工艺说明书电子教案
深圳平湖新南污水处理厂扩建工程
施工图设计
工
艺
说
明
书
1 概述
1.1 项目概况
项目名称：深圳市平湖新南污水处理厂扩建工程
建设地点：平湖街道新南村
委托单位：深圳市水污染治理指挥部办公室
建设规模：扩建后规模8万m3/d（远期12万m3/d）
1.2 设计依据及设计资料
1）《龙岗区平湖新南污水处理厂扩建工程项目建议书》（修编）及批复
——中国市政工程中南设计研究院（2006.12）2）《龙岗区水污染治理建设规划》
——城市建设研究院深圳水环境研究中心（2006.11）3）《深圳市中部物流组团规划》(2004-2020)
——深圳市新城市规划建筑有限公司（2005.6）4）《平湖镇镇域总体规划》南昌大学城市规划设计研究院(2000.9)
5）《深圳市总体(1996-2010)》中国城市规划设计研究院(1996)
6）《深圳市龙岗区次区域规划（1996-2010）》
——深圳市规划国土局（1996.12）7）《深圳市龙岗区市政工程详细规划（修编）》—平湖镇
——中国市政工程中南设计研究院（2004.6）8）《深圳市城市供水系统布局规划》
——中国市政工程中南设计研究院（1998.9）9）《深圳市节约用水2000-2010年规划》
——中国市政工程中南设计研究院（1998.12）10）《深圳市城市总体规划(1996-2010)
——深圳市人民政府（1997.2）
11）《深圳市村镇供水2010年发展规划》
——中国市政工程中南设计研究院（2001.4）12）平湖新南污水处理厂设计资料
——新南污水处理厂、广东省环境科学研究所（1997.6）13）平湖白泥坑人工湿地运行管理资料
——深圳市环保局沙湾水源办公室(2002.10) 14）深圳市污水系统布局规划调整（2002-2020）
——深圳市市政工程设计院（2004.4）15）深圳市污泥处置布局规划（2006－2020）
——深圳市市政工程设计院（2007.5）16）《深圳市平湖新南污水处理厂扩建工程初步设计》及批复
——南昌有色冶金设计研究院（2007.8）
1.3 设计原则
1）从平湖街道的实际情况出发，在城市总体规划的指导下，采取全面规划，使工程建设与城市的发展相协调同，
2）贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准；
3）根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用；
4）在污水厂征地范围内，厂区总平面布置力求经济、合理，并充分利用土地，在满足构筑物布置的同时，尽量扩大绿化面积，使厂区环境和周围环境协调一致；
5）妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免造
成二次污染；
6）采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理；
7）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件；
8）竖向设计力求减少厂区挖填方量和节省污水提升费用；
9）积极创造一个良好的生产和生活环境，把平湖新南污水处理厂设计成为现代化的花园式污水处理厂。
1.4 设计范围
根据设计委托书，本工程设计范围为龙岗区平湖新南污水处理厂厂内近期（2010年）的扩建改造工程。
1.5 设计规范
（1）《室外排水设计规范》（GB50014－2006）
（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
（3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
（4）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
（5）《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-93）
（6）《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ34-89）
（7）《城市污水处理及污染防治技术政策》建城[2000]124号
（8）《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》建标[2001]77号
（9）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（10）《水污染物排放限值》广东省地方标准（DB44/26-2001）
（11）《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）
（12）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
（13）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
（14）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）
（15）《建筑结构荷载设计规范》（GN50009-2001）
（16）《给水排水工程构筑物设计规范》（ GB50069-2002）
（17）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（18）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（19）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（20）《水工砼结构设计规范》（SL/T191-96）
（21）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
（22）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
（23）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
（24）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
（25）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（26）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
（27）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）（28）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）
（29）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
（30）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-96）
（31）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）（32）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）
（33）《环境空气质量标准》（GB3095-96）
（34）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（35）《城市污水回用设计规范》（CECS61：94）
1.6 设计进水水质和出水水质
1.6.1 设计进水水质
根据初步设计成果，参照本地区生活污水排放指标，以及周边附近地区，结合平湖发展性质，以及相关环保部门提供的数据资料及《深圳市污水处理工程建设规划（2003-2020）》，新南污水厂进水水质如下：
新南污水厂扩建工程设计进水水质
1.6.2 设计出水水质
本工程出水水质按一级A标准执行，设计出水水质如下：
新南污水厂扩建工程设计出水水质
1.7 建设厂址
根据《深圳市中部物流组团规划》（2004-2020）、《深圳市龙岗区市政工程详细规划—平湖镇（修编）》、《龙岗区水污染治理建设规划》（2006.11），平湖新南污处理厂厂址位于现状平湖新南污水处理厂，该厂址紧靠山厦河，处理后出水排入山厦河，汇入石马河，最后排入东江。
2 工艺设计
2.1 现状污水厂改造
2.1.1 现状污水厂概况
现状平湖污水处理厂设计规模为2.4万m3/d，于1999年12月建成投产，采用丹麦克鲁格公司专利技术的TE氧化沟工艺。后经改造后规模扩为4.5万m3/d，执行一级B标准。
现状平湖污水厂主要构筑物有：进水口、粗格栅间进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池、厌氧池、氧化沟、配水井、二沉池、接触氧化池、出水井、污水泵房、污泥脱水车间等。
2.1.2 现状工艺改造
经核算，为尽可能减少改造对现状处理工艺的影响，设计考虑将现状工艺直接进行减负运行，一期规模按2.5万m3/d运行。
现状取水口废弃，直接由设计的结合井引出1根DN800污水管与现状粗格栅间连接。粗格栅间进水泵房、细格栅间、沉砂池、厌氧池、氧化沟、配水井、二沉池、出水井等构筑物保持不变，按2.5万m3/d规模运行。
