09-测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程
1 目的
为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。
3 职责
检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求
4.1术语和计量单位
4.1.1术语
4.1.1.1超声波
频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块
由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3校准试块
测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。
4.1.1.4波速
超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头
与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂
在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7测量范围
测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。
4.1.1.8测量精度
测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。
4.1.1.9标称值H
标准厚度试块上标定的厚度值。
4.1.2计量单位
4.1.2.1厚度H-------mm
4.1.2.2声速C--------- m/s
4.1.2.3温度t-----------℃
4.1.2.4频率f---------Hz
4.2概述
数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。
4.3计量性能要求
4.3.1主要技术参数
a）测量范围：1.2～200mm（钢）
b）测量频率：5MHz
c）测量精度：±（1%+0.1）mm
d）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mm
e）声速调节范围：1000～9999m/s
f）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。
g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。
h）电源供给：1.5C五号碱性干电池
i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。
4.4通用技术条件
4.4.1外观要求
a）铭牌应清晰无误；
b）仪器外壳完好、整洁。
C）零部件完好齐全；
d）接插件接触良好；
e）电缆线牢固可靠；
f）调节旋钮灵敏可靠；
g）液晶显示字迹清晰；
h）探头与仪器本体校准试块接触良好；
i）电池安装部位弹性连接可靠，正负极标志明确。
4.4.2资料齐全、准确
4.4.2.1仪器使用说明书等技术资料完整、齐全；
4.4.2.2检修、校验记录齐全、准确。
4.5测厚仪的检定
4.5.1校验周期与环境
4.5.1.1检定周期：超声波测厚仪的检定周期为12个月。
4.5.1.2检定环境：检定室应整洁安静，工作台无振动，室内温度15～35℃。
4.5.2测厚仪定期检定的主要器具
4.5.2.1标准厚度试块：标准厚度试块的标称值和允许误差见表1，几何形状及尺寸如下图。
表1：标准厚度试块的标称值和允许误差
标准厚度试块
4.5.2.2示值变动性测试
仪器在本体校零后，将耦合剂涂在6mm的标准厚度试块的被测端面，用探头测量其测量面中心位置的厚度,并微调声速旋(按)钮，将示值调到6mm，待显示稳定后，重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
指标：示值不应有变化。
4.5.2.3示值误差校准
涂层标准(中文)最终版
MSC.1/Circ.1198 附件2 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所 保护涂层性能标准 （草案） 1 目的 为实施MSC.［…(82)］通过的SOLAS第II-1/3-2条，本标准规定了对第II-1/3-2条所述日期或以后签订合同、安放龙骨或交船的不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150m的散货船双舷侧处所*内保护涂层的技术要求。 2 定义 下列定义适用于本标准: 2.1 压载舱为A.798 (19) 和A.744(18) 决议所定义的那些压载舱； 2.2 露点为空气被所含潮气饱和时的温度； 2.3 DFT为干膜厚度； 2.4 灰尘为呈现在准备涂漆表面上的松散的颗粒性物质，是由于喷射清理或其他表 面处理工艺产生的，或由于环境作用产生的； 2.5边缘打磨系指二次表面处理前对边缘的处理； 2.6 “良好”状况系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况； 2.7 硬涂层系指在固化过程中发生化学变化的涂层或非化学变化、在空气中干燥的 涂层。硬涂层可用于维护目的，类型可以是无机的也可以是有机的； 2.8 NDFT为名义干膜厚度。90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等 于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT； 2.9 底漆系指车间底漆涂装后在船厂涂装的涂层系统的第一道涂层； 2.10 车间底漆系指预先涂在钢板表面的底漆，通常在自动化车间喷涂（在涂层系统 第一道涂层之前）； 2.11 预涂系指对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域等位置的预先涂刷，以保证良 好的涂料附着力和恰当的涂层厚度； *本标准仅适用于钢质的所有类型船舶专用压载水舱和散货船双舷侧处所。
覆层测厚仪操作规程
