第讲聚氨酯硬质泡沫塑料朱吕民

全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料

全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述朱吕民（南京四寰合成材料研究所江苏南京210013）摘要：首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个实例。关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；CFC替代 1 前言聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。所以说，聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。众所周知，CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用，形成温室效应，使全球气温回暖、皮肤癌患者增多，所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。 1991年我国参与了国际蒙特利尔公约，限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。计划到2005年，CFC-11消费减少50%，2008年削减85%，2010年实现CFC-11零消费。2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款，作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用，确保2010年以前全面淘汰CFC。这是一个利好消息，将促进我国PU工业的发展，并能达到与国外先进水平接轨。 PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发，已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。归纳起来有如下几个开发研究领域： 1）HFC系列化学品的开发研究可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。其中被人们看好的是HFC-245fa（1,1,1,3,5-五氟丙烷），HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）及HFC-356（1,1,1,4,4,4-六氟丁烷）三个品种。表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性 HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356 分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF 3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF 3 相对分子质量66.05 102.0 148 134 166 沸点/℃－24.7 －26.5 40.2 15.2 24.6 20℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1 λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃) 爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无 GWP(CO2＝1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天 HFC化合物的ODP值为零，GWP值比CFC-11的小得多，且不燃、低毒，在PUF中有较低的气体扩散速度，确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。但是其成本高，目前靠进口，业界人士难以接受。

冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(_PU_)保温工程施工规程

冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料（PU ）保温工程施工规程（试行）第一章一般说明第一条：以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI）或聚次甲基聚苯基异酸脂（PA-PI）按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料。第二条：聚氨酯泡沫塑料可分硬质、软质两种。冷库中主要采用机械喷涂或机械灌注成型的硬质聚氨酯泡沫料（以下简称泡塑）。机械喷涂一般用于传统土建冷库中现场进行发泡作业。灌注成型一般用于冷库的特殊需要部位或由工厂生产成复合保温板用以制造装配式冷库围护结构。第三条：软质聚氨酯一般用于人造革、制鞋等其它工业门类、冷库中原则上不使用。第四条：泡塑适用于冷库地坪、墙体、屋面和搁楼层的保温工程。同时也适用于冷库中系统管道、调节站、低压贮液器等部分的保温工程。第五条：泡塑可自粘于金属、木材、水泥或其它非金属材料。用于喷涂时，其粘结度即为喷涂强度。第六条：本施工规程主要用于冷库现场喷涂聚氨酯的施工作业，对于灌注成型作为仅供参考。第七条：聚氨酯泡沫塑料的原材料选择十分重要。所用原材料应采用国内外知名厂家产品并应具备详细产地、产品批号、产品说明书、产品性能等介绍。第八条：大批量喷涂的用料应采用未打开的由标准商用集装箱直接运至施工现场的原料。第九条：使用前不应打开桶盖并应避免不必要的摇动。第十条：散装运至现场的喷涂用料必须带有生产厂家原始标签，其内容应含： 1、生产厂家名称； 2、货物名称； 3、堆号或批号； 4、净重； 5、推荐贮存范围； 6、标明贮存及安全操作说明的警示牌； 7、混料说明。第十一条；在产品质量保证期内，施工单位应保存厂家的标签及收货记录。第三章施工队伍第十二条：根据原商业部副食品局1992年全国冷库建设“广州会议”精神，承担冷库泡塑保温工程的施工单位应用进行过冷库保温施工实践，并须具有国家相应主管单位（如化工部、航天部等）认可的定点厂家。第十三条：施工中的防火对策应是选择施工队伍的重要内容之一。第十四条：在招标过程中，应选择二个以上的施工单位在相同条件下进行现场喷涂实测。实测内容为产品外观，泡塑厚度，表面平整度、喷涂质量及喷涂强度、（粘接度）五项指标。第十五条：中标单位应保留实测合格的样品作为施工全过程的产品标准。第十六条：进行施工操作的喷涂工必须是从事此项地专业泡沫喷涂工作合格的技术工人。第十七条：施工单位必须按照生产厂家提供的说明书及有关规定进行泡塑的原料贮存、保管、运输、配制及操作。第四章隔汽防潮第十八条：泡塑表层并非是密实结膜，严禁作为隔汽层使用。第十九条：目前国内传统土建冷库，其隔汽层一般为二毡三油（二毡三油隔

屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺

屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺 1前言硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(m?k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能根据用户需要达到国家一级消防要求。本材料施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。目前,随着我们建筑节能事业的发展,被建筑业称为“新世代保温材料”的聚氨酯已开始在建筑节能领域展露其优越的性能和良好的发展潜力,为了使这种新材料新技术在建筑节能工程中得到广泛推广和应用,本文将主要谈谈硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温工程中的应用,以供参考。 2硬质聚氨酯泡沫的技术优点硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为: (1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95 %以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m3～40 kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018 W/(m?K)～0.024 W/(m?K),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m?K))的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65 %以上的要求。 (2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。 (3)聚氨酯硬泡吸水率低(<3 %),抗水蒸气渗透好,且防水性能可靠,真正实现了保温节能一体化。 (4)聚氨酯体积密度小,约为35 kg/m3～40 kg/m3,抗压强度>0.2 MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。 (5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。 (6)与EPS、XPS等有机保温材料相比,聚氨酯还具有耐老化阻燃,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。 (7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达250 ℃);具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。 (8)喷涂聚氨酯,施工简便,质量可靠,寿命可达25年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。 (9)聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。 3工艺原理及流程 3.1工艺原理以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 3.2工艺流程屋面找坡→水泥砂浆找平→聚氨酯混合料配制→喷涂发泡成型→涂刷防水浆料→细石

硬质聚氨酯泡沫塑料(新版)

硬质聚氨酯泡沫塑料(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0651

硬质聚氨酯泡沫塑料(新版) 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温保冷层，它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活等领域，如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使用温度-190～120℃。聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受

到限制。 1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s内自熄。耐浓度小于10％的无机酸，不耐高浓度的无机酸；耐中等浓度的碱液；耐汽油、机油，耐酮、耐酯，不耐醇。各种绝热材料性能对比见表5—1。表5-1各种绝热材料性能项目聚氨酯硬质泡沫塑料聚苯乙烯泡沫玻璃聚氯乙然泡沫软木密度/kg·m-3 50 50

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料一、概况聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。图1 聚氨酯泡沫合成主要原料聚氨酯原料异氰酸酯脂肪族脂环族芳香族多元醇聚酯多元醇聚醚多元醇其它多元醇扩链剂胺类扩链剂醇类扩链剂催化剂叔胺类催化剂金属有机催化其它助剂阻燃剂抗氧剂紫外线吸收剂着色剂增塑剂

1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。 —NCO+H 2O+OCN—→—NHCONH—+CO 2 ↑ 上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量二、软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 2.1发泡原理及工艺 2.1.1预聚体法发泡工艺原理预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般都不用此法。预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂，载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡

硬质聚氨酯现场发泡施工方案本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。一、施工准备 1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。 3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。二、作业条件 1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。 3、配合比已确认并经过现场验证。 4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。 5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。三、操作工艺 1、工艺流程 2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领 A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。 B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。 C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。

D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。 E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。 F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。 G、物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为35kg/m3。四、施工中需注意的技术和质量问题 1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记；在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。 2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。 )的密度大，容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl 3 底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。 3、灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时