为保证一期出水的绝对达标，在设计二期的滤池时，预留有处理一期来水的能力。设计在一期二沉池出水处设一提升泵坑，将一期二沉池出水提升至二期滤池进行过滤后出水。
现状浓缩脱水机房原设置有1台处理能力40m3/h的带式浓缩脱水一体机，由于设备老化，污水厂于2007年7月新增了一台带式浓缩脱水一体机，处理能力15～30m3/h。由于该设备系最近更新，故本工程予以保留，并将其移至新建的污泥脱水机房统一管理。原机房改为仓库。
现状平湖污水厂主要建筑物有综合楼和职工宿舍，现状综合楼面积约1000m2，对于总规模12万m3/d的污水处理厂来说偏小，因此，本工程考
虑按12万m3/d新建一座综合楼（包括行政管理、职工宿舍、食堂等），现状综合楼改为生产控制管理房。原有的职工宿舍属于临时建筑，本扩建工程予以拆除处理。
为保证污水厂的正常运行，以上建构筑物的改造可待扩建工程结束后进行。
2.2 扩建工艺设计
平湖新南污水处理厂最终总规模为12万m3/d。近期扩建工程将扩建至8万m3/d，远期再建设4万m3/d。由于原一期处理构筑物经校核按2.5万m3/d规模运行，故本工程扩建构筑物基本规模确定为5.5万m3/d。
污水厂近、远期、旱、雨季处理规模见下表：
污水厂近、远期处理规模表
各新建构筑物具体建设规模如下：
?根据平湖污水厂污水配套管网的截流倍数以及截流制比例，设计总进水井规模按18万m3/d建设，截污干管收集到的合流污水进入总进水井后一部分重力流到现状粗格栅进水泵房，另一部分重力自流到新建的总污水提升泵房，并在总进水井设置溢流口，将多余的雨水溢流入水体；
?考虑到今后对初雨水的处理，本工程粗格栅及总污水提升泵房的规模也考虑了合流污水的规模，故近期土建按照远期16万m3/d规模建设，设备按11万m3/d规模安装；
?细格栅土建按16万m3/d建设，11万m3/d规模安装；曝气沉砂池考虑对初雨水的处理，按远期16万m3/d规模建设；
?生物处理池、二沉池、配水井及污泥泵房按5.5万m3/d规模建设；
?D型滤池按8万m3/d规模建设；
?紫外线消毒池按8万m3/d规模建设；
?污泥浓缩脱水机房土建按12万m3/d规模建设，设备按8万m3/d 安装（含现状处理设备）；
?鼓风机房土建按9.5万m3/d规模建设，设备按5.5万m3/d安装；生物除臭按5.5万m3/d规模建设；
2.2.1 粗格栅及污水总提升泵房
a. 设计流量：
设计考虑粗格栅间和进水泵房合建，土建设计规模16万m3/d，设备按11万m3/d安装，远期考虑换泵以满足要求。
b．设计参数及设备选型：
设计过栅流速：V＝0.7m/s，栅前水深取1.7m。
设计钢丝绳格栅清污机两台，进水渠宽1.2m，格栅间距20mm；远期增加一台。
近期污水泵选择采用“两大两小”大小泵搭配的形式，共选用5台潜污泵，其中：小泵采用NP.3301型水泵，Q=625m3/h, H=16m,N=45kw，共2台；大泵选用NP.3356型水泵，Q=1659m3/h, H=16m, N=100kw；共3台；
旱季时，开两台大泵一台小泵（大泵备用）；雨季时，开三台大泵（小泵备用）或开两台小泵两台大泵（另一台大泵备用）。
远期换泵。
c．控制方式：
格栅运行由前后液位差控制，也可机旁手动控制清渣。
污水泵运行由液位控制。运行根据集水坑水位，按小泵先开、轮流启动的原则进行控制。
总提升泵房工艺布置详见工艺施工图。
2.2.2 细格栅沉砂池
a. 设计流量：
近期旱季规模5.5万m3/d；近期旱季最高时，设计流量为7.7万m3/d =0.891 m3/s；近期雨季时，设计流量11万m3/d=1.27 m3/s；远期旱季规模11.5万m3/d；远期旱季最高时，设计流量为14.95万m3/d=1.73 m3/s；远期雨季时，设计流量16万m3/d=1.852 m3/s。
b．设计参数及设备选型：
共设三组细格栅和两组沉砂池，细格栅采用网板式阶梯细格栅。
其中，格栅3台，每台格栅宽1.6m，格栅间距6mm，配用电机功率2.75kw。
曝气沉砂池设计流行时间2.7min；设计水平流速0.075m/s；
单池有效容积144m3；有效水深2.3m；
设桥式吸砂机一座，N＝0.37+1.4x2kw。
c．控制方式：
格栅运行由前后液位差控制，也可机旁手动控制清渣。
鼓风机连续曝气，吸砂机间断运行。
细格栅沉砂池工艺布置工艺施工图。
2.2.3改良A2/O生物池
a. 设计流量：
按平均日平均时流量设计。设计流量为5.5×104m3/d=2292m3/h。
改良A2/O生物池分为2组，每组设计流量1146m3/h。每组生物池分为预缺氧段、厌氧段、缺氧段和好氧段。
b．设计参数及设备选型：
污泥浓度MLSS＝3500mg/L；
污泥负荷0.08kgBOD5/kgMLSS；
泥龄为13.2d；
设计水温：最高30℃，最低15℃；
单池有效容积16576m3，其中：
预缺氧段容积为1184m3；停留时间为1.03h；
厌氧段容积为1184m3；停留时间为1.03h；
缺氧段容积3552 m3，停留时间3.1h；
好氧段容积10656 m3，停留时间9.3h；
总水力停留时间14.46h；
单池实际需氧量：AOR＝347.5kgO2/h；
单池标准需氧量：SOR＝444kgO2/h；
气水比：5.53 ：1；
两池剩余污泥干重：7.35t/d
生物池总平面尺寸82.6m×72.1m，有效水深6.5m。
每组预缺氧区设2台潜水搅拌器，每台搅拌器N＝5.5kw；
每组厌氧区设2台潜水搅拌器，每台推进器N＝5.5kw；
每组缺氧区设6台水下推进器，每台推进器N＝5.5kw；
每组好氧区采用固定式盘式微孔曝气器，通气量8m3/m·h，共需要4500套；
每组好氧区内共设4台水下推进器，每台推进器N＝4.3kw；
好氧区至缺氧区的混合液的内回流比取200％左右，在每组好氧区与缺氧区间各安装2台PP 4650型螺桨泵（一用一备），每台Q＝330l/s，N＝5.5kw，H＝0.6m。
c. 运行方式
预缺氧区、厌氧区和缺氧区以及好氧区水下推进器连续运转，使污泥处于悬浮状态。PP泵连续运作。
好氧池溶解氧通过调节鼓风机的送风量，控制在2mg/l左右。当溶解氧浓度变化超过范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，启动供气管上的电动调节阀，气量的变化使管网压力发生变化，然后由压力传感器将信号传送到鼓风机的进风叶片启动器，调节导向叶片的角度，使供气管网压力回到最佳状态。
d.运行模式
1）运行模式一（传统型A2O模式）：
来水通过总进水渠全部进入厌氧区，外回流液也通过外回流配水廊道进入厌氧区进行混合；而内回流液则通过内回流配水廊道进入缺氧区，从而形成传统的A2O模式（见图5－4）。
图5－4 多模式改良型A2/O生物反应池平面图（一）
2）运行模式二（改良型A2O模式）：
来水通过总进水渠按比例分别进入预缺氧区（10～25％）和厌氧区（90％～75％），外回流液则通过外回流配水廊道按比例分别进入预缺氧区和缺氧区进行混合；而内回流液则通过内回流配水廊道进入缺氧区。该运
行模式解决了回流污泥中硝酸盐在厌氧区对除磷的影响，也解决了反硝化过程的碳源不足的问题，有利于提高除磷效果（见图5－5）。
图5－5 多模式改良型A2/O生物反应池平面图（二）
3）运行模式三（倒置型A2O模式）：
来水通过总进水渠按比例分别进入缺氧区（60％～75％）和厌氧区（40％～25％），外回流液通过外回流配水廊道进入缺氧区，以补充反硝化所需的硝酸盐，而内回流液也通过内回流配水廊道进入缺氧区，从而形成倒置型A2O模式，该模式可有效提高脱氮效果。（见图5－6）从上述三种运行模式可根据污水厂来水的情况，灵活采用，从而保证了各种进水水质条件下的出水效果。
图5－6 多模式改良型A2/O生物反应池平面图（三）生物反应池工艺布置详见工艺施工图。
2.2.4 鼓风机房
a. 设计流量：
近期设备按5.5万m3/d的风量进行设计。总供气量12700Nm3/h。
b．设计参数及设备选型：
选用3台离心单级高速鼓风机，2用1备，每台风机Q＝7000 Nm3/h，N＝160kw，压差0.75bar。
c. 运行方式
根据好氧池溶解氧浓度控制电动蝶阀，通过总风管的压力传感器控制机组开停及调节风量。鼓风机的出风量可通过进出口导流叶片角度进行调节，调节范围100～45％。
鼓风机房工艺布置详见工艺施工图。
2.2.5 配水井及污泥提升泵房
与两座沉淀池配套设一座配水排泥井，将污泥泵房与配水排泥井合建。外圈为污泥井，内圈为配水井。
污泥井的主要功能为：接纳2个沉淀池排出的污泥；设置污泥回流泵提升活性污泥至氧化沟的厌氧池；设置剩余污泥泵提升剩余污泥至污泥浓缩脱水机房贮泥池。
最大回流比按100%。回流泵采用3台350QW1200-9-55潜水排污泵，2用1备。每台流量Q=320l/s，H=9m，功率55kw。回流污泥泵根据进水流量控制污泥泵的运行。
剩余污泥干重为7.35t/d，含水率99.6%，剩余污泥量为1838m3/d。剩余污泥泵采用100QW70-6.0-7.5潜水排污泵两台，1用1备。按16h工作，每台流量Q=20l/s，H=6m，功率7.5kw。根据污泥液位及污泥浓缩脱水机房贮泥池液位控制开停。
配水井及污泥提升泵房工艺布置详见工艺施工图。
2.2.6 二沉池
a. 设计流量：
设计流量按最大时流量计算，总变化系数K z＝1.31，Q＝3002m3/h。
b．设计参数及设备选型：
设2组。由于采用的是周进周出型辐流式沉淀池，水力负荷可较一般辐流式沉淀池大，且还有后续滤池强化处理，故：
