SX-80数控弹簧卷绕机是生产Bonnell形床垫弹簧的全自讲解

SX-80数控弹簧卷绕机是生产Bonnell形床垫弹簧的全自动专用设备，在一个工作周期内，能自动完成弹簧的卷绕、两端打结、热处理、整列输出等全部工序。工作效率为每分钟80个弹簧.

机器采用先进的可编程（PLC）和伺服控制系统，以及机械电器保护系统，具有突出的自我保护能力，对提高机器的可靠性起到了决定的作用。本机工作效率高，操作调试简单，性能稳定，是大中型床垫生产企业理想的首选设备。

Пружинонавивочный станок SX-80 –это специальное, полностью автоматическое устройство по производству пружин матрацев типа Bonnell. В один рабочий цикл, данное устройствоавтоматически завершает весь рабочий процесс по производству пружин, который включает в себя навивкупружин, поджатие пружины на обоих концах,термообработку, введение целого ряда и др. Рабочая производительность –80 пружин в минуту.

Устройство использует передовую программируемую(PLC) сервосистему управленияи систему защиты механической аппаратуры; обладает выдающимися самозащитнымихарактеристиками, а также играет увереннуюроль в возможностиповышения характеристик машины. Данное устройство обладает высокой рабочей производительностью, несложно в оперировании и отладке, надежно в использовании, является идеальным выбором для крупных и средних предприятий по производству матрацев.

静态床垫技术参数.doc

防褥疮气垫招标参数与配置 1.气泵主机要求： 1.1.主机外壳采用防火型ABS材料，有效杜绝塑胶自燃现象，使用更加安全。1. 2.主机面板上压力调节阀有标识，护理人员根据使用者体重即可为病人提供最舒适的压力设定。 ▲1.3.压力调节范围30-80mmHg，交替充气时间≤9.6min。 1.4.主机必须为静音设计，产品工作时间声音≤40分贝。 1.5.具有低压指示灯功能，当主机出气不足或床垫漏气时低压指示灯亮起。 1.6.电压要求：AC220-240V，50HZ。 2.床垫要求： 2.1.管数≥18根，单管大小≥4英寸。 2.2.床垫尺寸：长≤200cm，宽≤90cm，高≥10cm。 2.3.独立式单管设计，方便拆卸、清洗、更换、维修，单管材质Nylon/PVC。2.4.床罩材质采用高档的PU/Nylon，防水透湿，抑菌，通过生物相容性测试，杜绝过敏发生。符合相关标准的防火等级。 2.5.床垫连接部位为高频热熔无缝焊接，介面更加坚固，避免长久使用造成床垫破损，延长床垫寿命。 ▲2.6.三管交替压力式设计，使每单元的三管床管中，始终保持两管充气，一管泄气，定时改变身体承受压力的部位，有效减少承受压力时间及大小，达到零压效果。 ▲2.7.床管设计：头部三根管具有头枕功能，不交替充气。第4-11根床管为镭射微量出气管，单管以微出气式设计，避免床体内部湿气与热气的累积，保持背部干爽、舒适的效果。 ▲2.8.拉链式床罩设计，有效隔绝外在脏污，防止渗液流入，保持床垫内部清洁卫生，易于拆卸清洗。 2.9.床垫侧边具有电源线收线环，用于固定电源线，以防止电源线直接放在地上。

2.10.床垫具有拉带式CPR，紧急抢救时，可将床垫内空气快速排出。 2.11.具有快速接头，外出检查或停电时，快速接头的盖子扣上后可以保持气垫原有的支撑，更好的预防褥疮的发生。 3.单张配置清单： 3.1.主机1个 3.2.床垫（含床管）1张 3.3.挂钩1个 3.4.床罩1张 3.5.CPR装置1套 3.6.说明书1本 3.7.电源线1根