覆层测厚仪操作规程 文件编号 版 本 A QA-WI-060 版 次 0 页次：1of2 生效日期 2012/07/01 1.0适用范围 适用于我司的时代TT260数字式覆层测厚仪的操作使用。 2.0基本测量步骤 2.1 准备好待测试件。 2.2 将测头插头插入主机的测头插座中，旋紧螺母。 2.3 将测头置于开放空间，按一下“ON/OFF ”键，开机。 2.4 检查电池电压。 a. 当主机带着打印机时，打印机上的开关应置于“OFF ”处，再按“ON/OFF ”键开机； b. 若无“BATT ”显示，表示电池电压正常，若“BATT ”出现，表示电池电压已低落，应立即充 电；开机时若电池电压不足则显示“BATT ”约1秒钟后自动关机； c. 长期不用时应将仪器左侧面的电源开关按出。使用时记住将电源开关按入后再按“ON/OFF ” 键开机； 2.5 正常情况下开机后显示屏显示出上次关机前的测量值。 显示画面如右图所示： 图中各项分别表示： NON-FERROUS ———————表示N 型测头； FERROUS ————————— 表示F 型测头； D —————————————表示直接方式； 数字 ——————————上次关机前的最后一次测量值； 2.6 如需要校准仪器，可选择适当的方式进行佼准。 3.0 测量 迅速将测头与测试面垂直地接触，并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量。 说明：1.如果在测量中测头放置不稳，显示一个明显的可疑值，按CLEAR 键可删除该值。 2.重复测量三次或更多次后，按STATS 键将依次显示五个统计量，即平均值（MEAN ）、标准偏差（S.DEV ）、测量次数（NO.）、最大测量值（MAX ）、最小测量值（MIN ）。 4.0 关机 4.1 在无任何操作的情况下，大约2～3分钟后仪器自动关机。 4.2 按一下“ON/OFF ”键，立即关机。 5.0 各项功能及操作方法 5.1 测量方式及转换： 5.1.1 单次测量：测头每接触被测件一次，随着一声鸣响，显示一个测量结果； 5.1.2 连续测量：不提起测头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕闪显测量结果； 5.1.3 两种方式的转换方法：开机状态下，按住“STATS ”键3秒后，屏幕显示“－－－－”后再抬起按键，则已转入新的测量方式。 编制： 审核： 批准： D μ
镀层厚度测量仪器校准方法探讨
镀层厚度测量仪器校准方法探讨 0前言 作为近年来新兴的一个技术门类，金属表面处理技术在现代社会中越来越受到重视。利用电镀、化学镀、热喷涂、气相沉积等方法为金属基体赋予一层新的镀层，既可提高基体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，也可赋予材料表面某种特殊的功能特性如导电、导热、高反光性等，同时还具有美观装饰作用，因此镀层在当前工业生产实践中应用十分广泛。镀层厚度一直是衡量镀层质量的重要指标，目前已出现许多可直接或间接测量镀层厚度的仪器设备。本文将主要介绍几种常用镀层测量仪器的工作原理和特性，并对其检定和仪器校准方法进行探讨。 1镀层厚度测量仪器分类 通常镀层厚度测量仪器按是否在测量时对镀层造成破坏进行分类，主要分为无损和有损(破坏)两类仪器。无损类仪器主要有磁性和电涡流测厚仪、超声波测厚仪、台阶仪或轮廓仪、x射线荧光测厚仪等；有损类仪器主要有电解式测厚仪以及需要制作破坏式断面样品的金相显微镜、扫描电子显微镜等。 2常用测量仪器及其检定、校准方法 2．1磁性和电涡流测厚仪 磁性测厚仪按工作原理分为磁吸力式和磁感应式两种。磁吸力式测厚仪的工作原理主要是通过测量永久磁铁(测头)与导磁基体之间因镀层引起的磁吸力变化，得到镀层厚度大小，主要形式有手持式和笔式两种。该类仪器操作简单、无需电源、价格低廉，适合在车间做现场初步质量控制。磁感应式测厚仪是通过测量测头与基体金属之间因镀层引起的磁通量或磁阻变化，经计算获得镀层厚度；电涡流式测厚仪则是通过测量测头与基体之间涡流信号的变化得到镀层厚度。两种测厚仪的工作原理不同，主要表现在测头不同、信号频率不同以及信号大小、标度的不同。磁性测厚仪一般用于测量磁性金属基体上的非磁性镀层或其它非金属覆盖层，如钢材表面的知、Cr镀层以及油漆、塑料、搪瓷等；电涡流测厚仪主要用于测量非磁性基体上的非导电涂层，如有色金属表面的氧化层、油漆层和涂料等。两种仪器的测量范围通常为(0—1500)pm，最大可达30nma，仪器的最高分辩率可达0．1tun，精度可达到±1％以上。有些厂家将两种类型测厚仪结合在一起，同时配备磁性探头(F型)和非磁性探头(N型)以方便测量，或配备一个同时具有F型和N型探头功能的州型探头，实现在磁性和非磁性基体上的自动转换测量。磁性和电涡流测厚仪均可制成便携式，适用于现场检测，但其对基体和待测镀层的选择性较大，应用具有一定局限性。 磁性、电涡流测厚仪依据“JJG818—2005磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程”进行检定，所用检定设备为具有一定厚度均匀性要求的厚度标准片(通常为均匀性较好的塑料薄膜片)，该标准片的厚度首先经电感式测微仪或精密测长机测量标定后用于测厚仪检定。依据规程检定的主要项目为示值误差及示值重复性，经检定合格的磁性和电涡流测厚仪已基本符合实际样品的检测要求。 2．2电解式测厚仪 电解式测厚仪主要利用阳极溶解库仑法对镀层厚度进行测量，其工作原理是根据镀层／基体类型选用适当的电解液，阳极溶解精确限定面积的表面镀层，通过电解池电压的变化测定镀层的完全溶解，镀层的厚度值通过电解所需时间及所消耗的电量计算得到。电解式测厚仪适合测量单层金属镀层(如Au、Ag、盈、cu、Ni、Cr等)、
最新在用压力容器检验规程[宣贯文档]
在用压力容器检验规程 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度,保证在用压力容器的安全运行,特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则,原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于： 1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。 2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员,应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求,经过资格认可和鉴定考核合格。 第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员,可从事允许范围内相应项目的检验规则。 