齿轮加工论文干切技术论文：齿轮滚齿干切技术应用

齿轮加工论文干切技术论文：齿轮滚齿干切技术应用

摘要：随着齿轮加工机床的高速化，齿轮机床技术的不断完善，以及干切式高速切削刀具的进一步发展，高速干切加工已经得到了快速发展。文章介绍了干切加工的发展趋势和应用效果。

关键词：齿轮加工；干切技术；清洁生产；干切刀具；干式滚齿加工

一、概述

传统的齿轮滚齿加工一直使用切削油，这种加工方法不仅造成工厂作业环境的污染，同时也会危及作业者的健康；另外切削油的使用而发生的相关费用，如：费油处理费、切削油费用、油雾分离器和切削油循环系统耗电费等也会增加制造成本，为此，对环保要求越来越严格的西方发达国家开始研究开发用于干切技术的刀具和机床，随着刀具材料及刀具涂层技术的飞速发展，当今发达国家齿轮干切技术已经得到了快速的发展并收到了较好的社会效益。随着我国对企业清洁生产认证的实施和企业自身发展的需要，我国许多企业通过引进国外机床和刀具也在逐步采用这种先进的制造工艺，干式加工的快速普及对提高生产量、降低工具费用、改善环境有很大效果：（1）缩短加工时间（提高切削速度）；（2）延长工具使用寿命来降低工具费用；（3）降低切削油剂，废

弃费用；（4）防止因油烟所造成的环境污染；（5）防止废油处理所造成的环境污染。

（一）干式滚齿加工的效果

实缩短加工节拍并延长工具寿命。切削速度2倍，工具寿命5倍。

（二）干式加工实例（太阳齿轮）

自动档太阳齿轮在v250m·min-1，下加工时间为14.3秒，使用超级干切ⅱ可进一步缩短加工时间。

（三）提高生产量、延长工具寿命

轿车变速器齿轮的干式

加工实例

（四）干式滚齿加工的效果

运转成本大幅降低45%

二、齿轮干切机床及刀具的发展

日本于20世纪70年代初开发出了用硬质合金滚刀生产圆柱齿轮的干切机床并投入市场，如三菱重工和kashifuji 公司。1997年，三菱公司在世界上第一次将干式切削实用化，1998年获日本通商产业大臣奖，现在在栗东工厂的干切机床的生产比率超过70%，在日本的丰田汽车、富士重工、三菱自动车、爱信集团等企业得到广泛应用。中国的齿轮企业近年来也从欧、美、日等国逐步引入干切技术，如陕西法士特、

上海汽车齿轮、奇瑞汽车、唐山爱信、浙江中马等。日本三菱公司开发的专用于干切技术的滚齿机首次采用了机内全

不锈钢装置，阻断了机内的热传递，在机床切屑落下的位置配置切屑输送器，同时利用压缩空气将高温的切屑几乎和床身没有接触就被迅速排出，这样就可以抑制由于热切屑而引起滚齿机的热变形。有的公司也开发出了干、湿两种切削方式均可应用的滚齿机，如日本kashifuji公司生产的kn系列滚齿机。

我国的干切滚齿机近年有了快速发展，重庆机床集团就数控高速自动干切滚齿机申请的国家发明专利，日前经国家知识产权局反复审查，终于拿到了授权通知书。这是公司继1997年首次获得一项发明专利授权以来，自主创新工作时隔10年的又一次突破。

数控高速自动干切滚齿机是重庆机床自行研制的新一

代节能环保、数控高速高效、智能化、人性化齿轮加工机床。

该机床的特点可实现七轴数字控制及四轴联动自动干

式切削，它彻底抛弃传统的冷却液和切削油，加工过程中无切削液的飞溅和油雾的产生，对环境和操作者无污染和伤害，实现了绿色环保加工。床身的对称结构和护罩的防护结构，使排屑器能从床身中部迅速地将炙热的切屑排除，保证了干式高速切削的需要。通过自动上下料装置实现自动加