动物粪便干湿分离机工作原理

目前由于粪便污染的问题一直备受大家关注，因此会用到一种固液分离机来有效地处理各种动物粪便，这种设备的工作方式不是很复杂，我们整理了相关的资料供您参考。

将粪水抽送至主机，经过挤压螺旋将粪水推之主机前方，物料中的水分在边压的作用下挤出网筛，流出排水管，连续不断地将粪水推至主机前方，压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，通过主机下方的配重块，可根据不同需求调节工作效率和含水率。

如果抽入粪水过多，会经溢液管排到原粪水池，经螺旋挤压过滤分离出的粪水可直接派送至沼气池发酵沼气或排送至其废水沉淀池等;固体干粪由出料口挤出。

经固液分离后，粪水中的COD、BOD大幅降低，便于后续的达标排放。分离出的粪水可以直接排放到沼气池进行沼气的发酵，发酵后的粪渣液是非常好的有机肥液，也可以排放到曝气池进行曝气环保处理。

以上就是对于动物粪便干湿分离机工作原理方面的介绍了，希望对于养殖户们设备使用提供一些帮助。

除砂、撇渣设备

除砂、撇渣设备概述工作范围 A.范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装链板式刮砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。 B.留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统通讯协议和接口统一。 C.负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电气安装及单机调试等相关工作。负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。 D.工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为 -12°C至60°C的范围内连续工作。 E.工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。 F.整机性能：

a)链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并保证吸砂时无积砂死角。 b)链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。 G.设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000小时，整机使用寿命应不少于15年。 H.预埋件相连的部件。设计要求 I.按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备。

J.链板刮砂机 a)链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。 b)传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。 c)从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。 d)主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。

固液分离设备

固液分离设备汪雷 2012170183 摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包括排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业。随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业领域应用的情况。简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。关键词：固液分离制药工业分离设备引言相系分为两大类：一是在连续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系。二是在连续相和分散相之间存在着明显的相界面非均相物系。非均相物系由分散相和连续相组成，两相物理性质不同，因此可以用机械的方法将两相分离。固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离。沉降分离是颗粒相对于流体（静止或运动）运动的过程。过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。

1、固液分离设备分类固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备。然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻理解,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多困难。由于设备选择不当,不能满足技术要求的情况并不少见。下文便介绍了一般常用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法。当前除常用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降浓密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝聚和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等。表一固液分离设备主要类型一览表[1]

三相离心机的工作原理

三相离心机的工作原理三相分离机是餐厨垃圾预处理中的关键设备，它是将垃圾中的固体和液体（油和水）要分别分开，尤其是要将油和水分开，回收的油有一定的经济价值，可以直接出售，另外残留油对后续的厌氧处理生产沼气也有抑制作用，因此要求设备要尽可能的将油分离干净。离心机有两个转子组成，一个叫转鼓，另一个转子是螺旋卸料器（简称螺旋）,转鼓高速旋转时，转鼓浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，并从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓壁上，位于转鼓的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于层，较重的液相（水）处于外层，分别通过轻重相出口排出。原理图转鼓

螺旋固液分离的原理不难理解，关键是两个液相的分离，即油和水的分离。趁离心机噪声过大解体大修之际，将离心机部构造彻底了解清楚。这也就给我一个难得了解离心机部实际构造的一个机会。螺旋大端端板相当于油水两相的相位转换器，它把螺旋部外圈的水转换到了圈，把在螺旋部位于圈的油转换到了外圈，油直接流到转鼓外侧，通过离心机下端的出油口排到油箱。

向心泵的出水原理：水被排到大端盖外的泵腔中，如上图所示，泵腔即螺旋大端盖和大后盖的空腔，它在高速旋转，通过端盖上的筋板，相当于叶轮将水拨动旋转，旋转起的水带有压力进入向心泵。

离心机开动时，通过调节向心泵的手柄来调节进入向心泵的水量，如下图所示，旋转向心泵的入水口与水的转向角度，右下图所示进水量最大，左下图所示进水量最小。通过调节出水量，控制离心机水层的深度，将油层压缩到出油孔位置，以达到油和水的分离目的。

