除氧器安全操作规程

除氧器安全操作规程

一、除氧器的启动

1.启动前的准备、联系、试验工作：

（1）准备好所需记录表格、工具、用具；

（2）联系化水准备向除氧器供水；

（3）联系热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验；

（4）联系电气、电动门测绝缘并送电，试转电动门。

2.启动前的检查：

（1）下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门，连续排污扩容器来蒸汽门；

（2）下列阀门应在开启位置：水位计上、下考克，给水泵再循环门，除氧器排大气门。

3.除氧器内无水启动:

（1）慢开进汽门，使水箱温度每小时升高30~50℃。

（2）为加热水箱而开启底部放水门，使凝结水流出。

（3）当除氧器内温度达100℃或排大气门流出蒸汽相当激烈时，稍开软水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0. 02~0.06MPa。

（4）继续慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。

（5）开启软水门，维持正常水位。

（6）除氧器水位正常后，可开启下水门，用软水和锅炉疏水门调整水位正常。

（7）根据水箱温度，必要时开再沸腾门。

4.除氧器内有水启动。

（1）开软水总门向除氧器进水。

（2）开启进汽门，用调整器手动进行调整。

（3）水位至正常水位时，可慢开下水门。

（4）待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后，可通知热工投入压力，水位自动调整器。

（5）将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内。

二、除氧器的正常维护

1.除氧器正常运行时：

（1）水位维持在： 80%~100%。

（2）内部压力保持在： 0. 02MPa。

（3）水箱水温维持在：100~106℃。

2.保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。

3.保持地面及设备的清洁。

4.压力安全阀不漏汽，不误动。

5.除氧器溢水装置不误动，不泄漏。

6.对空排汽门不喷水。

7.当疏水泵正常供水时，尽量减少软水的补水量，不得出现大量补充软水，而锅炉疏水箱在溢水的情况。

8.经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。

9.除氧器的汽源采用Ⅰ期过热蒸汽或减温减压器供给。

三、除氧器的停止

1.将压力，水位调整器改为手动。

2.关进汽门、连续排污扩容器来汽门及再沸腾门。

3.关软水进水门。

4.关闭锅炉疏水箱来水门，除氧器下水门。

5.将水泵系统倒另一台除氧器运行。

四、除氧器的事故处理

1.除氧器压力下降

（1）压力下降的原因

①压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或中断；

②补水过快、过多，补水温度过低；

③表计失常。

⑵处理

①将压力自动调节器改为手动，联系热工处理，加热蒸汽不足，可开大至#5炉中加供汽门，维持除氧器内压力在规定范围内；

②适当控制补水速度，及时调整；

③压力表失灵，参照其它表计加强监视，通知热工尽快恢复。

2.除氧器压力升高

⑴压力升高的原因

①压力自动调节失灵；

②Ⅰ期供热负荷增加，压力上升；

③减温减压器出口压力升高。

⑵压力升高的处理

①把压力自动调节器切换为手动，关闭进汽门和关小软水加热器进汽门，降低除氧器内部压力；

②除氧器压力恢复时，注意监视安全阀回座情况，发现卡涩及时联系处理。

3.除氧器产生振动

⑴原因

①除氧器过负荷，除氧头压力波动，造成进水管摆动；

②补水过快或忽大忽小不均匀；

③除氧器内部压力突然下降，引起汽水共腾。

⑵处理

①降低除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力；

②控制补水量均匀，补水速度适当；

③振动出现在启动时，控制升温、升压速度。