电缆敷设施工技术要求
电缆敷设施工技术要求
电缆敷设施工技术要求
①电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1KV以上的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设：桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳：在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：
A相位正确
B绝缘纸应无受潮现象
C所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。
⑤电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。感谢您的阅读！
电缆敷设标准规范要求
5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应
按相同的上下排列顺序配置。 2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
110kv交联电缆敷设安装规范及注意事项
110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项 1 电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1.1 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。 1.3 电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。 1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 1.7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。 表5 电缆各支持点间的距离 mm 5 电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。 6 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆上不
得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。 7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。 表6 电缆最大牵引强度(N/mm2) 8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 9 电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3 kN/ m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5K N,皱纹铝套电缆不大于2 K N。 10 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。 11 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 12 电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 13 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设 13.1 电缆的排列，应符合相关规定。 13.2 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
电缆保护管敷设技术要求
【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM， 也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。
1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。 2 蛇皮软管(防爆软管)安装 2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。 2.3镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为200mm。 2.4蛇皮管(防爆软管)安装长度不大1000mm。 2.5蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 2.6不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 2.8金属软管吸收往复运动：
电缆敷设要求
电缆敷设要求 1、总体要求 采用的电缆及其附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 产品的技术文件应齐全。 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。 电缆密封应严密。 在运输装卸过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 施工中的安全技术措施，应符合国家现行的规范和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 电缆及其附件的施工，应符合国家现行的相关标准、规范的规定。 2、详细规定 1).电缆敷设前应按下列要求检查： （1）电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。 （2）电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。 （3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。 （4）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。 （5）电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。 （6）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）及地线（PE 线）绝缘电阻值不应小于5MΩ。 2).电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。
10kV电力电缆技术规范报告
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
最全电缆敷设规范(超强)
一般规定 电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 2 对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。
配电工程-电力电缆技术规范
电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求
电缆的敷设要求
电缆的敷设要求
电缆敷设是电缆安装中的重要工序，电缆敷设质量的优良是实现电气安装工程质量优良的重要前提。 电缆按绝缘材料分有油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘。外皮有带铠和不带铠的。按用途分有高压、低压电力电缆缘，控制电缆和通讯电缆。电缆敷设分：室内敷设和室外敷设。室内敷设分为：明敷和暗敷。室外敷设分为：桥架、沿墙支架、钢索吊架、电缆隧道、电缆沟、直埋等多种方法。应根据环境要求、电缆数量、电压高低等具体情况决定敷设方式。 一、敷设方式选择 电缆工程敷设方式的选择，应视工程条件、环境特点和电缆型类、数量等因素，且按满足运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则来选择。 电缆直埋敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）同一通路少于6根的35kV及以下电力电缆，在厂区通往远距离辅助设施或城郊等不易有经常性开挖的地段，宜用直埋；在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘，也可用直埋。（2）厂区内地下管网较多的地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发将有较频繁开挖的地方，不宜用直埋。（3）在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围，不得采用直埋。 电缆穿管敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）在有爆炸危险场所明敷的电缆，露出地坪上需加以保
