检验结果超标处理作业指导书

检验结果超标处理作业指导书
检验结果超标处理作业指导书

检验结果超标处理作业指导书

1.目的

为了建立检验结果超标处理标准操作程序,规定检验结果超标调查中有关人员的职责、调查程序、要求、结果评估及处理。

2.适用范围

适用于本公司实验室检验结果超标的情况处理。

3.定义

4.职责

4.1 仪器分析工程师负责本制度的制定、实施,协助质量经理负责全面的调查程序及人员安排。

4.2 质量经理负责本制度的审批,负责检验超标结果的评估及处理。

4.3 实验室人员对本规定的实施负责。

5.作业程序

5.1 原则

5.1.1 出现检验结果超标时,不可无条件地进行复检以得到合格的结果,最多复测3次。

5.1.2 以复检所得合格结果替代初始不合格结果时,必须作出书面的、合理的说明。

5.1.3 所有检验超标的情况均需进行调查。

5.1.4 如查明超标原因并将某批作报废处理时,则应查明该偏差是否危及

其它批次或其它产品,并向上追溯,直至合格至少3批产品。

5.1.5 调查应及时、认真、负责,调查记录应按文件管理要求归档。

5.2 实验室调查

5.2.1 实验员应对检验结果的准确性负责,实验员在进行检验时应达到以下要求:

a) 充分掌握检验方法,了解原理、操作程序及注意事项。

b) 确保所用仪器符合检验要求,仪器经过校验且在有效期内。

c) 若分析方法有系统适用性要求,则系统适用性试验完成后,仪器方可使用。

d) 在检验过程中发生样品溢出或转移不完全等差错时,应及时作好记录,并重新开始检验,不可在发现差错后继续检验。

e) 试验完成后,即检查检验结果,达标时方可弃去试验溶液和标准溶液。

f) 对于在方法中规定使用平均检验结果的,实验员在结果判定时应注意用于平均的各检验结果应计算相对标准偏差,若平均检验结果合格,而相对标准偏差不符合要求,实验员应复检并作记录;若各检验结果有的合格,有的不合格,那么无论平均值是否合格,均应作为检验结果超标处理。

g) 若结果超标,实验员在对实验过程中涉及的各个因素(a-f)进行检查,以确认检验超标是否与检验或计算差错相关,若发现检验或计算差错,应作好记录并重新检验或计算。

h) 若实验员不能找出超标原因,应保留试验溶液,并立即通知仪器分析工程师。

5.2.2 仪器分析工程师接到检验结果超标通知后,应及时按照以下步骤调

查分析超标原因,并作出适当处理。

a) 检查所有配制试验溶液的试剂是否过有效期,开封后是否吸潮、结块、变色,试验样品及所用玻璃器皿是否正确、符合要求。

b) 与试验员讨论分析方法,确认无操作及理解方面的问题。

c) 检查包括图谱在内的原始数据,看是否有异常或可疑的信息。

d) 检查仪器运行是否正常。

e) 检查试验操作有无差错。

f) 对于色谱系统,可将保留的试验溶液重新进样,以证明是否为仪器偶然偏差所致(如进样时引入了气泡),排除对系统的怀疑。

5.2.3 当有明显的证据标明系实验室失误的,仪器分析工程师应将超标结果判定无效并进行复检,以获得反映样品实际情况的数据;若无明显证据表明实验室失误,应立即通知质量经理,以便作进一步调查。

5.2.4 试验方法调查

a) 在原样本中另取样品进行复检,复检应由另一实验员进行。若复检及调查分析可确认超标系实验室失误,则复检结果可取代超标结果,但超标结果仍需保留,并作出说明,此说明应有实验员和仪器分析工程师的签名和日期。若复检及调查分析不能确认超标系实验室失误,则复检结果不可取代超标结果,仍判定为超标。

b) 重新取样检验:当调查分析的结果表明原有的样本缺乏代表性时,需重新取样检验。如果原有取样方法经查确有问题时,必须立即重新拟定新的取样方法,并颁布实施。

5.3 生产过程调查

不良品处理作业规范、处理方法及管理制度

不良品物料处理作业规范 1、目的: 规范不良品退料流程,明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围: 本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理,以及不良品仓库存处理。3、引用文件: 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义: 来料不良品:在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求;在制程中发现不良但属于 来料本身劣质和不合格品。 制程不良品:在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品(来料和制程)反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部:负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理,并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时,材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放,再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”(属来料不良),或“不良品退库单”(属作业不良、返修拆卸品),并附有品质小票,单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供 应商名称,然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定,IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确,包装是否合理,有问题的当场纠正,如果是作业不良的应注明处理意见,物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时,一定要核实单据、小票、实物是否一致,三者缺一不可,确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告,依据品管裁定的不良属性区分点收,退货单签字后留白联(仓库联)存底做帐,对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单,属“来料不良”的开调拨单领取良品材料,“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业: 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品(含来料、制程),按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐,在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部,以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告,以便及时处理,同时跟进处理进度,并将结果反馈给物管员和采购员。

