压力开关检修规程修订稿
压力开关检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
压力开关检修规程
1．总则
主题内容与适用范围
本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
基本工作原理
压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表
构成与功能
测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。
主要技术性能及规格
技术指标
1.设定值控制范围：0—30MPa
2.精度：±%
3.控制方式：一位或二位式
4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40%
5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A
6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85%
规格
SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
对维修人员的基本要求
1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；
6.持有压力表检定证。
2．完好条件
零部件完整要求
1.铭牌应清晰无误；
2.零部件应完好齐全并规格化；
3.可动件应灵活，固定件应牢固；
4.端子接线应牢靠；
5.可调件应处于可调位置；
6.密封件应无泄漏；
7.所配防护、保温设施应完好无损。
正常使用要求
1.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％；
3.接点负载不应超过额定值；
4.仪表不应有误动作或不动作现象。
设备及环境要求
1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
2.仪表应清晰、字体应规整；
3.仪表管路、线路敷设整齐；
4.线路标号应齐全、清晰、准确；
5.仪表应安装在振动较小的位置上。
技术资料要求
1.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
2.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准
确无误；
3.系统原理图和接线图应完整、准确。
4.报警、连锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。
3．维护
日常维护
巡回检查
每班至少两次进行巡回检查，内容包括：
1.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
2.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
3.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
定期维护
定期维护内容包括：
1.每班进行一次仪表外部清洁工作；
2.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况
定期校验
校验周期
校准周期为12个月
校验工器具与材料
标准压力表：级
压力校验台一套
万用表一块
校验步骤
1.密闭性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要
求仪表指示无下降现象。
2.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小或由小变大，
直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。
3.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，观察开关上下切换或下上切
换是否在校验点上，是否符合技术指标
4.进行不少于3次的复线性检查，每次检查结果均应符合技术指标要求，
否则应重新进行调整或修理
故障及处理
常见故障及处理方法见表1。
表 1
4．检修
检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。检修内容
1.清洗感压元件。
2.检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。
3.检查微动开关动作是否灵活可靠。
4.若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。
5.按本规程第条对仪表进行校准。
检修质量标准
检修后的仪表应达到第条规定的性能指标。
5.投运
投运前的准备工作
1.测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。
2.检查导压管是否泄漏。
3.检查接线是否正确。
4.带连锁的仪表应切除连锁。
投运步骤
1.投运前先与工艺进行联系。
2.打开仪表取样截止阀。
3.送仪表电源。
4.带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。验收
1.逐条检查检修项目的完成情况。
2.检查压力开关是否达到检修质量标准。
3.压力开关正常运行72小时，由有关技术主管签收。
6、安全注意事项
维护安全注意事项
维护必须由两人以上作业。
对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
