服装业品质管理体系标准

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一、品质管理的观念与标准

1、关于品质管理的观念

品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。

我国服装业品质管理模式的常见问题：

（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。

（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。

（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。

（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。

（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。

（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。

客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。

这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。

2.关于服务的观念

品质是产品质量和服务水平的整体表现。

对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。

3.关于价格的观念

同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理，

降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。

对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。

事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。另外产生退货、索赔的可能越大。

当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。为了获得好的质量水平，需要投入一定的管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定的水平后，可以降低次品率，从而降低单位产品成本。

二、服装业品质管理的标准化体系

1产前品质管理

（1）面辅料供应商的评估；

（2）产前面辅料的品质管理；

（3）样板、排料等的品质管理；

2产中品质管理

（1）生产中各个工序的品质管理，包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。

（2）抽查和复核，通过抽查来发现问题，通过复核来考察抽查的问题是否得到纠正。

3最终品质管理

（1）每批货物从包装开始到出运的品质管理，保证每批货物达到既定的品质要求。

（2）认真填写每批货物的综合质量报告。

三、基本的客户品质管理体系

1选择并评估供货方

评估的主要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果。

2确认样品及面料

（1）确认样品这一阶段的出色工作可以体现供应商的专业水准和理解能力，体现了供应商的服务水准和办事效率。如果客户对样品有不合理或不合适的要求，工厂要努力与其沟通。对样品细节的处理，也应考虑到大货生产的可能性和合理性。

（2）确认颜色样

（3）确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可的专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料的花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中，大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确的判断力。例如：颜色样的颜色与大货样会有差异，要准确判断这些差异客户能否接受。大货面料的测试结果必须满足客户要求是必要条件。

（4）确认产前样为保证大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色包括在内。供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。

3产前会和定期检验

（1）产前会在完成产前样后，客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析可能会出现的病疵，明确检验标准及包装方法等。

（2）中期检验大货生产开始后，客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。客户的中期检验次数会有不同。在正常情况下一般是有两次。第一次一般是安排在裁

剪或车缝开始时。检验内容是生产进度而定。第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。客户会充分评估成衣的整体品质状况。如果中期检验合格工厂可以继续生产。如果中期检验不合格，在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。对确实存在的品质不良，不是掩盖，而是暴露。积极主动的按照客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期检验有着重要意义。

（3）末期检验针对客户的末期检验，工厂采取以下措施是明智的

a、工厂应该明白客户的检验标准；

b、在客户检验前，工厂按照客户的标准自检；

c、自检后，能改正的疵点立即改正。无法改正的疵点主动向客户说明争取客户的理解。

四、品质管理的收益

品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。

1、增加客户对你的信心，增加贸易机会；

2、通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。

3、提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。

4、及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的品质不良。由于减少了生产上的错误使产量提高。

5、减少应面辅料的不合格造成的损失。

6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。

7、由于生产的正常，保证了交货期。

8、统一标准，减少了内部矛盾。

二、AQL抽样检验方法

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQ L抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。

1、 AQL地主要内容

（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以

2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同的质量水平。通常数值越小代表品质要求越高

（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LE VELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。

在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为L EVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的1 60％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。

四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：

a、产品的制造方法以及质量特性；

b、测试成本、测试时间的分析；

c、供应商以往的质量状况；

d、用户的要求分析；

e、供应商的信用分析。

在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。

（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：

a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；

b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTEN ED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；

c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；

d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；

e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCE D）检验；

f、从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMA L）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMA L）检验；

g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTEN ED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。

（4）一次抽样检验和二次抽样检验

a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。

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b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。

二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。

1、 AQL抽样检验的方法和步骤

（1）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。

（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。

（1）抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。

（2）产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。

（3）统计疵点数统计所有的疵点并计数。

（4）判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re 就可决定是“接受”还是“拒收”。

2、 AQL抽样检验实例

（1）一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件，所要求的末期检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽样检验。

a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的范围（3201～10000），再在LEV ELⅡ栏中找到字母“L”。

b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。

c、从大货中随机抽取200件检验，如果不合格品数量≤14件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于1 4件，则可判断该批服装不可接受。

（2）二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽样检验。

a、 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处的范围（281～500），再在LEVEL Ⅱ栏中找到字母“H”。

b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac＝2，Re＝5”。

c、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量≤2件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数≥5件，则可判断该批服装不可接受。如果不合格品的数量介于2～5之间，那么就需要进行第二次抽样检验。

d、回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac＝6，Re＝7），注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。

e、仍然从批量产品中抽取32件检验，如果第一次和第二次的总疵点数≤6件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判断该批服装不可接受。