水力负荷：1.14m3/m2.h。
每组直径41m，池边水深4m，水力停留时间4.3h。配ZGXJ-41型中心传动桥式刮泥机1台，功率为0.37kw。
c. 运行方式
刮泥机与沉淀池、生化池协调运行，排泥与污泥泵房协调运行。
二沉池工艺布置详见工艺施工图。
6.1.7 D型滤池
a. 设计流量：
故本工程滤池按扩建的8万m3/d规模进行。即设计流量按最大时流量计算，总变化系数K z＝1.3，。
b．设计参数及设备选型：
共设1座滤池，分为2组8格。
过滤速度：13.5m/h（按5.5万m3/d规模运行时）
19.0m/h（按8.0万m3/d规模运行时）
反洗水泵：
单台流量：Q=358m3/h
扬程：H=10m
配套电机功率：N=18.5kW
数量：3台（2用1备）
反洗风机：
单台风量：Q=29.1m3/min
升压：△P=50kpa
配套电机功率：N=37kW
数量：3台（2用1备）
反洗水泵间内设置潜水排污泵1台，型号32WQ8-12-0.75；电动葫芦1台，型号CD11-6D。
反洗风机间内设置电动葫芦1台，型号CD11-6D。
c. 运行方式
运行控制：滤池为等速变水位过滤，随着过滤过程中滤床截流的悬浮物的增加，滤床阻力增大，滤池水位将会抬高。
反冲洗方式：气水联合反冲，冲洗强度如下：
1．水冲2～3min，强度6l/m2·s
2．气水冲10～15min，水冲强度6 l/m2·s，气冲强度20 l/m2·s；
3．水冲3～5min，强度6 l/m2·s，同步水面扫洗，强度2.8 l/m2·s。
冲洗条件：三项控制指标均可开启冲洗：
1．滤池水面高程
2．过滤时间
3．单项水质量指标如NTU
D型滤池工艺布置详见工艺施工图。
2.1.8 紫外线消毒池
紫外C消毒系统以平均流量80,000m3/d、峰值流量104,000m3/d和≥65 %紫外C透光率设计，确保紫外C辐射剂量（253.7nm）不低于16,000μWs/cm2。消毒指标按粪大肠杆菌数小于1000个/ L考虑。
本工程采用模块化明渠式消毒装置两套，共2条渠道，安装2个模块组，每个模块组含有9个模块，每个模块8根灯管，共144根灯管。经消毒后的尾水自流排入山厦河。设计山厦河水位按百年一遇洪水位42.50m考虑。
紫外线消毒池工艺布置详见工艺施工图。
2.2.9除磷加药间
除磷加药间工艺规模8.0万m3/d
加聚合铝（PAC）干粉
日投加量940kg
日投药浓度5％
日产化学污泥量2400kg
选用一台一体化干粉配制投加机，单台参数：Q＝4～92g干粉/h，N＝5kw
除磷加药间工艺布置详见工艺施工图。
2.2.10 污泥浓缩脱水机房
污泥浓缩机房工艺规模8.0万m3/d，其中新增设备按5.5万m3/d选型。
剩余污泥干重为10.4t/d，需浓缩的污泥量为2600m3/d，含水率99.6%。
絮凝剂（PAM）投加量按4‰
浓缩脱水后污泥量为：52.0m3/d，含水率80%。
污泥脱水采用3台一体化离心浓缩脱水机，2用1备。Q=30~60 m3/d，N=60kw。
其他配套辅助设备主要有：
污泥进料螺杆泵3台（两用一备），每台Q＝5~50m3/h, H=30m, N=9.2kw；
药剂计量泵4台，三用一备，Q=70～1000 l/h，H=30m，N=0.55kw；
水平螺旋输送机2台，Q=6m3/h，长度分别为20m和6m，电机功率N 分别为8Kw和2.0kw。
液压污泥泵一台，Q=4～20m3/h，H=40m，N=30kw；
污泥料仓容积230 m3。
可利用现状设备主要有：
浓缩一体化带式压滤机，带宽2m，N=3.3kw；
空气压缩机，Q=250 l/h，H=80m，N=3.0kw；
污泥进料螺杆泵2台（一用一备），每台Q＝30m3/h, H=45m, N=7.5kw；
倾斜螺旋输送机1台，长度6m，N=2.2kw，安装角度30度。
污泥脱水机房工艺布置详见工艺施工图。
3 施工说明
（1）本工程采用深圳独立坐标系，黄海高程。总平面图为绝对坐标，各单体高程详见工艺单体设计图。
（2）管道定位及间距以管中心线为准，本工程所有管道具体布置在施工过程中可视具体情况作适当调整。
（3）污水处理厂工程管材选择：
a.污水进厂重力管道采用钢筋混凝土管；
b.厂内污水处理管道、超越管道、放空管道、空气管道（主干管和次干管）、污泥处理管道采用焊接钢管；
c.厂内雨、污水管道采用HDPE中空壁缠绕排水管；
d.厂内给水管道采用球墨铸铁管；
e.室内建筑给水管道采用PPR给水管，排水采用UPVC管；
f.PAC加药管道采用UPVC/不锈钢管；
（4）工艺管线及钢制件
a.除特别注明外，工艺管压力等级均为0.6MPa。
b.钢管制作按《国家建筑标准设计－给水排水标准图集》执行。
c.流量计、伸缩接头采购前需先复核法兰压力等级与连接的管道法兰一致。
（5）管道防腐：本工程中所有埋地钢制管配件的外防腐采用环氧煤沥青四油二布，内防腐为水泥砂浆衬里；架空钢管管配件（空气管）的内外防腐采用环氧煤沥青一底二面，做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）。防腐处理工艺至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水厂的工作环境，工作温度不小于100℃。除锈要求：Sa21/2，一涂底漆漆膜厚度40μm，二涂面漆漆膜厚度250μm。
（6）DN≥500承压管道（风管除外）在水平或垂直向转弯处、三通端头处
必须设C20混凝土支墩，做法详见《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。（7）上下交叉管的净间距小于0.15m时,下层小管道在交叉处必须用C20混凝土包管加固，加固混凝土长、宽、高尺寸为：小管外径+250mm。（8）与各类构筑物连接的管道，应在构筑物闭水试验预压稳定后方可接通。（9）厂内各种管道安装完毕后应按相应的施工验收规范或技术规程进行水压试验。
（10）本图需与工艺总图和各单体构、建筑物的施工设计图纸一并使用。（11）本工程设计中结构、建筑、电气、仪表控制等专业的施工说明分别见各专业设计图。
（12）管配件表内的数量及规格仅供参考，施工方在订货之前必须对其进行复核，并可根据图中管线布置计算管道的具体数量，适当配置相应管段所需管配件。
（13）为便于厂区管道及构筑物内管道的区分，管道的颜色及色环应按行业标准《钢结构、管道涂装技术规程》（YBIT9256-96）标准实施。
（14）工艺施工图主要反映工艺设计，有关构、建筑物的土建设计详见土建设计图。
（15）由于本工程施工图设计的完成先于设备的招标及选型确定的基础资料的提交，故施工单位在进行土建施工及设备和管道的安装之前必须对有关施工图及设备资料进行复核，确认无误后，方可进行施工。反之，应向有关部门报告，经批准及修正后，方可施工及安装。
（16）机械设备安装要求详见生产厂家的安装手册。
（17）本工程验收均按国家有关标准及规范执行。
（18）建筑室内给排水管道结构预埋管和预留洞详见排水工艺施工图。（19）土建结构预埋件施工图在施工时应与相关专业的施工设计图一并使用。
（20）厂区内回用水系统严禁与给水系统相连接，两种管道应采用不同颜
【优质】轴机械基础电子教案
机械基础电子教案(2学时) 第8章支承零部件 8．1 轴 [课程名称] 轴 [教材版本] 栾学钢主编。机械基础（多学时）。北京：高等教育出版社，2010 栾学钢主编。机械基础（少学时）。北京：高等教育出版社，2010 [教学目标与要求] 一、知识目标 1、了解轴的结构、分类、常用材料。 2、理解轴上零件的轴向和周向固定方法，熟悉轴的结构工艺性。 二、能力目标 1、能够合理选择轴的材料。 2、能够正确分析轴上结构设计的目的。 三、素质目标 1、了解轴的功用和轴的常用材料。 2、能结合实际分析轴上各结构的功用。 四、教学要求 1、熟悉传动轴、心轴和转轴的区别，及轴的常用材料。 2、了解轴上零件的轴向和周向固定方法，及结构工艺性。 [教学重点] 1、直轴的分类、功用和轴的常用材料。 2、轴的结构要求及轴向和周向固定方法。 [难点分析] 轴上零件的固定方法，特别是结构工艺性。 [教学方法] 讲授法、实物教具演示、互动法、归纳法
[学生分析] 1、学生的实际知识较少，对于轴上零件的固定方法不易理解，尤其是 结构工艺性更难懂，教学时应当配以课件或加工实况、实物，或生产安装的教学录像帮助学生理解轴的结构。 [教学资源] 1、机械基础网络课程。北京：高等教育出版社，2010 2、吴联兴主编。机械基础练习册。北京：高等教育出版社，2010 3、课件、教具、实物。 [教学安排] 教学步骤：讲授与教具或实物演示交叉进行，配以课件或加工实况录像，穿 插互动、提问与设问，最后小结。2学时（90分钟） [教学过程] 一、导入新课（10分钟） 机械零件是组成及其的最基本单元，生产中必须按图纸的工艺要求生产出 每一个合格零件，然后再组装成构件和机器。因此必须熟悉常用零件的功用、结构特点和加工工艺，才能生产出适应机器使用要求的零件。常用零件分为通用零件和专用零件。专用零件指某些机器上特有的零件，如直升飞机上的螺旋桨，轮船上的螺旋桨，内燃机上的曲轴等。通用零件是指在各种设备上都共同具有的零件，如螺钉、螺帽、轴承、齿轮等。本课程只讲通用零件的结构、特点。通用零 件有部分是标准件，即可以在市场上买到的，不必要自己组织生产；而有一部分必须自己生产，但他们具有统一的标准和规格。 教师可演示实物，如有可能播放生产录像，了解零件的生产过程。强调学 习本章内容要注意贴近实际，联系生产。 二、新课（75分钟） 1、轴的功用与分类特点 轴是机器中最重要的零件之一，主要起支承轴上零件并传递运动和转矩的作用。这里注意运动和转矩的区别。 轴的分类主要分清传动轴、心轴和转轴，一般的轴多为转轴，可举学生能见到的例来说明。如书上所举的例子，或如下：