拉幅机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书拉幅机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 拉幅机安全操作规程 1、拉幅机煤气点火工应进行专业安全培训，考试合格后，持证方能点火。其他不熟悉及无证人员，不得随便点火。进入烘房内作业，必须将煤气全部关闭，并进行排风。烘房内要派人监护，以防止发生煤气中毒或爆炸事故。煤气加热炉应装有火焰监测仪及熄火自动报警装置。特别要做到点火时必须要有先排风的电气安全联锁装置。 2、热风拉幅机烘房是密闭性设备，为消除误将烘房门闩住的意外事件，对外插销的烘房门，应改用磁钢吸铁闭门装置，或弹簧自锁式闭门装置。从安全制度上规定，进入烘房必须有人监护。烘房门外应设有严禁其他人员进入的安全标志。 3、拉幅机进出布处的布铗转盘应装半圆形封顶的安全防护罩，以及烘房外的布铗安全罩。以防止布铗柄勾挂衣袖，将手带入机械；转盘安全罩可防止布铗销子断裂而布铁突然飞出伤人的危险。同时也可避免操作工伸手进入转盘危险处处理故障。 4、热风拉幅机烘房壁外层应敷设良好的绝热保温材料（如石棉、玻璃棉、珍珠岩以及硅酸盐矿渣棉等），并保持隔热层表面的温度不超过40℃，以降低作业场所的辐射热，有利于操作人员的人体散热和夏令防暑降温。 5、拉幅机采用的加热能源有蒸汽、电热和煤气三种。从安全与卫生角度出发，对有条件的地区和单位应尽可能采用电热来替代煤气和蒸汽加热。以便从根本上消除中毒和爆炸事故。 6、柔软剂VS中因有乙烯亚胺成分，是有毒易燃物质，应力求采用无毒或低毒的柔软剂束替代。第 2 页共 3 页

弹簧制造工艺

弹簧制造工艺弹簧的种类较多、形状各异、生产批量不等，因此其制造方法也有所不同。弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常溢条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。冷成形工艺：冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高，表面和内在质最也较热卷成形的好。冷卷成形弹簧所用的材料规格大致为直径0.08-20mm的盘状钢丝和圆钢条，或边长小于10mm的方钢和异明钢丝，或相近尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常为两大类:一类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的力学性能，成形后只需去应力退火（这个使用最广泛）;另一类为软状态(退火状态)，成形后尚需按要求进行淬火和回火处理才能获得所需要的性能。 1.螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端向磨削、(抛九)、(校整)、(去应力退火) 、立定或强压处理、检验、表而防腐处理、包装。 2.螺旋拉仲弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、_立定处理、检验、表面防腐处理、包装:. 3.螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。螺旋弹簧最常用的方法就是卷制，分为有心轴卷制和无心轴卷制。有心轴卷制弹簧多用于中、小批量的生产和专门设计又有特殊要求的弹簧。

在大批量生产中这种方法也用于卷制扭簧和一些拉簧。用心轴卷制弹簧，不仅劳动量大、而且降低了材料利用率和质量的均匀性。生产效率率低，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷制）工作原理：当弹簧材料由料架8拉出后，经过校直机构7和送料机构6，由导向板l进入成形机构，碰上顶杆3前端的槽子时，迫使弹簧材料弯曲变形，弹簧圈是由材料顶住的三个摩擦点而卷绕成形的。这三个摩擦点分别是弹簧材料与导向板1、两个顶杆3的切点。在弹簧材料弯曲成簧圈的过程中，金属丝接触到节跟块5的斜面., 由于自动卷簧机的变距机构使右距块5沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，所以能制成螺旋压缩弹簧的节距。卷制后需要去应力退火，去应力退火的目的是: 1.消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力. 2.稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象。 3.提高金属丝的杭拉强度和弹性极限。 4.利用去应力退火来控制弹簧尺寸。

振动机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振动机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2300-72 振动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 适用范围本规程规定了振动机安全操作的有关规定。本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立

即切断电源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则

弹簧制造工艺

第五讲:弹簧结构分析与制造工艺（第四章：弹簧制造工艺） 2014-8-3，上海讲座用第一节：概述一:弹簧在电器产品中的应用电器中常用的弹簧有： ※：螺旋弹簧：（1：压缩弹簧;2：垃伸弹簧;3：扭转弹簧；4：片黄） 1：压缩弹簧：在交流直动式接触器中常常采用压缩弹簧－主要是触头压缩弹簧和铁心反力弹簧。如下特性。电器的负载特性（机械特性）是电器的重要特性之一。作用在衔铁上的机械力和衔铁行程关系特性P 或F ＝()f δ称为机械特性，也称反力特性。弹性元件（螺旋弹簧和簧片）构成。弹簧构成电磁电器机械特性(反力特性)如图所示此特性是由作用于衔铁的机械力和作用于触头的压力组合而成的特性. 在断路器上，触头也是采用压缩弹簧，如下所示：