排污时，应采取相应的安全措施。
检修安全注意事项
1.对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。
2.不得带压拆卸开关。
3.试压时，注意缓慢加压，不得超压。
4.拆除接线时，注意线头绝缘防护。
5.检修后，与工艺联系进行联动试验或投入连锁。
投运安全注意事项
投运必须由两人以上作业。
投运前应与工艺人员联系。
带连锁的仪表应首先切除连锁。
索尔SOR压力传感器选型资料(中文版)
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SOR索尔压力开关 SOR公司（中文名称索尔公司）成立于1946年，是世界上唯一一家集生产各类机械及电子压力、差压、温度、流量、液位开关及变送器于一体的专业化国际公司，总部位于美国肯萨斯州州府，现有员工300人，其压力开关类产品产量位居世界第一。 压力开关产品主要采用静态O型圈密封的活塞-弹簧-膜片组合式结构，具有抗震、抗过压能力强，测量范围广且回差小、使用寿命长等特点。其生产的高静压低差压开关是世界上独一无二的。其核级压力及差压开关是世界上不多的取得IEEE认证的产品。 SOR的机械液位开关全部满足ANSIB31.1和B31.3国际电力和石化行业压力容器标准，包括机械式浮球及沉筒两类，其独特的分级冷凝球降温措施能够很好地保证液位开关的开关单元部分免受高温蒸汽的影响，可以可靠地应用于高温工况，越来越受到客户的青睐。 除机械类产品外，SOR的电子产品种类也是非常丰富的，包括热差式流量开关、非接触式超声波变送器、接触式超声波开关，射频导纳开关及变送器、以及集开关、变送器、实时显示三位一体的SGT，该仪表不仅有实时压力显示、独立的开关量输出，而且有4~20毫安模拟量输出。非接触式超声波变送器具有高能量、低频率、自动增益调节三大特点使其能够应用于诸如碳黑、干灰、啤酒、石膏等高粉尘、高泡沫及高雾气的复杂环境中，帮助很多用户解决了多年来用其他超声波产品甚至是雷达产品都解决不了的难题。
压力控制器(压力计） NN 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE 2NEMA 4, 4X, IP65 RN 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC> 2CSA, CE NEMA 4, 4X, IP65 L 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE UL: Class I, Group C, Div. 1 B32最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE UL/CSA: Class I, Group B, Div. 1; ATEX: Eex d IIC T6 V12双设定点 2最大工作压力30 inHg 到 4000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC CSA, CE V22双设定点 2最大工作压力30 inHg 到 4000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC UL/CSA: Class I, Group A, Div. 1; SnapSw: UL/CSA, ATEX, SAA
压力开关检修作业指导书
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准 Q/CDT-ITKTPC RK-BT- - —2009压力开关检修作业指导书 2009-01-01发布 2009-01-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布
压力开关检修作业指导书 1、范围 1.1目的和范围 1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质 量事故。 1.1.2 范围：本指导书适用于压力开关检修。 1.2缺陷分析 1.2.1 压力开关线路接线松动； 1.2.2 压力开关接线错误； 1.2.3取样管路及连接件松动，介质泄露； 1.2.4取样管路及连接件堵塞； 1.2.5 一、二次门未打开； 1.2.6 压力开关排污门不严或未关闭； 1.2.7压力开关定值设置错误； 1.2.8 压力开关定值跑； 1.2.9 压力开关内部原件损坏； 1.2.10 DCS系统组态错误或被误强制； 1.2.11压力开关接线短路或断路； 1.3检修内容 压力开关检修。 1.4 可行性分析 1.4.1对开关进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备连锁、保护或在DCS系统内将测点强制为正常值后，不会发生设备误动事故。 2.本指导书涉及的技术资料和图纸 2.1.1：压力开关结构图（见附页） 2.1.2：就地接线盒接线图 2.1.3：DCS开关量点表 3、安全技术关键点 3.1 安全关键点： 3.1.1作业前检查开关位置附近是否存在高温高压设备，必要时穿防烫服，附近高压设备有泄漏时严禁作业； 3.1.2检查工作环境是否存在易燃易爆物品，使用铜质工具； 3.1.3检查作业部位上下方是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等； 3.1.4使用脚手架必须经验收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带； 3.1.5作业部位附近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，开关所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等措施，必要时进行系统隔离； 3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子； 3.1.7作业前核对压力开关取样管路是否还带有其它开关或变送器，如果有则应检查核实是否带有联锁、保护、调节等，采取安全可靠隔离措施。 3.1.8检查一、二次门是否有异常，必须在完全隔离的情况下进行。 3.1.9压力开关安装支架还上还有其它设备时，工作前需核实设备标牌及管路，确认无误后开始工作，
