储能技术种类和特点

储能技术是通过装置或物理介质将能量储存起来以便以后需要时利用的技术。储能技术按照储存介质进行分类，可以分为机械类储能、电气类储能、电化学类储能、热储能和化学类储能。

一机械类储能

机械类储能的应用形式只要有抽水蓄能、压缩空气储能和飞轮储能。

1.1 抽水蓄能

（1）基本原理

电网低谷时利用过剩电力将作为液态能量媒体的水从低标高的水库抽到高标高的水库，电网峰荷时高标高水库中的水回流到下水库推动水轮机发电机发电。

（2）特点

?属于大规模、集中式能量储存，技术相当成熟，可用于电网的能量管理和调峰；

?效率一般约为 65%~75% ，最高可达80%~85%；

?负荷响应速度快(10%负荷变化需10秒钟)，从全停到满载发电约5分钟，从全停到满载抽水约1分钟；

?具有日调节能力，适合于配合核电站、大规模风力发电、超大规模太阳能光伏发电。

（3）缺点

?需要上池和下池；

?厂址的选择依赖地理条件，有一定的难度和局限性；

?与负荷中心有一定距离，需长距离输电。

（4）应用

目前，抽水蓄能机组在一个国家总装机容量中所占比重的世界平均水平为3%左右。截至2012年底，全世界储能装置总容量为128GW，其中抽水蓄能为127GW，占99%。截至2012年年底，我国共有抽水蓄能电站34座，其中，投运26座，投运容量2064.5万千瓦约占全国总装机容量11.4亿千瓦的1.8% 。（另在建8座，在建容量894万千瓦）

1.2 飞轮储能

（1）基本原理

在一个飞轮储能系统中，电能用于将一个放在真空外壳内的转子即一个大质量的由固体材料制成的圆柱体加速（达几万转/分钟），从而将电能以动能形式储存起来（利用大转轮所储存的惯性能量）。

（2）优点

?寿命长（15~30年）；

?效率高（90%）；

?少维护、稳定性好；

?较高的功率密度；

?响应速度快（毫秒级）。

（3）缺点

?能量密度低，只可持续几秒至几分钟；

?由于轴承的磨损和空气的阻力，具有一定的自放电。

（4）应用

飞轮储能多用于工业和UPS中，适用于配电系统运行，以进行频率调节, 可用作一个不带蓄电池的 UPS，当供电电源故障时，快速转移电源，维持小系统的短时间频率稳定，以保证电能质量 (供电中断、电压波动等)。

在我国刚刚开始在配电系统中安装使用。电科院电力电子研究所曾为北京306医院安装了一套容量为250kVA, 磁悬浮轴承的飞轮储能系统，能运行15秒，2008年投运。

1.3 压缩空气储能

（1）基本原理

压缩空气储能采用空气作为能量的载体，大型的压缩空气储能利用过剩电力将空气压缩并储存在一个地下的结构（如地下洞穴），当需要时再将压缩空气与天然气混合，燃烧膨胀以推动燃气轮机发电。

（2）优点

?有调峰功能，适合用于大规模风场，因为风能产生的机械功可以直接驱动压缩机旋转，减少了中间转换成电的环节，从而提高效率。

（3）缺点

?需要大的洞穴以存储压缩空气，与地理条件密切相关，适合地点非常有限；

?需要燃气轮机配合，并要一定量的燃气作燃料，适合于用作能量管理、负荷调平和削峰；

?以往开发的是一种非绝热（diabatic）的压缩空气储能技术。空气在压缩时所释放的热，并没有储存起来，通过冷却消散了，而压缩的空气在进入透平前还需要再加热。因此全过程效率较低，通常低于50%。

（4）应用

至今, 只有德国和美国有投运的压缩空气储能站。德国 Hundorf 站于1978年投运, 压缩功率60MW，发电功率290MW（后经改造提高到321MW）, 压缩时间/发电时间=4，2小时连续运行，启动过上万次，启动可靠率达97%。此外，德国正在建造绝热型压缩空气储能电站，尚未投运美国Mcintosh, Alabama阿拉巴马州, 1991年投运, 110MW,压缩时间/发电时间=1.6，如连续输出 100MW 可维持26小时，曾因地质不稳定而发生过坍塌事故。此外，美国正在建设几座大型的压缩空气储能电站，尚未投运。

近来压缩空气储能的研究和开发热度在不断上升，国家电网公司已立项研究

10MW压缩空气储能，项目负责人清华大学卢强院士。

二电气类储能

电气类储能的应用形式只要有超级电容器储能和超导储能。

2.1 超级电容器储能

（1）基本原理

根据电化学双电层理论研制而成的，又称双电层电容器，两电荷层的距离非常小（一般0.5mm以下），采用特殊电极结构，使电极表面积成万倍的增加，从而产生极大的电容量。

（2）优点

?长寿命、循环次数多；

?充放电时间快、响应速度快；

?效率高；

?少维护、无旋转部件；

?运行温度范围广，环境友好等。

（3）缺点

?超级电容器的电介质耐压很低，制成的电容器一般耐压仅有几伏，储能水平受到耐压的限制，因而储存的能量不大；

?能量密度低；

?投资成本高；

?有一定的自放电率。

（4）应用

超级电容器储能开发已有50多年的历史，近二十年来技术进步很快，使它的电容量与传统电容相比大大增加，达到几千法拉的量级，而且比功率密度可达到传统电容的十倍。超级电容器储能将电能直接储存在电场中，无能量形式转换，充放电时间快，适合用于改善电能质量。由于能量密度较低，适合与其他储能手段联合使用。

2.2 超导储能

（1）基本原理

超导储能系统是由一个用超导材料制成的、放在一个低温容器（cryogenic vessel）（杜瓦Dewar ）中的线圈、功率调节系统（PCS）和低温制冷系统等组成。能量以超导线圈中循环流动的直流电流方式储存在磁场中。