机械制造工艺基础教案
福建省莆田市技工学校课时授课计划 （2007－2008学年度第1学期） 课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠 福建省劳动和社会保障厅制
绪论 一、机械制造工艺基础 机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。 二、课程的性质和任务 机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。 本课程学习的基本要求是： （1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装 备和应用范围等基础知识； （2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围； （3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识； （4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识； （5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。 三、生产过程概述 机械制造工艺过程一般是： 铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验 金属材料毛坯零件机械 1、生产过程与工艺过程 （1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。 （2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。包括毛坯制造、零件加工、热
处理，以及产品的装配和试验等。 （3）生产过程与工艺过程的关系如下： 工艺规程编制及材料定额的制定 生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置 机床设备的设计制造或购置 焊接工艺过程 生产过程工艺过程机械加工工艺过程 热处理、表面处理工艺过程 工具的修磨和修理 生产辅助过程机床设备的维修及保管 成本核算及统计 销售与服务 2、工艺规程 （1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。 工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。 （2）工艺规程的重要性：在正常条件下，必须按照工艺规程组织生产，以建立和保持正常的生产秩序。工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据，是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。
铸造工艺课程设计课程教学改革研究
铸造工艺课程设计课程教学改革研究 结合《铸造工艺课程设计》实践教学的实际教学中存在的问题，采取及时更新工艺设计题目、增设工艺设计方案验证环节、引入任务驱动型自主学习模式、强化教师实践教学能力以及改善考核方法等一系列措施，从而有效提高学生的工程实践能力和自主学习能力，以适应铸造行业对人才的需求。《铸造工艺课程设计》作为材料成型及控制工程专业的重要实践教学环节，其教学目标是能够运用所学铸造理论及工艺设计知识比较系统地学习掌握铸造工艺及工装设计方法，使学生能够制定出比较合理的铸造工艺，并设计出结构合理的工装模具；同时通过课程设计，也使学生进一步提高设计绘图能力、查阅工艺设计资料的基本技能以及分析解决铸造工程实际问题的能力，以满足铸造行业用人需求。然而在《铸造工艺课程设计》实践教学过程中还存在一些不足之处。（1）课程设计题目陈旧且数量较少现有题目陈旧，缺乏时效性，与铸造生产实际脱节，致使学生的专业素质很难达到铸造行业的需求。图纸数量较少，难以满足1人1题，甚至需要多人共用1题或每年重复使用，这就导致存在学生之间相互抄袭或抄袭往届学生作品的现象，不利于培养学生具备独立自主从事铸造工艺设计工作的能力。（2）缺乏工艺验证环节课程设计通常只包括工艺设计、工装设计以及设计说明书的撰写等内容，而不进行实际生产验证，这就导致学生无法判断工艺设计方案的合理性及可行性。（3）教师指导不足通常1名老师指导1个班级的课程设计工作，人数在40人左右，这就导致指导教师无法详细指导每位学生。（4）考核评价机制不够全
面课程考核更侧重于图纸质量以及设计说明书的规范性，而忽略了对设计过程中学生的自主性、创新性及工程实践应用能力的考核与评价。鉴于此，以《铸造工艺课程设计》核心课程建设为契机，本文归纳总结了铸造工艺课程设计实践教学中所采取的的改革与实践方法。 1.及时更新工艺设计题目 铸造工艺课程设计题目要做到推陈出新，以激发学生的设计热情。为此建立了以企业实际在生产零件为主的课程设计零件图纸库，且图纸数量要多于专业人数，且要保证每年有10%以上的题目更新，以保证课程设计与企业生产实际接轨。图纸库的建立与更新由教研室每年定期审核通过，以保证图纸的规范性及零件结构复杂程度适中。课程设计分配设计任务时，保证1人1题，且指导教师要综合考虑所带学生的设计基础差异问题，题目的选择与分配要有难度区分，并在课程设计任务分配时给出明确说明及评分标准。 2.增设工艺设计方案验证环节 本课程增设了工艺设计方案验证环节，有两种不同方式可供学生自主选择。第一种验证方法是引入Procast及AnyCasting等铸造模拟软件对铸件充型、铸造温度场以及铸造缺陷出现的位置和数量等进行模拟分析，进而优化工艺设计方案。模拟仿真环节的引入有利于学生发现和解决工艺设计中存在的问题，使铸造工艺设计更符合铸造生产实际，同时也提高了学生学习与应用软件的能力。第二种验证方法则是按照其工艺设计方案进行实际铸造生产，铸造生产可直接在校内铸造生产实训中心进行，该中心不仅有砂型铸造所需设备及原材料，且
服装缝制工艺电子教案.doc
一、零部件的缝制工艺 一、直插袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。 2.裁配零料。 3.缉缝垫底布。 4.将袋布折向反面，缉缝下口缝份0.3厘米，距袋口1-2厘米处不缝合。 5.翻出正面缉缝0.7厘米明线。 6.在侧袋位置的反面粘2厘米纸衬，并按净粉扣烫折边。 7.缝合袋口以下部分侧缝，并分缝烫平。 8.将袋布斜边与袋口对齐折转后，缉缝0.5-1厘米明线。 9.将袋布另一侧与后片缝合，并分缝烫平。 10.袋口上下封结。 二、单嵌线口袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。 2.裁配零料。 3.在开线布的反面粘纸衬，并扣烫开线布。 4.在面料反面粘衬，并在面料正面画好口袋位置。 5.将垫底布与大袋布缝合。 6.将大袋布与口袋上划线对齐车缝。 7.将开线布与口袋下划线对齐车缝。 8.在两条车缝线中间剪开，两头剪三角。 9.将大袋布与开线布从剪口中翻入，并烫平。 10.固定两侧三角。 11.将小袋布与开线布的缝份缝合。 12.将大小袋布对齐车缝一周。 三、双嵌线口袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。 2.裁配零料。
3.在开线布的反面粘纸衬，并扣烫开线布。 4.在面料反面粘衬，并在面料正面画好口袋位置。 5.将垫底布与大袋布缝合。 6.将上开线布与口袋上划线对齐车缝。 7.将下开线布与口袋下划线对齐车缝。 8.在两条车缝线中间剪开，两头剪三角。 9.将上下开线布从剪口中翻入，并烫平。 10.固定两侧三角。 11.将大袋布与上开线布的缝份缝合。 12.将小袋布与下开线布的缝份缝合。 13.将大小袋布对齐车缝一周。 四、手巾袋的缝制方法及步骤： 1.裁剪袋板布、袋板衬及袋布。 2.在袋板布的反面粘衬，并按要求扣烫袋板布。 3.在袋板布里上划好净粉，并在衣片正面划好口袋位置。 4.将袋板布与口袋下划线缝合，并将大袋布与口袋下划线上量1cm 的划线缝合。 5.在两条车缝线中间剪开，并将袋板布翻正后缉明线。 6.将小袋布与袋板布缝份缝合，并将大小袋布对齐后车缝一周。 二、一步裙的缝制工艺 一、一步裙的工艺流程： 做缝制标记----包边----收省----合后中缝-----绱拉链-----合侧缝-----绱腰-----底边绷三角针-----钉挂钩-----整烫 二、一步裙的缝制工艺： （一）做缝制标记： 1.前片：省位、底边贴边 2.后片：省位、拉链止口、开衩部位、底边贴边 （二）包边： （三）收省：前后省缝分别向前后中心线烫倒
机械制造工艺基础(第五版)教案
绪论 一、机械制造工艺基础 机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。
