喷塑性能质量要求

喷塑件涂膜性能技术要求

1目的

本标准规定了喷塑件涂膜性能技术要求、检验方法、检验规则

2引用标准

GB/T1732 《漆膜耐冲击测定法》

GB/T1740 《漆膜耐湿热测定法》

GB/T1766 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》

GB/T1771 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

GB/T6739 《漆膜硬度铅笔测定法》

GB/T9286 《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB/T9754 《漆膜和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20o、60o、85o镜面光泽的测定》GB/T11185 《漆膜弯曲试验（锥形轴）》

GB/T14522 《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》

3技术要求

3．1 外观

同一颜色不同批次的粉末固化后，涂膜外观无明显杂质、少粉、积粉、消光现象，涂膜表面均匀一致，轻微桔皮无手感。

3．2 厚度

60~90μｍ。

3．3 光泽/色差

光泽：对比样品，光泽度≤60% 光泽度差在3%以内；光泽度>60%，光泽度差在5%以内。

色差：对比样品，轨道：△a≤1、△b≤1、△E≤1；公交：△a≤1、△b≤1、△E≤1.5 3．4 硬度

表面砂纹粉体铅笔硬度不小于2H，表面平光粉体铅笔硬度不小于1H。

3．5 弯曲

1800弯曲，涂膜无裂纹。

3．6 耐冲击

检验2块试片，正、反面冲击各3个点，50Kg﹒cm无裂纹。

3．7 附着力

按GB/T9286标准进行评定，达到0级（100%附着）。

3．8 耐盐雾

按GB1740标准中第二项“样品检查和评级达到一级水平”。

3．9 耐紫外线

按GB/T1766-1995标准进行评定，失光率≤80%，涂层无粉化。颜色变化：白色、

灰色粉末ΔE≤5.5；黑色、墨绿色等彩色粉末：ΔE≤10。

4检验方法

4．1 外观

目视，视距30-500mm，视力1.0以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯。4．2 厚度

测厚仪测试，正面不包含边缘、压枪点及棱边。

4．3 光泽/色差

按GB/T9754（60o）进行测定，用色差仪测试颜色。

4．4 硬度

按GB/T6739标准进行测定，用铅笔硬度计测试后表面不允许有明显划痕。

4．5 弯曲

按GB/T11185标准进行测定，将试板固定在弯曲仪上，快速弯曲180°(2~3秒)，涂层无裂纹。

4．6 耐冲击

按GB/T1732标准进行测定。冲击试验前，试片面积不小于110×150mm，应在23-30℃保存不少于2小时。测定应在环境温度15-30℃条件下测定，受冲击部分距试片边缘不小于15mm，每冲击点边缘间距不小于15mm。冲击不合格时，检验磷化膜厚度。如磷化膜厚度超过3g/m2，则此次冲击无效，需重新使用磷化膜厚度不超过3g/m2的喷塑试片试验。

4．7 附着力

按GB/T9286标准7.2测定，用划格器（间距1mm）划格，对划格部位用透明胶带充分接触后搁置5-6分钟，以45°快速撕拉，达到0级（100%附着）。

4．8 盐雾试验

按GB/T1771-91标准进行试验，时间为500小时。

4．9 耐紫外线老化试验

按GB/T14522标准进行试验, UVB-313紫外灯，8h光照/4h冷凝循环试验，光照温度60℃，冷凝温度50℃，时间为24小时。

5检验规则

5．1 盐雾试验，各生产线不分颜色每月进行一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。

5．2 耐紫外线老化试验，入厂时各厂家每种颜色每月检验一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。5．2 涂膜其它项目性能检测，生产线每天进行一次，2块试片/次，判断规则（0，1）。