聚氨酯硬质泡沫塑料的特点

近几十年来，聚氨酯硬质泡沫塑料的产量年增长速度十分惊人，这主要是由于它具有许多引人注目的特点所决定的。 (1)聚氨酯硬质泡沫塑料具有重量轻、比强度高、尺寸稳定性好的优点。根据聚氨酯硬泡的用途、要求不同，其泡沫体的密度通常低于 150kg/m[sup]3[/sup]，包装行业使用的硬泡密度甚至达到8kg/ m[sup]3[/sup],-一般绝热材料所用硬泡的密度约为28 ~60kg/ m[sup]3[/sup]。在日本对用于绝热用途的聚氨酯硬泡已颁布标准，按硬度划分基本可分为三类。低密度聚氨酯硬泡密度25 ~30kg/ m[sup]3[/sup] ;中密度聚氨酯硬泡密度40 ~60kg/ m[sup]3[/sup];高密度聚氨酯硬泡密度大于150kg/ m[sup]3[/sup]。聚氨酯硬泡的机械强度好，在低温环境下，其强度不仅不会下降，而且还有所提高，它们在低温下的尺寸稳定性好，不收缩。在温度为-20℃的条件下存放24h，硬质泡沫体的线性变化率小于1%。 (2)聚氨酯硬质泡沫塑料的绝热性能优越。聚氨酯硬质泡沫体的闭孔结构含量大于90%，封存在泡孔内的气体具有极低的热传导系数，因此，用聚氨酯硬泡制备的绝热型材，即使在很薄的情况下，也能获得很好的绝热效果，是目前建筑材料中绝热性能最好的品种。 (3)粘合力强。聚氨酯硬泡对钢、铝、不锈钢等金属，对木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及除聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯等以外的大多数塑料材料，都具有良好的粘接强度，适宜制备包覆各种面材的绝热型材及电气设备绝热层的灌封，能实现工业化大规模生产的需要。 (4)老化性能好，绝热使用寿命长。实际应用表明:在外表皮未被破坏时，在-190~ 70℃下长期使用，寿命可达14年之久。显示出优越的抗老化性能。使用非渗透性饰面材料，在长期使用的过程中，能始终保持优异的隔热效果。 (5)反应混合物具有良好的流动性，能顺利地充满复杂形状的模腔或室间。聚氨酯硬泡制备的复合材料重量轻，易于装配，且不会吸引昆虫或鼠类咀嚼，经久耐用。 (6)聚氨酯硬泡生产原料的反应性高，可以实现快速固化，能在工厂中实现高效率、大批量生产。文章归环球聚氨酯网所有，转载请表明出处

硬质聚氨酯泡沫塑料

编号：SY-AQ-06349 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑硬质聚氨酯泡沫塑料 Rigid polyurethane foam

硬质聚氨酯泡沫塑料导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温保冷层，它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活等领域，如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使用温度-190～120℃。聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受到限制。 1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能

硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s内自熄。耐浓度小于10％的无机酸，不耐高浓度的无机酸；耐中等浓度的碱液；耐汽油、机油，耐酮、耐酯，不耐醇。各种绝热材料性能对比见表5—1。表5-1各种绝热材料性能项目聚氨酯硬质泡沫塑料聚苯乙烯泡沫玻璃聚氯乙然泡沫软木密度/kg·m-3 50 50 160～190 60～70

聚醚聚氨酯

聚醚聚氨酯配方技术专题,聚氨酯预聚物,聚氨酯复合板,单组分聚氨酯泡沫类技术资料 [A32232-0529-0001] 一种生物质聚氨酯胶黏剂的制备方法 [摘要] 本发明公开了一种生物质聚氨酯胶黏剂的制备方法，首先在１０５～１２０℃温度下将１００重量份的聚醚酯多元醇真空脱水１～３小时，然后加入异氰酸酯１５～４５重量份，在６０～９０℃温度下反应２０～４５分钟后，再加入０．１～０．５重量份催化剂和适量溶剂，常压下继续反应１～４小时，得到生物质聚氨酯胶黏剂。本发明采用的竹粉等生物质原料廉价易得，可以完全代替以石油资源为原料的多元醇，生产成本低，生产工艺简单，产品性能指标良好，具有市场竞争力。 [A32232-0420-0002] 单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂 [摘要] 本发明的名称为单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂。属于单组分湿固化聚氨酯胶粘剂技术领域。它主要是现有单组分湿固化聚氨酯胶粘剂存在拉伸强度和撕裂强度不高及室温贮存稳定性不好的问题。它主要特征包括：８～２０重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、催化剂、稀释剂制成的聚氨酯预聚物（Ⅱ），其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物（Ⅱ）用量的４５％～５０％；２０～５０重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、稀释剂制成的聚氨酯预聚物（Ⅰ），其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物（Ⅰ）用量的５０％～６０％；３０～６０重量份的聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂。本发明具有拉伸强度达１３．３ＭＰａ、撕裂强度达５４．７ＫＮ／ｍ、室温贮存期达２年的特点，主要用于高档汽车装车及维修。 [A32232-0008-0003] 亲水性聚氨酯涂料及制备方法本发明涉及一种亲水性聚氨酯涂料及制备方法。其特征在于该涂料由２０～３０％（重量）的多异氰酸酯、１５～２５％（重量）的环氧乙烷与环氧丙烷的聚醚多元醇、５～１０％（重量）的蓖麻油及其它辅助试剂等在０．０８～０．１８％（重量）的缓凝剂的存在下，用简单工艺制备而得。本发明的涂料具有溶剂型涂料的优越性能，但很容易在水中分散乳化，故所用的施工用具与容器可用水清洗，这一发明将减轻溶剂对人体的刺激，降低施工成本，减少对环境的污染。[A32232-0395-0004] 含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法 [摘要] 一种含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法，属于减震材料领域。该阻尼材料包含聚氨酯基质、受阻酚、扩链剂、固化剂和增强填料，受阻酚含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的１０～２００％重量份，增强填料的含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的０～６０％重