二、课程的性质和任务 机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订和装配四部分。 本课程学习的基本要求是： （1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、 零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺 特点、工艺装备和应用范围等基础知识； （2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具） 的基本工作原理和使用范围； （3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知 识； （4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的 基本知识； （5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配 方法。 三、生产过程概述 机械制造工艺过程一般是： 铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验 金属材料毛坯零件机械 1、生产过程与工艺过程 （1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。 （2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等。
（3）生产过程与工艺过程的关系如下： 产品设计 工艺规程编制及材料定额的制定 生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置 机床设备的设计制造或购置 生产计划的制定 铸造工艺过程 焊接工艺过程 生产过程工艺过程机械加工工艺过程 热处理、表面处理工艺过程 装配、试车工艺过程 原材料购置及保管 工具的修磨和修理 生产辅助过程机床设备的维修及保管 成本核算及统计 销售与服务 2、工艺规程 （1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。 工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。 （2）工艺规程的重要性：在正常条件下，必须按照工艺规程组织生产，以建立和保持正常的生产秩序。工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据，是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。
机械类电子书下载地址合集
[机械]机械.中英文对照名词解释.doc https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/be81wf91# [机械]机构精确度.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/c2dizsvo# [机械]机构动态仿真.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/be81wdy8# [机械]航空模型分册.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/c2dizq4r# [机械]合金工具钢技术条件.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/dpxai6nk# [机械]工装设计.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/dpxaicj6# [机械]工业设计.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/e7zcs2va# [机械]机械工程师电子手册.rar https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/e7zcs2zs# [机械]机械工程师.chm https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/be81wbxe# [机械]常用塑料手册（20种）.doc https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/e7zcscjc# [机械]钣金手册.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/dpxaij69# [机械]CAD制图标准.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/e7zcsxgz# [机械]质量工程师手册下.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/be81wvsx# [机械]质量工程师手册上.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/dpxaitwk# [机械]五金手册.rar https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/e7zcsj0y# [机械]实用五金手册.rar https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/e7zcs8da# [机械]中国机械设计大典1-6.rar https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/e7zcs8ws# 包装机械选用手册下-印刷实务.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/anhpjwgn# 包装机械选用手册上-印刷实务.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/anhpjerp# [自动机械供输装置图解].赖耿阳.扫描版.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/be81wei0# [机械]最新实用五金手册（修订本）.pdf https://www.360docs.net/doc/e412503115.html,/file/dpxainmx# [机械]转子动平衡——原理、方法和标准.pdf
服装缝制工艺非常完整的教案
服装缝制工艺非常完整 的教案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
服装缝制工艺教案 第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 （一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 （二）服装操作术语 1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒缝， 7、坐缉缝， 8、分缉缝， 9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。
第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。 （一）服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。（二）服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。 一、高速平缝机的性能 1、缝纫速度：9000针/分 2、最大针距：5毫米 3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米 4、电动机功率：千瓦
机械制造工艺基础第六版教案9-4
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。 2、安定课堂秩序，集中学生注意力。 齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。 §9-4齿面的切削加工 一、齿面的加工方法 1．齿面的成形法加工 成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 ●铣齿 ●成形插齿 ●拉齿 ●成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。 铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制一、组织教学（约2分钟） 二、复习导入（约10分钟） 以提问的形式检查学生上次课学习效果。 三、讲授新课 （约70分钟） 重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
轮齿的方法。 铣齿的加工特点：●加工方便，生产成本低。 ●铣齿生产率低。 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
●铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。 2．齿面的展成法加工 （1）展成原理 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 原理：利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。 齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动（在分度圆上作无相对滑移的纯滚动），随着齿条刀具的切削刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。 （ 2）齿面的展成加工方法●滚齿 ●插齿 ●剃齿 ●珩磨齿或剃齿 ●磨齿 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
最新机械制造工艺基础教案3
江苏省技工院校 教案首页 课题：§1-2 砂型铸造（二） 教学目的要求： 1. 如何造芯；2. 如何设置浇注系统和冒口、完成合型 3.了解几种特种铸造的工艺特点述。 教学重点、难点：如何设置浇注系统和冒口、完成合型 授课方法：讲授法、研讨法、视听法 教学参考及教具（含多媒体教学设备）：参考：《工程材料与机械制造基础》齐乐华主编；教具：多媒体 授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲
组织教学 点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课。 复习旧课 1．铸造定义： 答案：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。 2. 砂型铸造的工艺过程 答案：砂型铸造工艺过程：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、金属熔炼、浇注、冷却、落砂、清理及铸件检验等组成。 导入新课 通过上次课的学习，砂型制作过程中只是刚刚开始，后续工作还有哪些呢？今天我们继续学习。 讲授新课 §1-2砂型铸造（二） 3、造型 1、定义：用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。 2、分类：分为手工造型、机器造型和自动化造型。 3、手工造型： ⑴定义：全部用手工或手动工具完成的造型工序。 ⑵特点：手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺要求高。 ⑶造型方法及特点P8-9
教师活动内容学生活动内容时间4、机器造型： ⑴机器造型定义：指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。 ⑵紧砂定义：提高砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂紧实度的操作。 ⑶紧砂常用的方法：压实法、震实法、抛砂法。 5、自动化造型： ⑴自动化造型定义：P111 ⑵自动化造型特点（优点、缺点）： ⑶适用范围：适用于大批量生产和流水线生产。 4、造芯 1、造芯及其分类： ⑴定义：制造型芯的过程。 ⑵作用/目的：是为了获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。 ⑶分类：手工造芯和机器造芯。 ⑷手工造芯的方法：为芯盒造芯。 a）芯盒的装配 b）取芯 ⑸机器造芯利用造芯机来完成填砂、紧砂和取芯的。 2、烘干与刷涂料 ⑴烘芯定义： ⑵烘芯目的：提高………，减少………。 5、合型 1、定义：将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程（又称合箱）。 2、合型过程： ⑴合型前： ⑵合型时： ⑶合型后：根据教师引导，列 举事例分析。 根据教师引导，结 合日常生活，列举 事例分析。如：橡 皮泥。 运用生产实例，再 加老师讲解，同学 仔细听讲、观看。 主要目的是增长 学生的见识以及 对造芯的了解。 观看多媒体视频。 观看多媒体浇注 系统模型，可以很 直观的了解浇注 系统的组成结构 及其各部分作用。 5分 5分 5分 5分 5分
材料成型工艺教学大纲
《材料成型工艺》课程教学大纲 开课学期：第四学期 课程性质：学科基础课 先修课程：材料成形原理，材料力学，机械设计 实践（实训、实习）课时：29课时 适合专业：环境艺术设计专业 一、课程的目的与任务 本课程是材料成形及控制工程专业的专业基础课。通过该课程的学习，使学生掌握金属材料成形工艺的基础理论知识、工艺规程的制订。学生在完成本课程的全部教学环节后，应达到： 1) 掌握金属材料成形工艺的基本理论知识，具有制定一般零件的工艺流程设计的能力。 2) 能够分析零件结构设计工艺性，确定零件成形工序，懂得工艺设计及相应计算。 2)能够使用有关设计手册和参考资料。 二、理论教学要求 绪论 1) 砂型与砂芯制造 2)铸造工艺方案的拟定 3)浇注系统设计与计算掌握浇注系统组元及其作用，浇注系统类型及其选择；掌握计算阻流截面的水力学公式和浇注系统设计与计算。 4 ）冒口、冷铁与铸肋了解冒口的补缩原理；掌握冒口的设计与计算方法；了解冷铁与铸肋设计和典型铸造工艺分析实例。 5 ）模锻工艺 6）锻模设计 7 ）电弧焊掌握点焊、缝焊和闪光对焊原理特点应用；初步了解高频焊、摩擦焊、钎焊原理及应用。 三、实践教学要求 实验项目的设置及学时分配 实验学时 9 应开实验项目个数 3 序号实验项目名称实验要求学时分配 实验类型 备注 1 浇注系统水模拟实验必做 2 塑性成形实验必做 3 CO2气体保护焊工艺实验必 四、学时分配 序号课程内容学时分配 讲课实验上机课外小计 1 绪论 1 1 2 第一章砂型与砂芯制造 2 2 3 第二章铸造工艺方案的拟定 4 4 4 第三章浇注系统设计综合实验 6 3 9 5 第四章冒口，冷铁与铸筋 4 4 6 铸造工艺分析实例 2 2 7 第五章模锻工艺 4 4 8 第六章锻模设计 2 2 9 第七章板料冲压实验 10 3 13 10 冲压工艺分析与模具设计实例 2 2 11 第八章电弧焊，CO2气体保护焊工艺实验 8 3 11 12 第九章压力焊与钎焊 五、课程有关说明
铸造专业英语
《铸造专业英语》课程标准 一、课程简介 本课程主要讲授造型材料、铸造工艺原理、砂型铸造工艺及工装设计等的英文基础资料。 1．课程名称：铸造专业英语 2．课程代码：093416 3．学时：32学时 4．学分：2学分 5．适用专业：材料成型与控制技术专业精密铸造方向 6．课程性质： 本课程是材料成型与控制技术专业精密铸造方向的一门专业课程。学生通过学习本课程，使学生理解铸造工艺原理的基本知识；掌握造型材料的选用配制；掌握各种常用铸造合金的工艺方案分析与确定，掌握各种不同铸造合金的铸造方法、特点及应用范围；具备从事铸造专业英汉互译及简单口语会话的能力。 二、课程教学目标 1．职业专门技术能力目标 掌握铸造专业范围的英汉互译技巧和本专业的会话能力等。 2．理论知识目标 掌握铸造专业领域的专业词汇、典型的句法互译技巧等。 3．职业关键能力目标 独立思考、自主完成项目任务；善于总结经验、有创新意识；乐于合作、发挥集体力量、共同完成任务；坦诚相待、乐于助人、树立良好的职业道德意识；坚韧、诚信，遵守秩序。熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程。能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等。 三、课程教学内容、要求及学时分配
1．师资要求 ①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： ◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆获得国家中高级铸造工或技师、铸造中高级工程师及以上职业资格； ◆熟悉铸造生产，并有生产经验及工艺设计、技术管理的经历； ◆熟悉相应行业标准和工艺规范。 ②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2．教学硬件设施及配备
(完整版)服装工业制板与制作教案
重庆三峡学院本科课程备课教案2015 —2016学年第 2 学期 （美术术科类） 课程名 教师姓 教师职
周次 9-12 授课时间 64课时
周次 9 授课时间周三课程性质□专业必修□专业选修□通识教育选修 授课题目 （教学章、节或主 题） 第一章裙装工业样板与缝制工艺 教材及参考资料《成衣工业样板与服装缝制工艺》倪红编著 教学对象情况简评 本课程是以学习裙子设计原则和造型特点的理论知识，为初步接触裙子理论知识的2014级学生提供基础，为之后的结构制板学习打下基础。 授课内容与教学目的作业内容与质量要求 理论要点： 按整体结构分：连衣裙、半裙。 按裙的外轮廓分：直筒裙、A字裙、喇叭裙、一步裙、紧身裙、泡泡裙裙撑裙、鱼尾裙等。 按裙的长度分：迷你裙（超短裙）、短裙—活泼、中裙（及膝裙）--端庄、中长裙（七分裙）--婉约、长裙（及踝裙）--成熟、超长裙（拖地裙）--高贵典雅 按腰线高低分： 低腰裙无腰裙装腰裙连腰裙高腰裙 按内部结构分： 按片数：一片裙、两片裙、四片裙、六片裙、多片裙等 按褶裥：单向褶裙，对褶裙，活褶裙，碎褶裙，立体褶裙，百褶裙等 按结构：育克裙、裙裤、鱼尾裙等、塔裙、蛋糕裙等 按功能场合分：职业套裙、礼服裙、孕妇裙、围裙 教学目的：了解裙子的不同分类方式和种类，认识裙子构成的特点和理论依据，为进入专业裙子结构设计提供理论依据。作业命题一： 分析不同长度的裙子在人台上的不同高度，并进行测量。质量要求：无 数量要求：无 作业命题二： 寻找生活中常见的裙子款式图质量要求：无 数量要求：无 技能要点：无教学目的：无