(完整版)喷涂基础知识整体

涂料的定义涂料是涂覆在被涂物体表面，并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。作用主要有三点：保护，装饰，特殊性能如耐磨、抗辐射（装饰性涂料，保护性涂料、特殊涂料）涂料的基本成分四大成分: 树脂 (20-60%) 溶剂 (30-80%) 颜料 (2-40%) 添加剂 (0-5%) 1）树脂最初是由松树汁、天然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了。除了天然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用。树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各种特性取决于它所加入的树脂。树脂是一种粘性的透明液体，涂覆在基材上烘干后形成涂膜。涂料的性能大都由树脂决定。树脂一般分类如下：（ⅰ）天然树脂主要是从植物中提取。（ⅱ）合成树脂经过化学反应合成，与天然树脂相比，有较高的分子量。热塑性树脂：加热时变软和熔化（热塑型涂料）热固性树脂：通过加热发生的化学反应来交联、固化，冷却后不可逆。（热固型涂料）（例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等） 2）溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。（ⅰ）低沸点溶剂（低于100℃）如：丙酮、甲乙酮（ⅱ）中沸点溶剂（100 - 150℃）如：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯（ⅲ）高沸点溶剂（150 ℃以上）如：乙二醇丁醚、二丙酮醇、S-100 3）颜料“颜料”这个术语衍生于像化妆粉、胭脂之类的表面应用材料，与染料不一样，不溶于水和溶剂，而以颗粒状分散在涂料中，粒径从几微米到数十微米。颜料的颗粒形状有很多，如球状、片状、针状等。颜料的主要功能在于提供色彩，有些颜料还能提供较好的涂装施工性和涂膜性能，有时，它们也能加强涂膜质量。根据实际应用颜料分为三种：（ⅰ）着色颜料：是由矿产品和石油化工产品制成的色粉，给涂料带来了色彩，如铝、二氧化钛、酞菁和云母。

喷塑技术要求及验收规范.doc

喷塑技术要求及验收规范 LC-PSGF-001 需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：

喷塑技术要求及验收规范 1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2.供应商一般要求 2.1喷涂设施 2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。 3.涂层产品质量验收准则 3.1外观项目（目测） 3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。

钣金件喷塑检验标准

钣金件喷塑检验标准一、适用范围公司所有钣金件的喷塑、检验及验收二、工艺要求 1.对零部件毛边、毛刺应清除干净 2.对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘干后进行涂装。 3.对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表面平整 4.不得使用回收粉进行涂装三、检查项目及要求 1.涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。 2.涂层附着力（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720中的5级 3.涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无光泽现象

4.涂层硬度：涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与代测物成45度推出，表面无划痕。 5.涂层厚度：涂层厚度≥30μm-60μm 6.喷涂表面外观（1）涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开裂、剥落、粗糙、粗颗粒、露底、划痕、夹杂异物，挂流、积粉等缺陷（2）表面污点、颗粒、气泡检验： A面：整个表面允许3点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm B面：整个表面内允许5点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm C面：整个表面内允许7点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm （3）内表面各面允许8点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm （4）对螺柱、螺孔应进行保护，不允许有涂层覆盖而影响装配四、要求时，供方需出具检验报告 *测检验时照度为300Lx *表面定义 A面：使用时面对使用者的表面 B面：与A面相邻的4个表面、 C面：使用时背对使用者的表面

外协喷塑产品要求和检验规范范文

外协喷塑产品要求和检验规范范文 1. 适用范围本规范适用于XX公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2. 供应商一般要求 2.1 喷涂设施 2.1.1 喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2 喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min 检查纸上应无油、水痕迹） 2.1.4 烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3 喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4 喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5 一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。 3. 涂层产品质量验收准则 3.1 外观项目（目测） 3.1.1 喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板

采用经认可的签样。 3.1.2 进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-60（0 无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2X40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65,背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500伽，检验时在± 15°范围内。 3.1.4在表面50 cm面积内，0.3-0.8 mm的凸点不得多于3处，不允许出现1 mm的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。 3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300 m处目视肉眼不明显为通过。特殊情况时视客户要求而定。 3.1.6 涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。 3 . 2涂层附着力（划格法） 3.2.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。不合格时可用加严检验。 3.2.2检验方法：使用刀刃为20。~30。的单刃切割刀具，沿能确保得到直线切口的方向，刃口应垂直于相对涂面，匀速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2m,切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6-11条切口的格子图形，对于涂层厚度50-80 m，切口以2m的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10