（2）优点

?由于直接将电能储存在磁场中，并无能量形式转换，能量的充放电非常快（几毫秒至几十毫秒），功率密度很高；

?极快的响应速度，可改善配电网的电能质量。

（3）缺点

?超导材料价格昂贵；

?维持低温制冷运行需要大量能量；

?能量密度低（只能维持秒级）；

?虽然已有商业性的低温和高温超导储能产品可用，但因价格昂贵和维护复杂，在电网中应用很少，大多是试验性的。

（4）应用

超导储能适合用于提高电能质量，增加系统阻尼，改善系统稳定性能，特别是用于抑制低频功率振荡。但是由于其格昂贵和维护复杂，虽然已有商业性的低温和高温超导储能产品可用，在电网中应用很少，大多是试验性的。SMES 在电力系统中的应用取决于超导技术的发展 (特别是材料、低成本、制冷、电力电子等方面技术的发展)。

三电化学类储能

电化学类储能主要包括各种二次电池，有铅酸电池、锂离子电池、钠硫电池和液流电池等，这些电池多数技术上比较成熟，近年来成为关注的重点，并且还获得许多实际应用。

3.1 铅酸电池

（1）基本原理

铅酸电池是世界上应用最广泛的电池之一。铅酸电池内的阳极(PbO2)及阴极(Pb)浸到电解液(稀硫酸)中，两极间会产生2V的电势，这就是铅酸电池的原理。经由充放电，则阴阳极及电解液即会发生如下的变化：

(阳极) (电解液) (阴极)

PbO2 + 2H2SO4 + Pb ---> PbSO4 + 2H2O + PbSO4 (放电反应)

(过氧化铅) (硫酸) (海绵状铅)

(阳极) (电解液) (阴极)

PbSO4 + 2H2O + PbSO4---> PbO2+ 2H2SO4+ Pb (充电反应)

(硫酸铅) (水) (硫酸铅)

（2）优点

?技术很成熟，结构简单、价格低廉、维护方便；

?循环寿命可达1000次左右；

?效率可达80%至90%，性价比高。

（3）缺点

?深度、快速、大功率放电时，可用容量下降；

?能量密度较低，寿命较短。

（4）应用

铅酸电池常常用于电力系统的事故电源或备用电源，以往大多数独立型光伏发电系统配备此类电池。目前有逐渐被其他电池（如锂离子电池）替代的趋势。

3.2 锂离子电池

（1）基本原理

锂离子电池实际上是一个锂离子浓差电池，正负电极由两种不同的锂离子嵌入化合物构。充电时，Li+从正极脱嵌经过电解质嵌入负极，此时负极处于富锂态，正极处于贫锂态；放电时则相反，Li+从负极脱嵌，经过电解质嵌入正极，正极处于富锂态，负极处于贫锂态。

（2）优点

?锂离子电池的效率可达95%以上；

?放电时间可达数小时；

?循环次数可达5000次或更多，响应快速；

?锂离子电池是电池中比能量最高的实用型电池，有多种材料可用于它的正极和负极（钴酸锂锂离子电池、锰酸锂锂离子电池、磷酸铁锂锂离子电池、钛酸锂锂离子电池等）。

（3）缺点

?锂离子电池的价格依然偏高；

?有时会因过充电而导致发热、燃烧等安全问题，有一定的风险，所以需要通过过充电保护来解决。

由于锂离子电池在电动汽车、计算机、手机等便携式和移动设备上的应用，所以它目前几乎已成为世界上应用最为广泛的电池。锂离子电池的能量密度和功率密度都较高，这是它能得到广泛应用和关注的主要原因。它的技术发展很快，近年来，大规模生产和多场合应用使其价格急速下降，因而在电力系统中的应用也越来越多。锂离子电池技术仍然在不断地开发中，目前的研究集中在进一步提高它的使用寿命和安全性，降低成本、以及新的正、负极材料的开发上。

3.3 钠硫电池

（1）基本原理

钠硫电池的阳极由液态的硫组成，阴极由液态的钠组成，中间隔有陶瓷材料的贝塔铝管。电池的运行温度需保持在300℃以上，以使电极处于熔融状态。

（2）优点

?循环周期可达4500次；

?放电时间可达6至7小时；

?周期往返效率约为75%；

?它的能量密度高，响应时间快（毫秒级）。

?由于它使用了金属钠，是一种易燃物，又运行在高温下，所以存在一定的风险。

（4）应用

日本的NGK公司是世界上唯一能制造出高性能的钠硫电池的厂家。目前采用50kW 的模块，可由多个50kW的模块组成MW级的大容量的电池组件。在日本、德国、法国、美国等地已建有约200多处此类储能电站，主要用于负荷调平、移峰、改善电能质量和可再生能源发电，电池价格仍然较高。

3.4 全钒液流电池

（1）基本原理

在液流电池中，能量储存在溶解于液态电解质的电活性物种中，而液态电解质储存在电池外部的罐中，用泵将储存在罐中的电解质打入电池堆栈，并通过电极和薄膜，将电能转化为化学能，或将化学能转化为电能。

（2）缺点

?能量密度和功率密度与其他电池相比，如锂离子电池，要低；

?响应时间也不很快。

?全钒液流电池技术已比较成熟；

?寿命长，循环次数可超过10000次以上。

（4）应用

液流电池有多个体系，其中全钒氧化还原液流电池(vanadium redox flow battery, VRFB)最受关注。这种电池技术最早为澳大利亚新南威尔士大学发明，后技术转让给加拿大的VRB公司。在2010年以后被中国的普能公司收购，中国的普能公司的产品在国内外一些试点工程项目中获得了应用。电池的功率和能量是不相关的，储存的能量取决于储存罐的大小，因而可以储存长达数小时至数天的能量，容量也可达MW级，适合于应用在电力系统中。

