正渗透复合膜的制备及表征_宁静恒

第8卷第10期

环境工程学报

Vol．8，No．102014年10月

Chinese Journal of Environmental Engineering

Oct ．2014

正渗透复合膜的制备及表征

宁静恒

1

赵俊

1，2

李玉平

2*

曹宏斌

2*

李海波

2

（1．长沙理工大学化学与生物工程学院，长沙410004；

2．中国科学院过程工程研究所绿色过程与工程重点实验室，北京100190）

摘要通过在聚砜铸膜液中加入混合添加剂氯化锂和聚乙烯吡咯烷酮（PVP ），用相转移法制备出多孔支撑层，然后

通过界面聚合制备聚酰胺正渗透复合膜，重点研究了添加剂和聚砜浓度对膜结构和性能的影响。结果表明，氯化锂使得膜支撑层指状孔更加均一，提高孔隙率，并降低海绵层的厚度，提高了水通量；PVP 增强了膜的亲水性，并易于成膜，在保持截盐率的同时提高了水通量；随着聚砜浓度增大，支撑层孔隙率变小，海绵状孔层变厚，生成的聚酰胺层更加致密，加重过程内浓差极化，水通量降低。采用质量分数为9%聚砜同时添加氯化锂和PVP 的膜支撑层结构均一，孔隙率较大（68．0%），

表面亲水性较强（接触角48．5?），

优于2种商用三醋酸纤维素正渗透膜的孔隙率（32．6%和25．4%）和接触角（76．5?和73.5?）；在正渗透过程中的自制膜水通量为21．9L /（m 2·h ），均高于2种商用三醋酸纤维素正渗透膜（9．5和14．4L /（m

2

·h ））和文献报道的正渗透复合膜通量水平，并维持了一定的截盐率（盐通量为19．9g /（m 2

·h ）），表现出优异的正渗透性能。

关键词

正渗透

聚酰胺

添加剂

复合膜中图分类号

X 703．1

文献标识码

A

文章编号1673-9108（2014）10-4183-08Fabrication and characterization of thin-film composite

membrane for forward osmosis

Ning Jingheng 1

Zhao Jun 1，

2

Li Yuping 2Cao Hongbin 2Li Haibo 2

（1．College of Chemical and Biological Engineering ，Changsha University of Science and Technology ，Changsha 410004，China ；

2．Laboratory of Green Process and Engineering ，Institute of Process Engineering ，Beijing 100190，China ）

Abstract Thin-film composite membranes for forward osmosis （TFC-FO ）were synthesized by interfacial

polymerization on top of the porous polysulfone （PSf ）supporting layer films ，which were prepared via phase inver-sion with addition of polyvinyl pyrrolidone （PVP ）and lithium chloride （LiCl ）．The effects of PSf concentration and additives on the structure characteristics and forward osmosis performance were investigated thoroughly．The results indicate that the addition of LiCl makes the finger-like pore more uniform ，reduces the thickness of sponge-like pore layer ，and also promotes the porosity of supporting layer ，resulting in high water flux in forward osmosis

process．PVP increases the hydrophilicity of TFC-FO membrane and improves the property of membrane-forma-tion．TFC-FO membranes with addition of PVP exhibit high water flux and low reverse salt flux．With PSf concen-tration increasing ，the porosity of supporting layer decreases ，the sponge-like pore layer thickens and polyamide active layer becomes dense ，which can lead to more serious internal concentration polarization and lower water flux in FO process．The TFC-FO membrane with 9%PSf concentration and addition of PVP and LiCl exhibits

more uniform ，porous and hydrophilic characteristics （porosity 68．0%，contact angle 48．5?）than two commercial FO membranes （porosity 32．6%and 25．4%，contact angle 76．5?and 73．5?）．Additionally ，the fabricated mem-brane shows a high performance in FO process with low reverse salt-flux of 19．9g /（m 2·h ）as well as high wa-ter-flux of 21．9L /（m 2·h ），which is better than that of two commercial FO membranes （9．5and 14．4L /（m 2·h ））and some reported TFC-FO membranes under similar testing conditions．

Key words forward osmosis ；polyamide ；additive ；thin film composite membrane 基金项目：国家自然科学基金资助项目（21177130，

21377130）收稿日期：2013－09－29；修订日期：2013－12－30作者简介：宁静恒（1975—）女，硕士研究生，主要研究有机功能材料

的制备。E-mail ：ningjingheng@126．com *通讯联系人，E-mail ：ypli@ipe．ac．cn ，hbcao@home．ipe．ac．cn