05异常情况作业指导书

页码:第 1 页共 2 页 异常情况处理作业指导书 受控编号:[ ] 编制日期 审核日期 批准日期

页码:第 2 页共 2 页1.0目的 稳定小区治安,使业主遵守小区公约,积极配合物管处工作,防止发生冲突 2.0适用范围 适用正大物业管理物管处保安队伍。 3.0术语及定义 3.1 异常情况:在小区内经常发生或防止不到位出现的特殊情况。如:“乱堆垃圾、饲养大 型宠物、不遵守各项管理规定要求、不配合保安的工作等”。 4.0职责 4.1各物管处组织实施做好监督及解决重要问题的处理。 4.2各物管处秩序维护员对异常情况进行落实、执行。 4.3各物管处其他部门作出配合。 5.0工作程序: 5.1异常情况: 5.1.1业主(租户)在小区内乱放置物品,垃圾或高空抛物,不听阻止时。 5.1.2业主(租户)没经过相关部门批准驯养宠物影响其它业主投诉通知后且不听劝阻时积蓄驯养。 5.1.3业主(租户)改造环境设施,建筑装饰、堵塞消防通道,造成安全隐患不符合规定不听劝阻时。 5.1.4业主(租户)携带于储存易然、易爆等危险物品违反规定,不听从劝阻时。 5.1.5业主(租户)不听从门口岗位火车场人员指挥开车乱闯进入小区时或乱停乱放不按规定停放在指定位置安排时。 5.1.6业主(租户)私自在家中搞小商品经营,占用摊位影响居住的他人业主投诉反映不听从劝阻。 5.1.7业主(租户)不听从劝阻私拉扯电源、接水管及破坏公共设施时。 5.1.8业主(租户)信奉教会搞集体活动竞相其他业主时。 5.1.9对不熟悉的新业主(租户)相关的朋友到来时经门口岗位制止不履行登记出示证件,之后引起业主对值班人员打骂不停时。 5.1.10外来车辆司机不按规定交纳停车费,不听车管员解释时。 5.1.11业主(租户)携带大型物品强行进入小区,自由放置,占用道路阻止时。 5.1.12业主(租户)酒后闹事,影响其他业主休息室,及收到骚扰制止时 5.2处理方法步骤 5.2.1态度语气必须和气亲善,说话、行动不得有粗鲁强硬行为打不还手、骂不还口。 5.2.2无法控制时及时上报队长,由队长处理。 5.2.3处理时应讲究根据,事实说话事态严重时报告领导请示或相关部门处理。 5.2.4做好事情报告及处理纪录登记。 5.2.5对特大事故应及时果断有效采取措施,按照规定处置。 6.0 支持性文件 6.1《突发事件处理作业指导书》 7.0质量记录 7.1 突发事件处理登记表

SMT不良品维修作业指导书

SMT中心文件编号:SMT-WI-030

1.目的 规范不良品维修处理的过程及要求,保证不良品维修品质。 2.范围 此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生的不良品处理所涉及的活动。 3.权责 3.1 生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈,维修组负责对不良品的具体维修工作。 3.2工程部负责对不良品分析并给出改善控制措施,指导维修组维修不良品。 3.3品质部负责对不良品的最终判定及维修过程的制程监督。 4.定义 4.1不良品:生产过程中外观、焊接、功能达不到相关品质检验标准的PCBA板称为不良品。 4.2名词解释: SMT (Surface Mount Technology)表面贴装技术 PCB (Printed Circuit Board)印刷电路板 PCBA(Printed Circuit Board Assembly)印刷电路板组件 POP (Package On Package)堆叠装配技术 MSD (Moisture Sensitive Device)潮湿敏感元件 ESD (Electro Static discharge) 静电释放 5.流程图