四热储能

（1）基本原理

在一个热储能系统中，热能被储存在隔热容器的媒质中，以后需要时可以被转化回电能，也可直接利用而不再转化回电能。

热储能有许多不同的技术，可进一步分为显热储存(sensible heat storage)和潜热储存(latent heat storage)等。显热储存方式中，用于储热的媒质可以是液态的水，热水可直接使用，也可用于房间的取暖等，运行中热水的温度是有变化的。而潜热储存是通过相变材料( Phase Change Materials, PCMs)来完成的，该相变材料即为储存热能的媒质。

（2）缺点

n 热储能要各种高温化学热工质，应用场合比较受限。

（3）应用

由于热储能储存的热量可以很大，所以在可再生能源发电的利用上会有一定的作用。熔融盐常常作为一种相变材料，用于集热式太阳能热发电站中。此外，还有许多其他种类的储热技术正在开发中，它们有许多不同的作用。

五化学类储能

化学类储能主要是指利用氢或合成天然气作为二次能源的载体。

（1）基本原理

利用待弃掉的风电制氢，通过电解水，将水分解为氢气和氧气，从而获得氢。以后可直接用氢作为能量的载体，再将氢与二氧化碳反应成为合成天然气(甲烷)，以合成天然气作为另一种二次能量载体。

（2）优点

?采用这两种物质作能量载体的好处是储存的能量很大，可达TWh级；

?储存的时间也很长，可达几个月；

?另外氢和合成天然气除了可用于发电外，还可有其他利用方式，如交通等。（3）缺点

?全周期效率较低，制氢效率只有70%左右，而制合成天然气的效率60-65%,从发电到用电的全周期效率更低，只有30%-40%

（4）应用

将氢与二氧化碳合成为甲烷的过程也被称作为P2G技术(power to gas)。德国热衷于推动此项技术，已有示范项目在德国投入运行。以天然气为燃料的热电联产或冷、热、电联产系统已成为分布式发电和微电网的重要组成部分，在智能配电网中发挥着重要的作用，氢和合成天然气为分布式发电提供了充足的燃料。

六各种储能技术的性能比较和应用选择

储能技术种类繁多，他们的特点各异。实际应用时，要根据各种储能技术的特点以及对优缺点进行综合比较来选择适当的技术。供选择的主要特征包括：①能量密度 (kWh or MWh)；②功率密度 (kW or MW)；③响应时间(-ms, -s, -minute)；

④储能效率 (充放电效率)；⑤设备寿命 (年)或充放电次数；⑥技术成熟度；⑦经济因素 (投资成本、运行和维护费用)；⑧安全和环境方面的考虑。

在实际工程项目中，要根据储能技术的上述特征，应用的目的和需求，来选择其种类、安装地点、容量以及各种技术的配合，还要考虑用户的经济承受能力。

6.1 放电时间对比

储能技术性能如果按放电时间划分，可分为

①短放电时间（秒至分钟级），如超级电容器、超导储能、飞轮储能，

②中等放电时间（分钟至小时级），如飞轮储能、各种电池等，

③较长放电时间（小时至天级），如各类电池、抽水蓄能、压缩空气等，

④特长放电时间（天至月级），如氢和合成天然气。

上述放电时间短的，常常是功率型的，一般可用作UPS和提高电能质量。中等放电时间的，可用于电源转接。较长或特长时间的，一般是能量型的，可用于系统的能量管理。目前应用最广泛的大型抽水蓄能可以解决天级的储能要求，要满足周和月级的储能需求要依靠其他种类储能手段，如氢和合成天然气。

不同储能技术的储能容量能量和放电时间的比较示于图，可以看出不同的储能技术处于图中不同的位置。

6.2 功率对比

大规模、永久储能的应用可分为三类：

① 电能质量要求：在该应用中，储存能量仅用于在几秒钟或更少的时间，以确保传输电能的品质。

② 应急能量要求：在这些应用中，贮存的能量可用几秒到几分钟，从一个电源切换到另一个电源时，以保证电能的连续性。

③ 系统能量管理要求：在这些应用中，储能系统用于发电和消耗之间的去耦及同步。典型的应用是负载平衡，这意味着在非高峰时储存能量（能量成本低），并在高峰时段使用存储的能量（能量较高的成本）。

6.3 效率对比

储能的效率和寿命（循环的最大数）是两个重要参数，因为它们影响到存储的成本。下图给出不同存储技术相对于效率和寿命的特点。

6.4 投资对比

投资成本是一个重要的经济参数，影响能源生产的总成本。每个循环的成本可能是评估能量存储系统成本的最佳方式。下图给出投资的主要组分，考虑到耐用性和效率。

6.5 密度对比

存储系统的体积很重要，首先，它可能被安装在一个受限制的或昂贵的空间，例如在城市地区。其次，体积增加，则需要更多的材料和更大的施工现场，从而增加了系统的总成本。

参考资料

Ibrahim H. Energy storage systems-characteristics and comparisons [J]. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2008,12(5)1221-1250

什么是铸造

什么是铸造铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。按照成型工艺可分为： 1.重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括： ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。工艺流程简介

储能系统设计方案

110KWh储能系统技术方案

微电网：储能系统独立或与其他能源配合，给负载供电，主要解决供电可靠性问题。本系统主要包含： * 储能变流器：1台50kW 离并网型双向储能变流器，在0.4KV交流母线并网，实现能量的双向流动。 * 磷酸铁锂电池：125KWH * EMS&BMS：根据上级调度指令完成对储能系统的充放电控制、电池SOC 信息监测等功能。