硬质聚氨酯泡沫塑料的制备

硬质聚氨酯泡沫塑料的研究及主要制备方法摘要硬质聚氨酯泡沫塑料以其轻质、良好的隔热保温性能、优良的吸音及缓冲抗震性,较高的压缩强度和较好的尺寸稳定性,加工方式灵活,成型施工方便,固化速度快,而广泛应用于国防及建筑、交通等国民经济各部门。本文主要介绍了聚氨酯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、硬质聚氨酯合成原料、硬质聚氨酯泡沫塑料合成过程中添加的各种助剂及各种助剂所起的作用、硬质聚氨酯的发泡方法及硬质聚氨酯泡沫塑料的简单性能介绍、展望聚氨酯发展。从查阅文献及参考图书，对硬质聚氨酯的性质、合成原料及过程进行大致的了解，然后构思本文大体轮廓，结合参考资料及自己对泡沫塑料的了解，对论文进行了编写。关键词：聚氨酯泡沫塑料，硬质聚氨酯合成原料，硬质聚氨酯合成助剂，硬质聚氨酯发泡方法，

英文题目 ABSTRACT Rigid Polyurethane(PU)foams have a remarkably broad range of applications in kinds of industries due to their desirable properties such as low density, fine diffuse barrier properties, excellent shoek absorption, high tear strength, good eellular stability and flexible proeessing methods as well as eonvenient molding to eonslruction. This paper mainly introduces the polyurethane foam plastics、Rigid polyurethane foam plastics、Rigid polyurethane synthetic raw materials、Rigid polyurethane foam plastics synthesis to add various additives and various additives in the process of the role、Rigid polyurethane foaming method and the rigid polyurethane foam plastics performance of simple introduction、Development prospect of polyurethane。From the literature and reference books， The properties of rigid polyurethane, overview of synthetic raw materials and process，then designed this article outline and https://www.360docs.net/doc/e49377923.html,bined with the resources and their understanding of foam plastics and write this aiticle. KEY WORDS: Polyurethane foam plastics，Rigid polyurethane synthetic raw materials，Rigid polyurethane synthetic fertilizer，Rigid polyurethane foam，

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡工艺

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工工艺标准（QB-CNCEC J040106-2004） 1 一般规定硬质聚氨酯泡沫塑料整体保温层现场发泡施工，应符合本标准中规定。 1.0.2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）（2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） 1.0.3 硬质聚氨酯泡沫塑料表观密度小、强度高、绝热效果好；采用多羟基化合物和交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等现场发泡施工，施工工艺较复杂、表面平整度也较难控制。 1.0.4 表观密度，指材料在自然状态下，单位体积的重量。 1.0.5 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡所用的材料，其品种、规格、性能、配合比例等都应符合设计要求，并符合现行国家、行业和产品材料标准的规定。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2.1.2设计未要求时，各种原料规格应符合表2.1.2中的指标。 2.2 主要工机具 2.2.1硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工常用工器具可参见表2.2.1《每个作业组需准备的泡沫体制备工具表》，并按现场施工组织准备一套或多套。 2.2.2 砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，常用操作安全防护用品。