随着世界经济的高速发展，人口的不断增长，水

资源相对匮乏逐步成为全球性危机［1］

。利用脱盐技术对一些难以利用水资源（如海水、卤水及废水）进行脱盐利用，是当前解决水资源短缺的可行方

性半透膜流向较低水化学势（较高渗透压）汲取液侧实现盐水分离的过程［4］。相比纳滤和反渗透等传统的脱盐膜分离技术，FO具有能耗低、膜污染低、易清洗、低成本、高水通量、高截盐率等优点［3，5-7］，特别是其产水量很高、膜污染可逆等优点，在一些高盐废水淡化和物料浓缩方面表现出突出优势［7-10］。因此，FO膜分离技术越来越受到关注，是一种十分有前景的技术。

获得高性能正渗透膜是正渗透技术的关键难题之一［11］。一个理想的FO膜应具有高水通量、高截盐率、良好的化学稳定性和合适的机械强度［12］。目前，复合FO膜仍然在其发展的早期阶段，由于支撑层内部较为严重的内浓差极化使得膜的通量较低。正渗透膜主要有醋酸纤维素膜和芳香族聚酰胺类膜两类，商品化的正渗透膜也只有美国的Hydration Technology Inc．（HTI）公司生产的两种醋酸纤维素膜（CTA-ES，CTA-NW）和一种复合膜（TFC-ES）。相比醋酸纤维素，聚酰胺有较好的化学稳定性，亲水性和较宽pH应用范围，被广泛地应用于制备纳滤膜和反渗透膜。目前，研究者制备出的正渗透膜大多是由无纺布支撑层、聚合物多孔层和致密的活性层3层组成，由于厚度较大，孔道结构弯曲，存在严重的内浓差极化而导致水通量较低［13-15］。

通过制备合适支撑层降低内浓差极化是提高正渗透膜的重要途径［16-18］，厚度小、孔隙率高、孔道弯曲度小、亲水性好等特点的支撑层膜能有效降低内浓差极化和提高正渗透膜通量［14，19，20］。本研究选取亲水性和机械性能较好的聚砜作为支撑层材料，在聚砜中添加氯化锂和聚乙烯吡咯烷酮优化支撑层结构，通过研究添加剂和聚砜浓度对膜结构的作用，通过制备厚度小、孔隙率高、孔道直、亲水性好等特点的膜支撑层进行界面聚合获取高性能正渗透膜，并进一步研究了膜结构对膜性能的影响，对开发高性能正渗透膜有重要的参考意义。

1实验部分

1．1药品和仪器

聚砜（PSf，P-3500L，美国Solvay公司）；N-甲基吡咯烷酮（NMP，质量分数99．5%）；氯化锂（分析纯）；氯化钠（分析纯）；聚乙烯吡咯烷酮（PVP，质量分数99．5%）；间苯二胺（MPD，质量分数99%）；均苯三率仪DDSJ-308F，上海雷兹公司；蠕动泵BT-301S，保定雷佛流体科技有限公司；电子分析天平CP4102，上海奥豪斯仪器有限公司；恒温槽DC-0510，宁波新芝生物科技股份有限公司。

1．2膜的制备

将一定量已干燥好的聚砜（polysulfone，PSf）加入溶剂N-甲基吡咯烷酮（N-methyl pyrrolidone，NMP）中，然后依次加入一定浓度的聚乙烯吡咯烷酮（polyvinyl pyrrolidone，PVP）和氯化锂，在80?下磁力搅拌溶解成均一体系。冷却至室温，静置脱泡24h，直接在玻璃板上进行刮膜。室温放置30s，保持环境的温度、湿度和气流恒定。然后浸入23?自来水中通过相转化法制备聚砜底膜，基板上残留的溶剂可以通过在流动的水浴中除去，5min后将膜保存在超纯水中。

将上述所得的膜浸泡在质量分数1．5%间苯二胺（MPD）水溶液中5min，用压缩空气除去基板表面上过量的MPD溶液，沥干。然后与质量分数0.1%均苯三甲酰氯（TMC）的正己烷溶液界面聚合（方程式1）60s。用乙醇冲洗膜上残留下溶剂，25?放置30min，空气湿度55%，待溶剂挥发后用去离子水冲洗后放入超纯水中保存［21］，制得正渗透膜。

