管道施工技术要求
一、工业管道基本技术要求：1.、管道的流程、材质、位置等均应符合设计及规范要求，2.、管道按口应严密和牢固、使用填（垫）料合理正确，3.、立管垂直度、横管坡度符合设计及规范要求，4.管道的支架应牢固和稳定，使用时和转弯处和末端应牢固和稳定，5.、阀门和仪表安装正确并能正常工作，6、.管道的油漆、防腐、绝缘、保温应良好，7、.管道安装不得破坏房屋结构和其他生产设施，不得影响建筑物功能的正常发挥。
二、管道螺纹链接的技术要求：1.、选择合适的螺纹填料，并正确使用，2.、不得将填料从管端挤入管腔内，3.、拧紧时必须一次拧紧，不得倒回，4.、拧紧后，应留有2-3牙螺尾，并涂防锈漆，5.、清楚残余的填料。
三、管道焊缝位置应遵循的规定：1、.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN》150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径，2、.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，3.、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。卷管对接时，两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm，4、.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm ，5.、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道穿墙或楼板加套管时，套管内不准有焊缝，6、.采用无缝冲压管件（弯头、大小头）时，不宜直接与平焊法兰焊接，其间要加一段直管，直管长度不宜小于公称直径。
四、法兰连接技术要求：1、.法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷存在，2、.法兰端面和管子中心线垂直，3.、管子插入法兰内距离封面应留一定距离，一般应为法兰厚度的一半或2/3，4、.法兰链接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，5、.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不得大于2mm ，6.、水平管道安装法兰时，最上面两螺孔应水平，垂直管道安装法兰时，靠墙侧两螺孔应与墙面平行，7、.不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片尺寸应与法兰密封面相符，当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，8、软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理，9.、法兰的螺栓紧固后宜使螺栓与螺母平齐，10.、法兰链接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰的同侧，螺母一般应放在阀门一侧，11、.螺母紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，12、.法兰不得埋入地下、埋地管道或不通行地沟内管道的法兰接头应设置检查井，13、.法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200mm，通过冷戒指、热介质需再次拧紧，法兰螺栓对角拧紧，选择合适的扳手。
五、阀门安装一般规定：1.安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求，按规定进行壳体压力试验和密封试验，2.、阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，3.、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀水平管道上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一角度，，4.、.应根据管路的介质流向确定阀门安装方向，5.、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。6、阀门应便于操作和维修，安装高度一般距地1.2米，7、同一房间内的阀门安装高度应一致，8、并排垂直管道上安装阀门时安装标高应一致，并排水平管道上安装阀门时手轮应相互错开。
六、减压阀组安装要求：1.减压阀阀体垂直安装在水平管道上，进出口不能装反，两侧应装置切断阀门，一般用法兰截止阀，并有旁通管连通。2、.减压前的管径应与减压阀的公称通径相同，3、减压阀后面的管径应比减压阀公称通径大1~2当，4、.减压阀前后都应安装压力表，.低压管上安装安全阀。
七、安全阀安装要求：1.直立安装，不能倾斜，2.出口应无阻力或避免产生压力的现象
“不能有阀门，不能曲折管道”，3.、若放空管道，应保证不小于该阀门的出口通径，4.、室外排出口应装弯头（避免90°，45°、60°即可），5、.三通短管的长度：螺纹连接≤100mm；法兰连接≤120mm （建议：，6.、出口装一个放水阀）
八、方型补偿器安装要求：1.安装前应进行预拉伸，冷拉口宜至于起弯点2-2.5米处，2.、两侧第一个支架应设滑动支架，宜距起弯点0.5-1米3.水平安装时，两垂直臂应水平，平行臂与管线坡度一致，4.、铅重安装时，根据介质不同，分别设置疏水器或放气阀，5、.数根管线同时布设补偿器时，应布设在同一位置处，
6.、临时职称须待管道焊接完毕并冷却后，方能拆除。
九、热力管道安装的技术要求：1、.热力管道均应设有坡度，2、.方形补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀，如输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
3、水平安装的方形补偿器的坡度是水平臂应有的坡度，垂直臂水平安装即可，
4、.水平管道变径时，当管道输送的介质为蒸汽时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水，当介质为热水时，取管顶平，以利放气，5.、蒸汽支管从主管上接触的方式是支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管，6.、不同压力疏水管不能接入同一管道内，7.、疏水装置的安装应根据设计进行，8、.热力管网上的蒸汽压力比较高，在使用时往往需要设减压装置。
十、民用煤气管道安装要求：1、.引入管穿过承重墙时应加套管，套管内填塞油麻，两端用沥青密封，考虑到建筑物的下沉，引入管与室内管网应采用波纹挠性管连接，2.、管道进户高度宜为室内地坪以上300mm处，高立管的进户高度应与底层煤气表进口高度相适应，一般距室内地2.2m。进户管最小直径为DN32 ，3.、引入管应有不小于0.005的坡度，坡向室外管道，埋地引入管应埋设在冰冻线以下0.1~0.2m深处，4、.室内燃气管道应以明设为主，5.、立管通常敷设在厨房、走廊或楼梯间内，立管的管径不宜小于25mm，在地面上的立管上下两端最好均装三通加丝堵代替弯头，以便于清通和排水，6.、高层建筑高度在50m以上时，燃气管道立管每隔2~3层应设置限制水平位移的支撑，当立管高度大于60m，小于120m时至少设置一个固定支架，大于120m至少设两个固定支架，两个固定支架之间必须设伸缩补偿器，7.、水平支管应设有不小于0.002的坡度，分别坡向立管和燃气用具，8.、室内管道全部采用镀锌钢管，螺纹连接，以聚四氟乙烯生料带或厚白漆为填料，不得使用麻丝做填料，9、.煤气管道阀门宜采用燃气用阀门凡DN≥80mm者用铸铁或不锈钢密封圈的闸阀，DN≤65mm者用煤气旋塞或球阀，10、.室内管道穿过墙壁、楼板处，应设套管，套管要高出楼板面80-100mm ，11、.镀锌钢管变径时应采用异径接头，不得采用室外螺丝，安装时支架不得勾固，应卡固。