2：垃伸弹簧在断路器四连杆机构多数采用，拉伸弹簧：在直流接触器中的衔铁反力弹簧是拉伸弹簧。 3：扭转弹簧：脱扣器上采用的扭簧。 4：片黄：在继电器中广泛采用。从上述情况看，弹簧成为我们电器中一个十分重要的零件。它的质量直接影响我们各种电器的性能。二:弹簧的基本性能弹簧的基本性能是在载荷作用下产生形变，卸载时释放能量恢复原形；加载变形过程遵循一定的规律。 1：弹簧的特性线：其特性就是：载荷P(M ）与变形F (?)之间的关系曲线成为弹簧的特性线，如图4-1所示。弹簧的特性线大致有三种类型：①直线型；②渐增型；③渐减型。 C d a b 触头弹簧动触头弧角转轴静触头 α

有些弹簧的特性线是上述两种或三种的组合（图4-2），称为组合型特性线。如压缩弹簧的特性线（图4-2a ）在开始加载时为渐减型，当变形在整个工作区间的30%～70%时为直线性,在最后的30%时为渐增型.又如圆锥弹簧的特性线(图4-2c),加载开始为直线,到一定程度后,变为渐增型;蝶形弹簧的特性线(图4-2b)开始为渐减型,后为渐增型,整个特性线呈S 形;图4-2d 是两个不同高度压缩弹簧组合的特性线,加载开始只有一个弹簧承受载荷,当加载到一定程度时,第二个弹簧也开始承受载荷,特性线成为两个弹簧的特性线,因而其斜率发生了改变.拉伸弹簧的特性线基本上是一条直线,由于其线性好,故广泛用于电器元件和计量器具中. 图2 组合型特性 a)压缩弹簧特性曲线,b)碟形弹簧特性c)圆锥弹簧特性d)两个压缩弹簧组合特性曲线 2.弹簧刚度（有两种表述方法）弹簧所受载荷P 与变形量F 之比,即产生单位变形量所需荷载称为弹簧刚度. 对于压缩和拉伸弹簧的刚度为 f P P =' (4-1a) 式中'P ── 压缩和拉伸弹簧刚度(mm N /); P ── 弹簧所受负荷力(N); f ── 弹簧的变形量(mm). 对于扭转弹簧的刚度为 ?M M =' (4-2a) 式中'M ── 扭转弹簧的刚度(cm N /); M ── 扭转弹簧的扭矩(cm N ?); ?── 扭转弹簧的扭转角. 特性线为渐增型弹簧,其刚度随着载荷的增加而增大;渐减型弹簧,其刚度随着载荷的增加而减小.而对于直线型弹簧,其刚度不随载荷变化而变化,即常数==F P P '

安全操作规程培训讲义

安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

安全操作规程培训讲义安全监察科安全生产基本常识一、基本概念 1、安全与危险安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。

⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。二、安全生产方针建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。三、安全生产的三级教育新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的

弹簧加工工艺

弹簧加工工艺 .亨特弹簧我们在日常生活中会使用到很多的弹簧产品，弹簧表面上看是很简单的产品。在教科书里也是一笔带过的部分。但是大家所不知的是弹簧的生产其实并不容易！很多产品的设计者常常把所有的机构全部设计完成了后再让弹簧加工商来生产所需的弹簧。殊不知在设计时由于没有提前把弹簧考虑进去所以造成了之前的所有设计全部报废。因为弹簧他是在一根钢丝上产生的机械性能！他可调性很差！只有材料、外径、圈数、总长这几大项可调。但由于提前把机构就已设计死，这样就限制了弹簧的多项的不可调性。那么下面我就以我在东莞市亨特五金制品公司里里多年生产弹簧的经验和大家做一个简单的分享吧。现在我就以常见的压缩弹簧的加工及每部分所产生的功能来介绍：一.弹簧加工卷制：弹簧主要性能的产品主要就是这个部份产生。这几个部份在弹簧生产过程中是必须有的，少一项都不能生产出一个合格的弹簧.目前弹簧的卷制使用的均为CNC电脑数控弹簧机 1.材料. 需要知道材质及材料的大小也就是线径。材质一般常见分类为钢丝、琴钢、不锈钢及合金钢。选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。碳素弹簧钢(如65、70钢)：价格便宜、来源方便，但弹性极限低；低锰弹簧钢(如65Mn)：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹硅锰弹簧钢(如60Si2MnA)：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好；铬钒钢(如50CrVA)：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。 2.外径. 外径、内径及中径在知道线径的大小的前提下可以只提供其中的任意一项！但如不知线径就必须要提供最少两项。他们的关系式为： 1．外径-线径=中径 2．外径-中径=线径 3．中径+线径=外径