1、 AQL检验尺在国外AQL检验尺被广泛使用。AQL

检验尺直观的设计使得使用起来非常的方便。所有的相关数据被有序的分组，以便取样方案能够一目了然。从AQL0. 65～AQL15，从普通抽样水平到特殊抽样水平，从严格检验到宽松检验，从一次抽样检验到二次抽样检验，检验尺涵盖了AQL检验的所有内容。

2、 AQL表格在实践中，可以将经常使用的AQL列成表格，放入有关的文件夹中，别于工作时使用。

3、检验中疵点的判定及计数对带有严重疵点的成衣技术时按1件计，对带有轻微疵点的成衣计数时可按0.5件计

数。关于疵点的判定因用户而异，因人而异，因款式而异。也有些客户，不区分严重疵点或轻微疵点，而是认为只要疵点是可视的就进行计数，但在实践中也是将较为明显的疵点计数的。

三、面料的品质管理

关于面料的品质管理常见的一些错误做法：

a、不检查面料的数量，结果在裁剪结束时面料的数量短缺，并且由于事先不知数量的短缺，致使搭配数量不符订单要求。

b、检验面料与铺料同时进行，这就存在两个问题，一是铺料工的指责是铺料，不能指望他们来检验面料。二是既使铺料时发现了重大问题，也势必会影响生产进度。

c、认为有100％验片而不检验面料，如果换片率高如何解决色差问题，如果出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂。

所以不是在半成品还是在成品阶段发现品质不良，都会使服装厂陷于被动的局面，所以必须要正确规划面料的品质管理。

1、规划面料的品质管理

（1）规划中的A类要素

a、立即检验面料进厂应立即进行检验，“立即”很重要，较早发现问题可以及早采取补救措施。

b、抽样检验的数量检验数量一般为面料总量的10％，但如果面料的价值较高或客户有要求，则可进行100％检验。检验多少是接收方的权利。

c、测试大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测试报告。既使客户不要求，收货方也应该对面料测试。测试最好由收货方从大货中随机抽取。如果测试已经合格，服装厂可以有选择的测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据。

d、检查数量

（2）划中的B类要素

a、面料检验员配备经验丰富的面料检验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

b、检验光线检验应在标准的光线下进行，一般为750l x，最好有验布机。

c、客供面料即使面料是客供的，仍然需要按此品质管理规划进行管理和检验，并把检验结果通知客户。

d、不合格的面料不合格的面料不开裁是面料品质管理的基本原则。

2、面料品质管理的主要项目

（1）面料的组织结构

a、面料的组织对收货方的检验员来说，并不需要很精确的去分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。任何组织或者花纹的错误应该判定为重大疵点。

b、纱线的支数纱线的支数一般很难依靠目测来判断，故不要求检验员去检查，但如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，可送样品至专业测试机构要求测试纱线的纱支。

c、面料的密度如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，应该检查此项目。常用的有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时，取样位置最少离面料头尾1m以上。

d、面料的重量一般允许差异为-2％、+5％，但面料如果出口到有重量配额限制的国家则不适合该允差。

（2）面料的幅宽面料最外面的两根经纱之间的距离为实际幅宽，两侧边撑针眼之间的距离为有效幅宽。由于幅宽直接影响排料，因此测量幅宽是重要的检验项目。在检验面料幅宽时，每批布应测量三次，布头、中间和布尾，所谓的布头、布尾也应该距离布匹的端头1m。如果在检验时发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布的幅宽并分档，避免在裁剪时产生“窄幅布”。

（3）面料的匹长通常的匹长标准是不低于27.4m（30码）。面料厂为了满足最小匹长，对一些疵点不开剪，仅在布边挂一色线作为疵点标记，即所谓的“假开剪”。“假开剪”只是一个标记，并不等于有了这个标记疵点就可以接受。为了防止面料厂滥用假开剪，服装厂可以向面料厂提出一个假开剪的标准，一般的要求是：27.4m（30码）以内不允许“假开剪”，27.4～54.8m（30码～60码）不超过一个“假开剪”，54.8m(60码)以上不超过三个假开剪，布头、布尾4.6m（5码）以内不允许“假开剪”。

（4）面料的花型和颜色