1、系统特点（1）本系统主要用于峰谷套利，同时可作为备用电源、避免电力增容及改善电能质量。（2）储能系统具备完善的通讯、监测、管理、控制、预警和保护功能，长时间持续安全运行，可通过上位机对系统运行状态进行检测，具备丰富的数据分析功能。（2）BMS系统即跟EMS系统通信汇报电池组信息，也跟PCS采用RS485总线直接通信，在PCS的配合下完成对电池组的各种监控、保护功能。（3）常规0.2C充放电，可离网或并网工作。 2、系统运行策略 ◇储能系统接入电网运行，可通过储能变流器的PQ模式或下垂模式调度有功无功，满足并网充放电需求。 ◇电价峰时段或负荷用电高峰期时段由储能系统给负荷放电，既实现了对电网的削峰填谷作用，又完成了用电高峰期的能量补充。 ◇储能变流器接受上级电力调度，按照峰、谷、平时段的智能化控制，实现整个储能系统的充放电管理。 ◇储能系统检测到市电异常时控制储能变流器由并网运行模式切换到孤岛(离网)运行模式。 ◇储能变流器离网独立运行时，作为主电压源为本地负荷提供稳定电电压和频率，确保其不间断供电。 3、储能变流器（PCS）先进的无通讯线电压源并联技术，支持多机无限制并联（数量、机型）。 ●支持多源并机，可与油机直接组网。 ●先进的下垂控制方法，电压源并联功率均分度可达99%。 ●支持三相100%不平衡带载运行。 ●支持并、离网运行模式在线无缝切换。 ●具有短路支撑和自恢复功能（离网运行时）。 ●具有有功、无功实时可调度和低电压穿越功能（并网运行时）。 ●采用双电源冗余供电方式，提升系统可靠性。 ●支持多类型负载单独或混合接入（阻性负载、感性负载、容性负载）。

创新电网储能技术解决方案

高速发展的工业化、信息化社会，需要现代电网的支持。电网不断吸纳工业化、信息化成果，各种先进技术在电网中得到集成应用，极大的提升了电力系统的功能。引言

智能电网（smart power grids）是社会经济发展的必然选择。 ---为实现清洁能源的开发、输送和使用，电网必须提高其灵活性和兼容性。 ---为抵御日益频繁的自然灾害和干扰，电网必须依靠智能手段提高其安全防御能力和自愈能力。 ---为降低运营成本，节能减排，电网必须更为经济高效，进行智能控制，尽可能减少用电消耗。引言

---分布式发电、储能技术和电动汽车的快速发展，也改变了传统的供用电模式，促使电力系统、信息化建设、经营方式不断融合，以满足日益多样化的用户需求。电力技术的发展，使电网逐渐呈现出诸多新的特征，如自愈、兼容、集成、优化，电力市场的变革，又对电网的自动化、信息化水平提出了更高要求， ------使智能电网成为电网发展的必然趋势。

智能变电站（smart substation）采用了先进、可靠、集成、低碳、环保的智能设备，以全站信息数字化、通信平台网络化、信息共享标准化为基本要求，自动完成信息采集、测量、控制、保护、计量和监测等基本功能，并可根据需要支持电网实时自动控制、智能调节、在线分析决策、协同互动等高级功能，并实现与相邻变电站、电网调度等的互动。

南方电网公司“十三五”智能电网发展规划打造安全、可靠、绿色、高效的智能电网涵盖清洁友好的发电、安全高效的输变电、灵活可靠的配电、友好互动的用电、综合能源与能源互联网等关键环节，以及通信网络、调控体系、信息平台等支撑体系，根本目的是要推进能源转型升级，促进电网发展更加安全、可靠、绿色、高效。要实现这个目标，就必须推进电力行业发输配用全过程的智能化

铸造的种类与优缺点简介[整理]

铸造的种类与优缺点简介[整理] 铸造的种类与优缺点简介:铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是:制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60,80%，汽车占25%，拖拉机占50,60%。种类:铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。重力铸造:重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造:压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。砂型铸造:砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜

铸造模具种类大全

铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类： 1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。 2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。 3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。 4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。 5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。 6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。 7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。 8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。 9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。 10 、经济模具（简易模具）：这也是一些小企业常用的加工模具，因为其具有经济性，所以深受大家欢迎。这种类型的模具主要有：低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等。

铸造分类

大类：铸件生产企业铸铁件（灰铸铁件球墨铸铁件蠕墨铸铁特种铸铁件）铸钢件（普通碳钢件不锈钢铸件耐磨铸钢件耐热铸钢件工具钢镍基合金钢其他铸钢件）铝合金铸件铜合金铸件镁合金铸件锌合金铸件钛合金铸件大类：铸造设备熔炼设备（冲天炉中频电炉电弧炉工频炉坩埚炉炉外精炼装置保温炉）熔炼辅助设备（扒渣机除气设备燃烧器铁水处理系统中间包稳流器）浇注设备（浇包浇注机）造型设备（造型工具垂直造型机水平造型机离心铸造设备低压设备高压设备倾转铸造设备模板更换装置砂芯安放装置制壳设备）制芯设备（冷芯机热芯机壳芯机）砂处理设备（混砂机落砂机冷却器筛砂机砂输送系统砂再生系统）清理设备 (浇冒口分离器抛丸机砂轮机) 除尘设备 (布袋除尘器滤筒除尘器其他除尘器) 转运设备（叉车加料设备台车行车周转箱）其他设备（干燥设备机器人气力输送设备涂料喷枪）大类：铸造原材料废钢生铁铁合金大类：铸造辅助材料耐火材料（耐火砖不定性耐火料坩埚胶泥陶瓷纤维除渣剂水口塞棒覆盖剂保护渣）清理材料（钢丸钢砂砂轮片）熔炼辅助材料（孕育剂球化剂蠕化剂形核剂助熔剂增碳剂热电偶脱氧剂脱硫剂引流剂）造型辅助材料（保温冒口陶瓷管脱模剂覆盖剂过滤材料芯撑涂料通气绳封箱膏型芯修补膏粘芯胶）砂系统材料（石英砂覆膜砂铬铁矿砂锆英砂煤粉粘土淀粉氧化铁粉树脂水玻璃刚玉砂镁砂固化剂耐火熟料石灰石砂橄榄石砂钛铁矿砂碳质砂油类粘结剂混配土钛渣砂铬渣砂钒渣砂水泥）其他材料（滤袋）大类：铸造检测设备炉前检测设备（温度检测称重设备光谱仪碳硅分析仪碳硫分析仪）型砂性能检测（波美度检测发气量检测含泥量检测挥发分检测紧实率检测粒度检测破碎指数强度检测热湿拉强度检测水分检测湿压强度透气性检测型砂硬度检测显微检测有效膨润土含量灼减量检测粘度检测）