SOR 压力开关使用说明书
概述 本说明书是关于SOR 压力开关在安装、过程联接、 电气联接和调校方面的说明，此种形式压力开关不 推荐用于存在高冲击压且高频率循环的高液压工作 场合。 注意：如果您发现某台开关有损坏，请尽快与工厂 或SOR 产品当地服务代表联系，以获得返修登记号 码，如果该产品无法返回工厂维修，应由授权的产 品服务代表提供现场服务，请与工厂或SOR 公司当 地服务代表联系技术支持事宜。 设计与规范的改动请恕不另行通知。 电气联接 警告：在危险环境下开启防爆型开关，在盖移动前一定要保证电源已被断开，否则会导致严重的个人伤害和巨大的工厂损毁。 在开关壳内防置过多的导线或不当的联接可能会防碍开关正常的工作。 第1页/ 2页 ISO 9001质量体系认证 真空开关（接线图解） 当设定点为真空时，参 照图一 当设定点为正压时，参照图二 图一 图二 兰(公用） 黑（常开） 红(常闭) 绿（地线） 兰(公用） 黑（常开） 红(常闭) 黄(公用2) 棕(常开2) 桔红(常闭2） 绿（地线） 导线颜色标识 压力开关 使用说明书
安装 1.用两个适当长度的1/4英寸螺栓，牢固地将开关外壳通过安装孔与仪表架或安装柱装配 在一起。 2.不推荐通压力接口或电气接口的在线安装。 3.建议安装位置为电气接口竖直向下，以避免收集冷凝液，尽管如此，开关仍可全位置安 装。 保证导线的电气性能符合所有应用的国家和场合，并且根据相关国家和场合的安全要求安装产品。 过程联接 采用两个扳手安全地将引压管与压力接口联接：一个扳手夹住六角形压力接口，另一个扳手旋紧引压管或管接头。 重要：小心勿使压力接口松，压力接头从壳体上脱落。 警告：将外壳安装平板表面可能会导致外壳受到扭力，从而使压力开关不能正常工作。 调校 警告：在工厂开关元素已在壳体内被精确定位，开关触点行程也已调至最佳状态，任何现场的不当移动和替换都会降低精度，导致开关不能正常工作，除非工厂认为程序是允许的。 常规开关（回程差固定型） 使用3/4英寸英寸开口扳手，顺时针旋六角形调节螺母可升高设定值；逆时针则减小设定值。从调节螺母上表面垂直读出壳体内表面贴的调节范围所示值，即可得到粗略设定值，若要求精确设定值，则需标准压力源，连续校验仪和0.25%精度的压力表。 回程差可调型开关 使用常规开关调校方法（上述）设定希望的降压设定点，升压设定点可转动开关元件上的白色拨轮来设定。设在A为最小回程差；设在F为最大回程差；调节量超过E点会影响精度。 参考尺寸图见SOR样本(Form 216)。精确尺寸图，请联络工厂。 第2页/ 2页ISO 9001质量体系认证
锅炉PCV阀装置检修文件包
300 MW机组检修文件包 GS MD-RK-065/74 # 机组锅炉PCV阀装置A级检修 设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间：月日--- 月日 ************热电厂 年月日
检修文件包编审表 批准人 审核人 编写人 第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日
检修文件包清单 序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间4/13 主要检修项目4/13 工作许可4/13 修后目标4/13 质检点分布4/13 验收人员4/13 二修前准备卡设备基本参数5/13 设备修前状况5/13 人员准备6/13 工具准备6/13 工作票准备6/13 材料准备7/13 备件准备7/13 施工现场准备8/13 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/13 四质量验收卡技术记录、验收签字11/13 五安健环验收卡安全措施恢复情况12/13 设备自身状况12/13 设备环境状况12/13 六完工报告单日期13/13 主要材料备件消耗统计13/13 缺陷处理情况13/13 异动情况13/13 让步接收情况13/13 遗留问题及采取措施13/13 修后总体评价13/13 检修经验总结及建议13/13
一检修工作任务单 计划检修时间年月日至年月日计划工日 主要检修项目1压力开关回拆、校验、安装。2电磁阀检查。 3 PCV阀压缩空气系统检查。 4 PCV阀静态打压试验。 工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票 □热机工作票□热控工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开 □围栏设置□安全网□其它 工作票编号： 修后目标1、元件校验合格且安装牢固，工作正常 2、各端子接线牢固可靠，正确美观。 质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2 压力开关检查校验H1 PCV阀静态传动试验2-W2 电磁阀检查 验 收 人 员 一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员
压力开关检修作业指导书
批准:
1目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5用工人员组织 (2) 6窗口计划 (2) 7备件和工具明细 (2) 8检修项目及工艺流程 (3) 9检修工序及质量标准 (3) 10质量验收单 (5) 11试验报告 (6) 12完工报告单 (7) 13设备检修不符合项目处理单 (9)
压力开关检修作业指导书 1目的 1.1保证压力开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确左必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于两台机组现场所有压力开关检修工作. 3作业条件 3. 1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前压力开关的缺陷。 3.3作业组成员了解压力开关的运行状态。 3.4淸点所有专用工具齐全，检查合适。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗.并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件，及材料。 3.8开工前，对各检修参加人员逬行组内分工，并且进行安全.技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1压力开关检修总危害辨识： 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2压力开关与所有系统完全解列,仪表管内部无压力。 4.1.3压力开关检修时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6在工作环境比较狭小的地，应注意周围施工环境，避免周用设备碰伤。 4.1.7工作完成后所带的常用工具应认真淸点，绝不许遗落在设备上。 4.1.8在工作开始前工作负责人应向检修人员进行安全交底和技术交底，做好危险预想。 4.2拆卸阶段的风险分析： 4. 2.1严格执行v电业工作安全措施沢 4. 2.2拆卸前，信号线要做好记号，拆线以后要用绝缘胶带包扎安 4. 2.3拿放设备、传递设备时，要拿稳，小心砸手或掉下在地上损坏设备 4. 2.4拆下的所有仪表管口要用塑料布包好。 4. 2. 5拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上，不准与地而直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3检修阶段的风险分析： 4. 3.1每次开工前工作负责人向工作班成员代安全注意事项，工作结朿后，总结当天的安全工作情况 4. 3.2压力开关进行检修时，严格执行检修工艺规程和压力开关作业指导书制度，保证检修工作顺利进行。 4.4回装阶段的风险分析： 4. 4.1压力开关回装前，应全而检查压力开关所有部件检修全部合格，外部卫生全部淸理干净。 4. 4.2压力开关回装时，认真检查压力开关管口内无任何异物* 4. 4.3压力开关回装时，应正确回装各个部件进行回装。 4.5压力开关文明施工作业措施 4. 5.1严格按《压力开关检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 3
3S压力开关使用说明书
压力开关说明书 产品作用： 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。 具体调试方法： 1. 压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值； 2. 压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差； 3. 它们的关系是：上限切换值-开关压差=下限切换值 即：上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1～3操作来调节 *例如：（高压保护器的用法） 要求被控介质的压力保持在0.5～0.8Mpa之间。 1. 选用设定值范围在0.1～1.0Mpa的压力控制器（JC-210，HNS-210） 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.8Mpa（8kg或8bar）处，此值为上限切换值。 3. 旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.3Mpa， 下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。 4. 将控制器的接线端子接入被控的电气回路。 请注意：①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。 高压保护，请连接①⑤，在正常升压时，①-⑤接通（①-③不通）。压力升到设定上限时即0.8Mpa处，①-⑤不通（①-③接通）。压力下降时，此时①-③接通，压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①- ⑤接通（①-③不通）。降压停止，压力回升，则自动循环。 5. 接通电源，让被控介质（水、气）压力上升。请注意观察调正，使压力开关的设定值与压力表指示一致，（如压力升至上限设定时，开关尚未动作，即旋动压力调节螺丝，微调到切换动作，并再次重复验证一次）并作下限验证，过程同上。（反复验证几次）用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝。*例如：（低压保护器的用法） 用户的正常水压为0.25Mpa要求当水压低于0.1Mpa，压力开关要关闭水泵。 1. 选用JC-203或HNS-203。（也可选用JC-206或NHS-206）。即控制值0～3kg范围。 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.15Mpa处，此值为上限切换值。