将所得的聚酰胺正渗透复合膜用自来水漂洗除去残留的单体和溶剂，然后进行性能测试和表征。1．3性能评价

实验室自制正渗透膜性能测试装置如图1，以去离子水为原料液，1mol/L的氯化钠溶液为汲取液，膜的有效测试面积为0．0048m2。测试溶液的温度为25?，错流速度分别为6．0cm/s或12．0 cm/s，膜的分离层朝向原料液，测试时间为1h，系统开始运行15min待稳定后开始记录数据，每张膜平行测定3次，取其平均值。

第10期宁静恒等：

正渗透复合膜的制备及表征

图1实验室正渗透性能测试装置图Fig．1

Schematic diagram of laboratory-scale forward osmosis system

水通量［

J w ，L /（m 2·h ）］和反向盐通量［J s ，g /（m 2·h ）］计算方法见式（2）和（3）

［22］

。J w =

ΔV feed

A m ·Δt

（2）

式中：A m 为测试膜面积（m 2

）；Δt 为测试时间（h ）；

ΔV feed 为原料液在t （h ）时间内的体积变化，

可由天平质量变化计算得到。

J s =

V t ?C t －V 1?C 1

A m ·Δt

（3）

式中：V t 和C t 分别是t 时刻原料液的体积（L ）和浓度（g /L ）；V 1和C 1分别是t =0时刻原料液的体积

（L ）和浓度（g /L ）；体积可由质量变化计算得到（由于盐的渗入较少，忽略体系密度变化）。盐浓度C t 和C 1等可由电导率仪测量溶液中的

电导率值后，经过电导率-浓度标准曲线计算得到。

1．4

表征方法

用测厚仪（BC-01，上海九量五金工具有限公

司）测量膜的厚度；用接触角测量仪（OCA-20，德国

dataphysics 公司）测定膜与水接触角；用扫描电子显微镜（JSM-7001F ，日本电子厂家）表征膜的表面和

断面形貌结构；用原子力显微镜表征膜表面的粗糙度（Lecia-TCS -SP5，德国Lecia 公司）；通过式（4）计算膜的孔隙率ε

［22］

。ε=

（W 1－W 2）/ρH 2O

V

（4）

式中：W 1为湿膜的重量（g ）；W 2为干膜的重量（g ）；ρH 2O 为水的密度（g /mL ）；V 为膜的表观体积（mL ）。

2

结果与分析

将按照上述实验方法制备的膜标记为A （9%PSf /PVP /LiCl ，添加了0．5%PVP 和3%的LiCl ），对比HTI 公司生产的三醋酸纤维素正渗透膜B （CTA-NW ，底层无纺布支撑）和C （CTA-ES ，内嵌格网支撑）进行结构和性能分析。2．1添加剂对膜的影响

2．1．1对膜结构的影响

图2给出了不同添加剂对膜的结构的影响。总的说来，

所有膜支撑层部分呈现疏松的大孔结构，表面是一层薄且致密的海绵状孔。这是因为当铸膜液进入凝胶浴后，聚合物最先快速析出形成致密海绵

状层，随着溶剂NMP 和非溶剂水之间相互扩散，

在

（A 1：无添加剂；A 2：添加0．5%PVP ；A 3：添加3%LiCl ；A ：添加0．5%PVP 和3%LiCl ）

图2

不同添加剂的膜表面和断面SEM 图（PSf 浓度：9%）

Fig．2

SEM images of FO membranes with different additives （PSf concentration ：9%）

5

814

环境工程学报第8卷

海绵层的下方形成大孔核［23］。由于NMP是聚砜的良溶剂［24］，向外溶出的速度比较慢，溶出速率慢的溶剂将诱导非溶剂水快速溶入聚合物膜。随着水向膜中溶入的速度超过NMP溶出的速度，大孔核就会向膜内增长，形成指状孔，孔隙率变大。本研究采用纯水作凝胶浴，有利于水快速向膜中溶入，形成直行从图2表面SEM图看出，所有的膜表面都呈现不同程度的脊谷，其中A1（无添加剂）和A2（添加PVP）表面粗糙度比较大，有明显的脊谷，A（添加PVP和