表面喷塑检验标准[1]

一、表面喷塑检验标准 (试行稿) 1、检验条件 1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。 1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。 2、表面等级的分类、区域划分 2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。 2.2区域划分 “a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。 “b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。 “c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。 “d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。 3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds 单位个cmmmmmmmmm2mm 说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。 4、验收要求 4.1验收总则 4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。 4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。 4.2外观要求 4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求 1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。当0.5mm(或s≤0.2mm2)

二、喷涂喷漆检验标准（范本） 1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序： 1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4．外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5 6. 酸雾试验检验： 6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)

喷塑基本要求概念

静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。静电喷塑的工艺原理: 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然

后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。静电喷塑的工艺流程： 1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用

喷涂检验标准

喷塑喷漆检验标准 1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。 3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4、职责质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序外观（目测）喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

外观和颜色检验的环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。涂膜附着力（划格实验）涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求，刃口达到时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果

表面喷涂要求和检验标准

邦盛医疗装备（天津）股份有限公司表面喷涂技术要求及检验标准（文件编号：JS-0480106/A-2013）编制______ 校对______ 审核______ 批准______ 日期______

表面喷涂技术要求及检验标准 1目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。 2范围适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。 3测试环境测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 4 5样品准备试板按GB/T9271-2008标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。 3. 大小：150mm×200mm。 6表面喷涂的技术要求 6.1外观要求 a) 外观级别分类：喷涂部件的分类标准如下表：

b)、色调检查。对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6 c）涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。 6. 2性能要求： a)、附着力要求：在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。 c）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见 7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1外观检验 7.1.2外观判定基准 A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux），距离光源不得超过2公尺。 b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示： c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。

喷塑工艺规范

一. 挂件 1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。 2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。 3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。 4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。 6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。 7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm. 二 . 前处理 1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 2.前处理工艺流程简图 1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗 3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg 排放周期：满负荷运转8周。脱脂：

静电喷涂的基本原理及技术参数

静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

喷塑常见问题一览表

喷塑常见问题一览表： 1).针孔: 主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)； ③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。 2).缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。 3).涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；⑤参见附1。

喷塑喷漆检验标准

喷塑喷漆检验标准 1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。电泳漆件检验也参照本标准。 3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量 GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分 4、定义污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。脱漆：没有附着力，漆皮脱落。皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。针孔：出现在漆膜上的密集小孔。气泡：漆层表面出现不规则的起泡情况。

喷涂及检测基本知识

喷涂及检测基本知识 1.0：喷涂作用： A：保护工件表面防止生锈、被腐蚀。 B：使工件表面有颜色、光泽等美化拥有良好的外观。 C：其它作用。 1.1：喷涂：将涂料利用各种方式涂附于被涂物体的表面上。 1.2：类型：液体和固体两种，即喷油和喷粉。 2.0：喷涂一般分两个步骤完成，即前处理和喷涂构成。 2.1：前处理工艺流程：脱脂——水洗——表调——水洗——磷化——水洗——清洗——烘烤——完成 2.2：喷涂流程：除尘——喷涂——烘烤——完成喷涂工艺： 3.0：传统的涂装工艺有：刷、喷、浸、淋、高气压喷涂、静电喷涂、电泳。3.1：静电喷涂分静电喷油和静电喷粉两种静电喷油原理：雾化的油漆微粒在直流电压80——90KV电场中带负电荷，在电力场的作用下飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷油。静电喷油的优点：A、生产效率高，劳动条件好，适用于大规模的流水线作业。 B、漆层质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。 C、节约油漆，一般较手工喷漆节约60%。其缺点：需整套的喷漆设备，投资较大，工艺操作较复杂。静电喷粉原理：粉末涂料在高压直流电60——90KV电场中带负电荷，在静电