6.作业内容 6.1 不良品送修前产线要进行标识,区分并录入MES系统。 6.1.1 不良品分为三大类 A:外观类不良品,B:下载类不良品,C:功能校准类不良品。 6.1.2 属外观、焊接不良直接用红箭头贴贴在不良位号处。 6.1.3下载和功能校准性不良品需用故障贴写上故障现象贴于板上。 6.1.4 不良品送修前将条码及不良位号或不良现象输入MES系统进行过站处理。 6.1.5 针对数量大于50PCS的批量不良,工程需出重工(维修)方案指导作业方可进行维修,并在批量维修前制作首件。 6.2 安全要求 6.2.1职业安全 6.2.1.1焊接维修工位需装备合适的排烟系统用于焊接烟雾的排除 6.2.1.2 维修工位必须有化学品的MSDS文件(material product safety data sheet) ,化学品必须贴有MSDS标签 6.2.1.3 维修设备必须有详细的安全操作指导书 6.2.1.4 焊接操作和使用化学品人员要佩戴个人防护用品,包括但不限于:防静电工作服、防静电手套、口罩。 6.2.1.5 维修员/工程师禁止对原理图进行任何方式的下载,拷贝,不得私自转发或扩散,否则按公司

废气处理操作规程

废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备: 1、检查窑尾引风机前后轴承油位,各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位,传动链条润滑情况,均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确,水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、喷吹压力是否达 到规定值,各人孔门是否关闭到位,有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动,人孔门是否关严,各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物,靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后,将钥匙开关打至中控位置,与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场,准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度,当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警80℃跳停) 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏,传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死,脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常,下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常,有无冒烟,灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时,及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气,压力表是否正常。 9、窑停时,能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 (一)、正常停运 1、当窑止料后,关闭水泵进口阀门,停运水泵。 2、当窑正常停运时,窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间,以便把回灰走净,再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验,应通知班长联系好操作员现场急停设备并

SMT不良品维修作业指导书

1. 目的 规范不良品维修处理的过程及要求,保证不良品维修品质。 2. 范围 此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生的不良品处理所涉及的活动。 3. 权责 3.1生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈,维修组负责对不良品的具体维修工作。 3.2工程部负责对不良品分析并给出改善控制措施,指导维修组维修不良品。 3.3品质部负责对不良品的最终判定及维修过程的制程监督。 4. 定义 4.1不良品:生产过程中外观、焊接、功能达不到相关品质检验标准的PCBA板称为不良品

4.2名词解释:

SMT( Surface Mount Technology ) PCB ( Printed Circuit Board ) PCBA( Prin ted Circuit Board Assembly POP ( Package On Package) MSD( Moisture Sensitive Device ) ESD ( Electro Static discharge) 5. 流程图 <外观不良维修流程> 线片贴贴片不良 (B面) T面投板 炉后录入 不良(B 面) 炉后录入 不良(T/B 面) N Y不良判 ---------------------------- — 录入MES 定维修维修系统 库(判断是 否录入不 良) Y 贴测试标签 返还产线 U断是否 功能测试 N 过ME系统 ■. ■■ 外观目检Y出库返还 对应产线 产线分板下载 软件还维修组 Y 表面贴装技术 印刷电路板 )印刷电路板组件 堆叠装配技术 潮湿敏感元件 静电释放

废气处理塔操作规程()

废气处理塔操作规程

一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动,检查水泵的流量与扬程,检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值,严格禁止中和药水(含固体药物)不经过稀释直接加入循环药箱。 二.废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔,其原理是气液逆流运行,抽出的废气由塔底气体入口进入塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线(路)喷淋架及喷头组成。管线(路)及喷淋架采用成型PVC管焊制,喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头,材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产,具有流量大,喷淋均匀,喷淋面积大,不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触: 要有较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较好的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;高的机械强度,耐腐蚀,易清洗而不易破碎。4.药剂的添加 (1)药剂名称:氢氧化钠。 (2)使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位,保持PH 值8-12,注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

