秒表法

秒表法的定义：

秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。

我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：

一、直接用于作业时间的测定

(一)准备工作

A制定标准作业方法

组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。

B分解作业单元

将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。

C选择与训练工人

为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。D准备观测工具

秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。

E确定观测次数

作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：

观测次数对照表（美国GE电器公司）

(二）正式测时

测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：

(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。记录用表可参考附表1-2。（连续法是目前最常用工时统计方法。）

(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。

此法的优点是直接得出各作业单元的时间值T，缺点是容易出错。记录用表可参考附表

—3。

（三）计算平均工时

)数据剔除之后的平均时间。

即：T

平均

＝

常用剔除异常值的方法为三倍标准差法。

假设对某一作业单元观测n次所得的时间为：T1，T2，T3，……，Tn。则标准偏差

为

()()()()

∑

1平均

平均

正常值为σ3

平均

T内的数值，超过者即为异常值。

例如,测得某作业单元的时间数据(分)如下:

0.10 0.11 0.09 0.16 0.11 0.10 显然,0.16为异常时间,应剔除。

这样，我们所得出的T 平均即为该工序的实测工时；如果需要标准工时，则还需要将T 平均进行效率评定以及适当的宽放。但我们公司一般以MOST 工时为工序标准工时，秒表工时一般仅作为参考或对比使用，故计算出平均工时一般就足够了。

“连续法”岗位工时测量用表（附表1—2）

生产线名称：设备名称：作业者：岗位名称：材料名称：观测者：生产车型：作业条件：观测日期：

“瞬时返零法”岗位工时测量用表（附表1—3）

生产线名称：设备名称：作业者：岗位名称：材料名称：观测者：生产车型：作业条件：观测日期：

二、应用举例：

1、“连续法”工时统计：(PO科仪表台涂装系ACC仪表台包封岗位)

生产线名称：仪表台涂装设备名称：无作业者：王洪

岗位名称：包封材料名称：包封膜、美纹纸观测者：任清哲

生产车型：ACC 作业条件：正常生产观测日期：2003年12月

注：标“

2、“瞬时返零法”工时统计：(PO科仪表台涂装系ACC仪表台包封岗位)

生产线名称：仪表台涂装设备名称：无作业者：王洪

岗位名称：包封材料名称：包封膜、美纹纸观测者：任清哲

生产车型：ACC 作业条件：正常生产观测日期：2003年12月

三、秒表工时与MOST标准工时的综合运用：

工时测出后，紧接着要做的也是最重要就是与MOST标准工时进行比较，找出差距，并进行改善，进而削减工时，提高效率。

×”为急需改善(指差异≥10%)；“○”为需要改善(指10%>差异＞5%)；“◎”为正常(指差异≤5%)。

工时改善的方法和措施：

1）工艺改善：通过改善产品的加工方法，以及零部件、材料等来减少作业工时。

2）流程调整：通过调整作业流程，使作业流程更为紧凑、流畅，从而减少装配或辅助工时。

3）物流改善：调整零部件放置位置，改变物流路线及方式等方法来减少辅助工时。

4）工装夹具改善：通过改善工装夹具减少装配或辅助工时。

标准工时方法资料

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。~~~~~~~ 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。优点：比较简单；任何人都可以做。缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15% 四、评比 4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。 4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。评价结果定量化。

“秒表测时”实验报告Word版

“秒表测时”实验报告一、实验任务利用秒表对电脑主机主要元件装配作业进行测时，计算标准时间二、实验目的 1、掌握秒表测时技术； 2、掌握标准时间的制定原理、方法、程序和步骤； 3、学会正确划分各测时单元及其计时点，并学会确定正确的宽放率； 4、掌握必要的软件工具。三、实验原理 1、秒表测时的定义 2、秒表测时的用途 3、测时单元的划分四、实验设备、仪器、工具及资料 1、电脑主机 2、计算机 3、装拆工具、笔、纸、记录表格 4、秒表、计算器五、实验过程 1、实验分组，每四人一组，两人负责装配产品，两人负责观测记录 2、收集资料，实验准备，布置工作地 3、划分操作单元，确定计时点 4、测时采用连续法记录时间研究，在现场记录时用铅笔填写秒表读数“W.R”，见附件：时间研究表（一）。计算基本时间“B.T”。 4、填写时间研究表（二），剔除异常值，用三倍标准法决定正常值范围（正常值范围在x±3σ内）。 5、决定宽放时间取宽放率为：15%。宽放时间=正常时间×宽放率