场及气流联合作用下飞向工件表面，经加热后，涂料粉末熔融固化形成漆层，这个过程称静电喷粉。喷粉的特点与喷油的基本相同，但喷粉的利用率可达99%。一次喷涂的厚度可至40 ——100UM。喷涂检测一般分为外观和功能两大类。 4.0：喷涂外观检测： A、喷涂的颜色确认。 B、喷涂的表面效果确认。 C、产品品质外观要求，在一般的情况下依据厂里制定的标准执行，客户有要求的以客户要求为准。 4.1：喷涂功能检测方法分以下五大类： 4.2：附着力检测检测工具： A、百格刀（介刀） B、毛刷 C、胶轮D 、3M强力胶。检测方法： A、用百格刀或介刀在工件表面以横向和纵向划百格，深度须见底材； B、用毛刷擦干净小方块表面； C、将3M胶纸贴在百格区域，用胶轮压平； D、在五分钟后用左手压住工件，右手拿胶纸约45度角0.5-1秒内平稳的拉起，重复三次。判定标准： A、如果一个方格的五分之一以上的面积被粘掉，则判定整个方格被粘掉。

喷塑检验标准

喷塑产品检验标准 1.目的确保机箱喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。 2.范围本标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。 3.参照标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB1182-80~GB1184-80 形状和位置公差 JG/T3045-1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件 4.试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。有技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合图纸要求；喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。 5. 喷塑产品检验内容 5.1喷塑产品结构方面 5.1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。 5.1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；

喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验，否则判为不合格。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。 5.2喷塑产品外观方面外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120~140o进行检验。 5.2.1.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。 5.2.1.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应在6~10μm，喷涂厚度均匀，附着力强。5.2.1.3产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。 5.2.2喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。指示器件的丝印，其位置偏移尺寸要小于1mm；其它位置的丝印偏移尺寸可适当放宽。 5.2.3喷塑产品外观缺陷检验要求 5.2.3.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须

喷涂产品检验标准

喷涂产品检验标准 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

范围本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆（包括弹性漆）等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法 GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 ASTMB117-03盐雾实验设备操作规范 ASTMB368-97（2003）铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTMB456-2003铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范 ASTMB571-97（2003）金属镀层的结合强度测试方法 ASTMB604-91（2003）塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 ASTMG85-02调整的盐雾实验规范水暖配件 SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准技术要求及测试方法外观产品外观颜色应符合标准限度封样。有拉丝的产品，拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行尺寸制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。附着力 3.3.1按照ASTMD3359方法A在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°- 40°，用专用压敏胶带测试，需达到3A要求。 3.3.2按照ASTMD3359方法B在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求。胶带测试（仅适用于喷油工艺）用3M胶带平贴在测试表面并压平，以确保胶带内无气泡存在，然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面，观察制品的镀层无起皮或脱落等不良。以上测试必须在产品的不同区域测试3次。如果制品的面积比较小（任一平整面小于100mm2）或表面呈不规则形状时，样板上测试（平整面不小于15mm*15mm），样板由供应商提供（样板基材与制品基材一样）。冷热循环（仅限于前加工有电镀的产品）如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺，则要进行以下结合力测试：

15.2喷涂工艺作业指导书

喷涂油漆工序安全管理规章制度浙江金昌宝湖汽车有限公司 1 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a）温度升高黏度减小，反之黏度增大； b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，

静电喷涂工艺相关要求

静电喷涂工艺相关要求 1．主要内容和运用范围本工艺要求规定了本厂对静电喷涂粉末涂料的要求，喷涂工艺的主要流程和喷膜性能的主要技术指标。本工艺要求适用于以环氧树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧——聚酯粉末涂料对金属工件表面进行的喷涂作业。 2．主要工艺流程和技术要求序号工艺流程标准 1.除油碱性除油使工件表面无油污成分存在 2.清水冲洗清水冲净碱性除油液渍 3.除锈酸性除锈使工件表面无锈迹存在 4.清水冲洗清水冲净使酸性除锈液渍按磷化工艺酸比磷化液，将工件按规定时间浸泡使工件5.磷化表面上膜 6.晒干烘干使磷化膜干燥，有利于涂喷 7.静电涂装使用内置式高压静电涂喷设备 8.固化按粉体能进入固化炉185℃～190℃，固化20～15分钟 9.成品检验对涂装固化后的成品进行检验，分类码放 3．粉末涂料技术要求序号项目指标 1.外观色泽均匀，无杂质粉末物 2.粒度：180目筛余物%≤0.5%