生产过程不良品控制与改善管理制度

生产过程不良品控制与改善程序 1、目的: 规范提高产品合格率,提高工艺可靠性,全面降低生产运营成本。 2、适用范围: 本作业程序适用于生产线不良品有关的物流过程和相关部门。 3、引用文件: 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义: 来料不良品:在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求;在制程中发现不良但属于 来料本身劣质和不合格品。 制程不良品:在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品(来料和制程)反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部:负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理,并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时,材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放,再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”(属来料不良),或“不良品退库单”(属作业不良、返修拆卸品),并附有品质小票,单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供 应商名称,然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定,IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确,包装是否合理,有问题的当场纠正,如果是作业不良的应注明处理意见,物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时,一定要核实单据、小票、实物是否一致,三者缺一不可,确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告,依据品管裁定的不良属性区分点收,退货单签字后留白联(仓库联)存底做帐,对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单,属“来料不良”的开调拨单领取良品材料,“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业: 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品(含来料、制程),按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐,在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部,以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告,以便及时处理,同时跟进处理进度,并将结果反馈给物管员和采购员。

维修作业指导书

1 目的 本作业规范针对维修人员修复不良品过程中焊接及元器件更换的操作指导,有效保证维修质量。 2 适用范围 适用于公司生产不良品的整个维修流程。 3.设备和材料 电烙铁,热风枪,锡丝,洗板水,防静电刷,离子风机等。 4.作业步骤 4.1 维修设备 4.1.1 上班前维修员需记录《烙铁头点检表》、《腕带点检表》,确保焊接温度及ESD 防护符合质量要求。 4.1.2 电烙铁焊接温度范围为330℃~390℃,焊接持续时间在3 秒以下。 4.1.3 热风枪的最高温度范围为390℃±30℃,风速控制在6 档(旋钮刻度型)或45 以内(数控显示型)。 4.1.4 离子风机使用请按规范作业。 4.1.5 维修过程中需佩戴静电手环,离位接触产品应佩戴静电手套。 4.2 维修操作规范 4.2.1 维修员对不良品进行维修前, 可将产品按测试工位的原则整理/分类后存放于指定区域。维修时需保持台面整洁,良品及不良品物料应区分标识,维修不良品及维修良品按指定区域放置。 4.2.2 维修员依据最新产品原理图、BOM表,维修WI等对PCBA进行分析/维修,单板功能维修OK后须彻底清洗维修区域及附近组件,测试OK后录入维修模块,跳转首站开始生产。对于需要更换元器件或焊接的单板,请遵照以下操作规范: 4.2.2.1 单板维修OK后生产再次出现的不良品作为返修板修复,同时在维修模块体现维修历史记录,对于第三次产生的返修板(单板第四次不良)须协同技术部分析并记录三次返修板数据,修复后不可投入生产,按照《PCBA报废不良品流程处理》,每一单板允修次数≤3次。 4.2.2.2 维修过程中,同一单板相同器件焊接次数≤4次,每一单板焊接受热次数≤3次,并确保焊接质量。录入维修模块时需如实记录每个修复动作,以便于质量跟踪。参考《PCBA返修程序》。 4.2.3 要求说明:拆除/焊接动作计1次,所有维修动作均会体现于维修模块,良品指功能及外观均符合产品质量要求。 4.2.4 维修模块:所有不良品维修数据均及时、准确按照格式要求录入,做到一用户对应一名维修人员。 4.2.5 良品投线:为保证产品质量及稳定性,所有维修合格品返还生产线后均需从生产环节首站投入。 4.3 维修操作指导 4.3.1 单板外观不良维修 4.3.1.1 补焊:当焊点开路或者少锡,空焊虚焊时,需要在此焊点加锡补焊。 4.3.1.2 解锡:当焊点多锡或者短路,需要将多余的锡除去。 4.3.1.3 焊接质量:检查PCBA 板面是否有立碑、偏移、反贴、反向等不良现象并进行修复,当一个焊点浸润不良、孔洞、颗粒等缺陷时需用热风枪或电烙铁对相应不良元器件进行维修。 4.3.1.4 检查是否有漏焊缺件现象,焊接物料时需依据产品BOM 查找相应位置的物料P/N、型号、供应商等,确保更换物料为合格品,更换物料时需注意元器件方向并外观确认,保证焊接质量。 4.3.2 单板功能不良维修 4.3.2.1 未发现明显外观不良的单板,可通过显微镜查看或X-Ray 照射分析不良原因。