固液分离机多少钱一台

鸡粪的处理是每一个养殖户都会面对的问题，现在的畜禽粪便污染已经成为国家重点治理的一个方向，因为畜禽粪便污染被关闭的养殖场多达10万多家。这里就不得不说一下处理鸡粪的终极神器-固液分离机。这样一台设备它的价格在几千元到上万元不等。因为每个厂需要的设备大小不等，所以它的价格也是不一样的。影响固液分离设备价格的因素有设备的质量及售后服务完善度不管什么样的机械设备,用的时间长了,或多或少都会出现一些问题.尤其是像固液分离设备这种使用寿命长达十多年的机械设备,如果售后服务完善的话的,在购买固液分离设备时其价格就会偏高一些,因为除了设备本身之外,服务的内容多、期限也长;反之,如果没有售后服务,那价格肯定就低很多了。设备的供求关系这个不难理解,不只固液分离设备行业,任何行业都是如此.需求量大,供应量小,固液分离设备价格相对就会高;反之,价格就会较低。

生产厂家和环境因素每个厂家生产的设备都有自己合算的价格，厂家一般定价格是根据铸造、加工、装配和工人工资等来核算的。从去年形式来看，设备价格上涨和环境也很有关系，环保查的严就有很多铸造厂关门整改，就造成了环评都达标的铸造厂少，而需要铸造的厂家多，原材料的不断上涨，自然而然的铸件价格就上涨。所以设备的价格不是厂家能控制的，也是根据大环境来定的。固液分离设备的作用就是把新鲜的鸡粪处理成有机肥的这么一个机器，而且经过机器处理之后的有机肥用处广泛，有科学家实验，鸡粪有机肥用于小麦施肥，亩产可以达到增产20%，蔬菜可以增产30%,果树施肥可以增产40%，还有最主要的一个优点是用过鸡粪有机肥之后，就不用添加其他肥料了，这个作用解决了长期使用化肥导致的土壤板结的问题。锦蓬牧业设备是一家集研发设计、制造、销售、安装与一体的专业生产畜牧机械设备的企业，主要产品有：料塔、不锈钢食槽、料线、全自动刮粪机、配电

混凝土搅拌站污水处理方案

商品混凝土搅拌站污水处理方案商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。

1.2污水处理工程布置图如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。

畜禽粪便处理工艺

畜禽粪便处理工艺 1、粪便蚯蚓温床处理工艺粪便蚯蚓温床处理技术，用蚓粪覆盖接种可以有效防臭，同时处理好的蚓粪又是高效优质有机肥，肥效优于畜禽粪便，可作为商品有机肥；分离的蚯蚓为优质蛋白饲料。处理周期20天，每亩蚯蚓处理床每个周期可处理粪便500吨。设施运行费用很低，效益较高。为保障冬季运行，建议建设在简易温室内建设蚯蚓处理床。工艺流程及畜禽粪便挤压分离机见下。设备价格：141000元。畜禽粪便处理流程图

2、大型沼气工程设备工艺粪便污水通过管道经隔栅清除沉渣和杂物后自流入40m 3集水池，饲养员将每天鲜猪粪运至粪草分离间，由调浆池房将鲜猪粪和集水池污水进行调浆去杂；调好浆液泵入酸化池酸化处理后ph 值达到中性自流入太阳能增温棚增温后含干物质6～8%浆液自流入调节计量池，经过太阳能真空管和沼气锅炉补热后再泵入USR 厌氧消化反应器内发酵，（暖季33～35℃，寒季28～30℃）的中温条件下进行讲解，10-15日内完成降解后自流进沼液池，经过固液分离机脱水，分离出固体沼渣晒干粉后作有机颗粒或饲料添加剂。分离出液体-沼液，用作周边果蔬田喷灌、渗灌、滴灌。工艺流程见下图：设备价格：3600000元（包括设备及配套管道）。畜禽粪便挤压分离机