LiCl）和A

3

（添加LiCl）相对平滑一些，但是表面也有突起，说明LiCl对表面平整度有影响。从断面结构SEM看到，A1（无添加剂）和A2（只添加PVP）支撑层比较厚重凌乱没有明显规律，表面附近的海绵状孔厚度较添加氯化锂的膜的厚度大，指状孔均一性也差，分离层相对致密；A（同时添加PVP和LiCl）和A3（只添加LiCl）支撑层是均一的长长的指状孔，孔与孔之间比较松散，表面的聚酰胺层明显比A1和A2稀薄，皮层上的空隙大，说明添加氯化锂能够得到均一的指状大孔。表1给出了不同添加剂的膜结构参数，可以看出，添加LiCl的膜孔隙率较高，更有利于通量提高。结合图3中膜的AFM图能看出

A

1

（无添加剂，Ｒa=46．8nm）表面是最粗糙的，粗糙度远大于A（添加PVP和LiCl，Ｒa=16．2nm）和A2（只添加PVP，Ｒa=20．3nm），说明PVP可以降低膜表面聚酰胺粗糙度。聚砜海绵层比较粗糙，聚酰胺界面聚合后部分会沉积在海绵层的空隙内，部分裸露在外面，添加PVP可以改善聚砜海绵层更有利于与聚酰胺结合，得到较均匀平整的表层。

表1添加剂对膜结构和表面特性的影响

Table1Effect of additives on structure and

surface characteristics of FO membrane

序号组成膜厚（μm）孔隙率（%）与水接触角（?）

A9%PSf/PVP/LiCl12268．048．5

A19%PSf10527．366．9

A29%PSf/PVP13531．349．3

A39%PSf/LiCl12472．164．8 2．1．2对膜表面亲水性的影响

添加剂对膜接触角的影响见图4和表1。可以看出，加入PVP的膜A和A2的亲水性明显好于膜

A

1

和A3，说明PVP有增强膜亲水性的效果。2．1．3对膜性能的影响

对含有不同添加剂膜A1、A2和A3进行FO

性

（A：9%PSf/PVP/LiCl；A1：9%PSf；A2：9%PSf/PVP）

图3不同膜的AFM图

Fig．3AFM images of FO

membranes

（A1：无添加剂；A2：添加0．5%PVP；A3：添加3%LiCl；

A：添加0．5%PVP和3%LiCl）

图4添加剂对膜接触角的影响

Fig．4Effect of additives on contact angle

of FO membrane surface

能测试，结果如表2所示。可见，添加PVP和LiCl 后，膜的通量显著提高，但是反向盐渗透通量也提

6814

第10期宁静恒等：正渗透复合膜的制备及表征

高，表明脱盐率略微下降。特别是仅仅加入LiCl

时，尽管水通量提高，但是反向盐通量是原来的3

倍，说明单独加入LiCl在很大程度上会降低截盐

率，同时添加了PVP和LiCl的膜既具有较高的水通

量，也具有适中的反向盐通量，表现出优异的正渗透

性能，这可能是正渗透膜结构包含一层薄的致密皮

层（又称活性层）和一层多孔支撑层。合适的多孔

支撑层结构将会最大化的降低内浓差极化（公式

5）。

表2添加剂对膜性能的影响

Table2Effect of additives on membrane performance

序号组成

水通量

（L/（m2·h））

反向盐通量

（g/（m2·h））

A9%PSf/PVP/LiCl11．916．1 A19%PSf6．98．4 A29%PSf/PVP6．712．5 A39%PSf/LiCl8．427．3注：错流速度6．0cm/s．

膜层内溶质扩散阻力［25］

K=tτ

εD

（5）

式中：D代表溶质扩散系数；t、τ、ε分别代表膜的厚度、弯曲系数和孔隙率。K可以用来表征溶质通过扩散作用进出膜层的难易程度，因此可以用来量度内浓差极化的难易程度。正渗透过程中唯一有效减少内浓差极化的方法是减少溶质扩散阻力K［21］，对于给定溶质的系统（D恒定），降低扩散阻力的关键就是降低tτ/ε，只有改善膜的结构参数，也就是通过降低膜的厚度、提高孔隙率和降低孔道弯曲度来降低内浓差极化。此外，支撑层优良的亲水性可以明显增加不对称膜的水通量，支撑层的疏水性不仅加重膜的内浓差极化现象，同时扰乱膜内水的连续性，从而减少水的传递路径。PVP可以增强支撑层的亲水性提高水通量降低膜污染，同时PVP自身很好的成膜性和粘结性有助于膜的形成。LiCl可以优化膜支撑层的结构，提高孔隙率，降低海绵层的厚度，形成直行的指状孔，有效减弱内浓差极化。表2结果表明了添加剂的加入有效提高了膜的性能。