6、计算标准时间：标准时间=平均操作时间×评比系数+宽放时间六、整理时间研究表（一）和时间研究表（二）时间研究表（一）（现场记录）

时间研究表（二）（统计表）

七、绘制管制界限图对每一个操作单元进行异常值剔除，选取其中一个操作单元绘制其管制界限图 1、剔除异常值（1）、操作单元1： n X X n i i ∑== 1 11（其中n=8）计算得69.71=X n X X n i i ∑=-= 1 2 111)(σ 计算得=1σ 1.48 正常值为σ3±X 之内，即在（3.25，12.13）之间，所以操作单元1无异常值（2）、操作单元2： n X X n i i ∑== 1 22（其中n=8）计算得=2X 6.79 n X X n i i ∑=-= 1 2 222)(σ 计算得=2σ0.28 正常值为σ3±X 之内，即在（5.95，7.63）之间，所以操作单元2无异常值（3）、操作单元3： n X X n i i ∑== 1 33（其中n=8）计算得=3X 6.42 n X X n i i ∑=-= 1 2 333)(σ 计算得=3σ0.32 正常值为σ3±X 之内，即在（5.46，7.38）之间，所以操作单元3无异常值（4）、操作单元4： n X X n i i ∑== 1 44（其中n=8）计算得=4X 6.55 n X X n i i ∑=-= 1 2 444)(σ 计算得=4σ0.90

MOD法-知识

MOD法一、预定时间系统（PTS Predetermind Time System）称为预定时间标准法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。要方法有MTM法、WF法、MOD法等。二、预定时间标准的用途 1、当选定了完成工作的方法后，各操作单元的时间消耗值也就产生了，可根据PTS法可直接对方法进行评价； 2、同时也为生产所使用的设备、工具、夹具的评议提供依据； 3、PTS法可以作为产品设计的辅助资料。对动作的难点，复杂动作点，易使操作者产生疲劳的动作以及不安全的动作等进行分析设计，以达到设计改善的作用； 4、可将各动作的时间进行数据综合，就能够直接得出操作时间标准； 5、预定标准工时比较客观准确，可用来验证秒表测时所建立的时间标准的准确性。三、MOD法原理 1、所有人力操作时的动作在MOD法中归纳为21种； 2、不同的人做同一个动作（在条件相同的情况下）所需的时间基本上相等； 3、身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例；四、MOD法的特点 1、易懂、易学、易记（1）模特法将动作归纳为21种。比其他方法要少很多。 PTS名称MOD MTM WF MSD MTA BMT 基本动作及附加因素种类21 37 139 54 38 291 不同的时间值数字个数8 31 30 29公式 (2) 把动作符号和时间值融为一体，在动作符号上直接能计算出时间值。（3）MOD法中不同的时间值只有8个，“0、1、2、3、4、5、17、30”，而且都是整数，很容易计算。五、MOD法动作介绍 1、基本动作---------上肢动作（1）移动动作（M）一共有五种，M1、M2、M3、M4、M5 ①M1,手指动作表示手指三个关节部分进行的动作，每次动作的时间值是1MOD,相当于手指头移动2.5cm的距离。举例：

标准工时计算方法

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。优点：比较简单；任何人都可以做。缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表

标准工时改善项目

[推荐]【WIP】标准工时制定及改善措施第一章： 1．标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下； ②确定而且最好是迄今最佳的作业方法； ③适任合格的作业员； ④以一定的正常的速度进行作业。标准工时的应用：1）生产排程上的应用； 2）产能负荷管理的应用； 3）作业绩效管理的运用； 4）标准成本管理的应用； 5）装配生产线平衡的应用； 6）工作改善案的评估。其他相关概念： 2．生管排程可以大致分为“主排程”MPS与“细排程”DPS 细排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时 3．负荷工时=准备工时+单件工时×本周排程量产能工时=工作天数×日工作时间×机器台数×机台操作率某公司主排程原则：产能工时*95%≤ 负荷工时≤产能工时 4．有效工时=制令完工良品数*标准工时+准备工时毛效率=∑有效工时/总出勤工时*100% 净效率=∑有效工时/（总出勤工时-责任外损失工时）*100% 所谓责任外损失工时，包括机台故障、停电、缺料、未排程等待工，以及开会等未能真正进行作业的时间。