沼气设备工艺流程图沼气设备图3、发酵床设备工艺

发酵床是利用全新的自然农业理念，结合现代微生物发酵处理技术提出的一种环保、安全、有效的生态养猪法。实现养猪无排放、无污染、无臭气、彻底解决规模养猪场的环境污染问题，它是集养猪学、营养学、环境卫生学、生物学、土壤肥料学于一体，遵循低成本、高产出、无污染的原则建立起的一套良性循环的生态养猪体系。它是工厂规模化养猪发展到一定阶段而形成的又一亮点，是养猪业可持续发展的新模式。发酵床的原理：利用微生物发酵床进行自然生物发酵，按一定比例混合秸秆、锯末屑、稻壳粉和粪便（或黄土）进行微生物发酵繁殖形成一个微生态发酵床工厂，并以此作为猪圈的垫料。再利用生猪的拱翻习性作为机器加工，使猪粪、尿和垫料充分混合，通过发酵床的分解发酵，使猪粪、尿中的有机物质得到充分的分解和转化，微生物以尚未消化的猪粪为食饵，繁殖滋生。随着猪粪尿的处理，臭味也就没有了。而同时繁殖生长的大量微生物又向生猪提供了无机物营养和菌体蛋白质被猪食用，从而相辅相成将猪舍垫料发酵床演变成微生态饲料加工厂，达到无臭、无味、无害化的目的，是一种无污染、无排放的、无臭气的新型环保生态养猪技术，具有成本低，耗料少，操作简，效益高，无污染等优点。发酵床就是在养殖过程中给牲畜一个自然生态的原始生存环境，发酵床过程中主要包括的改善居住环境及喂养两方面。居住环境就是建造发酵床，喂养就是饲养纯生态的发酵饲料以及饮水改善，在这三个方面给予牲畜的居住及喂养过程中一个自然生态的生存环境。

XGC-800型旋转式固液分离机()

编号：2010-05-235 发放号：2010-05-235 XGC型旋转式固液分离机安装、操作、维护说明书江苏一环集团有限公司

目录一、概述二、型号说明三、设备结构及工作原理四、规格及主要技术参数五、安装与操作六、注意事项及维护

一、概述： XGC型旋转式固液分离机是给排水预处理成套设备主要产品之一，该设备是目前最先进的一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物，以固液分离为目的的分离装置，广泛应用于城填及规划小区的雨、污水的预处理；自来水厂、电厂、钢厂等地表取水口飘浮物的去除；屠宰、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离。二、设备宽度（mm）旋转式固液分离机三、设备结构及工作原理： XGC型旋转式固液分离机主要由机架、动力传动装置、耙齿及传动链等组成。由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链（迎水工作面）便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进行。由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落；同时设备后部设置一对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。四、规格及主要技术参数：型号XGC-800 格栅宽度（mm）800 渠宽（mm）1500 渠深（mm）5000 栅隙（mm） 5 格栅倾角（°）70 电机功率(Kw) 1.1 五、安装与操作（详见出厂图） 1．旋转式固液分离机安装时参照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收》中拦污栅制造和安装及CJ/T3048-1995《平面格栅除污机》中有关规定进行,首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座孔尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否符合设计图纸要求，待核对正确后，方可将设备吊装于基础中去。 2．设备在安装时应注意平面位置偏差不得超过20mm，标高偏差不大于30mm。水平度小于1/1000mm，调整位置正确后将支架与预埋钢板焊牢并拧紧固定螺栓。