(新)检验结果异常处理操作规程

1、目的:制定检验中出现的异常值时应采取的措施,查明原因(生产、取样、样品保存和检验),并采取纠正预防措施,避免重复出现。 2、范围:适用于在质量控制实验室进行的各项成品检测、中间体检测、原辅料检测、工艺用水检测等。 3、职责: 3.1检验人员职责: (1)检验人员的首要责任是获得准确的检验结果; (2)必须使用经过批准的检验方法; (3)使用经过校验和适当维护的仪器、设备,而且运行良好; (4)使用有效期内的标准物质、对照品和合格的试剂、试液; (5)在丢弃样品制备液、对照品液和标准制备液之前,检验人员应该核查数据对标准的符合性,并正确处理数据; (6)如在检验过程中发现差错,检验人员应立即停止检验; (7)出现OOS结果,及时控制样品、溶液至调查结束; (8)出现OOS结果,通知QC主管和检验组长,并协助调查; (9)与QC主管和检验组长等相关人员做出调查结论并完成相关调查报告。 3.2 QC主管和检验组长职责: (1)OOS结果进行确认,对可能的原因进行客观及时的评估; (2)与检验人员讨论方法,确认检验人员知道并执行了正确的检验方法; (3)检查原始分析中得到的记录,包括图谱、计算、溶液、检验用材料、仪器和玻璃器具。确定有无异常和可疑信息; (4)检查仪器的性能、使用记录; (5)检查标准品、对照品、试剂、溶剂和其他用到的溶液,应满足质量控制标准的要

求; (6)评估检验方法的执行情况,以保证是按照标准执行的,其标准的制定以方法验证数据和历史数据为基础; (7)如果OOS结果确定为实验室差错(培训、仪器、工作不仔细等),应组织相关人员进行根本原因分析,确定差错的来源,并采取纠正预防措施以避免再次发生; 若属于检验人员错误,则需组织对检验人员进行再培训; (8)整个调查过程中的记录和证据。 3.3 质量部经理职责: (1)审核OOS结果的实验室调查报告; (2)若OOS是生产原因,参与生产等过程的调查; (3)负责异常调查报告归档及定期评估; (4)在产品的年度报告中对OOS结果进行评价; (5)批准检验异常情况调查报告; (6)指导实验室进行OOS结果的调查,并对调查过程及相关记录进行检查。 3.4 生产部 在全面调查时,负责生产情况调查工作。 3.5 设备部 在全面调查时,负责工艺用水制造情况及空调运行情况的调查。 4、定义: OOS(Out of Specification):包括所有超出标准或由法规、法定方法或制造商规定的可接受限度的所有可疑的结果。 OOT(Out of Trend):指检验结果超出正常情况下的异常值或偏离趋势值;但没有超出规定的限度要求或放行标准。 原样复验(Re-test):采用初始的样品进行再检验。 重取样复验(Re-sample):重新取样进行检验。 5、检验中出现异常值时的处理规定: 5.1 通则 (1)检验过程中发现异常,检验人员应立即停止试验,继续进行是无效的。直到QC主管同意,检验方可重新开始。

厂区废气处理系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A20103 厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.启动前在电控箱内将总开关拨到“ON”,电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯,即表示电控箱已通电。特别说明的是,总开关只有在维修时或车间放假时才需关闭,其余时间让其处于“ON”的状态即可! 2.系统应派专人定时巡逻,并记录系统运行的状态。一旦发现系统运行有问题,请及时关停系统,如处理不了请通知厂家相关人员。 3.电控箱必须委派专业人士进行日常维护,非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路,

售后维修服务作业指导书

售后维修服务作业指导书文件编号:WI-QA-XXX 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 文件修订记录

1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程,提高售后维修服务反应速度,明确维修服务责任,加强售后服务技术支持力度,提高客户满意,特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义(无) 4.职责 4.1营销中心及国内事业部:负责收集客户和市场反馈信息,对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估;对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心:负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织;负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心:负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估,并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程:主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备(含软件)、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心:负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心:负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心:负责必要时参与维修过程的检验,质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备: 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国(持有护照)的维修人员人选,以备急用;同时,确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要

求。 储备要求:制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定: 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群,将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组,以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式(如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等)完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等),业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项,并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的,如维修目的地为国外的,必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》,并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息,传递给与维修事项相关的部门(行政人力、品质管理、物资(仓库)、生产制造、研发等)。 属于客户责任的(如保修范围外不良品),需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据;如属客户责任且免费提供服务的维修,需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续;同时,邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的,由生产工程维修组负责联络

酸雾废气治理系统操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD673 酸雾废气治理系统操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

酸雾废气治理系统操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、操作员工上岗前须经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,方可上岗。 2、熟练掌握本酸雾废气治理工艺原理及本工艺过程中所有设备的安全操作规程。 3、严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 4、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 b) 对系统设备、电器进行开机前检查。 c) 通过3#PH仪及PH试纸综合观察碱液池内的PH 值,如PH值低于9,则须向碱液池内补充NaOH溶液。 d) 观察碱液池内的液位情况,当液位低于喷淋泵进水管时须向碱液池内补充液体。 三、开机程序 a) 水系开机程序: 喷淋水泵→风机