第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量,检验时应有详细记录,检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议,可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第7条检验人员要与使用单位密切合作,按本规程第三章的要求,做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。 第8条检验员可根据检验的具体情况,增减检验项目。 第9条检验单位和检验人员的检验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监督检验。 第三章检验前的准备工作及安全注意事项 第10条检验员在检验前,一般应审查下列内容和资料： 1．设计单位资格,设计、安装（使用）说明书,设计图样,强度计算书等； 2．制造单位资格,制造日期,产品合格证、质量证明书、竣工图,劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告,劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告； 3．大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,验收记录,以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等； 4．运行记录,开停车记录,以及有关运行参数,介质成分,载荷变化情况,运行中出现的异常情况等资料； 5．检验资料,历次检验报告、记录和有关资料； 6．有关修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批准文件,施工记录,检验报
漆膜测厚仪操作规程
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通信塔检验规程
广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检验规程
目录 目录 (1) 前言......................................................2-3 原材料检验.............................................4-6 下料 (7) 制孔、切角、制弯....................................8-9 焊接 (10) 清根、铲背、破口 (11) 试组装 (12) 镀锌 (13) 包装、标记、运输 (14)
前言 主题内容适用范围 本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。 引用标准 GY 65-89 广播电视钢塔桅制造技术条件 YD/T 757-1995微波铁塔技术条件 CECS 80:2006 塔桅钢结构施工质量验收规程 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB /T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 470-1997 锌锭 GB/T 3277-91 花纹板 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 5976-2006钢丝绳夹 GB5117-1995 碳钢焊条 GB 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；
4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线
09 测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程 1 目的 为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。 2 范围 本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。 3 职责 检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。 4 要求 4.1术语和计量单位 4.1.1术语 4.1.1.1超声波 频率高于20000Hz的机械波称为超声波。 4.1.1.2标准试块 由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。 4.1.1.3校准试块 测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。 4.1.1.4波速 超声波在单位时间内所传播的距离。 4.1.1.5探头 与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。 4.1.1.6耦合剂 在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。 4.1.1.7测量范围 测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。 4.1.1.8测量精度 测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。 4.1.1.9标称值H
标准厚度试块上标定的厚度值。 4.1.2计量单位 4.1.2.1厚度H-------mm 4.1.2.2声速C--------- m/s 4.1.2.3温度t-----------℃ 4.1.2.4频率f---------Hz 4.2概述 数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。 4.3计量性能要求 4.3.1主要技术参数 a）测量范围：1.2～200mm（钢） b）测量频率：5MHz c）测量精度：±（1%+0.1）mm d）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mm e）声速调节范围：1000～9999m/s f）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。 g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。 h）电源供给：1.5C五号碱性干电池 i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。 4.4通用技术条件 4.4.1外观要求 a）铭牌应清晰无误； b）仪器外壳完好、整洁。 C）零部件完好齐全； d）接插件接触良好； e）电缆线牢固可靠； f）调节旋钮灵敏可靠； g）液晶显示字迹清晰；