护的电缆，地下电缆与公路、铁道交叉时，应采用穿管。（2）地下电缆通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划将作为道路的地段，宜用穿管。（3）在地下管网较密的工厂区、城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆数量较多的情况下，可用穿管敷设。 浅槽敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）地下水位较高的地方。（2）通道中电力电缆数量较少，且在不经常有载重车通过的户外配电装置等场所。 电缆沟敷设方式的选择，应符合下列规定： 有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，或在载重车辆频繁经过的地段，不得用电缆沟。（2）经常有工业水溢流、可燃粉尘弥漫的厂房内，不宜用电缆沟。（3）在厂区、建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时，城镇人行道开挖不便且电缆需分期敷设时，又不属于上述（1）、（2）项的情况下，宜用电缆沟。（4）有防爆、防火要求的明敷电缆，应采用埋砂敷设的电缆沟。 电缆隧道敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）同一通道的地下电缆数量众多，电缆沟不足以容纳时应采用隧道。（2）同一通道的地下电缆数量较多，且位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢的场所，或含有35kV以上高压电缆，或穿越公路、铁道等地段，宜用隧道。（3）受城镇地下通道条件限制或交通流量较大的道
电线电缆敷设施工方案
电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套 管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连 接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再 与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝 过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线 芯截面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 1)交流三相线路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE 线）为黄绿相间颜色。 2)直流线路： 正极（+）为棕色；负极（-）为蓝色；接地中线为淡蓝色。
3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中 性线或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部 长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或或接触到的部位）。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨 擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 电缆最小弯曲半径表DQ5-2
电缆敷设施工工艺标准.doc
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
0.6-1kV及以下电力电缆技术规范书(精)
0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。
2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。
电力电缆敷设标准
电力电缆敷设安装标准 （试行版） 一．适用范围：本标准适用于公司所有电力电缆在桥架内、电缆沟内、穿线管内及直埋敷设安装工程二．施工准备 2.1材料质量要求 2.2.1．电缆的规格、型号、电压等级等必须符合设计要求，必须是符合国家现行技术标准的产品；产品合格证、生产许可证齐全；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。 2.2.2．防火堵料、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 2.2人员要求：电缆敷设人员必须为专业电工，持证上岗。 三．施工工艺 3.1．桥架内电缆敷设 3.1.1工艺流程：施工准备――施放电缆――桥架内电缆敷设――挂标志牌 3.1.2电缆放线：较细的电缆可直接电缆从电缆盘上放线，粗重电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤； 3.1.3电缆敷设:在桥架就位后,即可敷设线缆。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3．1.3.1电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。 3.1.3.2按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。 3.1.3.3电缆防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。 3.1.3.4垂直敷设的电缆每隔2m加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m处进行固定。电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。 3.1.3.5在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m处装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。 3.1.3.6电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表 3.1.3.7在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。 3.2．地下直埋电缆敷设 3.2.1工艺流程：测量放线――电缆沟开挖――铺设细砂――电缆敷设――铺设细砂――盖砖（或电缆 盖板）――电缆沟回填――埋设电缆标志桩 3.3.2根据设计图纸要求，在施工现场测量出电缆埋设路径，并用白灰做出标志。 3.3.3电缆沟一般采用机械开挖，沿白灰标志的电缆路径进行开挖，低压电缆沟深度不小于700mm,高压 电缆沟不小于1000mm,沟宽以方便电缆敷设为宜；条件不允许情况下，电缆沟也可采用人工开挖
建筑工程电缆敷设要求
、施工现场用电缆敷设： （1）电缆敷设采用直埋地或架空，严禁沿地面明设； （2）埋地敷设深度不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损伤场所时，须另加保护套瓷； （3）架空敷设时应采用沿墙或电杆绝缘固定，电缆的最大弧垂处距地不得小于2.5m; （4）电缆接头盒应设置于地面以上，并能防水、防尘、防腐和防机械损伤； （5）在建工程内的临时电缆的敷设高度不得小于1.8m。 施工现场用电电缆敷设安全措施 1)供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。 2)电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于O．2～O．7m；电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于lOOmm，并应盖砖保护。 3)电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内；管的两端宜伸出路基2m。 4)低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。 5)电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合下表规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： ①电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿人管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为O．25m。 ②电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。 ③电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后hIl范围内，尚应采取保护措施；当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿人管中，其距离可减为O．25m。 6)进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。 电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离 (单位：m)
电缆技术要求
技术要求 本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。 1、遵循的主要技术标准规范： GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。 2、电缆使用环境条件 2.1 运行条件 2.1.1 额定工作电压：见规格型号。 2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。 3 技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。 3.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。 3.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 3.3 导体屏蔽