（责任部门或责任者）损失工时率=责任项目总损失工时/作业组总投入工时*100% 5．关于“直接人工成本”，建议必须以标准工时为展开基础，加上制程调整系数，施予必要的宽裕处理以更符合车间现实，再乘以该制程的人工费率标准，就形成了标准直接人工成本。根据实际情况，必要时修订制程系数与人工费率标准。 6．生管人员在做细排程进度计划时，必须把制程调整系数考虑进去，因为标准工时只考虑有效作业时间，并未考虑到物料搬运，以及工件在前后工序间的暂存及搬运时间。注意：标准工时是不变的，但应该因作业员绩效水平的不同而做适当的调整。执行绩效分析时，资浅作业员的效率基准可能只有标准基准的60%~70%。 7．在下列状况下，标准工时必须重新修订： 1）工作方法变化； 2）生产设备变化； 3）产品线变化。作者强调：标准工时是科学化的标准数据，但应用在生产计划或绩效管理时，一定要先调整为管理基准，而且在不同的必要状况下，它的基准可以随实况而变，而标准时间不能变。第二章：秒表测时法：1）前提条件：工作方法正确、合理，至少是目前最好的方法； 2）作业员必须具有足够经验，能够熟练地进行作业； 2）测时人员必须懂得工作方法并经过（正常速度）评比训练；

标准工时管理规定

标准工时管理规定１.目的： 1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据；为生产能力、作业效率、薪资支付、人员配置等方面管理提供依据。 2. 适用范围：适用于所有机型的生产加工。 3. 权责： 3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布；负责推动生产体系效率的改进、提高和监督。 3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相关文件,参与效率体系的改进、提高。 3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务，积极参与效率的改进和提高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提高。 4. 规定： 4.1标准工时定义：是指在正常的操作条件下，一位受过训练的熟练作业者，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 4.2标准工时的应用：标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价其工作结果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面： 4.2.1制定生产计划。 4.2.2 人工工时计划及人员计划。 4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如：不同作业方

法的优劣。 4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法：采用秒表法或MOD法。 4.4生产线的标准工时制定：在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进行工时测量和调整，作成“制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2）和“各机种产能表” （DXC-EDFM-10）。 4.5标准工时的管理： 4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上人员来测量和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。 4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员需求、工装配置等方面计划。 4.5.4工程部要不断分析和改进影响标准工时的因素，切实提高生产效率。 4.5.5制造部门应严格执行工艺纪律，并如实记录生产过程中的工时损失时间，每月进行一次汇总，以对损失工时的责任进行明确区分。 5、记录表格： 5.1 “制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2） 5.2“各机种产能表”（DXC-EDFM-10）

作业标准工时的设定

作业标准工时的设定一﹑标准工时概要 1﹑什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素﹕ (1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。 2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕ (1)制定生产计划﹔ (2)人工工时计划及人员计划﹔ 评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔ (3)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔ (4)对客户的估价与报价﹔ (5)设备及工装的需求计划﹔ (6)革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。

标准工时管理制度

1目的为规范本公司标准工时制定与管理,方便生产效率计算。 2 适用范围适用于本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等。 3 职责精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员负责标准工时的测定、制定、修改。 4 标准工时管理规定 4.1定义 4.1.1 标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件(或秒·人/件、小时·人/件)。 4.1.2 标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练人员以正常努力，在一个工作日内( 一般为8小时)，可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 4.1.3 标准工时与标准产量的关系标准产量（件）=每日工作时间（分）×80% 标准工时（分/件） 4.2 标准工时的测算方法 4.2.1 作业时间测算 4.2.1.1新产品小批试制时，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员按作业指导书工序要求持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 4.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试10个以内的周期时间。 4.2.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4.2.1.4工序实测时间=测试总时间/测试周期数。 4.3 标准工时管理 4.3.1标准工时制定与作用 4.3.1.1精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测标准工时，并填入作业指导书及工序卡片，分发相关部门。 4.3.1.2如系流水作业，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程、平衡手法，对每个工作站工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线平衡。 4.3.1.3流水作业标准产量以该流水线瓶颈站位标准产量为准，即各工作各标准产量最低的一站。 4.3.1.4生产部依据标准工时制定生产计划中产量定额。 4.3.1.5精工部及生产部依据标准工时进行效率管理等作业。 4.3.1.6财务部依标准工时制订标准成本制造费率等作业。 4.3.1.7市场科依据标准式时评估接单量等作业。

标准工时的定义

标准时间的设定一﹑标准工时概要 1﹑什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素﹕ (1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。 2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕ (1)制定生产计划﹔ (2)人工工时计划及人员计划﹔ (3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔ (4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔ (5)对客户的估价与报价﹔ (6)设备及工装的需求计划﹔ (7)革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。 3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕

标准工时制定规范

目录 1 目的 (3)