校验、检定与校准
校验、检定与校准 校验是不统一的或者笼统的质量名词，即有检验或复验，又是在无法确定是检定和校准时使用，同时也兼顾了自检和内校的意思。 据一些文件资料中规定：在没有检定规程时，应由企业编写校验方法进行校验。它与检定和校准均有一定联系又有明显区别。它不具有法制性与校准相同，它在技术操作内容上又与检定有共性，一般可进行校准，也可以对其它有关性能进行规定的检验，并最终给出合格性的结论。 因此，在学术界上还没有统一的解释和说法时，这个是有歧义的术语，我们在口语或书面语上尽量不要与检定校准混淆，最好区别开。 检定：由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过实验，提供证明来确定测量器具的示值误差满足规定要求的活动。它是查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序。 检定范围主要指《中华人民工和国依法管理的计量器具目录》中强制检定的计量器具，目录内凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定；同时必须依据计量检定规程，必须给出计量器具合格与否的判定。 日常使用的计量器具有：长度(卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞尺、水平仪)、热学(温度计、热量计)、力学(砝码、天平、台秤、压力计、抗拉强度计、测力计)、电磁学(电压计、万用表、电流表)、时间频率器(秒表、计时器)、声学(听力计、声级计)、光学(白度计、色差计)、物理化学(电导仪、酸碱仪、分光光度计、色谱计)、标准物质(钢材、建材、化工成分分析标准物质)等。 校准：在规定条件下，为确定计量器具示值与对应的计量标准复现量值之间关系的一组操作。 校准范围主要指《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》中规定非强制检定的计量器具。其标准依据优先选择国家校准规范，或根据计量检定规程或相关产品标准、使用说明书等技术文件编制校准技术条件。 校准报告只提供校准数据，比对校准数据或误差范围或给出与其示值偏离数据或曲线等，却不出合格结论，企业应规定使用要求以判定其是否合格，才能投入使用。 日常使用有：湿度计(测湿仪)、测厚规、测厚仪及其它的非强制检定计量器具等。 校准和检定的主要区别： 目的不同: 校准—自行确定监视及测量装置量值是否准确。属自下而上的量值溯源，评定示值误差。 检定—对计量特性进行强制性的全面评定。属量值统一，检定是否符合规定
铁塔检验规程
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件 发放号： 使用者：铁塔检验规程 受控状态: _编制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 05-2005 审核: ____ 版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2005年12月19日发布2005年12月26日实施
铁塔检验规程 一、目的： 为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。 二、适用范围： 本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。 三、引用标准： 1.《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2003） 2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999） 3.《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87） 4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T13912 5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 四、检验工具、设备： 直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。 五、职责： ●质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。 ●材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。 ●无损探伤由探伤专职检验员负责检验。 ●生产过程中加工人员须进行自检、互检。 六、检验内容： 1、角钢切断 1.1 职责： 操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。 1.2检验标准： 切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。检验项目与允许偏差值见表1 表1 切割的允许偏差单位为毫米 序号项目允许偏差图例 1 预定尺寸： 长度 L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度 （边缘斜度）P ≤t/8 且不大于3.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不大于3.0 4 角钢顶端及边端剪切拉角＜1.0 1.3切断部分检验方法： 1.3.1 检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用号料过线直角尺检测。 1.3.2 检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。 1.3.3 检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。 1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。 1.3.5 检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。 1.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
测厚仪技术参数
