1805综采工作面末采安全技术措施 2018年11月

贵州绿洲红城能源投资有限公司东枫煤矿1805综采工作面末采安全技术措施

编制单位：东枫煤矿生技科

编制时间：2018年11月19日

1805采面末采安全技术措施会审意见表

1805采面末采安全技术措施贯彻学习人员签字表贯彻人: 贯彻时间：

1805综采工作面末采安全技术措施

一、概况

1805综采工作面布置在C8煤层中，位于一采区轨道上山南翼，+631m-+668阶段之间，走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。该工作面走向长520m，倾斜长度144m，现在回风巷推进至距采止线47m、运输巷距采止线52m。工作面退采距停采线10m工作面进入末采（铺网、做大棚）。为了确保末采期间的安全，特制定1805综采工作面末采安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照认真贯彻执行。

二、劳动组织机构

（一）矿成立工作面末采工作领导小组

组长：刘大勇

副组长：罗太永罗勇江元刚杨远平

成员：欧相才、范应培、葛洪莲、尚延强、陈维、罗庆虹、陈宗朋。

职责：

组长：负责收尾工作全面管理，落实收尾工作所需材料、物资、资金组织及相关人员的调配工作。

副组长：负责主持编制会审收尾及回撤措施，组织参与收尾人员学习，协助矿长落实各项目收尾工作。

成员：主要负责现场跟班指挥，现场落实措施中的安全注意事项及执行措施监督管理。

在收尾及回撤期间矿领导带班必须对综采撤出工作进行重点监督检查。

(二)综采队成立领导小组

组长：王弟

成员：陈峰、张兆新、程刚、陈林、席春峰、席春海、张万铜负责现场协调施工劳动组织和施工安全监督。

现场施工劳动组织

施工负责人：王弟

施工安全负责人：当班带班队长

施工人员：综采队职工

职责：

施工负责人负责施工劳动组织和工作安排全面管理。

施工安全负责人负责当班安全情况和监督措施的执行情况。

施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

三、末采前的准备工作

1.严格工作面质量要求，保证工作面“三直、两平、两畅通”确保工作面进入末采时的质量。

2.加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制在2100mm—2300mm，且保证工作面液压支架不挤架、不咬架，支架的顶梁接顶有力，确保初撑力足够,支架必须保持不漏液，不窜液。

3.严格按规定把两巷及上、下端头支护到位，保证两巷三角地带

的顶板稳定，将两巷杂物清理干净，保证路线畅通。

四、工作面铺网做大棚

1.铺网前的准备工作

1)铺网前必须把金属网、联网铁丝准备充足，并运到二区车场指定地点码放整齐。

2)井下要备有足够铺网所用的联网钩，联网铁丝及搭网叉子。

3)1805回风巷备用做大棚材料（11#工字钢长2000mm）100根

4)1805回风巷准备100根DW28单体液压支柱，100根DW25单体

液压支柱，20根DW20单体液压支柱。

5)准备长160米钢丝绳（不小于Φ15.24mm) 16根，联网铁丝为16#铁丝200kg。

6)为保证铺网期间液压系统正常，铺网前要集中对工作面所有支架管路、操作手把检修一次，发现问题及时更换与处理，确保支架操作灵活可靠。

7)铺网前应对工作面所有机电设备进行全面维修，确保铺网期间机电设备正常运转。

2.金属网和钢丝绳的规格

1)金属网采用10#镀锌铁丝编制，网孔：50mm350mm；长3宽：5m31m。

2)钢丝绳≥ф24.5mm的钢丝绳，选用相应规格的绳卡。

3.铺网方法及质量要求

1）铺第一张网时，先将两张网连接好并在第二张网片中间铺设

一根钢丝绳，为防止支架拖网，用铁丝将钢丝绳绑在网片下面，同时略降第二架顶梁，顶梁前端与顶板脱离，以网能塞进为准，后端接触顶板，用网叉将金属网放在顶梁上，然后将顶梁升起接实顶板。如此类推，从96#往1#进行铺网。

2）铺第三张网的同时，在走向方向联接第二张网，铺网采用正向铺网，即第三张网直接铺在第二张网的上方。这样在拉架时，金属网和钢丝绳在左右支架的作用下，随着支架前移避免支架与网造成戗茬现象。