2.3 作业条件 2.3.1 基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2.3.2施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。 2.3.3配合比已确认并经过现场验证。 2.3.4基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。 2.3.5 基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。 2.3.6 禁止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。 2.4 作业人员 2.4.1可以由砖瓦抹灰工、油漆油毡工或防水工、建筑防腐蚀和保温绝热专业工种操作，每个作业组应配有中级技工，专业工种应持有上岗作业证。 2.4.2硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领 3.2.1 清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。 3.2.2 在处理好的基层上作分仓分隔，分仓板表面应光滑、并刷黄油或机油有利于脱模。 3.2.3 按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。 3.2.4 乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。 3.2.5硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见表3.2.5。 3.2.6 发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。

冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(PU)保温工程施工规程(试行)

冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(PU)保温工程施工规程(试行) 国内贸易工程设计研究院 2001.5 第一章一般说明第一条：以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI）或聚次甲基聚苯基异酸脂（PA-PI）按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料。第二条：聚氨酯泡沫塑料可分硬质、软质两种。冷库中主要采用机械喷涂或机械灌注成型的硬质聚氨酯泡沫料（以下简称泡塑）。机械喷涂一般用于传统土建冷库中现场进行发泡作业。灌注成型一般用于冷库的特殊需要部位或由工厂生产成复合保温板用以制造装配式冷库围护结构。第三条：软质聚氨酯一般用于人造革、制鞋等其它工业门类、冷库中原则上不使用。第四条：泡塑适用于冷库地坪、墙体、屋面和搁楼层的保温工程。同时也适用于冷库中系统管道、调节站、低压贮液器等部分的保温工程。第五条：泡塑可自粘于金属、木材、水泥或其它非金属材料。用于喷涂时，其粘结度即为喷涂强度。第六条：本施工规程主要用于冷库现场喷涂聚氨酯的施工作业，对于灌注成型作为仅供参考。第二章原材料技术条件第七条：聚氨酯泡沫塑料的原材料选择十分重要。所用原材料应采用国内外知名厂家产品并应具备详细产地、产品批号、产品说明书、产品性能等介绍。第八条：大批量喷涂的用料应采用未打开的由标准商用集装箱直接运至施工现场的原料。第九条：使用前不应打开桶盖并应避免不必要的摇动。第十条：散装运至现场的喷涂用料必须带有生产厂家原始标签，其内容应含： 1、生产厂家名称； 2、货物名称； 3、堆号或批号； 4、净重； 5、推荐贮存范围； 6、标明贮存及安全操作说明的警示牌； 7、混料说明。第十一条；在产品质量保证期内，施工单位应保存厂家的标签及收货记录。第三章施工队伍第十二条：根据原商业部副食品局1992年全国冷库建设“广州会议”精神，承担冷库泡塑保温工程的施工单位应用进行过冷库保温施工实践，并须具有国家相应主管单位（如化工部、航天部等）认可的定点厂家。第十三条：施工中的防火对策应是选择施工队伍的重要内容之一。第十四条：在招标过程中，应选择二个以上的施工单位在相同条件下进行现场喷涂实测。实测内容为产品外观，泡塑厚度，表面平整茺、喷涂质量及喷涂强度、（粘接度）五项指标。第十五条：中标单位应保留实测合格的样场作为施工全过程的产品标准。第十六条：进行施工操作的喷涂工必须是从事此项地专业泡沫喷涂工作合格的技术工人。第十七条：施工单位必须按照生产厂家提供的说明书及有关规定进行泡塑的原料贮存、

聚氨酯发泡特性

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称：三聚氰胺泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异氰酸酯MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:GB50404-2007标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求， 1937年，德国Otto Bayer教授在实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyester Polyurethane Foams) 理化性质密度：0.0368g/cm3，拉伸强度：0.414MPa，压缩强度（10% 处变形）：0.323MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。用途应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料，当制品对强度、耐温性要求较高时，用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料，飞机、船舶上的三层结构材料，电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams）理化性质密度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸强度：8.83～117kPa ，伸长率（%）：150～300。弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。熔点（℃）：170～190。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