超声波测厚仪的使用及注意事项 点击次数：83 发布时间：2016/7/28 超声波测厚仪的使用方法： 1、在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90度，取较小值为被测工件厚度值。 2、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 3、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 4、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测鼠，间隔不大于5mm。 5、30mn多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30m的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。 超声波测厚仪注意事项： ①避免仪器及探头受到强烈震动 ②避免将仪器置于过于潮湿的环境中 ③拔插探头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转探头，以免损坏探头电缆芯线。 ④由于使用随机试块对仪器进行检测时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后即可进行正常工作。 ⑤酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻拭即可。
二、产品特性 测量范围：0.7mm～250.00mm； 显示分辨率：0.01mm或0.1mm; 示值误差：±（1%H＋0.06）mm； 管材的测量下限（钢）：φ20mm×3.0mm(L51探头)，选购件φ15mm×2.0mm(L77探头) 示值误差不超过±0.06mm; 声速调节范围：1000m/s～10000m/s； 已知厚度反测声速：测量范围1000m/s～10000m/s，试块厚度≤20mm时，声速测量精度为±1mm/H×100％；试块厚度>20mm时,声速测量精度为±5％； 使用环境温度：0℃～40℃； 电源：1000mah可充电锂电池； 外形尺寸：133mm×66mm×25mm； 重量：245g； 超声波测厚仪特点 超轻超薄机身，便于单手操作 两点校准功能，使得测量值更为准确
计量校准规范
2009版 计量校准规范 JJF 1001-1998通用计量术语及定义 JJF 1002-1998国家计量检定规程编定规则 JJF 1004-2004流量计量名词术语及定义 JJF 1005-2005标准物质常用术语和定义 JJF 1006-1994一级标准物质技术规范 JJF 1007-1987温度计量名词术语(试行) JJF 1007-2007温度计量名词术语(试行) JJF 1008-1987压力计量名词术语及定义 JJF 1008-2008压力计量名词术语及定义 JJF 1009-2006容量计量术语及定义 JJF 1010-1987长度计量名词术语及定义 JJF 1011-2006力值与硬度计量术语及定义 JJF 1012-2007常用湿度计量名词术语(试行) JJF 1013-1989磁学计量常用名词术语及定义(试行) JJF 1014-1989罐内液体石油产品计量技术规范 JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJF 1017-1990使用硫酸铈-亚铈剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1018-1990使用重铬酸钾(银)剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1019-199060Co远距离治疗束吸收剂量的邮寄监测方法 JJF 1020-1990r射线辐射加工剂量保证监测方法 JJF 1021-1990产品质量检验机构计量认证技术考核规范 JJF 1022-1991计量标准命名规范 JJF 1023-1991常用电学计量名词术语(试行) JJF 1023-2008常用电学计量名词术语(试行) JJF 1024-2006计量器具的可靠性分析 JJF 1024-2008计量器具的可靠性分析 JJF 1025-1991机械秤改装规范 JJF 1025-2008机械秤改装规范
minitest 600 覆层测厚仪操作规程
MiniTest 600 覆层测厚仪操作规程 一、技术指标 1.测量范围F型0-3000μm 2.允许误差：±（2%~4%读值+2μm） 3.最小曲率半径：5mm（凸）25mm（凹） 4. 最小测量面积：φ20mm 5.最小基体厚度：0.5mm 6.显示：3位数字（字高11mm） 7. 可选校准方式：标准校准、一点校准、二点校准 8.统计数据：平均值x、s标准偏差、读数个数n（最多9.999个）、最大值max、最小值min 9. 电源：2节5号碱电池，至少测量1万次 10.仪器尺寸：64mm×115mm×25mm 11. 测头尺寸：φ15mm×62mm 12.电源：AC220V±10%50Hz 13.测量精度：1μm。 二、操作流程图 三、操作步骤 1.进行校准：MINITEST600有以下三种不同的校准方式：①标准校准：适合平整光滑的表面和大致的测量。例如，低于一点校准精度要求的场合；②一点校准：按ZERO键，启动零位校准，显示屏将显示ZERO（闪）和MEAN（不闪）字样，“MEAN”表示显示的是平均值；将探头置于无涂层样板上（即零测厚），“滴”声后提起探头。重复多次，直到显示屏始终显示先前读数的平均值；按ZERO键，结束校零，“ZERO”停止闪烁，置零（无涂层样板校准）结束。此法用于允许误差不超过4%的场合，探头误差范围应另考虑。③二点校准：无涂层样板校准后，按CAL键开始用标准箔校准，显开启仪器校准仪器进行测量关
闭仪器示器上出现CAL(闪)MEAN（不闪）字样，将校准箔置于无涂层样板上，放上探头，“滴”声后再提起探头重复多次，直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当，按上下键将读数调节至标准箔的厚度，按CAL键，“CAL”停止闪烁，校准完毕。此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量，探头误差范围应另考虑。 2. 开始测量：测量时须握住测头上套管，将探头置于要测量的涂层上，保持测头轴线与被测面垂直，“滴”声后提起探头，读取读数。 3.测量完毕后，关闭电源。 四、注意事项 F型侧头是根据磁感应原理，测量钢或铁基体上的非磁性覆层，故应远离强 磁场。
原材料检验规程