3）沿工作面倾斜方向敷设钢丝绳，每根钢丝绳排距为500mm，每隔200mm沿倾向用联网铁丝将钢丝绳固定在网上，钢丝绳必须拉紧并平行挷固，钢丝绳两端固定在巷道的金属锚杆上，且钢丝绳每端固定绳卡不少于3个。

4)网与网之间用16#铁丝牢固连接，网片在倾斜方向压茬不少于300mm，走向压茬不少于500mm。网与网双边全部联接，网片连接扣间距不大于300mm。除第一排网和煤帮为单层网外，其余全部为双层网。

5)在整个铺网过程中按照正常的情况下进行移架，在移动支架时，要观察管路的长度是否足够，防止液压支架的管路损坏。

4.做支架大棚

当所铺支架的金属网在老塘全部落地后，工作面距停采线 2.4m 时，将液压支架拉齐后不再前移，溜子直接移抵煤壁，并将液压支架推溜装置与刮板输送机分离开。

1）停止拉架后，通过割煤、铺网、打锚杆、锚索支护顶板，形成设备回撤通道；锚杆间距1.5m，排拒０.８m。锚索选用Φ15.24mm 钢绞线，每根长6.3m，间距为3.0m，排距为1.2m。

2）在煤壁侧采用锚杆挂网支护，采用Φ20mm32000mm的无纵筋螺纹钢锚杆，配合30330310mm的方形钢板托盘，煤壁竖直为2排，锚网按照倾向铺设，锚杆排距为1.5m、间距为1.5m，顶板下0.2m锚杆+20°施工，底板上0.5m锚杆-20°施工，每孔使用不得少于2条CK2335型树脂锚固剂。

3）锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm，孔深与设计误差为±50mm，安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全，锚杆外露长度不大于70mm（从托盘至锚杆头），丝杆露出螺母不小于5mm，锚索外露钢绞线长度不大于350mm，否则必须重新处理。

4）要求顶锚杆锚固力不小于100KN，扭矩力不小于100N2m；锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于350KN。

5）为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400mm。

6）打眼前先确定眼位打好锚杆眼，锚杆眼打好后将眼孔内煤（岩）粉用压风吹干净，然后将两支CK2335锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌8～15s后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150 N2m，锚杆托盘要紧贴煤面。

７）第一刀进尺，跟随煤机前滚筒后面及时将液压支架前探梁伸出，直至支护到煤壁不能出现空顶。

８）第二刀进尺，将采煤机、刮板机闭锁到位，用2000mm 长11#工字钢将一端放在前探梁上另一端紧贴煤壁打上临时支护棚，每个支架放置一根轨道间距为1500 mm。

９）第二刀完成后，及时进行锚杆（锚索）支护。

１０）四刀结束后，应确保支架顶梁前端与煤壁距离为２．４m 时为止。

１１）施工前及施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度。

五、两巷加强支护

1、在做大棚前运输巷使用矿用兀钢梁（或11#工字钢梁）配合单体液压支柱顺走向方向进行加强支护；回风巷使用矿用兀钢梁（或11#工字钢梁）配合单体液压支柱垂直巷道方向进行加强支护，采用一梁四柱的支护方式共支护5米至10米。