弹簧线设计与生产工艺

弹簧线设计与生产工艺 Z 向） S 向） 2.1. 3.定位长度:依据弹簧线比剪尺寸中的最短尺寸且需满足其最终比剪尺寸而定. 一般对于120(含)mm 以下者,定位长度取150mm;对于120mm 以上者,定位长度取”最短比剪尺寸+30mm ”;定位长度公差均设计为±25mm. 2.1.4.绕弹簧长度及公差:依据最终弹簧长度规格及线材外被料材质而定. 2.1.4.1.一般设计原则: 弹簧长度:外被料高弹PVC 及TPE (导体裸铜)设定长度=弹簧长度规格x1.15+10mm; 外被料PU 及TPE (导体锡铜)设定长度=弹簧长度规格x1.1+10mm. 公差:设定为±10mm. 2.1.4.2.对于成品尺寸要求苛刻(如公差小,弹体长,OD 大者),或线材结构特殊者(如OD 大, 芯线材质PVC,有铜箔丝/尼龙绳等结构)须依实际状况作相应调整. 2.2.烤线:烤箱温度,保温时间及冷却方式设定依据线材外被料材质而定. 2.2.1.一般设计原则: 铁棒直径铁棒长度最大绕线长度 820mm 710mm φ6.0mm 1410mm 1300mm 820mm 710mm φ8.0mm 1360mm 1250mm 其它 820mm 710mm 外被料材质烤箱温度设定保温时间设定冷却方式 PVC 130±10℃ 20±5分钟风冷 PU 140±10℃ 25±5分钟水冷 TPE 150±10℃ 40±5分钟风冷或水冷

2.2.2.对于客户要求弹性严苛,考虑弹簧OD,弹体长度,及线材结构或本身线材结构状况 (如:芯线及外被料各自老化条件或材质,裸铜高温被氧化,铜箔丝/尼龙丝/尼龙绳受热收缩,绝缘/外被厚度等等)依据一般原则需做相应参数调整(如调低/高烤温,加长保温时间,变通冷却方式等). 2.3.二次绕线: 2.3.1.承接一次绕线改用反方向进行二次绕线.铁棒选用依据一次绕线时之,遇有特殊状况可选用稍小/大的铁棒绕线. 2.3.2.保证弹簧长度及弹簧外径:为防止弹簧线在成品装配制程因受牵扯导致尺寸超规格, 故线缆绕线部份保证尺寸应比成品图规格公差少15%,且依此原则订立弹簧线零件图公差(即客户提供的规格，有时客户提供的不一定对，工程人员应与客户沟通)。 2.3.3.弹簧长度公差订定:为合理订出弹簧公差,合乎制程能力,在不违反客户规格及2.3.2原则时按以下原则订定,此亦适合弹簧长度公差之制程能力参考. 2.4.烤直角:遇成品图要求弹簧两端需烤成90℃直角时.线缆部烤直角机最高温度为600华氏度 (即315℃).设计原则以保证直角有好的定型度为准.一般温度设计为450~500华氏度或550~600华氏度,转速12±2分钟/转.对于结构特殊者(如线径偏小/偏大,外被厚度达1.2mm 以上等等),其转速要适当放慢. 2.5.两端比剪:比剪尺寸由客户给出并签确.注意对于非烤直角之弹簧线两端比剪,绕线工程规格书应给出包含弹簧外径之尺寸(以便于线缆部作业,不至疏忽造成比剪错误);烤直角者则给出两端直线部份尺寸即可. 2.6.半成品质检:a.外观:不得有破裂,变形,喇叭口等外观不良. b.头,尾部比剪尺寸及弹簧部分尺寸须符合要求. c.外被白色或浅灰色要增加擦线工序.要保持线材外被不被脏污,需保持干净. 2.7.包装方式:设计原则除满足成品图要求外,以保护弹簧线为主要目的. 无要求时包装方式设计为:外被材质PVC 之弹簧,每6PCS 一扎,用PVC 膜包扎. 外被材质PU,TPE 之弹簧,每10PCS 一扎,用PVC 膜包扎. 注：弹簧线总长度=A 端比剪尺寸+B 端比剪尺寸+π（弹簧体OD-线材OD ）弹簧体长度/线材OD+50mm. 外被材质弹簧长度公差 150mm(含)以下 ±10mm PVC,PU,TPE 150~500mm(含) ±25mm 500~700mm(含) ±38mm PU,TPE 700mm 以上 ±50mm 500~700mm(含) ±50mm PVC 700mm 以上 ±80mm