3. 溶融流动性倾斜法65摄氏度，0+(-)2摄氏度/30MIN 20-55 4.胶化时间：(180+(-)2)摄氏度秒60-420 4．喷涂性能主要技术指标序号项目指标 1.外观 1.平整光洁，轻微桔皮 2.符合供需双方商定标准色版及色差范围 2. 光泽60 摄氏度高光型(A) ＞85亚光型(B) 半光型(C)60-85无光型(D)40-60美术型(E)＞20 3. 耐冲压强度 kg/cm2有光≥50美术型≥40 4.柔韧性mm≤50 5.铅笔硬度H≥1 6.附着力级≤2级 7.耐盐水240H无变化 8.耐洗涤剂10g/L85℃50h无变化 5．喷涂作业注意事项 1)粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。 2)工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。 3)压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。

五金喷涂(喷粉)件检验规范

E 五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/1 第1页，共8页 1.目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。 3.权责： 3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。 3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。 3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。 3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。 3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。 4、检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: 5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 7、定义： 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。 C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。 D面(四级区域): 指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。版权所有，

涉及喷涂作业企业安全生产基本要求

涉及喷涂作业企业安全生产基本要求一、适用范围全市范围内存在在固定作业场所通过喷枪或碟式雾化器，施涂于金属或非金属表面的涂装作业（包括镀膜、喷漆、喷塑）的生产经营单位（不包括危险化学品行政许可单位）。二、基本要求 1、选址要求。选址须符合平湖市总体规划及安监、消防、环保等部门相关要求。 2、厂房要求。整体厂房有消防验收意见书等，经防雷、防静电检测检验合格；喷涂作业场所与油漆等易燃品仓库防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。 3、基础管理。企业工商注册登记有执照并通过年检；企业法定代表人（主要负责人）、安全生产管理员经安监局培训、考核合格，持证上岗；建立、健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程并严格执行，制定并实施生产安全事故应急救援预案；按规定配备安全生产管理员，对新员工展开“三级教育”和日常安全生产教育培训，定期或不定期开展生产安全事故隐患排查、治理等工作；特种设备等经检测检验合格；电工、电焊工、起重工、危险物品作业等特种作业人员经培训考核合格取得特种作业操作证。各安全出口设置符

合消防安全疏散要求，疏散通道通畅并应有应急照明和应急疏散指示标志；消防器材(消防器材按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 相关规定配置)等安全设施确保有效投入并应专人管理、定期检查。按国家标准或行业标准为从业人员提供劳动防护用品；其它法律法规规章规定的要求等。 4、现场管理。喷涂车间、油漆等危险化学品储存仓库选址分割符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。喷涂车间、油漆仓库的构造均应采用不燃或阻燃的材料，照明、风机及其电机的防爆要求应符合GB 14444—2006规定，采用防爆型或隔爆型的照明器具（防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌）。喷涂车间、油漆仓库醒目部位设置“防火、防静电”等安全警示铭牌。消防器材（灭火器、沙等）配备到位。油漆等危险化学品安全周知卡、温湿度计上墙。安装可燃气体浓度检测报警器等。喷涂车间、油漆等危险化学品储存仓库应有资质单位出具符合生产安全条件的《电气消防安全检测报告》等。喷涂车间按要求设置一个或多个安全门，其宽度应不小于0.75m，安全门应向外开，操作工位置至安全门间是否畅通无阻。喷涂室的送排风风管应安装防火阀，防火阀应按照GB 15931要求进行配置。喷涂车间的室体及电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线