注塑模具装配图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范
第一部分：配合公差部分
备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）
一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9
与T上固定板配合（小径）：H9/f9
二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）
与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸
三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6
与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般
采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6
五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）
六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）
与模仁配合：H7/m6
与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm
与导套配合：H7
七：S活动板：与模仁配合：H7/m6
与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm
与导套配合：H7
八、B母模板：与模仁配合：H7/m6
与导套配合：H7
与EF板的中托司导套配合：H7
九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）
与回针配合：
十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6
顶针孔深度公差：-0.01
与中托司孔位配合：K7
十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；
与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；
十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6
十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7
十四、键：键公差：h8
与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）
与毂（gu）的配合：JS9
十五、轴承：与模架配合：M7
与轴配合：k6
第二部分：几何公差部分
一、各块模板：平面度：0.015mm
侧边与平面垂直度：0.01mm
上下平行度：0.01mm
模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm
孔：位置度0.015mm
二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm
圆度：0.01mm
同轴度：0.015mm
三、定位圈：面轮廓度：0.01mm
四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸
同轴度：0.015mm
第三部分：技术要求部分
模仁的技术要求：
1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；
2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；
3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；
4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；
5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；
6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；
7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模板的技术要求：
1.未注尺寸公差等级为IT13级，未注形位公差等级为H级；
2.锐边倒圆（R1），工件表面不得划伤、碰伤；
3.图中所有有公差的位置其相对基准A、B、C的位置度为0.02mm，其粗糙度为Ra1.6，其余加工位置粗糙度为Ra3.2。
【4、淬火处理，硬度要求38-42HRC】特殊材料补充。
普通零件（45#）技术要求：
1.未注尺寸公差为IT13级,未注形位公差等级为H级；
2.未注锐边倒圆角为R1；
3.调质处理，表面硬度HRC30-35。
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装配钳工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT972 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 装配钳工安全操作规程通用范本
装配钳工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况
Creo工程图面绘制标准-年月第四版
Creo工程图面绘制标准-年月第四版
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C r e o工程图面绘制标准 溢泰（南京）环保科技有限公司水处理工程部 2017年2月第四版
目录 目录............................................................................................................................... - 1 - 一、图纸标准 ........................................................................................................... - 3 - 1.1图纸幅面与图框................................................................................................ - 3 - 1.2标题栏 ............................................................................................................... - 4 - 1.3标题栏 ............................................................................................................... - 5 - 1.4变更栏 ............................................................................................................... - 9 - 1.5明细栏 ............................................................................................................. - 12 - 二、比例、字体与线型.......................................................................................... - 15 - 2.1图形比例 ......................................................................................................... - 15 - 2.2字体与字高...................................................................................................... - 15 - 2.3图面线形 ......................................................................................................... - 16 - 2.4视图类型 ......................................................................................................... - 18 - 2.5视图类型与实例.............................................................................................. - 19 - 2.6视图布局 ......................................................................................................... - 19 - 2.7装配图 ............................................................................................................. - 20 - 三、尺寸标注及注释.............................................................................................. - 22 - 3.1单位 ................................................................................................................. - 22 -