弹簧零件的基本制作流程

弹簧零件的基本制作流程影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。一、冷成形弹簧的基本制作流程当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为： 1．圆柱螺旋压簧的加工方法 1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。 1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。 1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨削端面 1.5对弹簧半成品进行校正 1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理 1.7进行强压（或短压）处理 1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。 1.9检验

1.10 表面防腐处理 1.11 包装 2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法 2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。 2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理 2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断） 2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作 2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度 2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理 2.8进行长拉（或短拉）处理 2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。 2.10 切尾，去毛刺 2.11检验 2.12 表面防腐处理 3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法 3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选

第7章_床垫的制作工艺

床垫材质：1、面料：全棉面料，手感柔软、质地结实、透气性好。 2、高弹海绵：十足的弹性，增强舒适感。 3、环保椰棕：产自天然椰树，经成型加工后，具有高度柔韧性与抗压性，透气性好，天然气孔构造，使床垫更加干爽舒适。第7章床垫的制作工艺【本章重点】 1. 弹簧床垫生产工艺流程。 2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。 3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。 4. 弹簧床垫总装工艺。 7.1弹簧软床垫的生产工艺过程根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。 7.1.1弹簧床垫生产总工艺流程图图7-1 弹簧床垫总工艺图 7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺流程（1）床芯车间工序流程

图7-2 床芯车间工艺流程图（2）袋装弹簧车间工序流程图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图（3）绗缝车间工序流程图7-4 绗缝车间工艺流程图（4）成品车间工序流程图7-5 成品车间工艺流程图 7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺 7.2.1连结式弹簧芯制作工艺弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。 7.2.1.1弹簧制作工艺弹簧制作工艺流程为：制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。（1）冷拉是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。（2）制弹簧（卷簧）卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），

空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版

空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、操作工必须持有设备操作证，带手套才能上机操作设备。 2、挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽预热或反复挤出胶料预热）。 3、上绕盘、碰盘：紧固到位。 4、开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储器内浮动轮组起落，不时进行调节，防止充

顶。 5、工作完毕：停止各部件动作，切断总电源，关闭蒸汽、冷却水、冷气阀门。卸下绕盘、碰盘归库，打扫设备卫生。 6、详细操作规程见附表1钢丝压出机操作流程和附表2钢丝压出机安全注意项点。编制：审核：批准：该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

弹簧制造工艺

冷成形螺旋拉伸和扭转弹簧制造工艺慧聪网 2005年7月27日11时55分当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程为螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。弹簧设计中常遇见的几个问题解答慧聪网 2005年7月27日11时59分 1 问：什么是弹簧的特性曲线？它与弹簧的刚度有什么关系？定刚度弹簧和变刚度弹簧的特性曲线有何区别？答：弹簧所受载荷与其变形的关系曲线称为弹簧特性曲线。该特性曲线的斜率值反映弹簧的刚度。定刚度弹簧的特性曲线为直线，而变刚度弹簧的特性曲线为曲线。 2 问：弹簧强度计算和刚度计算的目的是什么？影响圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧强度和刚度的主要因素有哪些？答：弹簧强度计算的目的是保证弹簧在工作时不出现塑性变形和疲劳破坏。弹簧刚度计算的目的是保证弹簧具有要求的弹性。弹簧强度的影响因素可由公式（16-3）说明。弹簧刚度的影响因素可由公式（16-9）说明。 3 问：已知圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的外载荷为F，试分析只增大弹簧钢丝直径d,有效圈数n,中径D，弹簧变形是增大还是减小？答：在F作用下，只增大d时，变形减小；只增大n时，变形增大；只增大D时，变形增大。