2．2聚砜浓度对膜的影响

2．2．1对膜结构和表面润湿性的影响

同时添加PVP和LiCl，制备不同聚砜浓度的正渗透膜，聚砜浓度对膜结构的影响如图5和表3所示。随着聚合物的浓度从9% 15%不断增加，膜孔隙率减小，指状孔孔径变小，膜层变厚，分离层粗糙度增大，越来越致密。此外，实验用质量分数8%聚砜同一条件下制膜，由于溶液粘度过低，膜的机械强度很低，成膜性不好，得到膜面有很多小孔塌陷，不能用于实验

。

（A：9%PSf；A4：11%PSf；A5：13%PSf；A6：15%PSf）

图5不同聚砜浓度的正渗透膜表面和断面SEM图

Fig．5SEM images of FO membranes

with different PSf concentrations

表3聚砜浓度对膜结构和表面特性的影响Table3Effect of PSf concentration on structure and surface characteristics of FO membrane

序号聚砜浓度（%）膜厚（μm）孔隙率（%）与水接触角（?）A912268．048．5

A41113142．050．0

A51313734．851．7

A61515029．551．1

在相转移过程中，除了热力学条件的影响外，聚合物凝胶主要受到非溶剂和溶剂溶入溶出聚合物膜的速率影响。最终形成的聚合物膜的形态依赖于溶剂-非溶剂相互扩散和聚合物玻璃化之间的平衡［26］。通常，随着聚合物的浓度增加，铸膜液的粘度也会变大，这样就会减慢溶剂-非溶剂之间扩散速率，整个混合过程变慢。而且，当用高浓度聚合物溶液铸膜的时候，沉析孔道就会在较高的聚合物浓度处形成。这些因素结合，产生的膜比较厚，低孔隙率，大孔的形成也很少。

聚砜浓度对膜表面的润湿性影响结果如表3。随着浓度的增加，膜与水接触角度数变化不大，说明浓度对膜的亲水性影响较小，可以看出支撑层孔结

7814

环境工程学报第8卷

构和膜的亲水性没有关系。2．2．2对膜性能的影响

对含有不同浓度聚砜的膜进行正渗透性能测试，得到的水通量和反向盐通量，结果如图6所示。可见，随着聚砜质量分数从9% 15%增加，膜的FO 水通量依次降低，盐通量依次降低，截盐率依次升高。9%聚砜的FO 膜的水通量最高，达到11．9L /（m 2·h ），反向盐通量也最高。15%聚砜的FO

膜水通量最低，仅为2．8L /（m 2

·h ），盐通量为4．1g /（m 2·h ）。说明随着聚砜浓度提高，膜厚度增加，孔隙率降低，膜更致密，使得t τ/ε增加，内扩散阻力系数增加，使得内浓差极化增加，水通量降低。反向盐通量主要受活性层决定，高浓度聚砜使得支撑层更致密，使得聚酰胺活性层结合更紧密，脱盐率提高，反向盐渗透率降低。