十一、管道支架的一般安装要求：1.、支、吊架位置应正确、安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙，2、.铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架），不得以管道承重，3、.管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺柱应有相应的斜垫片，4.、不得在金属屋架上任意焊接支架，确实需要焊接时应征得设计和建设单位同意。但钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支架，也不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应再设备上先焊接加强板然后再在加强板上焊支架。5、.支架应得让管子中心至墙、
柱表面的根部距离符合设计及施工要求，一般≮50mm ，6.、支架距管道接口距离≮50mm ，7.、层高≯5m，每层设一个管卡，高度距地1.6m；层高＞5m，每层设二个以上管卡，间距均布，8.、消防管道支、吊架距喷头距离≮300mm，与末端喷头间距不大于750mm，两相邻喷头管段设置的吊架不少于1个，吊架的间距不大于3.6m，9.、短管长度＜200mm以及转角、水龙头、管道末端100mm 处应设管卡。
十二、管道系统压力试验前应具备条件：1.、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，2.、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，3、.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，4.、试验用压力表已经检验，并在周检期内，起精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块，5、.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐，6.、按试验的要求，管道已经加固，7、.对输送剧毒流体的管道及设计压力≥10MPa的管道，在压力试验前，相关资料已经建设单位复查，8.、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，9.、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，10.、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
十三、制冷管道安装要求：1.、采用优质碳素钢钢管，2、.氨管道的弯头一般均采用冷弯或热煨的弯头，3.、氨管道上的三通一般采用开口焊接的顺流三通、Y 形羊角三通，也可以采用斜三通，4、.制冷管道变径用同心大小头，5、.法兰采用公称压力为2.5MPa的凹凸面平焊方形或腰形的氨法兰，6.、氨管道所用的阀门也都是特制的专用阀门。氟利昂制冷系统的管道，当管径＜20mm，一般采用紫铜管，当管径＞20mm时，为节约有色金属，一般采用无缝钢管，8.、冷却水及盐水管道管材一般采用焊接钢管或镀锌焊接钢管。
十四、玻璃棒温度计安装要求：1.、应安装在便于检修、观察和不受机械损坏的位置2、.应垂直安装，当在管径＜200mm的水平上升流束的垂直管道上安装时，不得已可迎着介质倾斜45°，温度计的感温元件中心应处在被测介质的管道中心线上，3.、一般采用角型温度计4.在管道上开口或焊接，应再工艺管道安装时一起考虑同步进行，5.、在直径50mm以下的管道上安装玻璃温度计时，安装处的管径需扩大，6.、在有色金属管道上安装时，凡与工艺管道相接触（焊接）以及与被测介质直接接触的部分，其有关部件均须与工艺管道同材质，以符合生产要求，7、.刻度应面向操作面。
十五、弹簧压力计安装要求：1.、弹簧管压力计必须垂直安装，2.、应安装在介质流束呈垂直直线方向的管道上，3.、介质波动剧烈时，应在压力计前安装U形管或盘香管，4.、取压口到压力表之间还应装有切断阀门PN≤1.6MPa表旋塞；
1.6＜PN≤10MPa截止阀；10MPa＜PN针型阀，5.、安装地点应力求避免振动和高温的影响，6.、引压导管不宜过长，7、.对于有腐蚀性的介质，应加装充有中性介质的隔离罐，8.、开孔安装压力计，需在试压和吹洗前进行。
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
雨水管道施工技术规范
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
管道安装施工安全技术措施
中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿管路安装工程管道安装 施 工 安 全 技 术 措 施 中煤第五建设有限公司第五工程处 2015年 10月
编制依据： 1、工程承包合同 2、设计图纸 3、施工验收规范： 《工程测量规范》（GB50026-93）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑机械使用安全技术规程》(GBJ33-2001) ； 4、主要质量检验评定标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50946） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 5、《煤矿安全规程》2011年版 6、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况及主要工程量 依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，该矿为高瓦斯矿井。井筒管道安装量：Φ426排水管路（分段选择壁厚）3趟，Φ273压缩空气管路1趟，Φ219消防洒水管路（分段选择壁厚）1趟，Φ57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法兰连接外，其余管路均采用套管焊接连接。 二、主要工序及施工方法 1、施工准备工作 1）组织项目部技术人员认真阅读设计图纸，学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定，编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划，会同甲方人员会审图纸并形成记录。 2）针对该工程的特点，组建施工班组，学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。 3）熟悉运输路线及安装场地，配备齐全工机具，根据现场情况安装施工临时用电。 2、主要施工步骤：主提绞车下放至安装位置→在吊盘一层用7#夺料稳车进行夺料→管路对接安装→管路焊接→刷漆防腐。 3、管路的安装方法 采用抱卡锁管方式下放管子，在地面检查管道加工情况，管箍有无变形，把钩工正确使用抱卡将管道锁牢，用Φ22.5钢丝绳套将抱卡锁牢，同时锁牢保险绳，将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内，管道另一端需用棕绳拴牢，然后把钩工向信号工传达起吊信号，当绞车钩头吊起时，慢松棕绳，待管道完全吊起后，把钩工向信号工传达停止信号，然后解开棕绳。待以上工作结束后，把钩工向信号工传达开启井盖门信号，然后下放管道。管道安装时用10t稳车勾头将管道就位，人员站在二层盘、三层盘、四层盘合适位置，各层用防弯装置安装到防弯道梁上。用同样的方法施工其它管子。然后，对管路进行焊接，焊缝要均匀，标准面要无裂纹、夹渣、气泡、咬边等现象；清理焊缝，当表面露出金属光泽、无水痕、油渍、污垢后，在进行刷