压力开关工作规范
设备保养工作规范 类 另仪器类 设备名称：壓力開關 制定部门：台化塑胶（宁波）有限公司保养课 公布日期：2004年12月26日 修订日期： 年 月 日 版 次：第零版 台化塑胶（宁波）有限公司
＞录 早页 别次 仲?美彳冷\11/寸十............................................. 1—01?03 保养作业注意事项........... 專肓信/只美.................................................... 2-01 预防保养基准 宅甘日/只美甘.................................................. 3-01 疋期保乔基准 Z/ir \f f/7kr 7^ ..................................... 4—01? 02 作业怀准........... 异常状况及处理对策 ........... 5-01 保养作业注意事项 保养作业执行前之准备工作： 公佈日期：2003年6月修訂日期：年月第次修訂
执行保养作业前应作好工作安全要求： 为确保保养人员安全，减少意外的发生，于设备维修前应由生产部门确认完成各项安全防 护准备工作，并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后方可施工。 属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，须依据「工作安全许可管理办法」之规定（填写「工作安全许可申请暨同意单」申请、核准，并依「各类施工作业安全检点表」及「各类施工安全作业标准」执行）经申请核准后才可施工。 属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，应确认各项安全措施是否已完成、防护器具已穿著配戴妥、灭火防火器具已备妥、通风换器设备已备妥及检查正常、「挂签」及「上锁」管理安全作业已确实，并指派安全督导员及监工。 设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养，应做好「挂签」及「上锁」安全管理方可进行作业。 转动设备检修前应关闭电源，并悬挂「保养修复中，请勿动」、「检修中，禁止送电」等 警示禁止标示牌方可进行作业。 制程区若有特殊管制或设备跨厂之制程区，执行保养作业前应先会签相关制程厂核准后，才可进入作业。同区域进行共同作业前，须先进行协议组织及指定一人指挥。 公佈日期：2003年6月修訂日期：年月第次修訂 1--01
仪表校验记录填写规范
1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
压力开关调试
压力开关调试 产品作用： 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。 RANGE就是压力的量程范围 DIFF就是pressure difference，指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。每个压力开关都有这个参数，只不过有些压力开关的死区是可调的，而更多的压力开关死区是不可调的。 根据压力开关的不同，其设定值可能是上切换值或下切换值或上下都不是，因此都压力开关需要调节。你可以试一下，当设定值为16bar，切换值为2bar 时，如果压力由0升到17bar时动作，那么设定值就是上切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力由17bar以上降到15bar时断开，那么设定值就是下切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力开关不在15bar 或17bar时动作，那么上下都不是。其实，设定值是什么切换值不要紧，下面介绍一个通用的设定方法。 切换差不可调控制器设定值调整步骤，举例说明如下： 举例：选用设定范围在0.05-2.5MPa的控制器，要求压力升至2.0MPa（此值为上切换值）发出触点信号。 1. 松锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表； 2. 加压至 2.0MPa,此值可由标准压力表读出；顺时针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在2.0MPa处切换。 3. 旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在2.0MPa上下来回变化，校验压力上升时，切换值是否为2.0MPa，此值即为要求设定的上切换值，此值减去切换差（约
压力开关检修规程
压力开关检修规程Last revision on 21 December 2020
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：±% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 规格 SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
几种电压力锅的原理与维修实例附图)