挤压铸造工艺原理特点分类

第9章挤压铸造概述挤压铸造，简称挤铸，也称“液态模锻”或“液锻”。其原理是对进入挤压铸型型腔内的液态（或半固态）金属施加较高的机械压力，使其成形和凝固，从而获得铸件或铸锭的一种工艺方法。此工艺是一种介于模锻与压铸之间，实施铸锻结合的工艺。其与模锻不同，置于模具（铸型)中的不是固态坯料，而是液态（或半固态）金属；与普通压铸不同，其液态金属是自下而上缓慢、平稳充型的，并保持在高压力下凝固。从工艺方法方面，挤压铸造主要分两大类：①直接挤压铸造，简称直接挤铸，包括直接冲头挤铸、柱塞挤铸等，即液态金属在压力推动下充填由冲头与凹型组成的型腔中，且挤压冲头直接挤压在铸件上（见图9-1）。②间接挤压铸造，简称间接挤铸，包括上压式和下顶式间接挤铸等，即液态金属在压力推动下，充填已闭合锁型的型腔中，挤压压冲头通过内浇道将压力传递到铸件上（见图9-2)。图9-1典型直接挤压铸造工艺程序示意图 a）铸型准备b）浇注 c）合挤压压d）开型，取出铸件按挤压铸型的分（合）型方向的不同，挤压铸造也可分为立式挤铸（水平分型，如图9-1所示）和卧式挤铸（垂直分型，如图9-2所示)两大类。但不论是何种类型，为创造良好的排气条件，挤压冲头对液态金属的挤压力，大都是垂直方向（由上向下或自下而上)施加的。

图9- 2典型间接挤压铸造（下顶式）工艺程序示意图a）铸型准备后浇注 b）合型，挤压料筒摆正 e）挤压头和挤压料筒上升 d）挤压头上升挤压挤压铸造的工艺过程一般分为下列步骤（见图9-1，图9-2）。（1）铸型准备包括对铸型、挤压料简及挤压冲头的清理和喷涂，并将其回复到准备位置上。（2）浇注将液态（或半固态）金属注入凹型或料筒中。（3）合型合型并锁型，将料筒、冲头进入待挤压位置。（4）挤压用挤压冲头将液态（半固态）金属推人型腔，并继续保压直至其完全凝固。（5）开型推出铸件。挤压铸造一般在专用挤压铸造机（简称挤铸机）上进行。但国内外也不少是选普通液压机代用，后者设备投资少，也可行，但生产效率低并会影响产品质量。 1）铸件组织致密，有利于防止气孔、缩松、裂纹产生；显微组织可细化；可进行固溶热处理；力学性能高于其他普通铸件，对直接挤压铸造件（简称直接挤铸件），可接近同种合金锻件水平。 2）铸件有较高的尺寸精度（铝合金和镁合金铸件可达GBT 6414-1999的CT5），较低的表面粗糙度值（铝铸件可达Ra=）。 3）工艺适应性较强，适用于生产多种铸造合金和部分变形合金件。 4）工艺出品率高。 5）便于实现机械化、自动化生产。 6）此工艺一般适合生产形状不很

铸造种类和特点

https://www.360docs.net/doc/e49083818.html,/index.php?ed ition-view-1795-0#3 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。学习目标 1）了解铸造的分类、特点、应用。 2）理解合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能。 3）了解砂型铸造的工艺过程及工艺要点（分型面、浇注位置、工艺参数等的正确选择），会画简单铸件的铸造工艺简图。 4）了解其他常用特种铸造方法的特点及应用、铸造技术发展趋势。 5）初步具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量与成本分析的初步能力。铸造是毛坯或零件成形的主要方法之一。本章主要介绍铸造成形的基础理论知识；砂型铸造与常用特种铸造工艺方法、特点、应用；铸造工艺设计要点、铸件的结构等内容。

铸件第一节铸造基本知识回目录一、概述【铸造】是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。铸造具有如下特点：（1）对铸件形状和尺寸的适应性强。它可以生产各种形状、各种尺寸的毛坯，特别适宜制造具有复杂内腔的零件。铸件的尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量（重量）从几克至数百吨。（2）对材料的适应性强。可适应大多数金属材料的成形，对不宜锻压和焊接的材料，铸造具有独特的优点。（3）铸件成本低。这是由于铸造原材料来源丰富，铸件的形状接近于零件，可减少切削加工量，从而降低铸造成本。因此铸造是毛坯生产最主要的方法之一，如按重量计，机床中 60%～80%、汽车中50%～60%采用铸件。但由于铸造工艺环节多，易产生多种铸造缺陷，且

分析：铸造定义和分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/e49083818.html,）分析：铸造定义和分类一、铸造的定义铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。二、工艺流程简介随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种塬材料，如铸造塬砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的塬砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、

低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。三、铸造分类 1、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造：又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 2、按照成型工艺可分为： ①重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 ②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 3、铸造工艺通常包括：