管道施工技术要求
管道施工技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求：1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸
不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。 3.3用于设计温度大于或等于450℃的阀门、安全阀和节流阀、严密性试验不合格的阀门、国产中低压阀门、吹管及水压试验所用的临时阀门必须解体检查，阀门解体复装后应进行严密性试验（制造厂家明确要求不进行解体时，可不作解体和严密性检查）。 3.4阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。 4投标方应规范管道配制施工，保证管道工程质量： 4.1公称通径大于或等于1000mm的管子，对接焊缝根部应封底焊；两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。 4.2管道对接焊口位置要设置合理、坡口型式规范、成型件不得直接对焊、不得强力对口等。 4.3焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于l00mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
管道安装施工的安全技术要求(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道安装施工的安全技术要求 (新版)
管道安装施工的安全技术要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。 ●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。 ●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中
毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。 ●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
管道施工技术要求
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准--最新版
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺 11适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 22施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。 图1-36
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒 冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。 （四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保 护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常 校核； 4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图： 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；
管道安全施工技术要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.管道安全施工技术要求正 式版
管道安全施工技术要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和
防护措施。 1 排水管道铺设前施工质量问题和防护措施 1.1 排水工程管材 在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施： 1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。 2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。 3）管道外观要表面平整无破损，管节
排水管道施工技术要求
六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表
1.2 主要材料要求。 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （6）地基土被扰动，应采取如下处理措施： 扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
排水管道施工技术要求
六、排水管道 、管道及组成件材质 1、管道材料 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管 道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑 钢缠绕排水管规格详见表；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表。
二、管道施工的技术标准 1、室外排水管施工要求 开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm再用黄砂找平，其上做120 °混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超 挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于 80KPa;如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理。
（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：
扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数》；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛 石等填充夯实，压实系数 （7 ）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管 径小于等于时，管道每边净距不宜小于；当管径大于时，管道每边净距不宜小于。 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。 （1）聚乙烯塑料管（PE管）及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。 （2）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 （3）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 （4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。 （5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 （6 ）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 （7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 （8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格 后方可进行下一工序的施工。 （9）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 （10）塑料排水横支管的标准坡度为。 （11 ）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45。四通或90。斜三 通,90。斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接，一般应采用2个45。弯头或弯曲半径玄 4倍管径的90 °弯头。 、检查井 （1）检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井。参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑 料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行。
管道安装施工的安全技术要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65849 管道安装施工的安全技术要求标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管道安装施工的安全技术要求标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，
管道制作与安装技术要求
管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。
燃气管道施工技术要求最新版本
天燃气管道施工技术要求 曹县东合新能源有限公司 煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部 二〇一三年十月三十日
天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工
管道安全施工技术要求
编号：AQ-JS-00221 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道安全施工技术要求 Technical requirements for pipeline safety construction
管道安全施工技术要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和防护措施。 1排水管道铺设前施工质量问题和防护措施 1.1排水工程管材 在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施：
1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。 2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。 3）管道外观要表面平整无破损，管节内外应无裂纹、脱皮，无松散露骨、蜂窝麻面、空鼓、保护层脱落、接口掉角等缺陷。 4）硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳，对外观检查不合格管道不得使用。 1.2排水工程施工前测量放线 在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象。防护措施： 1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。施工放样要结合水文地质条件，按照埋深和设计要求及规定放样。 2）施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，看
管道施工技术要求模板
管道施工技术要求
1．管道平面位置 (1) 管道应选择安全、稳定、可靠的路由, 确保管道安全, 同时尽量与其它电信运营商的管道路由保持一定隔距。 (2) 尽量顺沿公路或城区街道, 以便于方便施工及维护工作。 (3) 管道一般应建筑在人行道下, 亦可建在慢车道下, 但不宜建在快车道下。 (4) 管道中心线应平行于道路中心线或建筑红线。 (5) 管道不宜建筑在埋深较大的其它管线附近。 (6) 人(手)孔内不得有其它管线穿越。 (7) 通信管道与通道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设, 不可避免时, 通信管道、通道与其它地下管线及建筑物间的最小间距(指管道外壁之间的距离)应符合表1.2-1规定。
表1.2-1 通信管道、通道与其它地下管线及建筑物间的最小间距 表 (单位: m) 注: ①主干排水管后敷设时, 其施工沟边与管道间的平行净距不宜小于1.5m。 ②当管道在排水管下部穿越时, 交叉净距不宜小于0.4m, 通信
管道应作包封处理。包封长度自排水管道两侧各长2m。 ③在交越处2m范围内, 煤气管不应做接合装置和附属设备, 如上述情况不能避免时, 通信管道应作包封处理。 ④如电力电缆加保护管时, 交叉净距可减至0.15m。 2．管道段长 管道的段长, 主要考虑光(电)缆的标准制造长度和光(电)缆布放时的最大允许拉力以及线路分支点、引上点、叉路口、光(电)缆接入点等因素确定。本工程管道段长根据道路具体情况而定。3．管道容量 新建道路新建通信管道, 可根据机房业务容量管道管孔数可定为2孔、 3孔、 4孔6孔、和8孔, 根据道路规模机房业务容量做相应调整。 表1.2-2 管道容量表 注1: 近局段管道指离节点最近的主要分支管孔至节点的局前管孔之间的管道。 注2: 主要指光缆交接箱和其它具有良好分纤条件的节点, 如位置较好的基站、营业厅等。 4．人(手)孔型式
排水管道安全技术交底
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程 施工班组 交底提要引测水准点 交底内容 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得 随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不 得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通 事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要测量防线 交底内容 给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。 技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要沟槽开挖 交底内容 在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。 交底日期