碟式分离机的原理及特点分析

碟式分离机的原理及特点分析摘要：在化工行业使用的分离机中，由于分离机内部零部件及密封点较多而且结构复杂，在日常生产中经常出现不排渣、不密封或振动超标的故障现象。文章以某厂设备为例，通过对分离机的运行状况及结构分析，及时采取相应措施，大大降低了分离机的故障率。对同类设备的使用及维护均具有一定的借鉴意义。关键词: 离心分离；蝶式分离机；维护前言离心分离是在液相非均匀体系中，利用离心力来达到液液分离、液固分离的方法，统称为离心分离。当悬浮液在动压头的作用下，经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时，便产生了惯性离心力，其中密度较大的固体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面运动，而后在离心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向转子外围下滑，而液体则由于密度小，在后续液体的推动下沿着碟片的隙道向转子中心流动然后沿中心轴上升，从套管中排出，达到分离的目的。碟式分离机的转鼓内有数十个或数百个形状和尺寸相同、锥角60°～120°的锥形碟片，碟片之间的间隙用碟片背面的狭条来控制，一般碟片间的间隙约0.5～2.5 mm。当具有一定压力和流速的悬浮液进入离心机后，就会从碟片组外缘进入各相邻碟片间的薄层隙道，由于离心机高速旋转，这时悬浮液也被带着高速旋转，具有了离心力。此时固体和液体因密度不同而获得的离心沉降速度的不同，在碟片之间的间隙内出现了不同的情况。固体颗粒获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，则有向外运动的趋势，就沿碟片下表面离开轴线向外运动，并连续向鼓壁沉降；澄清液获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。这样，固体和液体就在碟片之间的间隙内流动的过程中被分开。一、碟式分离机的基本结构与功能碟式分离机一般由以下几部分组成：进出口装置，转鼓，配水装置，垂直轴系，水平轴系，测速装置，刹车装置，机架，电机。转鼓部件是分离机的最主要部分，它包括转鼓体、转鼓盖、碟片组、分配器、密封阀组件等，转鼓体和转鼓盖由主锁环锁紧在一起。转鼓内装有分配器和碟片组。碟片组上是碟片顶盖，碟片顶盖颈部与液位环之间组成轻相泵室，转鼓内还装有活塞和小阀结构，转鼓体与活塞底部组成密封水腔。分离机启动为变频启动，变频器控制电动机带动齿轮副，然后传递到垂直轴系带转鼓运转。为了减少损磨和转鼓振动对整机的影响，垂直轴系采用缓冲器座弹性支承结构。二、分离机运行状况分析

粪便固液分离机工作原理

粪便固液分离机介绍粪便分离机让养殖粪便变废为宝，我公司以中国高科技产品产业化为目标发展制造高新环保设备。粪便分离机处理性和先进性表现为： 1、处理能力强。设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大。可以根据各养殖场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网间隙，当选择0.8mm）的筛网时，分离污水中的悬浮物，去渣超过85%。

2、耐腐蚀。在振动筛及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。

3、二次分离。采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到最佳的发酵湿度。

4、自动清洗。设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。 5、所占空间小。整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。 6、效率高。总装机容量仅为3.2kw，设备自动化程度高，耗费人工少，只需一

人即可完成粪渣的分离与收集任务，与同类产品相比，能大大降低粪便污液固液分离处理的日常成本。 7、便于维护。整体耗材少,外形尺寸:高：1.53米、长：1.6米、宽：1.22米。整机重量在450Kg以内，不但降低制造成本，还便于包装、使用与维护。 8.分离率高。经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。畜牧粪便固液分离机是规模化集中养殖场必配的环保循环经济设备，机型设计机构科学，运行效率高，还广泛做为鸡、牛、马、鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、豆渣、啤酒糟、木薯渣、果渣淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。大型沼气工程配套使用，对其沼气液渣进行固液分离。山东猪八戒养殖设备为养殖客户提供称心如意的好设备。

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一) 装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。 3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。熔化炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。 A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。覆盖剂种类及用量炉型及制品电气熔炼煤气炉熔炼覆盖剂用量普通制品特殊制品普通制品特殊制品（占投量） /% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4 覆盖剂种类粉状熔剂 Kcl：Nacl按1：1混合 B、加铜、加锌当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。 C、搅动熔体熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化.

旋风分离器工作原理

旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。性能指标分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。应用范围及特点

ZSF型砂水分离器操作规范

ZSF型砂水分离器操作规范点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h. 一．适用范围： ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成二．工作原理：砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道

启动前的准备 1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。 2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当； 3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。 4.打开管路中砂水分离器入水阀； 5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转时向上提升即可（二）运行中的检查

?检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象； ?注入污水，检查是否有异常噪音及振动； ?正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。 ?检查排砂性，是否因水量过大而溢流。（三）停车 1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器； 2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。（四）保养与维护 1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气； 2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理 3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬

耐克斯固液分离器依据离心分离原理

简介耐克斯固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。独特的内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而高效率地分离出液体中的固体杂质。耐克斯以先进的设计和独特的性能著称，综合指标均超出同类过滤设备。耐克斯可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗料。在非循环系统中，对74μm 等级的固体物,能达到98%以上的分离效果；在循环系统中，对40μm 等级的固体物，也可达到98%的分离效果。耐克斯JPL(JPX)系列单机处理能力为1~2,895m3/hr，能处理悬浮物含量高达 25,000mg/1 的污水,可满足各种恶劣环境下的水处理要求。优缺点分离器没有可活动元件，在运行过程中无备件更换，不需维修。一劳永逸，同时无需反冲冼，可以做到免维护运行。耐克斯有先进的排污及污物最终处理方式，排出污物的含水率小于80%，并能实现零液体损失排放。可以并联使用，也可串联使用，能满足不同的水质要求和流量。占地面积小，可取代沉淀池及其他环节的水处理设备，解决场地受限制等问题，安装方式有立式、斜式两种。应用范围 ◆原水处理地表河水、海水、湖水、水库水、地下水。 ◆市政设施给水处理、污水处理。 ◆钢铁企业炼铁、焦化、炼钢、轧钢等生产过程中循环冷却水处理、喷嘴及结晶器保护等。 ◆矿山水循环利用、矿物回收、泵体保护。 ◆机械加工冷却剂、清洗剂循环再用。 ◆化工生产预过滤、循环剂循环再用。 ◆石油工业油井注水、近海平台、工艺循环水。 ◆造纸厂原水、黑液、工艺循环水。 ◆空调冷却系统减少系统结垢，提高热效率；减少化学药剂用量。 ◆洗车系统水循环利用。 ◆其它应用农业灌溉、电力系统、食品加工、园林绿化。主要参数 1、流量范围：1-2,895m3/hr 2、能处理最大悬浮物含量：25,000mg/L 3、最大工作压力：10.3bar（可选择最大工作压力到16bar） 4、压力损失：0.2-0.8bar 5、进口压力要求：不小于分离器压力损失加上1bar，再加上出口所需压力。 6、能处理的最大颗粒粒径：JPX-0016及更小流量型为6mm；其它型号为9mm。 7、材质：标准材质为碳钢，还可选用不锈钢、铜镍合金等其它材质。

畜禽粪便一体化设备原理及工艺流程

畜禽粪便一体化设备原理及工艺流程畜禽粪便废弃物无害化处理设备通过固液分离、高温高压灭菌的方式，将所有细菌全部杀死，然后将其转化成有机肥或鱼饲料，其设备的发明，真正意义上解决了无害化处理的方式，她的诞生让我国就畜禽粪便废弃物无害化处理的方式真正与国际接轨。通过近几年的反复试验更改，其处理时的自动化、处理过程无污染化、处理结果的环保化、无害化，可回收、高利用、均得到了广大用户单位的关注、及好评。二、原理畜禽粪便废弃物无害化处理（以下简称无害化处理）的结果是把有机废弃物通过固液分离去除大部分水分然后高温干燥的方式将粪便废弃物进行有效灭菌、脱水烘干，再通过加菌种反应，生产出合格的复合肥料，达到废弃物完全回收利用。三、工艺流程 1.禽畜粪便废弃物集中收集后，装地下池子里进行密封暂存。 2.采用固液分离机脱水，使水分降至50%以下。 3.干粪暂存到料仓（可一次性储存2立方物料），开启螺旋输送机输送到自动喂料系统，物料在密闭环境里通过螺旋输送机直接匀速把物料输送至转鼓烘干机加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体为热空气。 4.载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，湿法除尘器后再排放。 >加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，

碟式离心机

《摩擦学基础》结课论文课题：碟式离心机的工作原理和结构设计目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型姓名：学号：指导老师：日期：2013/10/31 目录第一章绪论 (7) 1.1主要应用领域 (8) 1.2离心机分类 (8) 1.3 碟式分离机发展状况 (9) 第二章碟式离心机分离原理 (10) 2.1基本原理 (10) 2.2液珠分离和移动原理 (7) 第三章碟式分离机的结构及工作机理 (8)