江苏FEE有限公司文件 发放号： 使用者： 原材料检验规程 受控状态: _编制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 09-2007 审核: ____版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2007年12月8日发布2006年12月10日实施
原材料检验规程 1、目的 为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2、适用范围 本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责 3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其 真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、 物理、化学检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计 划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验 本公司钢材采购、检验所依据的标准有： GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700 《碳素结构钢》 GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》 GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 5原材料检验流程： 采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购 ——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。 ——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。 6.采购供应部的初检项目： 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验 公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程
一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻，且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/两点校准等特点，涂层测厚仪采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。 二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型，该仪器采用电磁感应法测量涂（镀）层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂（镀）层厚度。 三、技术参数 1、测量范围：0~1200um 2、测量误差：<3%±1um 3、最小示值：1um 4、显示方式： 4位液晶数字显示 5、主要功能： (1).测量：单探头全量程测厚 (2).存储、删除：可存入600个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。 (3).读：读出已存入的测量数据 (4).统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值 (5).校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6).电量：具有欠压显示功能 (7).蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示 (8).打印：可打印测量值，选配微型打印机 (9).关机：具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度：0℃~+40℃相对湿度：不大于90%
四、应用方法 1.开机前准备：根据电池仓盖指示的方向打开电池仓，然后按照机 壳后面的正负极指示装入两节1.5V电池，压好电池仓盖。 2.按键名称及作用 A."ON/OFF"键：为复合键。在关机状态时，为开机键；在开机状态 时，为关机键。仪器在自动关机后应按此键开机。 B."MENU"键：为菜单键。 C."▲"、"▼"键：调整键，"▲"为增加键，"▼"为减少键。 D."CAL"键：具有校准/清除功能。 E."ENTER"键：用来确认某一功能状态。 五、使用方法 1.开机：先取开探头线插在仪器上，（插拔探头时，请抓住探头线上的接插件部位插拔，不要直接抓住探头线，以免损坏探头。）然后按动“ON/OFF”键（探头与铁基或磁场的距离保持10cm以上)开机听到蜂鸣声后仪器进入测量状态，可以直接进行测量。如果测量数据偏差较大，可以进行校准后再测量。 测量时要注意测量指示,箭头消失后才能再次测量，如右图 2.校准：本仪器分为系统校准、两点校准和铁基校准三种。 在一般情况下只需进行铁基校准即可进行准确测量。当仪器铁基与被测件铁基的磁性和表面粗糙度差别较大时，可以进行系统校准以保证测量精确度。 (1) 铁基校准（零点校准） 仪器标准基体金属的磁性和表面粗糙度应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。为了保证测量的精确性，可以在测量测试件之前先进行铁基校准。 校准方法：在仪器开机状态下，将探头垂直的放在被测试件的裸露基体上进行测量，测量两次，测完第二次按住探头不动按下"CAL"键，伴随着两声蜂鸣即可完成铁基的校准。如果没发出两声蜂鸣说明操作有误，重新按以上步骤操作直至发出两声蜂鸣即可。 (2) 两点校准 在测量过程当中，如果发现个别测量值偏差较大可以通过两点校准方法进行调整。 校准方法：把一个已知厚度的被测试件作为标准样片进行测量，如果显示值与真实值不一致，可以通过"▲"、"▼"键进行加1或减1操作。按住"▲"、"▼"键不放可以进行连续加、减，直到显示值和真实值相同为止。校准完成后即可进行正常测量。
防锈漆工艺方法
屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案
目录 工程概况 (3) 施工准备 (3) 工艺流程 (3) 质量标准 (5) 安全技术管理措施 (6) 成品保护 (7) 注意事项 (7) 环境保护措施 (7)