2 范围 (3) 3 定义 (3) 4 角色与职责 (3) 5 规范要求 (3) 6 标准工时的计算和发布 (5) 7 相关文件 (5) 8 附件 (5) 1 目的建立标准工时管控体系，规范标准工时的制定标准和优化制度，为核算生产效率、人机产能、计划排产及制造成本等提供数据支撑。 2 范围此文件适用于公司内部所有正式生产的产品。 3 定义 3.1标准工时：所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 3.2作业工时：一个经过足够训练的合格员工，在特定的工作环境中，以正常的速度完成某项作业所需要的时间。作业工时是在现场实测工时的基础上经过速度评比计算而得的； 3.3 宽放工时：不符合规则或不直接作用于作业，但又无法完全避免发生的延迟时间，在一定基础上维持作业时间的所必须需要的时间。以相对于作业时间的比率来设定，即宽放系数。 4 角色与职责

4.1 工程部： 4.1.1 负责标准工时的维护与管理； 4.1.2 负责对新产品标准工时进行验证。 4.2 生产部： 4.2.1 负责标准工时执行与问题反馈。 4.3 计划部： 4.3.1 负责根据产品标准工时排产。 5 规范要求 5.1 标准工时的制定： 5.1.1 新产品工时：工程部负责对新产品工时进行测试核算并发布归档。 5.1.2 老产品工时：工程部每三个月需要更新一次产品工时。 5.2 标准工时的制定方法：标准工时我司采用秒表测时法，现场作业实测，再经速度评比与时间宽放后计算而得的。标准时间= 观测时间×评价系数×（1+宽放率） = 实际时间×（1+宽放率） 5.3 标准工时的制定过程： 5.3.1 前期准备（1）工具准备：秒表、记录板与工时记录表、铅笔；（2）资料准备：熟悉SOP作业流程以及作业工序；（3）掌握评比因素的有关知识，正确理解正常速度的概念。速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

IE工时计算方法(公式版)

IE工时计算方法 IE标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。 2．做好标准工时测定准备（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 3．计算标准工时（1）测算作业时间 ①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 ②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。（2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。（3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。（4）计算标准时间标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 4．修改标准工时

标准工时基础考题(带答案)

标准工时基础考试一、填空题（每空两分，总分40分） 1.标准工时，指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成一定的质和量的工作所需的作业时间。 2.无标准的作业方法时，无法制定ST。 3.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为ST要求作业者的作业。 4.标准工时的作用有： _________,___________,__________,__________,_____________.(请例举5项) 答案：生产效率计算，异常工时核算，成本核算，效益评估，报价，指导生产计划，指导现场人员排布，人力需求评估，设备需求评估，指导薪资发放…合理就给分。 5.平准化评价法：以熟练度、努力程度、工作环境、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值。评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评价系数。 6.开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。 7.作业宽放一般指作业过程中不断发生的小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。

二、选择题（每题5分，总分30分） A.以下哪项不是时间研究中接近作业员的要点？（D）A.采取友谊的态度 B.对其操作表示具有兴趣 C.鼓励其提供建议 D.与其先进行半小时的谈话 2.常用的PTS法不包含______.(A) A.ECRS B.模特法（MOD） C.工作因素法 C.标准资料法 3.标准工时的建立方式不包含______(C) A.预定动作时间标准 B.马表测量法 C.动改法 D.工作抽查法 4.以下有关标准工时的描述，正确的是______(A) A.标准工时是以保障品质为前提的； B.标准工时就是最快的人操作所需要的时间； C.标准工时是领导要求达成一定产量所需要的时间； D.标准工时是IE人员操作所必须能达到的时间。 5.以下有关标准工时的描述，错误的是______(D) A.标准工时可以用于人力需求评估； B.标准工时=观测时间+修正时间+宽放时间； C.标准工时=观测时间*评比系数*（1+宽放率） D.标准工时=正常时间*评比系数*（1+宽放率） 6.以下对标准工时的理解，错误的是______(C) A.采用规定的方法和设备作业；

IE标准工时的计算方法

标准工时的计算方法文件类型：体系文件作者：刘刚审阅者：徐xx 批准者：xx 部门：TD运营部保密申明版本历史版本号时间作者备注 0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版批准信息签名日期审阅者批准者目录

1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7．质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 目的规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。范围 xxxxxxxx有限公司职责质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。程序 4.1.名词定义： a)标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 b)宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 C) 标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 4.2.规范重点： 4.2.1标准工时的建立 4.2.1.1构成： a) 标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 b) 宽放时间：人为宽放：私事宽放、疲劳宽放；非人为宽放：作业宽放、集体宽放；特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.