电缆敷设施工技术要求
电缆敷设施工技术要求 电缆敷设施工技术要求提要：电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1kV以上的电缆要做直流耐压试验 于 电缆敷设施工技术要求 ①电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1kV以上的电缆要做直流耐压试验，1kV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。 ②桥架、托盘上敷设：桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。 ③电缆终端头与电缆接头制作、接驳：在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求： A相位正确 B绝缘纸应无受潮现象 c所用绝缘材料应符合要求 ④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。 ⑤电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。
敷设光缆的规范与标准
一．直埋光缆1.光缆重叠长度和预留参考长度 2.光缆最小弯曲率半径标准 3.直埋光缆埋深标准
注：1.石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺100mm厚细土或沙土。沟底铺沙厚度可视为光缆的埋深。 2.光缆可同其他通信光缆或电缆同沟敷设，但不得重叠或交叉，缆间的平行净距不小于10cm。 4.直埋光缆与其他建筑设施间的最小净距标准 单位：m
注：1.采用钢管保护时，与水管、煤气管、石油管交越时的净距可降低为0.15m。 2.大树指直径30cm及以上的树木。对于孤立大树，还应考虑防雷要求。 3.穿越埋深与光缆相近的地下管线时，光缆宜在管线下方通过。 5.直埋光缆敷设安装 5.1光缆可同其他通信光缆或电缆同沟敷设，但不得重叠或交叉，缆间的平行净距不应小于10cm。 5.2光缆采用钢管保护时，应伸出路基两侧排水沟外1m，光缆埋深距排水沟底应不小于80 cm，并符合相关部门的规定。钢管内径应满足安装子管的要求，但应不小于80 cm。
5.3光缆线路穿越允许开挖路面的公路或乡村大道时，应采用砖或水泥盖板保护。 5.4光缆线路通过村镇等动土可能性较大的地段时，可采用大长度塑料管、铺红砖或水泥盖板保护。 5.5光缆穿越有疏泾和拓宽规划或挖泥可能的较小沟渠、水塘时，应在光缆上方覆盖水泥盖板或水泥砂浆袋，也可采取其他保护光缆的措施。 5.6光缆敷设在坡度大于20°，坡长大于30m的斜坡地段宜采用“S”型敷设。若坡面上的光缆沟有受到水流冲刷的可能时，应采用堵塞加固或分流等措施。在坡度大于30°的较长斜坡地段敷设时，宜采用特殊结构（一般为钢丝铠装）光缆。 5.7光缆穿越或沿靠山涧、溪流等易受水流冲刷的地段时，应根据具体情况设置漫水坡、挡水墙或采取其他保护措施。 5.8光缆在地形起伏比较大的地段（如山地、梯田、干沟等处）敷设时，应满足规定的埋深和曲率半径要求。光缆沟应因地制宜采取措施防止水土流失，保证光缆安全。一般高差在0.8 m 及以上时应加护坎或护坡保护。 5.9光缆在桥上敷设时，应考虑机械损伤、振动和环境温度的影响，并采取钢管或塑料管等相应的保护措施。 5.10直埋光缆线路应尽量避免雷暴严重地域的弧站树、杆塔、高耸建筑、树林等。易引雷目标无法避开时，应采用消弧法、避雷针等措施。光缆离电杆拉线较近时应穿放塑料管保护。
20kV电力电缆技术规范.doc
20kV电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (9) 5 产品标志、包装、运输和保管 (11)
20kV电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 2952 电缆的护层 GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验 GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体 DL/T 401 高压电缆选用导则 DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》 2 技术参数及要求 2.1技术参数 2.1.1 电缆技术特性参数表 表1 电缆技术特性参数表 序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表 1.1.1 电缆型号项目单位提供 1.1.2 导体 1.1. 2.1 材料铜 1.1. 2.2 材料生产厂及牌号供货方提供 1.1. 2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铜） 1.1. 2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铝） 1.1. 2.5 结构形式圆形紧压 1.1. 2.6 最少单线根数（根）供货方提供 1.1. 2.7 单线直径（mm）供货方提供 1.1. 2.8 导体外径（mm）供货方提供 1.1. 2.9 紧压系数（≥）0.9 1.1.3 挤包导体屏蔽层
路灯埋地电缆线路敷设的技术要求
路灯埋地电缆线路敷设的技术要求 随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求。 一、基本要求 1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。 2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。 3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。 4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。 5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。 6、每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。 二、地下直埋电缆线路的要求 1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。 2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。 3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。 三、电缆线路在管、沟内敷设的要求 1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板，室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。整条电缆沟都应装设连续的接地线，接
电缆敷设的标准及要求
国电榆次热电有限公司 电缆敷设的标准及要求 批准： 审批： 审核： 编制：设备管理部 电气专业 电缆敷设的标准及要求 1、电缆敷设的标准 敷设电缆要选择最近的距离，并要考虑到总体规划，做到横看成线，纵看成片。引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间距离一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。 选择直埋电缆路径时，要尽量考虑到不穿越含有对电缆有腐蚀性杂质(如酸、碱、粪堆、炉渣等)的土质，在必须穿越时，应采取永久性的防护措施。 要尽量减少和其它建筑设施的交叉，跨越和接近(特别是热力管道和火车轨道)，必要时应保持规定的距离，或采取防护措施。 应选择不受机械震动和不受到外力破坏较为平坦的路径。 直埋电缆深度为700～1000毫米(指地表面对电缆本体表面)。电缆的上、下均应铺有100毫米的保护砂层或软土。砂层或软土上要加盖水泥保护板，保护宽度应延出电缆两侧各50毫米，在保护板上应回填500毫米以下的好土，余者任意填满，要求夯实。 敷设电缆应略有弯曲，使电缆比沟长出％～％为宜。在中间接头及终端部位除留有足够的做头用缆外，还应留有2000～3000毫米的余缆，以备做头用。 电缆应进行水平敷设，要减少高差，高差不应超过电缆敷设规定值，否则应采取措施或采取用特殊结构的电缆。 在敷设和做头时，电缆弯曲半径应不小于电缆外径的25倍。 直埋电缆相互交叉和平行时应符合下表规定，当不能保持规定距离时应采取防护
措施。 穿过墙壁的电缆和穿越公路、铁路和街道的电缆，应敷于坚固的保护管或隧道内，其管长要伸出排水沟500毫米，在街道要伸出车行道，管的内径不得小于100毫米，管口应是喇叭型。并要严加密封。 电缆沿沟架，建筑物垂直地面敷设时，地面上的2000毫米和地面100毫米的一段应加装保护管或保护角铁，且固定要牢固，电缆水平敷设时，应每隔700毫米，垂直敷设时每隔1500毫米的距离要加以固定。 电缆在室内或沟道内敷设时，应符合不列要求： 1.1 2.1电缆要排列整齐，平行敷设应保持50毫米的净距。垂直敷设应保持250毫米的净距离，接头处要加以衬托。 1.1 2.2在室内敷设电缆，应避开暖气管道。 1.1 2.3电缆固定要牢固，防止脱落，避免使电缆受机械震动影响，并应做好防火和防机械损伤措施。 1.1 2.4各电缆支架应加金属连接，并进行良好的接地，支架应涂防腐漆。 在电缆出口线路密集的地方，宜修建电缆隧道或电缆沟。 1.13.1对电缆隧道的基本要求： 1.13.1.1电缆出线在20条以上时，宜建电缆隧道。