电压力锅的原理与维修实例（附图） 一、锅盖漏气 1.故障分析： 1)将锅胆内加入1/5刻度的清水，将锅盖盖好同时注意内盖密封圈的位置，压力阀转到关闭的位置，接通电源，将设定按键或旋钮设为“加热”或“煮饭”档位。 2)当在指示灯跳到“保温”后。观察在加热过程中锅盖四周及顶部是否有漏气现象。（压力阀处有少量气体漏出属正常现象） 2.故障的排除及维修方法 1)将锅内压力卸掉后，将锅盖取下。 2)检查锅盖内盖的两个密封圈是否有磨损和破裂的现象。如有，则更换密封圈。 3)检查锅胆的胆口是否有凸凹不平和变形的现象，如有请将其修好，如不能修好则更换锅胆。 4)将锅胆放入锅内，测量锅胆胆口边缘到到保温罩顶部的距离为12.9～12.3（mm）如小于12.3mm或大于12.9mm，则调整发热盘的位置使其符合要求。 二、限压阀漏气 1.故障分析 1)将锅胆内加入1/5的清水，将锅盖盖好，压力阀转到关闭的位置，接通电源，将设定按键或旋钮设为“加热”或“煮饭”档位。 2)当在指示灯跳到“保温”后。观察在加热过程中限压阀处是否有漏气现象（如有少量的气体漏出是正常现象），当发现有大量气体漏出并伴有“嘶嘶”声时属不正常现象。 2.故障排除及维修方法 1)将压力阀取下，再将压力表装在压力座上，将按键设定为“煮饭”或“加热”档，当指示灯跳到“保温”时，在整个过程“压力表”的变化值，当达到“保温”时，“压力表”的值在“0.062～0.082”MPa时，说明压力锅一切正常，属于“压力阀”与“阀针”配合不好或是已经磨损，只要更换“压力阀”或“发针”就可以了。 2)如果“压力表”已超出以上值，属于压力保险开关的设定值已超出，需要将压力锅的底盖打开，使用“压力调整工具”调整压力开关的间隙，保证压力符合要求。 3)“压力开关”调整好后，装好底盖，再进行测试，如压力符合要求时，将“压
压力开关检修规程
压力开关检修规程 Prepared on 24 November 2020
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：±% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 规格 SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
SOR流量开关
SOR流量开关 SOR压力开关采用国际标准的连接部件，标准型可用于空气、油、水和各种非腐蚀性介质，对于腐蚀性介质的特殊应用，SOR压力开关同时也提供了可选择的功能部件。SOR压力开关突出的宽整定范围和低死区性能和多接点选项完全可以替代传统的接点压力表应用，大接点容量，可以直接控制水泵和电动机等动力设备，简化控制回路，减少系统维护量，进而提高系统的可靠性和安全性。中国传感器交易网提供https://www.360docs.net/doc/e4280379.html, 技术参数 □ 接点容量：250VAC 15A，30VDC 5（10）A □环境温度：可达-54~200℃ □ 防护等级：NEMA4、NEMA4X、IP65、IP68 □ 隔爆：0、1、2区；Group I、Group IIA、Group IIB、Group IIC；Class I、Class II、ClassIII等 NN系列 □ 压力/真空/复合开关□ 抗恶劣环境□ CSA、CE认证□ 低成本、经济型□ 单设定点，配刻度线 □ 整定范围1~480bar□ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区 0.3bar□ 最大标准死区7bar RN系列 □ 压力/真空/复合开关□ 抗恶劣环境□ CSA、CE认证□ 端子接线 □ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区0.3bar□ 最大标准死区7bar
V1系列 □ 压力/真空/复合开关□ 抗恶劣环境□ CSA、CE认证□ 双设定点，配刻度线□ 整定范围1~275bar □ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区0.3bar□ 最大标准死区7bar V2系列 □ 压力/真空/复合开关□ 防爆抗恶劣环境□ UL/CSA Class I、Group □ A、Div 1和DEMKO Eex□ m II以及SAA Ex s IIC □ T6认证□ 双设定点，配刻度线□ 整定范围1~275bar□ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区0.3bar□ 最大标准死区7bar 1.压力开关： 可提供普通压力开关、真空开关、电器单元密闭型开关、双设定点开关及可调切换差式开关。 承受最大工作压力：700bar 标准产品承受温度：204 ° C （如有更高的温度要求可以加附件冷凝圈） 压力设定点可调范围：压力开关1.5mbar~480bar ；真空开关100 mbar~-5.5 bar 2.差压开关： 可提供适应不同介质、不同进口压力范围、不同压差范围的多种系列差压开关 承受最大工作压力：210bar 承受最大差压：210bar
压力开关(压力控制仪表)维护检修规程
XXX上市集团公司 压力开关(压力控制仪表) 维护检修规程 压力开关维护检修规程 1 概述 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。 2 主要技术指标 2．1设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度：3% 控制方式：一位式切换差：固定不大于15%，可调10%-40%。 2．2触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC或125V/ DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。 3 检查校验 ( 3．1使用仪器检校校验。 3．2检查工程： 3．2．1外观检查