美术学院 周次 9 授课时间周四
机械基础教案(职高)电子教案
章节 名称 TOPIC 1平面机构运动副和运动简图 授课 形式 讲授 课 时 1 班 级 中专0101 教学 目的 掌握常用的运动副类型 教学 重点 低副和高副 教学 难点 辅助 手段 课外 作业 课后 体会 一、运动副 使两物体直接接触而又能产生一定相对运动的联接，称为运动副。 根据运动副中两构接触形式不同，运动副可分为低副和高副。 1.低副：低副是指两构件之间作面接触的运动副。按两构件的相对运动情况，可分为： （1）转动副：两构件在接触处只允许作相对转动。由滑块与导槽组成的运动副。 （2）移动副：两构件在接触处只允许作相对移动。由滑块与导槽组成的运动副。 3）螺旋副：两构件在接触处只允许作—定关系的转动和移动的复合运动。丝杠与螺母组成的运动副。 2.高副：高副是两构件之间作点或线接触的运动副。 二、自由度 —个作空间运动的构件具有六个独立的运动，即沿X、Y、Z轴的移动和绕X、Y、Z轴的转动，构件的这种独立的运动称为构件的自由度。 一个作平面运动的自由构件，可以产生三个独立运动，即沿X、Y、Z轴的移动及绕A点（极点）的转动，所以具有三个自由度。 (a)转动副(b) 移动副(c) 螺旋副 图6—1 (a)(b) (c) 图6—2
当两个作平面运动的构件组成运动副之后，由于受到约束，相应的自由度也随之减少。转动副约束了沿X、Y轴向移动的自由度，保留了—个转动的自由度。移动副约束了沿一轴方向的移动和在平面内两个转动自由度，保留了沿另—轴方向移动的自由度。高副则只约束了沿接触处公法线方向移动的自由度，保留了绕接触处的转动和沿接触处共切线方向移动的两个自由度。 所以在平面机构中，每个低副引入两个约束，使构件失去两个自由度。 每个高副引入一个约束，使构件失去一个自由度。 三、平面机构的运动简图 绘制平面机构运动简图的目的 绘制平面机构运动简图的目的在于：撇开与机构运动无关的外部形态，把握机构运动性质的内在联系，揭示机构的运动规律和特性。 机构的相对运动只与运动副的数目、类型、相对位置及某些尺寸有关，而与构件的横截面尺寸、组成构件的零件数目、运动副的具体结构无关。 用线条表示构件，用简单符号表示运动副的类型，按一定比例确定运动副的相对位置及与运动有关的尺寸，这种简明表示机构各构件运动关系的图形称机构运动简图。 只表示机构的结构及运动情况，不严格按比例绘制的简图称为机构示意图。
机械制造工艺基础第六版教案
一、组织教学（约2分钟） 二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。 三、讲授新课（约70分钟） 重点内容 多媒体演示气焊的加工视频配合教师详细讲解，直观生动激发学生学习兴趣。 1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。 2、安定课堂秩序，集中学生注意力。 一、电弧引燃两种方式? 引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。 二、运条的三种运动方式？ 1、焊条送进运动 2、焊条沿焊接方向移动 3、焊条横向摆动 §3-4气焊与气割 一、气焊 气焊——利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。 气焊的原理 1．气焊的设施 气焊常用的可燃气体是乙炔气（C2H2）。 使用的助燃气体是氧气（O2）。
（1）氧气和氧气瓶 1）氧气。氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热量。 2）氧气瓶。氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志，最高压力为14.7MPa，容积约40L，储气量约6m3。 （2）乙炔和溶解乙炔气瓶 1）乙炔。乙炔是可燃气体，无色，氧乙炔焰是气焊最常用的热源。 2）溶解乙炔气瓶。溶解乙炔气瓶是储存及运输乙炔的专用容器，外表漆成白色，并用红漆在瓶体标注“乙炔”字样。乙炔瓶的最高压力为1.47MPa。 （3）减压器 减压器——是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压力的稳定。
重点内容 难点内容 多媒体视频，及其图片演示气焊操作，降低学生理解难度。 （4）焊炬 焊炬——气焊时用于控制火焰并进行焊接的工具。 其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成稳定的火焰。 2．氧乙炔焰 1）中性焰 2）碳化焰 3）氧化焰 3．气焊操作工艺 （1）焊前准备 气焊前，应彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。 （2）选择焊丝 焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。常用的气焊焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁焊丝等。 （3）气焊熔剂 是气焊时的助熔剂，其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹
服装缝制工艺非常完整的教案课程
服装缝制工艺教案 第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 袋、串带袢。 二）服装操作术语
1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒 缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、 外包缝。 第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。 一）服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。 一、高速平缝机的性能 1、缝纫速度：9000针/ 分 2、最大针距：5 毫米 3、能缝厚度：缝料在自然情况下4 毫米 4、电动机功率：0.37 千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项 1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。 2、工作中机器出现异常声音时，要立即停止工作，及时进行处理。 3、面线穿入机针孔后机器不空转，以免轧线。 4、电动缝纫机，要做到用时开，工作结束或离开机器要关。
轴机械基础电子教案
轴机械基础电子教案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
机械基础电子教案(2学时) 第8章支承零部件 8．1 轴 [课程名称] 轴 [教材版本] 栾学钢主编。机械基础（多学时）。北京：高等教育出版社，2010 栾学钢主编。机械基础（少学时）。北京：高等教育出版社，2010 [教学目标与要求] 一、知识目标 1、了解轴的结构、分类、常用材料。 2、理解轴上零件的轴向和周向固定方法，熟悉轴的结构工艺性。 二、能力目标 1、能够合理选择轴的材料。 2、能够正确分析轴上结构设计的目的。 三、素质目标 1、了解轴的功用和轴的常用材料。 2、能结合实际分析轴上各结构的功用。 四、教学要求 1、熟悉传动轴、心轴和转轴的区别，及轴的常用材料。 2、了解轴上零件的轴向和周向固定方法，及结构工艺性。
[教学重点] 1、直轴的分类、功用和轴的常用材料。 2、轴的结构要求及轴向和周向固定方法。 [难点分析] 轴上零件的固定方法，特别是结构工艺性。 [教学方法] 讲授法、实物教具演示、互动法、归纳法 [学生分析] 1、学生的实际知识较少，对于轴上零件的固定方法不易理解，尤其是结构工艺性更难懂，教学时应当配以课件或加工实况、实物，或生产安装的教学录像帮助学生理解轴的结构。 [教学资源] 1、机械基础网络课程。北京：高等教育出版社，2010 2、吴联兴主编。机械基础练习册。北京：高等教育出版社，2010 3、课件、教具、实物。 [教学安排] 教学步骤：讲授与教具或实物演示交叉进行，配以课件或加工实况录像，穿插互动、提问与设问，最后小结。2学时（90分钟） [教学过程] 一、导入新课（10分钟） 机械零件是组成及其的最基本单元，生产中必须按图纸的工艺要求生产出每一个合格零件，然后再组装成构件和机器。因此必须熟悉常用零件的功用、结构特点和加
第7章-机械制造工艺基础考试复习题电子教案