电力储能产业

电力储能产业 Revised as of 23 November 2020

电力储能产业上市公司 1.阳光电源是一家专注于太阳能、风能、储能等新能源电源设备的研发、生产、销售和服务的国家重点高新技术企业。主要产品有光伏逆变器、风能变流器、储能系统、电动车电机控制器，并致力于提供全球一流的光伏电站解决方案、储能及微电网解决方案。其中光伏电站解决方案包括：荒漠电站、屋顶电站、山丘电站。能及微电网解决方案主要有储能并网系统、光储微电网系统、燃料节约系统，主要应用与厂矿、企业、村落、通讯基站、光伏、风能发电站、地铁、港口医院等。太阳能光伏逆变器产品继续稳居国内市场占有率第一，光伏电站系统集成业务也快速发展。公司布局储能电源领域公司与三星SDI株式会社与2014年11月在韩国釜山签订了正式的合资合约，双方将在合肥建立合资公司，携手开展电力用储能系统相关产品的研制、生产和销售。依据计划，双方将在合肥高新区新设立储能电池和储能电源两个合资公司，分别从事电力用锂离子储能电池包的开发、生产、销售和分销，及电力设施用变流设备和一体化储能系统的开发、生产、销售和分销。双方约定，将充分利用各自优势，强强联合，共同开拓电力储能市场，并致力于成为全球领先的储能产品及系统解决方案供应商。 2.南都能源公司主营业务为通信后备电源、动力电源、储能电源、系统集成及相关产品的研发、制造、销售和服务；主导产品为阀控密封蓄电池、锂离子电池、燃料电池及相关材料。产品广泛应用于通信、电力、铁路等基础性产业；太阳能、风能、智能电网、电动汽车、储能电站等战略性新兴产业；电动自行车电池、通讯终端应用电池等民生产业。公司战略目标：致力于成为全球的通信后备电源、储能应用电源、动力电源和新能源应用领域系统解决方案的领导者。在储能应用领域，拥有大型储能、离网储能、分布式储能的系统设计及集成技术；在动力应用领域，拥有电动汽车、电动叉车、电动自行车等车用超级电池、锂离子电池技术；在通信应用领域，拥有IDC等交

先进铅炭电池储能系统解决方案

先进铅炭电池储能系统解决方案能源的可再生和可持续发展是21世纪的机遇和挑战。我国坚强智能电网的构建对储能系统有着现实的大量需求。风能、太阳能等可再生能源的输出功率受自然环境的影响，会产生随机性、间歇性波动。随着用电量的增加，电力消耗的昼夜峰谷差在日益扩大。越来越多具有高度自动化生产线的工业企业和涉及信息、安全领域的用户对负荷侧电能质量提出更高的要求。储能可使能源具有可调度性，不仅在发电、输电、变电、配电、用电等环节可发挥重要作用，在微电网中也得到广泛应用。在并网运行时，储能系统主要发挥灵活调节和平滑波动等功能;离网运行时，储能系统可作为微电网的主电源，保持微电网的电压和频率稳定，确保微电网的稳定运行。目前，储能系统在国内外微电网项目中得到了广泛应用，可有效提高电网对清洁能源的接纳能力，支撑电网的安全运行，实现用户需求侧管理，提高电力设备利用率，降低供电成本，成为智能微电网中必不可少的重要环节。铅酸电池储能失效模式及FCP铅炭电池的优化措施在典型的备电应用中，铅酸电池的主要失效模式包括正极板栅腐蚀、负极活性物质的硫酸盐化及电解液的干涸。而在电网级储能系统的循环充放电应用中，铅酸电池的主要失效模式包括正极板栅腐蚀、活性物质软化及负极活性物质的硫酸盐化。圣阳电源与日本古河电池株式会社战略合作，引进国际领先的的铅炭技术生产的FCP铅炭电池，采取优化措施，革命性地把电池的循环寿命70%D0D提高到了4200次以上。凭借先进的铅炭技术、精良的制造工艺和优异的系统集成技术，使储能系统中高压电池组(600V)的循环寿命亦可达到3500次以上。

优化措施如下：1)新型的耐腐蚀合金，提高了板栅的耐腐蚀寿命;2)专用的极板活性物质配方和特殊添加剂，降低正极活性物质软化速率，提高正极循环次数;3)采用先进的碳材料作为负极添加剂，提高充电接受能力，减少负极硫酸盐化，更适合部分荷电状态(PSOC)条件下使用;4)采用新型电解液配方和特殊添加剂，降低电池内阻，提高充放电效率并缓解电解液分层和负极硫酸盐化;5)采用先进的制造技术和严格的制造工艺，保证产品的一致性和可靠性。储能市场的关键指标：度电成本大多数储能技术以每千瓦或每千瓦时计算出的成本太高，阻碍了储能的广泛采用。尽管传统铅酸电池价格较低，但因较短的循环寿命，储能系统中其度电成本也不具有优势;锂离子电池虽然单体可以实现几千次的循环寿命，但因单体容量小、大量单体成组后的电池组循环寿命大幅缩短，在储能系统用的高压电池组(600V)80%DOD达到2000次就是很高的门槛，储能系统中其度电成本依然较高。凭借优异的循环性能，FCP铅炭电池把度电成本大幅度降低至约锂离子电池的1/2、传统铅酸电池的1/3。图示是考虑电池充放电能量转换损耗及残值、不考虑不确定的运输和货款占压成本，对传统铅酸电池、锂离子电池和FCP铅炭电池在储能系统中度电成本的经济对比。随着储能系统的规模化应用，FCP铅炭电池在规模化生产的基础上可望把度电成本降至0.4元以下，可见FCP铅炭电池性价比优异，经济性领先，为储能系统在可再生能源接入、负荷区消峰填谷、微电网储能中的规模化应用提供了条件。未来前景储能是实现以可靠和具有经济效益的可再生能源为基础的能源供应体系的关键因素。圣阳电源铅炭电池储能系统，可全面应用于包括可再生能源接入、削峰填谷、微电网等用分布式、规模储能系统。凭借其优异的循环性能和卓越的成组性能，度电成本直逼抽水蓄能，提供了具有很好经济性的化学电源规模储能系统解决方案，在合理整合扶持政策，大幅提高补助资金效率的基础上，可推进规模储能进入商业化运营新阶段。 1、典型案例：可再生能源平滑接入系统由2MWp屋顶光伏，76KWp车棚光伏、10KW风机、充电桩、500/500KWh 电池储能系统(其中：250KW/250KWh铅炭电池储能系统)组成，采用高效的变流及控制设备，以及先进的微电网能量管理系统，能够实现自动控制、保护和管理。该系统可以最大化利用分布式发电和发挥储能系统最佳效能的控制指标，实施调整控制策略，实现与外电网的双向互动和系统全自动化运行。 2、典型案例：