标准工时管理办法格式

标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。 1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4)实测时间=测试总时间/测试周期数。 2.2.2.评核系数测算

CWS值计算方法

C.W.S值評估講師:蔣海濤一、什麼是C.W.S值: C.W.S為CURRENT WORK STANDARD之英文縮寫，中文意思為“目前作業標準”；也可以稱之為時間定額或作業標准時間，它是金寶用來計算表示生產定額的一種方式。生產定額有兩種方式: A、單位時間生產多少產品或零件； B、單位產品或零件生產所需時間；金寶采用的是第二種，其單位為HR/PCS。二、評估C.W.S值的作用與目的: 1、衡量工作成果──生產效率； 2、為制訂生產計劃提供參考； 3、為預算人力需求數量及機器設備數量提供依據； 4、改善工作安排與加強工作控制； 5、進行成本管理；三、C.W.S值的計算公式: 1、C.W.S值=實際作業時間×(1+寬放率) ÷3600 2、C.W.S值=平衡時間×作業人數×(1+寬放率) ÷3600(流水線作業適用) 四、影響C.W.S值的几個因素: 1、實際作業時間；其中流水線作業分為兩點:A、平衡時間；B、作業人數； 2、寬放率；五、實際作業時間的確定──工作測量 1、在進行首先對作業進行方法研究，運用作業分析、動作分析、人機聯合作業分析等，排除無效的作業內容，選定實際需要測量的作業內容； 2、選定一些合格的操作者作為測定對象；合格操作者:必頇具備必要的身體素質、智力水平、教育程度、技能與知識，使他們從事的工作在安全、質量、數量方面都能達到令人滿意的水平； 3、確定測量的目的與方法: 目的不一樣，要求的精度也不一樣，所以采用的方法不一樣；測量的方法有兩大類: (一)、直接測量方法: A、時間研究(秒表法) B、影片分析 C、工作抽樣 (二)、間接測量法: A、預定時間系統 B、標准資料 C、使用歷史數據 4、評定

标准工时作业规范(含表格)

标准工时作业规范（ISO9001-2015） 1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。 2.范围适用标准工时管理作业 3.名词解释 3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』 3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。 3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。 3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。 3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』 3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。 3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。 3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。 3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放等。 3.1.7.1.宽放率(%)=宽放时间/净工作时间 3.1.7.2.净工作时间=工作时间-休息时间-吃饭时间 3.1.8.平衡率=各工站节拍时间之和÷(瓶颈工站节拍时间×工站总数)×100% 3.1.9.瓶颈工站(BottleNeck):是指在流水生产线中，节拍时间最长的工站。

标准工时制定

1. 标准工时制定 2. 生产流程制定 3. 生产绩效评核及追踪 4. 规划生产线，制作生产线配置图 5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6. 制作MPI（作业指导书） 7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求 10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改 11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正 12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15. 推动成本降低行动（COST DOWN） 16. 仲裁生产与品管间之争执 17. 工厂布置设计与执行 18. 生产线与品管人员训练 19. 负责提供申请进口批文所需之数据 20. 参与协力厂商之评鉴工作 21. 主导样品机，提供作业 22. 协助寻找第二货源 23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁 24. 主导厂内未来生产技术之走向 25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26. 不良材料报告书之会签及决策 27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核

28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立 29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30. 成本估算 31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32. 主导旧产品结束生产之动作 33. 协助物管、采购跟催材料 34. 主导量产前试产行动 35. 召开试产会议及检讨会议 36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决 37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间 39. 主导工程变更要求之签核与执行 40. 协助安规及EMI证书之申请 41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42. 协助新产品之技术转移事宜财务部工作职掌表

标准工时定额的制定

标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素： (1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。 (2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法：作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： (1) 制定生产计划； (2) 人工工时计划及人员计划； (3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5) 对客户的估价与报价； (6) 设备及工装的需求计划； (7) 革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准

标准工时和计算标准管理规范(含表格)

标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015） 1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。 2、范围安公司 3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。 4、程序 4.1.定义： 4.1.1标准工时： 4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。增加宽放时间有利于提高工作效率。 a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。 b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。

4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 4.1.2员工定义： 4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。 4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。 4.1.3时间定义： 4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。 4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）： a).早会（早会，交接班）10分钟 b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟 c).中餐时间15分钟 d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟 e).首检时间10分钟 4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 4.1.3.2标准时间：指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。 4.1.4一般工时定义：