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准 BP-ZL-006 版本号：01 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品外观
二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿 保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除 外。 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和 文字均为黄色，字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。 2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高 于40Cr以上的材料。 3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。 四、顶出、复位、抽插芯、取件 1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程 开关。
装配钳工标准作业规范
装配钳工标准作业规程 一、装配钳工标准化作业规程的目标： （1）通过标准化的装配作业规程，规范装配钳工装配操作行为，做到标准、统一、规范。 （2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。 （3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。 （4）通过标准化的装配作业规程，推进6S管理，提高生产现场的管理水平。 二、装配钳工标准化作业规程的适用范围： 装配钳工 三、装配钳工职责： （1）认真阅读产品图纸及装配作业指导书，严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。 （2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。 （3）不放过任何一个质量问题，保证出厂产品100%合格。 （4）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。 （5）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。
（6）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。 （7）节约装配资源，不多领用和多消耗。 四、装配钳工基本要求： （1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。 （2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。 （3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。 （4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5）油漆未干的零部件不得进入装配现场。 （6）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。 （7）各零部件装配后，相对位置应准确无误。 （8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。
五、典型零部件装配要求： （1）螺钉、螺栓连接要求： 1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对 应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。 2）螺钉、螺栓等紧固件连接时，请参照标准扭矩 表，使用扭矩扳手扭紧，并保证达到规定的扭矩 要求。 3）同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时，各 螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。 如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧 紧。 4）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母。 5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应 露出2-3个螺距。 6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固 零部件完全贴合。 （2）防松装置： 1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准， 弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
注塑模具验收标准模板
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准 目的: 建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估、打分, 望不断提高模具质量; 确保模具能正常投入生产, 并生产出合格质量的胶件, 满足产 品设计的要求。 1、模具结构部分 ( 1) 模具材料 ①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。( 相当于日本王牌钢) ②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低 于HRC60。 ③啤ABS、 HIPS料前模及前模镶件, 用超级P20钢材( 如718、M238等) 。后模用一般P20钢材( 如MUP、 M202等) , 后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。 ④啤PC、 POM、 PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420 钢材( 如S136、 M300、 M310等) 。 ⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材( 如S136、 M300、 M310 等) 。 ⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35, 推板表面硬度不少于
HRC28。 ⑦如果客户指定应使用模具钢材时, 模厂应满足客户要求。 ( 2) 模具应具备结构 ①模具标识: 模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号, 一模多腔应打上模腔号, 多镶件应按 设计要求打上镶件编号。 ②模具应安装合适的法兰圈, 并开标准码模坑。 ③三板模应安装扣锁并加锁钉, 以及应安装拉料钩及水口板, 先开 弹圈。 ④模具底板应开合格的顶棍孔, 孔位置应符合顶出平衡要求。 ⑤模具顶针板应装复位弹簧, 合模时, 前模板应先接触回针, 否则 模具应先安装复位机构( 有行位结构的另行要求) 。 ⑥行位结构。 2行位运动应畅顺, 接触面应开油槽。
电子装配工工作标准通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD136 电子装配工工作标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子装配工工作标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了公司电子装配工工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部电子装配工岗位。 2 职责、权限 2.1 职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁
基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设计