工程概况 中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。 施工准备 材料 钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。 作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管脚手架。 工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除
为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。 5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范
橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范 编制说明 稿件阶段：征求意见稿 上海市计量测试技术研究院 二○一三年二月
橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范编制说明 一、任务来源及计划要求 1.1 任务来源： 根据国质检办量函（2012）203号“关于做好国家计量技术法规制（修）定计划的通知”要求，由全国几何量工程参量计量技术委员会下达的任务。 1.2 计划要求：2013年7月完成送审稿。 1.3 主要意义： 随着机械工业的发展，橡胶、塑料薄膜测厚仪的应用也日益广泛。作为保障产品质量及量值传递的重要仪器，标定与校准橡胶、塑料薄膜测厚仪至关重要。目前我国省市级以上的计量检测机构、生产科研单位、橡胶、塑料薄膜测厚仪的生产厂家都在使用橡胶、塑料薄膜测厚仪，存在着橡胶、塑料薄膜测厚仪的计量和使用问题，有相应的校准需求，而我国没有相关的国家校准规范，给橡胶、塑料薄膜测厚仪的使用和校准带来不便，所以制订该规范，使其满足目前的需求。因此橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范的制定有着重大意义。 二、编制过程 2.1 编制原则： 2.1.1 校准规范的整个内容应与现行有效相关标准相协调，技术内容应具有先进性、科学性和可操作性。使本规范适用范围广，具有通用性。 2.1.2在充分调研的基础上，根据实际情况，确定橡胶、塑料薄膜测厚仪的计量特性、校准条件、校准项目、校准方法等。 2.1.3规范中的校准方法应通过实验验证，力求方法简单科学，准确可靠。 2.1.4规范中的文字表述力求层次分明，语句简明，公式表达准确，量和单位使用规范。 2.1.5规范编写格式及要求严格按照国标《JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则》要求进行。 2.2 具体工作： 该规范的编写工作主要由上海市计量测试技术研究院与安徽省计量科学研究院承担。同时邀请橡胶、塑料薄膜测厚仪生产厂家上海六菱仪器厂技术人员共同参与。本规范编写小组主要编写人姜志华、王昕歌、马琳，参加编写人余国安、唐冬梅。 具体实施过程如下： 2012年06月开始收集国内外有关标准，进行细致分析研究，按标准的要求制
MC022-TT220数字式覆层测厚仪使用说明书
MC022-TT220 数字式覆层测厚仪使用说明书 目录 第一章概述 (2) 一、适用范围 二、基本原理 三、基本配置及仪器结构 第二章技术参数 (3) 一、性能指标 二、主要功能 第三章使用方法 (4) 一、基本测量步骤 二、各项功能及操作方法 ⒈测量方式（单次测量.连续测量） ⒉工作方式（直接方式.成组方式） ⒊删除 ⒋统计计算 ⒌打印 ⒍关于“MODE”键 第四章仪器的校准 (7) 一、校准标准片 二、基体 三、校准方法 第五章与仪器使用有关的注意事项 (9) 一、影响测量精度的因素及有关说明 二、使用仪器时应当遵守的规定 三、关于测量结果的说明 第六章保养与维修 (11) 第一章概述 一、适用范围 本仪器是一种超小型测量仪，它能快速、无损伤、精密地进行磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度的测量。可广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。由于该仪器体积小、测头与仪器一体化，特别适用于工程现场测量。二、基本原理 本仪器采用了磁性测厚法、可无损伤地测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度（如钢、铁、非奥氏体不锈钢基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆镀层）。基本工作原理是：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆盖层的厚度。 三、基本配置及仪器结构 ⒈基本配置 MC022-TT220主机 1台 标准样片 1盒 标准基体 1块 充电器 1个 ⒉选购件 TA210打印机 1台 ⒊仪器结构 本仪器基本组成部分见图1。 ⒈测头⒉液晶显示屏幕⒊▲键⒋▼键⒌ MODE键
⒍ ON/C键⒎充电插座⒏打印机插座⒐外壳 图1 第二章技术参数 一、性能指标 ⒈测量范围及测量误差（见表一） 表一 型号工作原理 测量范围 （μm） 低限分辨 力（μm） 示值误差（μm） 零点校准二点校准 MC022-TT220 磁感应0~1250 1 ±（3%H+1） ±[（1%~ 3%）H+1] 型号 待测基体 最小曲率半径 （mm） 基体 最小面积的直径 （mm） 基体临界厚度 （mm） MC022-TT220 凸1.5 凹9 .7 0.5 注：H—标称值 ⒉使用环境： 温度：0~40℃ 湿度：20%～75% 无强磁场环境 ⒊电源：镍镉电池3.6 V 二节 ⒋外型尺寸：150mm×55.5mm×23mm ⒌重量：150g 二、主要功能 ●可进行零点校准及二点校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正； ●具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）； ●具有两种工作方式：直接方式和成组方式； ●具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的所有数据，以便进行新的测量； ●设有五个统计量：平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、测试次数（NO．）、标准偏差（S．DEV）； ●具有打印功能，可打印测量值、统计值； ●具有欠压指示功能； ●操作过程有蜂鸣声提示； ●具有错误提示功能；