第7章练习题 一、是非题 1、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。（√） 2、零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。（√） 3、在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。（√） 4、定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准，因此属于设计基准。（×） 5、粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（×） 6、经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能够达到的精度。（√） 7、加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。（×） 8、单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。（√） 9、退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。（×） 10、箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。（√） 11、热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研磨，以保证定位精度。（√） 12、粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（×） 13、变速箱体上的Φ50H7Ra0.8μm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。（×） 14、在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。（×） 15、有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。（√） 二、选择题 1、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是（D ） A．零件结构工艺性具有合理性 B 零件结构工艺性具有综合性C：零件结构工艺性具有相对性D零件结构工艺性具有正确性 2、零件加工时，粗基准一般选择（A） A 工件的毛坯面B工件的已加工表面 C 工件的过渡表面D工件的待加工表面 3、下面对粗基准论述正确的是（C） A 粗基准是第一道工序所使用的基准B粗基准一般只能使用一次 C 粗基准一定是零件上的不加工表面D粗基准是一种定位基准 4、自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C） A 符合基准重合原则B符合基准统一原则 C 保证加工面的余量小而均匀D保证加工面的形状和位置精度 5、工艺设计的原始资料中不包括（D） A零件图及必要的装配图B零件生产纲领 C工厂的生产条件D机械加工工艺规程 6、下面（C ）包括工序简图。 A机械加工工艺过程卡片B机械加工工艺卡片 B机械加工工序卡片D机械加工艺卡片和机械加工工序卡片 7、淬火一般安排在（B）。 A毛坯制造之后B磨削加工之前
机械基础《常见热处理》电子教案
项目二常见热处理 课题常见热处理 【教学目标与要求】 一、知识目标 1. 掌握退火、正火、淬火和回火的含义和不同点。 二、能力目标 1）能够掌握退火、正火、淬火和回火的工艺区别及其对钢性能的影响。 2）理解钢的常见热处理工艺的应用。 三、素质目标 了解热处理对金属材料性能的影响。 四、教学要求 1）熟悉热处理对金属材料性能的影响。 2）熟悉退火、正火、淬火和回火的含义及热处理工艺的区别和应用场合。 3）了解表面淬火的目的和常用方法。 【教学重点】 1）退火、正火、淬火和回火的工艺区别及性能特点。 2）表面热处理的作用和常用方法。 【难点分析】 加热温度和保温冷却方式的变化为什么会对金属材料的性能产生大的影响？
【分析学生】 回火的工艺区别学生不好理解，需要将加热最高温度、保温时间和冷却速度三个方面来比较它们之间的不同。 【教学思路设计】 1）突出热处理的目的及回火的工艺区别。 2）表面淬火是提高材料表面硬度的主要方法，要记住常用的淬火方法。 【教学安排】 2学时（80分钟） 【教学过程】 一、钢的热处理 热处理是对金属材料采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的性能的工艺。钢经过热处理后，能有效地改善使用性能和工艺性能，提高产品的质量，延长使用寿命。如菜刀、斧子加热后速放入水中冷却可以提高刃口的硬度和耐磨性，使刃口变得锋利。 钢的热处理分为整体热处理和表面热处理两类。整体热处理可以分为退火、正火、淬火和回火。 1. 退火 将钢件加热到适当温度并保持一定时间，然后缓慢冷却的工艺称为退火。例如，用45钢制造的齿轮加热到830 C左右，然后在炉中缓慢冷却，可消除锻造成形产生的内应力，细化晶粒，降低硬度，为切削加工创造条件。
机械制造工艺基础电子教案
机械制造工艺基础课程标准 1．概述 《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。 1.1课程性质 本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。 先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》 1.2课程对应的职业岗位 机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。 1.3课程目标 使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 具体目标 1.专业能力目标 通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。 2.方法能力目标 （1）具有较好的表达能力和沟通能力； （2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； 3.社会能力目标 （1）具有良好的职业道德及爱国创业精神； （2）具有良好的团队协作精神； （3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）
材料工程基础---教学大纲
《材料工程基础》课程教学大纲 课程代码：050231021 课程英文名称：Fundamentals of Materials Engineering 课程总学时：40 讲课：40 实验：0 上机：0 适用专业：金属材料工程专业 大纲编写（修订）时间：2017.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 材料工程基础是金属材料工程专业学生必修的专业基础课，是学位课，是从事材料科学与工程专业技术领域人员必备的课程。 本课程主要讲授液态金属成形工艺、金属塑性成形工艺、金属连接成形工艺、粉末冶金成形、非金属材料成形工艺及各种材料成形工艺方法的选择原则。通过学习，使学生初步具备为不同零件的生产选择合理的制造方法的能力，为其他相关课程如工程材料学、热处理原理与工艺学以及从事新材料成形研究奠定必要的基础，同时使学生具有对典型的金属材料零件分析讨论使用不同的成形方法制造的能力。 通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1. 掌握液态金属成形的工艺设计、浇注系统、冒口、冷铁等的设计基本原则；掌握顺序凝固的应用，同时凝固的应用；掌握砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等特种铸造方法的原理、特点和应用；了解3D打印等先进成形技术； 2．掌握自由锻件图设计和模锻工艺；掌握板料冲压、挤压、拉拔、轧制等工艺特点和应用；了解超塑性成形、液态模锻等先进塑性成形工艺。 3. 掌握金属连接成形原理和方法；掌握电弧焊、气焊、埋弧自动焊、气体保护电阻焊、等离子弧焊与切割、压力焊、钎焊等焊接工艺原理、特点及应用；了解焊接缺陷的检验方法；了解电子束焊接等现代焊接方法。 4. 掌握粉末冶金成形工艺的方法、特点和应用。 5. 掌握塑料、橡胶、陶瓷成形方法的特点和应用。 6. 掌握各种材料成形工艺选用原则和方法。对具体典型的金属材料零件如暖气片、机床床身、大口径地下输水管、黄铜水龙头、发动机缸体、汽车铝轮毂、大型发电子转子、大批量齿轮毛坯、柴油机曲轴、连杆、半轴、硬币、汽车面板、火车钢轨、铜线、钢瓶、船体、硬质合金刀具、显示器壳体等分析讨论使用不同的成形方法制造的合理性。 7.了解国家相关政策，了解“一带一路”政策给材料成形带来的挑战以及机遇。 8.了解各种成形方法的设备。 9.了解各种新的材料成形方法。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握材料成形方法的一般知识，主要掌握金属材料成形的常用方法及特点。 2.基本理论及方法：掌握液态金属各种成形方法及工艺设计，浇注系统、冒口、冷铁的设计基本原则，掌握铸造缺陷及检验方法，掌握特种铸造方法的原理；掌握塑性成形方法的原理及工艺设计，锻件图设计，板料冲压、挤压、拉拔、轧制等工艺，掌握模型锻造的零件结构特点；掌握金属连接成形的方法及工艺设计，电弧焊、气焊、埋弧自动焊、气体保护电阻焊、等离子弧焊与切割、压力焊、钎焊等工艺，掌握焊接接头的组织和性能，掌握焊接缺陷及检验方法；掌握粉末冶金成形工艺的方法、特点和应用；掌握塑料、橡胶、陶瓷成形方法的特点和应用；