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锻造和铸造的区别

锻造和铸造的区别铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。性能的区别锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； ③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系

铸件分类

铸件按产品用途的分类（一）通用机械类铸件的分类主要包括：泵类铸件、阀类铸件、液压件类铸件、气动元件类铸件、减速机类铸件、风机类铸件、压缩机类铸件、真空设备类铸件、空分设备类铸件、制氧机类铸件、制冷机类铸件、空调设备类铸件、环保设备类铸件和消防器材类铸件等。（二）机床工具类铸件的分类主要包括：车床类铸件、铣床类铸件、刨床类铸件、磨床类铸件、钻床类铸件、镗床类铸件、齿轮加工机床类铸件、曲轴加工机床类铸件、组合机床类铸件、加工中心类铸件、仪表机床类铸件、电火花机床类铸件、冲床类铸件、剪床类铸件、锻压设备类铸件、铸造设备类铸件、木工机床类铸件、机床附件类铸件、砂轮机床类铸件和工具类铸件等。（三）轻纺机械类铸件的分类主要包括：造纸机械类铸件、印刷机械类铸件、皮革机械类铸件、橡胶机械类铸件、塑料机械类铸件、陶瓷机械类铸件、玻璃机械类铸件、制糖机械类铸件、制茶机械类铸件、卷烟机械类铸件、酿酒机械类铸件、包装机械类铸件、棉纺机械类铸件、毛纺机械类铸件、麻纺机械类铸件、丝绸机械类铸件、针织机械类铸件、化纤机械类铸件、纺织器材类铸件、缝纫机类铸件和衡器类铸件等。（四）重型机械类铸件的分类主要包括：冶金机械类铸件、矿山机械类铸件、煤矿机械类铸件、探矿机械类铸件、起重机械类铸件、运输机械类铸件、电梯设备类铸件、叉车类铸件、工程机械类铸件、建材机械类铸件、筑路机械类铸件和水工机械类铸件等。（五）电力机械类铸件的分类主要包括：发电机类铸件、汽轮机类铸件、水轮机类铸件、电动机类铸件、电器类铸件、工业锅炉类铸件、电炉类铸件、电工机械类铸件、线路器材类铸件和核电设备类铸件等。（六）仪器仪表类铸件的分类主要包括：工业自动检测仪表类铸件、电磁测试仪器仪表类铸件、物质成分分析仪器类铸件、光学仪器类铸件、材料试验机类铸件、科学试验仪器类铸件、电影机械类铸件、照相复印机类铸件、办公器械类铸件、医疗仪器器械类铸件、电子测员仪器类铸件、核子辐射仪器类铸件、气象与海洋仪器类铸件、水文与土工仪器类铸件、地质勘探与钻采仪器类铸件、地震仪器类铸件和导航与制导类铸件等。（七）石油化工机械类铸件的分类主要包括：采油机械类铸件、炼油机械类铸件、石油管道输送机械类铸件、石油制品机械类铸件、无机化工机械类铸件、有机化工机械类铸件、化肥工程设备类铸件和化学农药机械类铸件等。

铸造类别

1. 铸造技术的方法选择返回下一页铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图：铸造方法选择的原则： 1．优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

新能源储能系统及智能微网解决方案

新能源储能系统及智能微网解决方案1概述（略）用电量统计：应急用电部分：大陆机电机房：总功率数为36kw，应急时间暂无统计，可按一般水平计算。 2项目具体设计光伏系统已建成140KW光伏电站，基本自发自用，只有周末用电量不大时，有余电上网。 3.3.1双向储能逆变器根据现场实际需求，南楼北楼每天实时用电量为每小时最大300KWH，最小150KWH，应急36KW负荷，建议南北楼各增加一套储能系统，功率在100KW，系统选用双向储能逆变器三相100KW。 3.3.2储能蓄电池按照数据统计计算，每月7万度电，最少每天用电量在2000KWH以上，光伏每天提供500KWH，建议储能系统蓄电池总共储能1000KWH，直流电压按照500V 设计，需要单体电池2V1000AH，共需要500只。（这个蓄电池容量可根据投资来设计）南楼500KWH蓄电池，北楼500KWH蓄电池，每个楼蓄电池数量2V1000AH,250只。 3.3.6交流配电柜 36KW负荷整体系统需要配置一套50KW的交流配电柜，用于应急系统馈线管理。 3.5 双向储能逆变器性能特点 1、专为智能电网、智能微网设计，接受电网调度； 2、可满足铅酸蓄电池、锂电、超级电容、钒电池等不同储能形式的接入，适用范围广；

3、双向逆变，恒功率充放电、恒流充放电、恒压充放电等多种电池充放电模式可选， 4、具有时间段工作模式设定功能，根据当地电网特点设置合理的工作方式； 5、具有市电接口和负载接口两路交流接口，实现并网运行及独立孤网运行； 6、完善的孤岛检测及并离网模式切换，当市电突然断电时，储能逆变器可自动无缝切换到离网工作模式，与大电网脱离，建立微电网独立运行； 7、RS485、以太网、CAN总线等多种通讯接口可选，实现远程监控； 8.选配智能电网主控系统，可与光伏并网逆变器、风力并网系统、潮汐发电系统、柴油发电机等多种能源方式实现互联，组成混合能源智能电网，可实现多种组网方式；四、系统设备清单