3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。 3．2．2绝缘检查 用500V DC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。 3．3校验 3．3．1校验要求 3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。 3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。以保证在任何点不会产生过冲现象。 ! 3．3．2校验内容：外观、绝缘电阻、密封性能、切换值、切换差。 3．3．3校验步骤 3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。看标准示值是否有下掉现象。 3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬
间止，固定切换值设定机构。 3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。 3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。 3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。 3．3．3．6进行不少于3次的复现性检查，每次结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新调校或修理。 4 使用或维护 4．1使用与拆装 4．1．1对于超过压力开关允许温度的高温介质，可用导压管经冷却后再开二道线引入传感器接口，安装或拆卸时不能使其开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽方可对管接头的连接处进行拆卸。 》 4．1．2电缆引入压力开关内部端子后，应拧压紧螺母，其内部
压力开关检修规程
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 技术指标 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：± % 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5. 5 触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70C,相对湿度不大于85% 规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%?80%; 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落; 2.仪表应清晰、字体应规整；
压力开关报告
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-001 工程名称亿利热电#2炉大修工程 设备 / 系统锅炉 仪表名称压力开关型号604PM21 出厂编号出厂日期06.05 制造厂家CCS 使用地点2#炉集汽集箱压力高 校验设备和条件 SPMK2000压力自动综 编号京制02210130号标准器名称 合校验台 标准器精度0.05 室温24℃ 校验数据 动作值9.78MPa 上升至9.78MPa C-NO 闭合 下降至8.27MPa C-NO 断开校验结论合格标签PS-G202H 备注 校验员 校核日期13.8.8
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-002 工程名称亿利热电#2炉大修工程 设备 / 系统锅炉 仪表名称压力开关型号604PM21 出厂编号出厂日期06.05 制造厂家CCS 使用地点2#炉集汽集箱压力 校验设备和条件 SPMK2000压力自动综 编号京制02210130号标准器名称 合校验台 标准器精度0.05 室温24℃ 校验数据 动作值7.29MPa 上升至8.78MPa C-NC 闭合 下降至7.29MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-G202L 备注 校验员 校核日期13.8.8
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-003 工程名称亿利热电#2炉大修工程 设备 / 系统锅炉 仪表名称压力开关型号604PM21 出厂编号出厂日期06.05 制造厂家CCS 使用地点2#炉集汽集箱压力高 校验设备和条件 SPMK2000压力自动综 编号京制02210130号标准器名称 合校验台 标准器精度0.05 室温24℃ 校验数据 动作值10.3MPa 上升至10.3MPa C-NO 闭合 下降至8.47MPa C-NO 断开校验结论合格标签PS-G201 备注 校验员 校核日期13.8.8
压力开关校验作业指导书
目录1、........................................................ 编制依据 2