基于SolidWorks的注塑模具CAD系统 设计 1
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前言 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备,对国民经济的发展起着关键的作用.作为模具中的一个重要分支,注塑模具已经成为世界各国国民经济发展的重要装备.现代制造业对产品优质多样化、制造过程柔性化、市场供货快捷要求,使得通用CAD设计软件不能完全满足企业的特殊需要,在通用CAD软件的基础上开发企业自主的模具CAD系统十分必要.专用注塑模具CA D软件系统,是在结合企业自身的实际情况,开发出符合国家标准、行业标准和企业标准的标准件库、模具通用件库以及标准模架库的基础上,建立完整的注塑模具自动设计模块,以及相应的数据库和设计过程数据流程管理系统,使系统能自动对数据进行提取、存储、判断和分析,设计出合理的模具产品,提高设计效率.本注塑模具CAD以参数化三维特征造型设计自动化软件SolidWorks为开发平台,其采用Para2solid底层核心,二次开发采用流行的OLE编程技术进行程序设计,完全基于Windows编程基础. 3
1关于SolidWorks的二次开发 SolidWorks提供了基于OLE Automation的编程接口API(Applic ation Programming Interface,应用编程接口),其包含数以百计的功能函数,这些函数提供了程序员直接访问SolidWorks的能力,能够被VB、C/C++等编程语言调用,从而能够很方便地对SolidWorks进行二次开发. (1)对象模型树 不论用VC++,VB,或者用VBA开发SolidWorks都要在调用Soli dWorks对象的体系结构基础上进行.在SolidWorks的API中,其各种功能都封装在SolidWorks的对象中,和其它VB对象一样,具有自己独立的属性、方法.经过调用SolidWorks的对象的属性以及方法,能够实现各种功能.图1是SolidWorks的对象模型树。 (2)OLE Automation接口技术 OLE(Object Linking Embedding对象链接和嵌入)是Microsoft Wi ndows系统和Visual Basic的编程基础,为应用程序间的通信以及共 4
塑料模具看图题
2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述 其原因？（5分） 答：Ⅲ分型面更合理(2分)。原因——模具结构最简单，塑 件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要 采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。 3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺 过程。（10分） 1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分） 2、压注过程——加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模 3、压注后处理——模具清理、塑件后处理（2分） 4．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分） 答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。 六、读图题（共23分） 1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图， 回答问题。（15分） 1、指出件13、14的名称？（2分） 13——流道板（中间板）；14——定模座板； 2、件5、6的名称？（2分） 5——推件板；6——型芯固定板； 3、件1、3的名称？（2分） 1——定距拉杆；3——限位销； 5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分） 5——推件办；9——推板；10——推杆固定板； 11——推杆 6、件4、12的名称及其作用？（2分） 4、12——导柱；作用：合模导向。 7、件7、8的名称？（2分） 7——支承板；8——支架； 8、件15的名称？（1分） 15——浇口套 2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分） 1、件1的名称？（1分） 1——螺纹型芯； 2、件2的名称及其作用？（2分）
装配钳工国家职业标准
装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培
训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
注塑模具设计
注塑模具设计 模具设计 1、塑件制品分析 （1）明确设计要求 图1—1为塑件的二维工程图 图1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。（2）明确产品的批量 该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口， （3）计算产品的体积和质量 使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体
积。 通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3 塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g 式中ρ---塑料的密度,g/cm3. 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。 浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g 浇注系统的体积V浇=8.30cm3. 故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g 2．注塑机的确定 选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下： 螺杆直径：65mm 注射容量：250cm3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm3 模具厚度：最大350mm 最小250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计
（1）主流道形式 浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。 根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜， 取主流道小端直径D=Φ5㎜， 球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm 主流道长度 有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3° d —喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d 2o =α R=10 （2）分流道的设计 分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工起见，选用截面形状为圆形分流道。由于型腔的布置关系，需要设置二级分流道。一级分流道直径R=5㎜.二级分流道R=3.5mm. 4 侧抽芯机构的设计 由于塑件有侧方孔，模具采用侧向分型机构。 .4.1 确定抽芯距： 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为30㎜，另加
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、 皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
工贸企业装配钳工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58025 工贸企业装配钳工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业装配钳工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3．不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零
件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢
catia工程图制图规范
标准CATIA工程图设计规范 1图纸幅面和格式 用计算机绘制工程图时，其图纸幅面和格式按照GB/T 14689的有关规定。遵循A4纵向，A0、A1、A2、A3横向，图幅比例1:1，图面应保留装订线。 1.1在工程制图中所用到的有装订边的图纸幅面形式见图1。基本尺寸见表1。 图1 表1 mm 纸边界线用细实线绘制，线宽为0.13mm。图框线用粗实线绘制，线宽为0.35mm。 1.2 附加符号——对中符号 为了使图样复制和微缩摄影时定位方便，对表1所列的各号图纸，均应在图纸各边长的的中点处分别画出对中符号。 对中符号用粗实线绘制，线宽为0.35mm，长度从纸边界开始至伸入图框内5mm，如图2所示。 对中符号的位置误差应不大于0.5mm。 当对中符号处在标题栏范围内时，则伸入标题栏部分省略不画，如图2所示。