铸造材质分类知识

铸造材质分类及采购格式钢一般分为35号钢、45号钢和普通碳钢球铁（QT）一般分：QT400、QT700 灰铁（HT）一般分：HT200、HT250 铜：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、光亮铜、铜屑、铍铜、马达铜、镀白铜不锈钢：304不锈钢、316不锈钢、301不锈钢、201不锈钢等锌：锌合金、锌渣、粗锌、破碎锤、回炉锌等锡：无铅焊锡、锡渣、锡条、锡线、锡膏、锡灰等铝：铝合金、铝线、铝皮铝板、铝锭、生铝、熟铝、铝箱等铁：冲压铁、生铁（灰铁）、马达铁、不锈铁、铁边料等贵金属：镍、钛、铬、铑、钼、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钻头、钨钢刀具铸造材料：中性打炉料、碱性打炉料、酸性打炉料、炉衬修补料、铝矾土砂（粉）、镁砂（粉）、石英砂（粉）、莫来石砂（粉）、棕刚玉砂（粉）、铸钢铸铁覆盖剂、除渣剂、粘结剂、脱模剂、FNC系列铸铁、铸钢、消失模、金属型、及离心铸造用涂料、FNS系列铸钢、铸铁、消失模、砂型及金属型铸造用涂料等。特种耐火材料：粘土砖、高铝砖、莫来石转、钢包转、保温砖、耐磨砖、耐酸转、尖晶石转、炉衬捣打料、钢包铁液包浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐磨耐火浇注料、高强耐磨浇注料、高铝浇注料等各种不定性耐火材料。以上是基本的铸造材料，大家都大概了解一下，以后再收集信息时请着重核实下产品材质和用途以便利于我们更好的向供应商匹配。采购信息基本格式：公司名称→产品名称→材质（型号、规格）→数量→用途→联系方式（联系人、电话）

一：球墨铸铁的概念：在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。它的价格低于钢。由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。通过压铸成型，可加工精密另件，不能浇注，在通过高温烧制而次。球墨铸铁是一种新的翻砂工艺,和普通的区别一般在质地上面有所区别，一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。二：灰铁的概念：灰铁铸铁是铸铁的一种，内部碳是以片状石墨存在的。断口呈灰色，所以简称灰铁。三：球墨铸铁和灰铁的区别和联系： 1．看切削加工面灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。 2．锉削试验灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出“唰唰”声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑。球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的“唰唰’’声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末，可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻。 3．听敲击声灰铁：声音低沉，持续时间极短。球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。 4. 灰铁就是灰口铸铁，与之对应的是球墨铸铁。两者都是铸铁的一种四：铸造生铁有什么用途：主要用于生产黑色金属铸件，如灰铸铁，球墨铸铁，白口铸铁，蠕墨铸铁，冷激铸铁，耐磨铸铁等。型号有球墨铸铁用生铁GB1412-85，铸造用生铁GB718-82，不同型号生铁：以硅含量分牌号，如Q12，球墨铸铁用生铁，硅含量1.0-1.4 %，平均1.2%。以锰含量分组，以磷含量分级，以硫含量分类。五：铸造用的灰生铁和球生铸有什么不同？生产球墨铸铁件的生铁比灰铸铁件的要求高，特别是硫、锰、硅的含量控制的比较严格。中间的碳以不同的形状存在。灰铁的石墨形态以片状或棉絮状存在，球铁里的石墨以球状存在。

储能系统项目可行性研究报告

储能系统项目可行性研究报告 xxx实业发展公司

储能系统项目可行性研究报告目录第一章总论第二章建设背景分析第三章市场分析第四章项目规划方案第五章选址可行性分析第六章土建工程方案第七章工艺说明第八章项目环保分析第九章安全管理第十章风险评价分析第十一章节能评估第十二章项目实施进度第十三章项目投资计划方案第十四章经济收益第十五章招标方案第十六章项目综合结论

第一章总论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx实业发展公司（二）公司简介成立以来，公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。公司是强调项目开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照高新技术企业规范财务制度。截止2017年底，公司经济状况无不良资产发生，并严格控制企业高速发展带来的高资产负债率。同时，为了创新需要及时的资金作保证，公司对研究开发经费的投入和使用制定了相应制度，每季度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度地保证开发项目的资金落实。为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公

司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。（三）公司经济效益分析上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入32868.95万元，同比增长8.50%（2576.14万元）。其中，主营业业务储能系统生产及销售收入为29302.35万元，占营业总收入的89.15%。根据初步统计测算，公司实现利润总额7899.96万元，较去年同期相比增长689.50万元，增长率9.56%；实现净利润5924.97万元，较去年同期相比增长1015.63万元，增长率20.69%。上年度主要经济指标

各种锻造的种类和应用范围

锻造的种类和应用范围 (2010-01-08) 来源：中国船舶在线阅读次数：79次锻件产品通常是经过一定的锻压工艺而成的，它的应用范围及其广泛。在工业，制造业等方面大显身手。合肥锻压占了全国锻压的很大比重，下面来具体看看所应用的领域。飞机锻件按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。汽车锻件按重量计算，汽车上有17-19%的锻件。一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等15个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、重量轻、工况条件差、安全度要求高。如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。柴油机锻件柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。船用锻件船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。兵器锻件锻件在兵器工业中占有极其重要的地位。按重量计算，在坦克中有60%是锻件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛线的枪管及三棱刺刀、火箭和潜艇深水炸弹发射装置和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、枪弹等，都是锻压产品。除钢锻件以外，还用其它材料制造武器。石油化工锻件锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器