2、.................................................. 目得及适用范围 2 3、................................................ 工程进度及工程量 2 4、........................................................ 资源配置 3 5、.............................................. 检定程序与检定方法 3 6、.............................................. 质量要求及控制标准 4 7、.................................................. 安全、环境措施 4 8、............................................................ 记录 4 1.编制依据 1.1弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程(JJG52-87) 1.2火电施工及验收技术规范（SDJ279-90). 1.3火电施工质量检验及评定标准。 1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书. 2.目得及适用范围 2.1目得：本作业指导书编制得目得就是为了规范调试人员得工作过程,防 止误操作，减小人为误差。 2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装得所有压力、差压开关。 3.工程进度及工程量 3.1工程进度：根据工程决定其工程进度，用横道图表示。 3.2工程量 主要参考图纸 F253S-K0107
SOR_NN系列_压力开关_差压开关
美国SOR NN系列压力开关差压开关 2008-07-07 10:22:46 作者：佚名来源：西安奥信自动化仪表有限责任公司浏览次数：2 文字大小：【大】 【中】【小】 ?美国SORNN系列压力开关差压开关美国SOR美国SOR差压开关美国SOR温度开关美国SOR液位开关美国SOR流量开关SOR公司是世界上著名的开关制造公司，是一家集压力开关、差压开关、温度、液位、流量于一体的专业化国际公司，其产品具有耐高压、 美国SOR NN系列压力开关差压开关美国SOR美国SOR差压开关美国SOR温度开关美国SOR液位开关美国SOR流量开关 SOR公司是世界上著名的开关制造公司，是一家集压力开关、差压开关、温度、液位、流量于一体的专业化国际公司，其产品具有耐高压、高温、防震、防腐蚀、抗冲击力、切换差小等特点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、造纸、食品等行业。 技术特点SOR压力开关采用国际标准的连接部件，标准型可用于空气、油、水和各种非腐蚀性介质，对于腐蚀性介质的特殊应用，SOR压力开关同时也提供了可选择的功能部件。SOR压力开关突出的宽整定范围和低死区性能和多接点选项完全可以替代传统的接点压力表应用，大接点容量，可以直接控制水泵和电动机等动力设备，简化控制回路，减少系统维护量，进而提高系统的可靠性和安全性。 技术参数 ◆接点容量： 250VAC 15A ， 30VDC 5（10）A ◆环境温度：可达 -54～200℃ ◆防护等级： NEMA4 、 NEMA4X 、 IP65 、 IP68 ◆隔爆： 0 、 1 、 2 区； Group I 、 Group IIA 、 Group IIB 、 Group IIC ； Class I 、 Class II 、 ClassIII 等 NN 系列 ◆压力 / 真空 / 复合开关 ◆抗恶劣环境 ◆ CSA 、 CE 认证 ◆低成本、经济型 ◆单设定点，配刻度线 ◆整定范围 1～480bar ◆最小标准死区 0.007bar ◆典型标准死区 0.3bar ◆最大标准死区 7bar SOR单设定点压力开关选型表
第四章 压力控制器校验规程
第四章压力控制器（压力开关）校验规范 第四章压力控制器（压力开关）校验规程 1 目的 为规范在线使用的压力控制器（压力开关）的校验工作，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本公司所有在线使用的压力控制器（压力开关）和差压控制器。 3 主要内容 压力控制器（压力开关）是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关动作的压力控制仪表，通常用在报警或联锁系统保护中。压力控制器（压力开关）压力开关在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期为每半年一次。若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度和设备安全。 3.1 校验所需工具 压力源（油压试验台），精密压力表（精度等级比压力控制器高2个等级以上，量程一致），扳手，螺丝刀，万用表。 3.2 压力控制器的差动值，也称压力回差。 压力控制器的差动值，也叫压力控制器的死区。压力控制器动作后，必须使压力稍低于(或稍高于)压力控制器的动作值，才能使微动开关复位，动作值与复位值之差叫做压力控制器的差动值。也就是当压力满足报警点压力条件后，压力控制器输出一个报警信号。当压力逐渐回落低于（上升高于）报警点压力值的一个偏差值后，压力控制器才解除报警信号。这个偏差值被定义为压力回差。压力回差的作用是防止设备频繁动作。 3.3 压力控制器的外观检查、密封性检查 3.3.1检查压力控制器外壳是否清洁，有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况。检查电缆接口螺母是否拧紧，同时确认密封圈夹紧电缆护套，防止水或灰尘进入压力内部。 3.3.2密封性检查：检查压力控制器所有管线连接处有无漏液或漏气现象。 3.4压力控制器校验