3.1碟式分离机结构 (8) 3.2 DRN200型碟式分离机工作机理 (9) 3.3分离机安全操作规则 (10) 第四章碟式分离机的主要参数的设计计算 (11) 4.1DRN200型碟式分离机的主要参数 (11) 4.2碟片的主要尺寸的确定 (11) 4.3碟片内分离过程的强化 (14) 第五章碟式分离机的传动系统 (16) 5.1常用传动系统 (16) 5.2 蜗杆涡轮传动结构设计及校核 (18) 5.2.1蜗杆传动的特点 (18) 第六章碟式分离机的其它结构 (19) 6.1 分配器作用及结构设计 (19) 6.2 碟式分离机的向心泵 (19) 6.3横轴联轴器 (21) 6.3.1联轴器选择 (21) 6.3.2联轴器的螺栓强度校核 (22) 6.4立轴螺栓 (22) 第七章目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型 (25) 7.1国外离心分离技术的发展趋向 (25) 7.2Alfa Laval卧螺离心机的设计图 (26) 7.3 Alfa Laval卧螺离心机的设计原理 (29) 7.4 Alfa Laval卧螺离心机3D模型 (30) 结论 (31) 参考文献 (32) 摘要碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液

畜禽粪便固液分离技术特点及效率评估

第32卷增刊2 农业工程学报 V ol.32 Supp.2 218 2016年10月Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering Oct. 2016 畜禽粪便固液分离技术特点及效率评估江滔1,2，温志国1，马旭光1，杨娟1，陈茂霞1，Frank Schuchardt3，李国学2※（1. 乐山师范学院化学学院，乐山 614004；2. 中国农业大学资源与环境学院，北京 100193； 3. 德国联邦农业科学院农业技术与生态系统工程研究所，布伦瑞克 38116）摘要：该文对常用畜禽粪便固液分离技术进行分析，评估出各分离技术的优缺点、适用对象、分离效果和性价比，为企业选择粪便固液分离设备提供参考。研究结果表明：重力分离技术成本最低，分离粒径小于1 mm的有机物效果最好，但分离后固相含水率过高（>90%），一般作为其他技术的预处理。筛分技术对于分离大粒径的有机颗粒物最有效，投资相对小，运行费用低；但对氮磷等营养元素分离效率较低，分离后的固相的含水率偏高，分离产物可用于固态发酵。压滤技术提高了磷元素的分离效率和固相含水率，但运营成本也增加，分离产物可用于有机肥生产。沉淀离心技术对去除细小颗粒最为有效，并能够去除氮磷元素，但运营成本太高，在中国推广难度大。絮凝剂能和大多数的分离技术结合使用从而提高分离效率。所有固液分离技术都不能分离畜禽粪便中的挥发性脂肪酸，因此也不能有效去除液相中的生化需氧量和臭味。多种分离技术的联合使用，在提高营养物质的分离效率的同时，降低固相的含水率将是未来技术发展的主要方向。关键词：粪；氮；固液分离；总固含物；磷 doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.z2.030 中图分类号：S141.2 文献标志码：A 文章编号：1002-6819(2016)-Supp.2-0218-09 江滔，温志国，马旭光，杨娟，陈茂霞，Frank Schuchardt，李国学. 畜禽粪便固液分离技术特点及效率评估[J]. 农业工程学报，2016，32(增刊2)：218－225. doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.z2.030 https://www.360docs.net/doc/e411504410.html, Jiang Tao, Wen Zhiguo, Ma Xuguang, Yang Juan, Chen Maoxia, Frank Schuchardt, Li Guoxue.Characteristics and efficiency evaluation of livestock slurry separation technologies[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2016, 32(Supp.2): 218－225. (in Chinese with English abstract) doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.z2.030 https://www.360docs.net/doc/e411504410.html, 0 引言近年来随着中国养殖产业的专业化、规模化发展，畜禽粪便的产量也迅速增加。2010年全国污染源普查结果显示，我国畜禽养殖业粪便年产生量达2.43亿t，尿液年产生量达 1.63亿t；畜禽养殖业年排放化学需氧量（COD）1268.9万t，排放氮102.5万t，分别为全国排放总量的41.9%和21.7%[1]。畜禽养殖业废弃物已经成为影响我国环境质量的重要因素。同时，由于养殖企业大多集中在人口密集、经济发达区域，使得这些区域的营养负荷远远超出当地土地的承受能力，造成大量氮、磷元素的流失，并带来恶臭、水体富营养化等一系列的环境问题[2-5]。对畜禽粪便进行再利用，并将营养物质转移到营养相对缺乏的农业生产区域是解决这一问题的良好途径[6-9]。但目前集约化养殖场采取的清洗模式决定了畜禽收稿日期：2016-07-21 修订日期：2016-08-25 基金项目：“十二五”国家科技支撑计划“西南地区种养业废弃物循环利用技术集成与示范”（2012BAD14B18）; “十三五”国家科技支撑计划“农业废弃物好氧发酵过程中碳氮转化损失规律与氨挥发调控技术研究”（2016YFD0800601）；乐山市重点科技计划项目“乐山市农业固体废弃物可开发资源量的评估及其综合化利用模式研究”（15NZD106）作者简介：江滔，男，副教授，博士生，研究方向：固体废弃物资源化。乐山乐山师范学院化学学院，614004。Email: composting@https://www.360docs.net/doc/e411504410.html, ※通信作者：李国学，男，教授，博士生导师，研究方向：固体废弃物资源化。北京中国农业大学资源与环境学院，100193。Email: ligx@https://www.360docs.net/doc/e411504410.html, 粪便的含水率高，平均营养物质含量低，给再利用造成巨大困难。因此，对畜禽粪便进行固液分离，提高其的利用效率，是实现畜禽粪便资源化利用的重要途径，是种植业与养殖业循环发展的关键技术环节[10-11]。本文结合畜禽粪便的特性，对各项固液分离技术的性能、使用方法、适用范围、副产物性质以及能耗、运行成本等等各项指标进行全面分析。总结出各种固液分离技术能达到的效果，明确这一系列技术的真实作用，为循环农业过程中选择合适的分离设备提供必要参考。 1 分离技术介绍畜禽粪便的固体物质可以被分为两种形态，溶解态和悬浮态。在此基础上悬浮物质又可以按粒径大小被分为胶体（<0.02 mm）、细颗粒（0.02~1 mm）、粗颗粒（1~5 mm）以及纤维材料（>5 mm）等不同类型[12]，这些不同类型的悬浮物质适用于不同类型的固液分离设备。畜禽粪便固液分离的方法有很多种，包括：筛分、过滤、离心、水力旋流、气浮、生物系统、膜技术、沉淀蒸发系统等；其中超滤、反渗透技术工艺复杂、成本高，很难在现实中利用[12-13]。而絮凝沉淀、筛分、过滤和离心技术，方法简单、运行成本相对低廉，在国内外得到了较好的应用[12,14-15]。本文选取使用范围最为广泛的重力沉降技术、筛分技术（固定筛、振动筛、旋转筛）、压滤技术（条带压滤、螺旋挤压）以及沉淀离心技术作