图2 2 比例 用计算机绘制工程图样时的比例大小应按照GB/T 14690中规定。 2.1在工程图中需要按比例绘制图形时，按表2中规定的系列选用适当的比例。 表2 2.2 必要时，也允许选取表3中的比例。 表3 2.3 标注方法 1) 比例符号应以“：”表示。比例的表示方法如1:1、1:500、20：1等。 2) 比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例，如： 1:2I 100:1向A 1:5.2B B -200:1墙板位置图 平面图1:100 3 字体 工程图中所用的字体应按GB/T 14691要求,并应做到字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。 3.1工程图的字体与图纸幅面之间的大小关系参见表4。 表4 mm
3.2工程图中字体的最小字（词）距、行距以及间隔线或基准线与书写字体之间的最小距离见表5 表5 mm 表6 4 图线 4.1 图线的颜色 4.2 线宽 5 剖面符号 工程图中剖切面的剖面区域的表示见表10。
钳工装配工工作标准(最新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钳工装配工工作标准(最新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
钳工装配工工作标准(最新版) 1范围 本标准规定了公司钳工装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部钳工岗位。 2职责、权限 2.1职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请工序检验。
2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。 2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。
装配钳工安全操作规程示范文本
装配钳工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
装配钳工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常 用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配 工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或 向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责 人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如 系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一 节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工 位装配情况通知下一个工位。 4．在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线 行走，或传递物件。
5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 8．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行
2015年模具技能大赛
2015年全国职业院校技能大赛（高职组） “注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”赛项 赛项编号：GG-041 竞赛项目赛题 1. 只能将姓名、参赛编号、赛位代码准确填写在赛卷的密封区域内，违反扣除20%成 绩； 2. 仔细阅读赛题内容，在计算机上用电子文件按《竞赛规程》及本子项目附加的要求 完成竞赛内容； 3. 不要在赛卷上故意胡乱涂写、涂画，也不要故意污损赛卷，违反扣除5%成绩； 4. 不允许在密封区域内填写无关的内容，违反扣除20%成绩； 5. 在提交的文件中，不得泄露参赛队信息，违反扣除20%成绩。 一、竞赛总体要求概述 （一）项目总体要求： 模具CAD设计：根据赛卷提供的三维数据模型及其他资料，选用三维及二维软件完成模具设计，成型零件结构应符合赛卷指定的具体要求。竞赛队员共同完成完整的模具的三维设计；依据中华人民共和国相关的制图标准，绘制模具二维总装配图、型腔和型芯主要零件的二维工程图。 模具CAE分析：按照赛卷规定的具体要求完成相应的竞赛项目，编制分析报告。 安全、文明：严格遵守2015年全国职业院校技能大赛（高职组）注塑模具CAD/CAE与主要零件加工赛项规程相关事项。 模具零件CAM加工：按照赛卷规定的具体要求，完成主要零件数控加工的工艺设计、数控程序编制、使用赛位上的机床完成零件的加工。 （二）竞赛用时间： 所有的竞赛任务、事务在连续不间断的6小时内完成。 （三）特别说明： 本赛卷要求的模具CAD/CAE设计任务与制造任务，检阅与展示参赛队伍的模
具设计与分析技能，检阅与展示参赛队数控机床的操作技能。 赛卷当场启封、当场有效。赛卷按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容。 二、竞赛项目任务书 【任务1：模具CAD设计】某模具公司接到客户塑料制品零件（如图一所示）的模具设计、分析与制造项目订单。客户提供塑料产品的三维数据（IGS 格式和STP格式）以及制品二维参考图（如图二所示）。现以此项目任务为背景，竞赛队完成模具的设计工作和其他相关任务。 图一：塑料零件效果图 图二：塑料制品二维参考图
高难度注塑模具滑块的设计(含图)讲解
高难度注塑模具滑塊的設計（含图解） 一?斜撑销块的动作原理及设计要点 是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
二?斜撑梢锁紧方式及使用场合
三?拔块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示： 上图中： β=α≦25°(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)
四?滑块的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图：
五.滑块的定位方式 滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见
装配钳工国家职业标准
装配钳工国家职业标准 已阅[ 1317] 次[ 2009-4-25 ] 1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职 业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级 技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时； 技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本 专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职 业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工 装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件
——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上 职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养 目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续 从事本职业工作 2 年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。 （3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满 2 年。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制， 成绩皆达60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于 3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min ，高级不少于360 min ，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min ；论文答辩时间不少于45 min 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度， 以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。