的份额由2002年的0.4%提升至 3.4%，在全球分国家地区的对外直接投资存量排名中较上年前进3位，位居第8，首次 步入全球前10行列。