2．3与其他正渗透膜的结构和性能对比2．3．1

膜结构和表面润湿性对比

图7给出了本研究制备的正渗透膜与HTI 公司

2种正渗透膜的SEM 对比图。从表面的SEM 图发

现，A 表面是粗糙的，有突起的峰和谷，这是典型的

聚酰胺层特点［27］

。B 和C 比较平整，

B 表面有褶皱，

C 由于内嵌了无纺布能够明显看到表面呈现高低起伏波纹状。B 和C 表面的颗粒是性能测试中残留的氯化钠小分子。在断面SEM 图中，可以看出

A

图6不同聚砜浓度对正渗透膜性能的影响

（错流速度：6．0cm /s ）

Fig．6

Effect of PSf concentrations on membranes

performance （cross-flow velocity ：6．0cm /s ）

、

的支撑层部分呈现大且均一的指状孔，表面是一层

薄且致密的海绵状孔。B 和C 表层是致密皮层，B 中间是小孔过渡层然后是支撑层，而且B

中使用的

（A 为添加PVP 和LiCl 的正渗透复合膜，聚砜浓度9%；B 为HTI 型号CTA-NW ；C 为HTI 型号CTA-ES ；D 为文献［28］报道复合膜）

图7不同正渗透膜的表面和断面SEM 图Fig．7

SEM images of different FO membranes

8

814

第10期宁静恒等：正渗透复合膜的制备及表征

表4

FO 膜的性能对比

Table 4

Comparison of FO membranes performance

膜成分汲取液（mol /L ）渗透压差（MPa ）

错流速度（cm /s ）

水通量（L /（m 2·h ））

反向盐通量（g /（m 2·h ））

来源A 聚酰胺复合膜1．0mol /L NaCl 4．8912．021．919．9本文B （CTA-NW ）1．0mol /L NaCl 4．8912．09．56．7本文C （CTA-ES ）1．0mol /L NaCl 4．8912．014．48．1本文聚酰胺复合膜1．5mol /L NaCl 7．5121．418．0－［20］聚酰胺复合膜

2．0mol /L NaCl

9．96

16．7

21．0

2．2

［28］

注：所有的测试都是以去离子水为原料液在25?进行的，

渗透压差是通过OLI Stream Analyzer 2．0软件计算得到［20］无纺布厚度较C 的高很多，导致膜整体厚度较大，而

C 的膜厚度不均匀，格网存在产生的厚度差近30μm 。从表4可以看出，尽管膜A 的厚度介于2种商用膜之间，但是孔隙率远高于商用膜。对比文献28中采用聚砜界面聚合后制备的复合膜，图7中

D 膜所示，可以看到类似的指状大孔支撑层和致密的海绵状层，但其下层指状孔更加疏松，相比孔隙率较大。

图8给出了本研究制备的正渗透膜与HTI 公司2种正渗透膜的接触角对比图，膜A 、

B 和

C 与水接触角是分别是48．5?、76．5?和73．5?，说明聚酰胺复合膜的亲水性明显高于三醋酸纤维素膜

。

（A 为添加PVP 和LiCl 的正渗透复合膜，聚砜浓度9%；

B 为HTI 型号CTA-NW ；

C 为HTI 型号CTA-ES ）

图8不同正渗透膜表面与水接触角图Fig．8

Contact angle of FO membranes surface

2．3．2

膜的FO 性能对比

对比测试自制复合膜和商用膜的正渗透性能，结果如表4所示。在12．0cm /s 错流速度下，其他测试条件不变，自制聚酰胺复合膜A 的水通量达到了21．9L /（m 2

·h ），高于2种商用膜B （CTA-NW ，9．5L /（m 2·h ））和C （CTA-ES ，14．4L /（m 2·h ）），但是反向盐渗透量比商用膜高，

这都是和膜本身结构和性质有关的。A 膜的厚度为122μm （湿膜），孔

隙率为68．0%。膜孔隙率是膜支撑层和表层结构的表现，这里起决定因素的还是膜的支撑层。聚砜支撑层的疏松孔大，比无纺布的孔隙率大得多；同时自制复合膜的厚度适中，作为聚酰胺膜，表面亲水性

比三醋酸纤维素膜亲水性好；所以综合表现自制复

合正渗透FO 水通量较高。三醋酸纤维素稳定性差易分解，总体情况下膜A 的性能要优于膜B 和膜C 。

由表4可看出，与文献报道的复合膜相比，自制膜在较低的错流速度（12．0cm /s ）和渗透压差下（4．89MPa ），通量达到了文献报道的水平，

说明自制膜的通量指标优于表中文献报道的复合膜。也可以看出，自制膜的反向盐渗透量比文献报道膜高，对比图7，可能与文献膜相对较薄的皮层有关。

3结论

（1）氯化锂可以优化膜支撑层的结构，提高孔隙率，降低海绵层的厚度，有效减弱内浓差极化；而PVP 由于自身很好的成膜性、粘结性和吸湿性有助于膜的形成，同时增强了膜的亲水性，提高水通量。

（2）随着聚砜浓度增大，支撑层孔隙率变小，不利于水的运输；海绵状层变厚，生成的聚酰胺层过于致密，加重过程内浓差极化，水通量降低。（3）加入0．5%PVP 和3．0%氯化锂混制备的复合膜，水通量均高于同等测试条件的HTI 公司两

种商用三醋酸纤维素正渗透膜（CTA-NW 和CTA-ES ）和文献报道的正渗透复合膜通量水平，

并维持了一定的截盐率，

表现出优异的正渗透性能。参考文献

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