圆柱螺旋弹簧的结构制造材料及许用应力

圆柱螺旋弹簧的结构制造材料及许用应力 The latest revision on November 22, 2020

圆柱螺旋弹簧的结构、制造、材料及许用应力 (一) 圆柱螺旋弹簧的结构形式 1. 圆柱螺旋压缩弹簧如下左图所示，弹簧的节距为p,在自由状态下，各圈之间应有适当的间距δ，以便弹簧受压时，有产生相应变形的可能。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性，设计时还应考虑在最大载荷作用下，各圈之间仍需保留一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为: δ1=≥ 式中d为弹簧丝的直径。圆柱螺旋压缩弹簧圆柱螺旋压缩弹簧的端面圈弹簧的两个端面圈应与邻圈并紧(无间隙)，只起支承作用，不参与变形，故称为死圈。当弹簧的工作圈数n≤7时，弹簧每端的死圈约为圈；n>7时，每端的死圈约为1～圈。这种弹簧端部的结构有多种形式(上右图)最常用的有两个端面圈均与邻圈并紧且磨平的YI型(图a)、并紧不磨平的YIII型(图c)和加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平，也可不磨平)的YII型(图b) 三种。在重要的场合，应采用YI型，以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直，从而使弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤时，弹簧

的两支承端面可不必磨平。d>的弹簧，两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。端头厚度一般不小于d/8，端面粗糙度应低于。 2．圆柱螺旋拉伸弹簧如下左图所示，圆柱螺旋拉伸弹簧空载时，各圈应相互并拢。另外，为了节省轴向工作空间，并保证弹簧在空载时各圈相互压紧，常在卷绕的过程中，同时使弹簧丝绕其本身的轴线产生扭转。这样制成的弹簧，各圈相互间即具有一定的压紧力，弹簧丝中也产生了一定的顶应力，故称为有预应力的拉伸弹簧。这种弹簧一定要在外加的拉力大于初拉力P0后，各圈才开始分离，故可较无预应力的拉伸弹簧节省轴向的工作空间。拉伸弹簧的端部制有挂钩，以便安装和加载。挂钩的形式如下右图所示。其中LI型和LII型制造方便，应用很广。但因在挂钩过渡处产生很大的弯曲应力，故只宜用于弹簧丝直径d≤l0mm的弹簧中。LVII、LVIII型挂钩不与弹簧丝联成一体，故无前述过渡处的缺点，而且这种挂钩可以转到任意方向，便于安装。在受力较大的场合，最好采用LVII型挂钩，但它的价格较贵。圆柱螺旋拉伸弹簧

各个机床安全操作规程.

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案磨床安全操作规程 1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。11．使用完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态车床安全操作规程 1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、

医用普通病床(手动床)技术参数要求

医用普通病床(手动床)技术参数要求 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、医用普通病床（手动床）技术参数要求（1）规格外形尺寸：2100×980mm；床面尺寸： 1980×840mm；床面高度：460—730mm；背板倾斜：0―65°；腿板倾斜：0―35° （2）材质 1）床架由碳钢金属40×80×1.2mm 管材、冷扎钢板制造，抗菌粉体喷涂，具有抗静电功能； 2）配置可拆卸式 ABS 强化塑胶床头尾板，尾板部分留有 2 个专用金属固定圆钉,可以挂记录卡等资料,金属床面板采用碳钢金属厚 1.2mm,多孔设计，提高了通气性及强度， 3）铝合金全覆式护栏具有防夹手功能,护拦位置在中间,让病人更加安全； 4）配置高强度、高耐磨的Φ125mm中控脚轮刹车系统，使床移动灵活、轻巧、方便； 5）摇杆采用万向联轴结构，隐藏式设计，具有自锁功能，另配备两支高压助力气弹簧，操作轻松自如； 6）床头床尾配有四个防撞角,护角部分为铁制，保护床体及墙面； 7）床架配备六个引流钩（保证中间位置有引流钩,导流袋子不会接触地面），六个点滴架插孔及自助拉杆插孔； 8）配备 2 根输液架,输液架为 4 个钩子,方向向上,1 个杂物篮。病床承重重量：≥250kg；