选型指导-砂水分离器

宜正电商设备选型手册（一）固液分离设备之砂水分离器1. 设备简介 1.1 工作原理砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。 1.2 设备种类 1.2.1 旋流沉砂池、砂水分离器一体机（如图）：在砂水分离器前端设有一个简易的旋流沉砂设备，它的主要作用就是在砂水混合液进入砂水分离器水箱之前进行预处理，在离心力的作用下，大颗粒物均从混合液中分离出来沿着池壁掉入砂水分离器水箱，提高分离效率，适用于负荷较高的水质。 1.2.2 砂水分离器单体设备

1.3 主要组成螺旋式砂水分离器由：无轴螺旋体、衬板、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 1.4 适用场合适用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。 2. 选型说明 2.1 型号说明 LSF260 螺旋槽体宽度（mm）螺旋式砂水分离器 2.2 选型参数处理水量（能分离出粒径大于等于0.2mm砂粒）

输送角度输送长度支腿长度 2.3 选型步骤 2.3.1 确定设备型号根据客户提供处理水量确定设备型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420，处理水量参数见下表：比如，处理水量为20m3/h，则选择LSF260即可。输送螺旋体的参数 2.3.2 设备安装角度通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。 2.3.3 设备输送长度需要根据实际需要确定输送长度；根据实际需要定制，但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。