2、工作面开始铺网两张后上、下出口对应支架大立柱开始打木垛。木垛质量要求先将打木垛的位置捣平，木垛四角必须对齐且用抓钉把木料固定牢固。

六、安全技术措施

（一）铺网安全技术措施

1.铺网前应认真观察顶板和煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度。

2. 铺金属网和联网时一定要在顶梁下和大棚下进行，操作时注意煤壁情况，严防片帮伤人。

3.铺网、联网时，班长应指派专人闭锁运输机和煤机，铺网、联网工作结束后，方可由班长通知专人解锁，确保安全后才能开机。

4.铺网时，发现空顶应及时接顶，如正常搭网时，可将网连在木料上，然后拉架。

5.当铺网距离停采线5m时，严格控制采高保证在做支架大棚时单体与钢梁接上劲。

6.割煤时，应超前煤机前滚筒10m使用铁丝将网拉回老塘方向，固定在支架顶梁下方的合适位置，防止滚筒割坏金属网。割煤后要及时跟机拉架。

7.搬运金属网、工字钢及单体时，严禁使用运输机运送。

8.铺网、联网时工作人员要配戴手套，防止铁丝扎伤手。

9.铺网期间，应加强工作面的顶板管理。顶板破碎时，必须及时拉超前架支护顶板，并及时打开伸缩前梁；发生冒顶时，必须及时将网拉回老塘方向，将后退路线清理畅通，在支架顶梁上架设走向棚支护，且接顶严实，支柱支撑有力。当工作面发生冒顶时，另补充安全技术措施。为铺网安全施工顺利进行必须做到：

1）当工作面发生冒顶时，应立即停机处理。冒顶未处理好之前，严禁铺网、开机。

2）处理冒顶前，必须把退路清理畅通。

3）处理冒顶时，只有在顶板稳定状态下，才能进行顶板支护，严禁在顶板活动时进行支护作业。

4）在处理冒顶时，必须由综采工区跟班人员和班长在现场指挥，并派有经验的人员进行处理，处理冒顶时，采用分组轮换进行每组应不少于4人，且安全员必须在现场观察顶板情况，发现危险，及时撤

人。

5）处理冒顶时，必须从两头往冒顶区域逐棚进行架设，棚梁上必须用板皮、半圆木、道木等接顶背实。

6）支架在拉架、升架过程中，应注意观察顶板、煤帮及临时支护情况，若临时支护因拉架、升架致使单体支柱无劲时，必须在确定顶板、煤帮稳定无危险后，方能对单体进行补液。

7）冒顶处煤帮应及时背帮，以防冒顶面积增大。

（二）防止冒顶及处理冒顶安全技术措施

1.防止冒顶措施

1）在做大棚时当采煤机割煤之后，应根据压力情况增设抬棚和支设临时点柱对其顶板加强支护。

2）拉支架时，必须调整好调架位置，严禁撞倒抬棚或临时支护。

2.处理冒顶措施

1）工作面回收过程中发生冒顶时，必须及时将所有施工作业人员撤离至支护完好的安全地点并向工区值班室及矿调度室汇报，以便采取措施进行处理。

2）处理冒顶前，必须对施工地点及冒顶处严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员站在支护完好的安全地点用长把工具将顶帮上的浮煤、矸全部清理干净后，方可进行处理工作，以防掉矸伤人。

3）处理冒顶前，必须将施工地点的浮煤、矸及杂物清理干净，保证施工人员退路畅通，以便发现险情时及时撤出施工人员。

4）处理冒顶，必须待顶板压力稳定后，先用单体液压支柱配合

工字钢梁或铁轨对冒顶区域前后5米范围内进行加固支护，防止冒顶范围扩大。

5）处理冒顶时，必须从两头往冒顶区域逐棚进行架设，棚梁上必须用板皮、半圆木、道木等背顶严实。

6）处理冒顶时，上下10米严禁有其他人员作业。安全员观察顶板情况，确保施工人员的安全。

7）如遇到特殊情况，再根据现场情况及时另行编制措施进行处理。

（三）瓦斯管理安全技术措施

1.加强末采期间监控系统的维护，确保监测数据真实，瓦斯电闭锁灵敏可靠。

2.加强末采期间通风管理。严格控制采高，以保证有效的通风断面。每旬进行一次测风，并根据工作面需风量进行风量调节，确保采面末采期间供风量满足需求。

3.加强抽放系统管理。严格执行抽放系统巡回检查制度，及时对积水地点进行放水处理；失效的钻孔及时拆除给予封闭，确保采面末采期间抽放系统正常运行。

4.加强瓦斯巡回检查。瓦检员全面检查整个1805工作面、上隅角、1805运输巷、1805回风巷及其他瓦斯积聚地点的瓦斯情况。瓦斯异常时必须立即停止作业，并汇报处理。