制程异常处理流程

1. 目的 规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任, 使异常能够得到及时解决,确保生产正常 运行。 2. 适用范围 适用于制程出现异常时的处理。 3. 定义: 无。 4. 职责 4. 1各生产车间:当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》通知 IPQC 4. 2品质部IPQC :对制程异常现象进行确认,并通知 QE 或PE 来现场进行原因分析和处理 4. 3品质部QE :对制程异常进行原因分析并确认责任部门,并对责任部门制订的改善对策进行验 证 4. 4工程部PE :对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门 4. 5责任部门:负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。 5. 作业程序 5. 1制程异常发出的时机: 5. 1. 1当同一不良现象重复出现且不良率超出备损率时; 5. 2制程异常的发出、确认及通知: 5. 2. 1由车间生产线根据不良现象和事实填写《不合格品报告单》,填写内容包括:订单号、 产品型 号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。 经车间主管(经理)审核后给车间IPQC 确认; 5. 2. 2 IPQC 在收到车间发出的《不合格品单》后,对异常现象、不良数量、不良率进行确认, 并将确 认结果填写在“IPQC 确认”栏。如果确认结果与车间填写的内容不相符时,可退回 车间重新填写。 5. 2. 3 IPQC 确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析: 5. 森一泰电子科技有限公司 作业指导书 制程异常处理作业指导书 2. 3. 1如果是外观异常,电话通知制程 QE 工程师到现场进行原因分析; 2. 3. 2如果是功能和结构性异常,电话通知 QE 工程师和工程部PE 工程师到现场进行 原因分析; 2. 3. 3如果电话联络不到相关产品的 QE 工程师或PE 工程师时应通知其直接上司做出 相应安排。 5. 5.

SMT不良品维修作业指导书

实用文档 1.目的 规范不良品维修处理的过程及要求,保证不良品维修品质。 2.范围 此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生的不良品处理所涉及的活动。 3.权责 3.1 生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈,维修组负责对不良品的具体维修工作。 3.3品质部负责对不良品的最终判定及维修过程的制程监督。 4.定义 4.1不良品:生产过程中外观、焊接、功能达不到相关品质检验标准的PCBA板称为不良品。

4.2名词解释: SMT (Surface Mount Technology)表面贴装技术PCB (Printed Circuit Board)印刷电路板PCBA(Printed Circuit Board Assembly)印刷电路板组件POP (Package On Package)堆叠装配技术MSD (Moisture Sensitive Device)潮湿敏感元件

6.2 安全要求 6.2.1职业安全 6.2.1.1焊接维修工位需装备合适的排烟系统用于焊接烟雾的排除 6.2.1.2 维修工位必须有化学品的MSDS文件(material product safety data sheet) ,化学品必须贴有MSDS标签 6.2.1.3 维修设备必须有详细的安全操作指导书 6.2.1.4 焊接操作和使用化学品人员要佩戴个人防护用品,包括但不限于:防静电工作服、防静电手套、口罩。

6.2.1.5 维修员/工程师禁止对原理图进行任何方式的下载,拷贝,不得私自转发或扩散,否则按公司《信息安全管理规定》进行处罚。 6.3 ESD静电防护要求 6.3.1 所有产品和物料必须保证ESD储存,操作和包装 6.3.2 在接触PCBA板或静电敏感元件时必须配戴静电环或防静电手套 6.3.3 设备和工装须符合ESD要求 6.3.4 防静电设备需定期检查防护效果 6.3.5 烙铁在使用时要进行了接地,并每周安排静电测试。 6.4 6.4.1板每个位号的 6.4.2 6.4.3 当在修 ,不可使用红 6.5 PCBA和物料烘烤 6.5.1 如果PCBA在车间暴露时间超过168小时(从SMT贴装过炉后开始计时),并且需要维修大于6mm 的CSP/BGA/LGA、带底部散热面的LGA、POP等,在实施维修操作前需要先烘烤PCBA。 6.5.2 烘烤温度和时间设置:手机主板为80°C烘烤24小时;手机小板为。