9）脚轮为4 个优质 5 寸万向轮，其材质为ＰＵ聚氨脂，高耐磨，无噪音，四个脚轮带刹车装置，稳定性好。 10）护栏、摇杆为全金属材质。 11）病床颜色可以根据用户需求制作。 12）床拦（打上与放下）与床平行，不影响整床宽度。 2、床头柜（1）规格：外形尺寸：470x440x770mm （2）材质 1）采用新颖设计，全新塑钢材料，质地轻巧，外型高雅坚固，耐老化，耐褪色，颜色与床体，协调统一。 2）脚轮为 4 个优质 2 寸万向轮，可随意移动，其材质为ＰＵ聚氨脂，高耐磨，无噪音，四个脚轮带刹车装置，稳定性好。 3）三层结构，具有灵活伸缩护理台。 4）两侧配置隐秘式毛巾架，外形美观，减省必要空间 5）床头柜水壶底座加深，保证病人安全。 6）颜色可以根据用户需求制作。 3、床垫（1）规格：外形尺寸：1980×840×80mm （2）材质: 海绵与棕丝 1）为三折，由 3cm 棕+5cm 海绵制成，高弹海绵与棕丝，回弹性好，久睡不变形

医用普通病床(手动床)技术参数要求

1、医用普通病床（手动床）技术参数要求（1）规格外形尺寸：2100×980mm；床面尺寸：1980×840mm；床面高度：460—730mm；背板倾斜：0―65°；腿板倾斜：0―35° （2）材质 1）床架由碳钢金属40×80×1.2mm管材、冷扎钢板制造，抗菌粉体喷涂，具有抗静电功能； 2）配置可拆卸式ABS强化塑胶床头尾板，尾板部分留有2个专用金属固定圆钉,可以挂记录卡等资料,金属床面板采用碳钢金属厚1.2mm,多孔设计，提高了通气性及强度， 3）铝合金全覆式护栏具有防夹手功能,护拦位置在中间,让病人更加安全； 4）配置高强度、高耐磨的Φ125mm中控脚轮刹车系统，使床移动灵活、轻巧、方便； 5）摇杆采用万向联轴结构，隐藏式设计，具有自锁功能，另配备两支高压助力气弹簧，操作轻松自如； 6）床头床尾配有四个防撞角,护角部分为铁制，保护床体及墙面； 7）床架配备六个引流钩（保证中间位置有引流钩,导流袋子不会接触地面），六个点滴架插孔及自助拉杆插孔； 8）配备2根输液架,输液架为4个钩子,方向向上,1个杂物篮。病床承重重量：≥250kg；

9）脚轮为4个优质5寸万向轮，其材质为ＰＵ聚氨脂，高耐磨，无噪音，四个脚轮带刹车装置，稳定性好。 10）护栏、摇杆为全金属材质。 11）病床颜色可以根据用户需求制作。 12）床拦（打上与放下）与床平行，不影响整床宽度。 2、床头柜（1）规格：外形尺寸：470x440x770mm （2）材质 1）采用新颖设计，全新塑钢材料，质地轻巧，外型高雅坚固，耐老化，耐褪色，颜色与床体，协调统一。 2）脚轮为4个优质2寸万向轮，可随意移动，其材质为ＰＵ聚氨脂，高耐磨，无噪音，四个脚轮带刹车装置，稳定性好。3）三层结构，具有灵活伸缩护理台。 4）两侧配置隐秘式毛巾架，外形美观，减省必要空间 5）床头柜水壶底座加深，保证病人安全。 6）颜色可以根据用户需求制作。 3、床垫（1）规格：外形尺寸：1980×840×80mm （2）材质:海绵与棕丝 1）为三折，由3cm棕+5cm海绵制成，高弹海绵与棕丝，回弹性好，久睡不变形 2）外套为透气性良好的防潮医用帆布，具有防霉防菌耐磨功能。

弹簧制造工艺说课讲解

弹簧制造工艺 §10.1概述圆柱形螺旋弹簧（拉，压，扭）圆锥形螺旋压簧引信弹簧鼓形螺旋弹簧盘簧片状弹簧一、圆柱形螺旋压缩弹簧。 1.结构要素（十章自画图1） d ----弹簧钢丝直径 D ----弹簧中径 D 1-------弹簧最小内径 D 2-------弹簧最大外径 h ----弹簧自由高度 h d -------弹簧全压缩高度 λd -----全压缩时弹簧的变形量 t -----弹簧节距 α----螺旋角 L -----钢丝展开长度 n ----工作圈数 n 1------总圈数 c -----弹簧指数（D/ d ）. 图10—1 弹簧单圈展开图：（十章自画图2） )(2 1 21D D D += d n h h t d +-= D t tg πα= απcos 1D n L ≈ 图10—2 工作圈n —实际参加工作的簧圈。支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加（压缩）工作的弹簧。 n 1= n +(1.5～2.5)圈一般为（ 43～4 1 1）圈 2.技术要求。抗力检验：（十章自画图3） h j ---------弹簧检验高度 R j1--------弹簧检验抗力下限 R j -------弹簧检验抗力上限 R j1≤R 实≤R j2(合格) 图10—3