（四）一般安全技术措施

1.施工人员必须听从工区跟班区长的指挥和安排，跟班干部、班组长严禁违章指挥并及时制止施工人员违章作业，保证施工工作顺利

安全地进行。

2.在末采过程中，严禁使用大锤硬敲硬打，预防过度撞击产生火花，造成意外事故。

3.人工进行搬运或装车时，必须由专人统一指挥，施工人员必须协调一致、轻拿轻放，严格加强“自保、互保”工作，严禁“三违”，确保施工人员的安全和设备的完好。

4.施工时，措施中未完善或未预见的情况，技术人员必须及时赶赴现场了解情况，编制专项措施审批传达后，方可开始处理上述情况，只有把问题处理好确认无安全隐患后，方可继续施工。

七、１８０５综采面回撤回撤通道及两巷永久支护：锚杆、锚索间排距设计

一、按照悬吊梁理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L——锚杆长度，m；

H——自然平衡拱高，m；

K——安全系数，一般取K=1.8；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

H=B/2f=5/（235）=0.5m

式中 B——巷道开拓宽度，取最大6.0m；

f——岩石坚固性系数，砂岩取5。

则岩巷L=1.830.5+0.5+0.1=1.5m,

计算得数通道顶板锚杆长度为1.5m ，由于C ８煤层顶板岩性为粉砂岩，稳定性较好，所以锚杆施工时：长度均取整数值2m 。

2、锚杆直径的确定：

锚杆直径D ，可按下式计算： D=1101L

式中：D —锚杆直径m ；

L —为锚杆长度m D=110132=0.01818m

通过计算得数为18.18mm ，所以锚杆施工时的直径取整数值20mm 。

3、锚杆的间、排距计算：

锚杆间距、排距计算，按间、排距相等布置，其取 a =KHr Q /

式中 a ——锚杆间、排距，m ；

Q ——锚杆设计锚固力，100KN/根；

H ——自然平衡拱高度，岩取0.4m,煤巷取0.8m 。

r ——被悬吊砂岩的容重，岩取25.48KN/m 3,煤巷取14.5KN/m 3。

K ——安全系数，一般取K=1.8。

a(岩巷) =)48.254.08.1/(100??=2.33m

a(煤巷) =)5.

100?

/(

?=2.19m

14

8.0

8.1

通过计算岩巷得数为2.33m，煤巷得数为2.19m，再结合现场顶板岩性硬度特性，所以，顶板锚杆间距1.5m，排拒0.8m；煤壁锚杆间、排距均为1.5m。

二、锚索长度及间排距计算：

1、锚索长度(锚索直径按15.24的计算）

L=La+Lb+Lc+Ld=1.213+2+0.1+0.3=3.613m

式中：L-锚索长度，m；

La-锚索锚入到较稳定岩层的锚固长度，1.575m；

Lb-需要悬挂的不稳定岩层厚度，取2.5m；

Lc-上托盘及锚具的厚度，取0.1m；

Ld-锚索外露长度，取0.3m。按GBJ213-90要求，锚索锚固长度La按下式确定：

La≥K（d1fa/4fc)≥1.83(15.2431770÷4÷10)=1.213m

式中：K-安全系数，一般取1.8；

d1-锚索钢绞线直径，15.24mm；

fa-钢绞线抗拉强度，取1770n/mm2；

fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10n/mm2。

通过计算得数为3.788，所以施工时取6.3m锚索完全可以达到要求。

2、根据锚索间距与锚索孔深之间的关系应满足孔深/间距≥2的经验公式,锚索间距应取3000mm。由于C８煤层顶板为粉砂页岩，加

之又属采面收尾和应力集中区域，为了加大保险系数，故锚索间排距确定为：间距为3.0m，排距为1.5m。

三、锚网：

该巷道的顶帮均铺设金属网，金属网采用10号铁丝编制而成，其规格为50mm350mm的菱形网，要求网与网之间的搭接100mm，每200mm联一扣，每扣拧2—3圈，联网丝采用16#铁丝。

通过以上计算确定，煤、岩巷选用直径Φ20mm、长度2.0m锚杆；根据本矿顶板的实际情况，锚杆的间排距距：顶锚为间距1.5m，排拒0.8m；帮锚间距1.5m，排拒1.5m；锚索选用Φ15.24mm钢绞线，每根长6.3m，间距为3.0m，排距为1.2m。

本安全技术措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及《1805回采作业规程》中的有关规定。