废气处理系统作业指导书[1].doc

水泥事业部干法生产线 废气处理岗位作业指导书 试行版 编制: 审核: 批准: 文件编号: 受控状态:受控 发放编号: 2006年11月1日发布2006年11月11日实施 1

1、目的: 保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备,确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责 负责巡检并维护废气处理所有设备,包括:均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数: 4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h 工作温度:330℃瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW 主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW 主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m 进口温度:305℃~345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200~250℃ 停磨时150~170℃ 进口压力:小于负1200Pa 出口负压:小于负3000Pa 4.3电收尘器 规格:2×32/12.5/4×10/0.4 处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃~120℃(立磨开) 2

120℃~150℃(立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: >47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min 主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW 液力偶合器型号:YOT GCD1150/1000 5、工艺流程简介: 从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔,经过增湿塔降温后,气体可分成两路,一路为原料立磨提供烘干热风,并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。 6、开停机顺序: 6.1电收尘及回灰系统开车顺序: 入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序: 增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。 6.3电收尘及回灰系统停车顺序: 3

ZW-WI-PZ-021异常处理作业指导书

1.0目的 为了异常问题出现后能得到及时有效的处理,确保顾客(产品及公司管理)要求得到满足,特制订此作业指导书。 2.0范围 适用于异常问题的汇报、核查、分析、追溯、改善及预防等动作控制。 3.0定义: 3.1异常:偏离预期目的的数据及非常规突发事件。 3.2 汇报:由发现者向相关负责人汇总报告的活动。 3.3 应急措施:为最大限度减小异常影响程度而采用的临时控制对策。 3.4 改善措施:对已发生的异常采用的整改对策。 3.5 预防措施:对同一异常再发情况的预测及防范对策。 3.6 长久措施:对同类潜在异常的预测及防范对策。 4.0 作业流程: 沟通 不立案 NG 沟通异常再发(NG) NG 4.1汇报:发现者向相关负责人传递的异常信息应全面、简明、客观、及时:

a) 时间(When):什么时间出现的异常? b) 地点(Where):在哪里出现了异常? c) 异常对象(Who):谁出现了异常?(或什么物品出现了异常?) d) 异常(What):出现或潜在什么非常规或偏离预期目的的情况? e) 异常原因(Why):为什么会出现异常? f) 影响程度(How):异常情况影响有多大? 4.2 核查:相关负责人在处理异常时应认真接收汇报的信息,并对5W1H进行详细的核查,以确认异常是否需要立案处理。 4.3 相关负责人立案后应针对异常情况予以第一时间给出临时控制对策,以减小异常的进一步扩大。 4.4组织相关人员组建异常解决小组对异常发生的原因进行探讨分析,需找出异常发生的源头。 4.5 小组针对异常发生的原因策划改善措施,并明确改善措施的执行人、要求完成时限及执行过程中负跟踪责任的人员,并在执行过程中保持沟通以确保改善结果达到预期的目的。 4.6 改善结果的验证需指定专人负责,若结果未达到预期目的需对改善过程及异常原因进行分析对比,并修正改善措施。 4.7 小组针对改善结果的有效性,对同一异常的再次发生进行分析探讨,策划预防措施,并对预防措施的过程进行监视及对其结果进行验证。 4.8 小组汇总异常处理改善的资料,并针对预防措施的有效性,对类似异常的发生进行分析探讨,策划长久措施,并在后续的工作中予以执行,相关资料转品质部文控中心存档。 编制:审核:批准: 分析原因 发现异常(潜在异常) 拟定改善措施

维修作业指导书

一、工具/设备/辅料 1、恒温烙铁(270度-350度) 4、电批、镊子等维修治具 7、助焊剂 2、无水酒精 5、万用表 8、直流电源器 3、锡线(φ0.6-0.8mm) 6、静电坏 9、无尘布等 二、作业内容 1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致;烙铁与电批是否经过每日的检测,并且检测结果是否合格。 2、了解不良品所占的比例,分门类别进行维修,对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。 3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉,进行拆装过的整机从第一外观工位下拉,未经拆过的整机从第二外观下拉。 4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识,方便不良确认。 5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。 6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障,修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反,对所维修的机型及其功能各项必须清楚,并能熟练操作运用该类手机。 三、外观、功能修理要求 1、维修过程中必须带好静电环,台面要干净、整洁。 2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构,熟练使用、维护本工位的仪器、设备。 3、维修过程中遵从现场的工艺要求,不得善自简化工艺,不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。对有怀疑因工艺等问题造成故障时,应及时向现场PIE工程师或管理人员反映,以维持生产的正常生产。 4、维修中要遵从由易到难的原则,对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决,找出问题的根源,逐个排除问题。 5、作业不良必须通知其操作位,讲明不良原因及正确操作方法,是来料原因必须及时反映给管理人员,以便及时控制不良率。 6、在生产上出现同一问题较多的故障机,必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。 7、对时好时坏的性能不稳定故障机,必须进行多次检测,直到正常为止。 8、更换部件时,必须先行确认,不可对没有必要更换的手机部件进行更换,以节约不必要的物料损耗。 9、经维修的故障元件要求分明别类,并作好标示记录。