引信击针簧零件图（十章自画图4）技术条件： 1.材料钢丝丙—0.45—YB647—67 2.总圈数n1=9±0.75 3.右旋 4.钢丝展开长度L=210mm 5.弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有间隙，以便清洗和电镀。 6.弹簧缠好需要回火处理。 7.按WJ542—67镀锡，并涂3～5%酒精虫胶漆。 8.全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂。图10—4 二、引信用弹簧钢丝钢丝直径：0.2～1.5mm 钢丝材料：高碳钢（65H号以上）；工具钢：T8A、T9A、T10A §10.2螺旋压缩弹簧的缠制缠制方法：1.有芯轴缠制 2.无芯轴缠制（自动缠簧机）有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。自动缠簧机工作原理：（十章自画图5）图10—5 1--定径销 2--芯轴 3--送料鼓轮 4--校直机构5--导向板6--定距块7--待缠绕的弹簧 1.校直机构组成：由交错配置的磙子组成。功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。 2.送料机构组成：一对或两对滚轮组成。功用：靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料。 3.导向机构组成：由上下成对的导向板组成（导向板开有圆形槽）功用：在送料过程中引导钢丝沿圆槽轴线送进，避免钢丝在缠簧前发生弯曲。 4.缠制机构组成：由定径销，定距块组成。功用：缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧。定径销—控制弹簧的直径。

美国床垫尺寸

美国床垫子（Matress）的尺寸： - 单人床- Twin - 39 x 75 英寸(or 99 x 190 公分) - 加长单人床- X-Long Twin - 39 x 80 英寸(99 x 203 公分) - 普通双人床- Full - 54 x 75 英寸(137 x 190 公分) - 中号双人床- Queen - 60 x 80 英寸(or 153 x 203 公分) - 大号双人床- King - 76 x 80 英寸(or 198 x 203 公分) - 加州大号双人床- California King - 72 x 84 英寸(or 182 x 213 公分) 美国罩床单（床笠，四周有松紧带的床单）的尺寸： - 单人床- Twin - 39 x 75 英寸(or 99 x 190 公分) - 加长单人床- X-Long Twin - 39 x 80 英寸(99 x 203 公分) - 普通双人床- Full - 54 x 75 英寸(137 x 190 公分) - 中号双人床- Queen - 60 x 80 英寸(or 153 x 203 公分) - 大号双人床- King - 76 x 80 英寸(or 198 x 203 公分) - 加州大号双人床- California King - 72 x 84 英寸(or 182 x 213 公分) 美国平床单（四周没有松紧带的平床单）的尺寸： - 单人床- Twin - 66 x 96 英寸(or 167 x 243 公分) - 加长单人床- X-Long Twin - 66 x 102 英寸(or 167 x 259 公分) - 普通双人床- Full - 81 x 96 英寸(or 205 x 243 公分) - 中号双人床- Queen - 90 x 102 英寸(or 228 x 259 公分) - 大号/加州大号双人床- King/California King - 108 x 102 英寸(or 274 x 259 公分) 美国被子的尺寸： - 单人床- Twin - 68 x 86 英寸(or 173 x 218 公分) - 普通/中号双人床- Full - Full/Queen--86 x 86 英寸(or 218 x 218 公分) - 大号/加州大号双人床- King/California King - 100 x 90 英寸(or 254 x 229 公分) 美国枕头的尺寸： - 标准号- Standard - 20 x 26 英寸(or 51 x 66 公分) - 中号- Queen - 20 x 30 英寸(or 51 x 76 公分) - 大号- King - 20 x 36 英寸(or 51 x 92 公分) - 欧式方形- European Square - 26 x 26 英寸(or 66 x 66 公分) 美国床罩（Bedspread）的尺寸：