ETL异常处理作业指导书-V1.0

ETL异常处理作业指导书 No. 版次修订内容生效日期修订人/部门1 1.0 首次发行。2015-9-17 彭浩/CIM 拟制/ CIM 彭浩审核 体系 审核 批准 会签

1目的 规范ETL工具软件在发生异常(无法自动运行,需要人工处理)时的数据处理方式 2适用范围 上海天马有机发光显示技术有限公司的EDB ETL工具软件 3定义 ETL:(Extract Transfer Load)数据批量抽取转移加载工具 Job:按固定时间频率进行数据处理的任务 ETL工作异常:正常情况下,ETL工具自动运行,无需人工干预。当ETL运行中断(无法自动运行)时,需要人工协助处理,此情形定义为ETL工作异常。 4操作步骤说明 4.1手动执行Job补录数据 操作步骤具体说明注意事项 1操作前准备2操作步骤1.1远程登录ETL服务器172.30.160.71 1.2打开nanoETL客户端软件。 2.1在ETL->Job Monitor界面,选中需要手工执行的Job,点击鼠标右键,选择Run Job

2.2在StartArgument界面输入手工执行Job的参数,点击OK按钮,开始执行Job 2.2.1FactoryName:需要执行Job的厂别 生产Shop FactoryName OLED厂L1 CELL厂C1 MODULE厂M1 2.2.2StartTimeKey:Job执行的开始时间,精确到秒 2.2.3EndTimeKey:Job执行的结束时间,精确到秒 2.3Job执行结束后,系统会返回Job的执行汇总信息,在“Report Summary”界面点击OK确认,完成Job执行;2.2结合Job运行周期,合理确定手工执行Job的起始时间;

SMT不良品维修作业指导书

1.目的 规范不良品维修处理的过程及要求,保证不良品维修品质。 2.范围 此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生的不良品处理所涉及的活动。 3.权责 3.1 生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈,维修组负责对不良品的具体维修工作。 3.3品质部负责对不良品的最终判定及维修过程的制程监督。 4.定义 4.1不良品:生产过程中外观、焊接、功能达不到相关品质检验标准的PCBA板称为不良品。

4.2名词解释: SMT (Surface Mount Technology)表面贴装技术PCB (Printed Circuit Board)印刷电路板PCBA(Printed Circuit Board Assembly)印刷电路板组件POP (Package On Package)堆叠装配技术MSD (Moisture Sensitive Device)潮湿敏感元件ESD (Electro Static discharge) 静电释放

5.流程图

6.作业内容 6.1 不良品送修前产线要进行标识,区分并录入MES系统。 6.1.1 不良品分为三大类 A:外观类不良品,B:下载类不良品,C:功能校准类不良品。 6.1.2 属外观、焊接不良直接用红箭头贴贴在不良位号处。 6.1.3下载和功能校准性不良品需用故障贴写上故障现象贴于板上。 6.1.4 不良品送修前将条码及不良位号或不良现象输入MES系统进行过站处理。 6.1.5 针对数量大于50PCS的批量不良,工程需出重工(维修)方案指导作业方可进行维修,并在批量维修前制作首件。 6.2 安全要求 6.2.1职业安全 6.2.1.1焊接维修工位需装备合适的排烟系统用于焊接烟雾的排除 6.2.1.2 维修工位必须有化学品的MSDS文件(material product safety data sheet) ,化学品必须贴有MSDS标签 6.2.1.3 维修设备必须有详细的安全操作指导书 6.2.1.4 焊接操作和使用化学品人员要佩戴个人防护用品,包括但不限于:防静电工作服、防静电手套、口罩。 6.2.1.5 维修员/工程师禁止对原理图进行任何方式的下载,拷贝,不得私自转发或扩散,否则按公司《信息安全管理规定》进行处罚。

相关文档
最新文档