硬质聚氨酯泡沫的特点

聚氨酯硬泡喷涂硬质聚氨酯泡沫本身的特点：轻质、隔热、保温、防水、防火、防腐、耐磨性、耐油性、耐疲劳性、抗震动性及极强粘结力。聚氨酯硬泡材料的主要特点：聚氨酯硬泡喷涂是聚氨酯两种黑白料液体采用高压（大于10Mpa）无气喷涂机，混合式高速旋转及剧烈撞击在枪口上形成均匀细小雾状点滴喷涂物体表面，几秒内产生无数微小的相连但独立的封闭泡孔结构，整个屋面形成无缝的渗透深的粘接牢固的保温防水层，充分的雾化成封闭泡孔结构确保了高标准的聚氨酯硬泡现场施工质量。聚氨酯的主要特点总结如下：（1）聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥95%,吸水率≤１％，节能、隔热效果好。聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.022W/mk，节能效果好。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥100Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。（2）聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用,通过喷枪形成混合物直接发泡成型,液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地

粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。（3）具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，可在屋面形成无接缝连续壳体。（4）重量轻、大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体70mm代替了传统做法中的防水层、保温层及其中间的找平层等，且70mm厚的聚氨酯硬泡体每平米重量约为3.5kg，大大降低屋面荷载，适合各种复杂的屋面。（5）现场喷涂施工，整体性好，即使局部破坏，也不会串水，易查找漏点，易修补（6）施工简便迅速，施工方便，施工效率高，单班组日喷涂量可达到500-800㎡简化了屋面整体的施工工艺。（7）耐久性好，聚氨酯性能稳定，抗老化能力差，已用工程总结和研究表明，其使用年限可达25年以上，并且不含甲醛。通常无需维修，生命周期内使用成本低屋面工程问题小结： 1、水泥炉渣找坡层含水率大，不易干燥并易起拱 2、施工时水泥炉渣层须设置排气管，增加屋面渗水通管 3、挤塑泡沫板保温辅设不易平整，保温板缝间的缝隙易出现冷热桥现象。檐沟处无法做保温层，屋面保温性能无法保温，斜屋面保温层易滑落和受到负分压而造成脱落 4、防水卷材耐久性差，按缝不易处理，屋面凸出部位

硬质聚氨酯生产工艺

一、概述：聚氨酯问世于1937年，由德国化学家奥托.拜耳首先研制成功。1945年西德将硬质聚氨酯泡沫作为轻质高强度夹层材料用于航空。1951年西德拜耳公司开发了发泡机及连续化生产设备。此后美国及西欧一些国家相继开发引进英、美技术进行聚氨酯泡沫生产。我国于60年代中期开始工业化生产，70年代应用于冰箱保温层。聚氨酯是在分子主键中含有重复的-N-H-C=O-O-基团的高分子化合物。聚氨酯是由聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯在催化剂的作用下反应生成的，聚氨酯泡沫可通过物理发泡的方法制成。物理发泡是指在反应体系中加入低沸点易挥发液体如F11,F12等，通过主体的反应放热使其气化，在泡沫稳定剂的作用下使气体包覆在聚氨酯体系中，经加热固化生成聚氨酯泡沫。化学发泡是利用过量的异氰酸酯与水反应生成CO2气体，在泡沫稳定剂作用下停留在聚氨酯体系中，经加热固化生成聚氨酯泡沫。由于生产聚氨酯泡沫的原料很多，加上采用不同的配方可制得多种性能不同的制品，因此聚氨酯泡沫可分为硬质、半硬质、软质、弹性体等。硬质聚氨酯泡沫与其它保温材料相比，具有极低的导热系数，与多种材料具有良好的粘结强度，能均匀地充满复杂结构，成型工艺简单，广泛地用于冰箱、石油管道、冷藏车及房屋等的保温材料。各种绝热材料导热系数比较具有与20mm厚硬质聚氨酯泡沫同等性能的其它材料厚度

二、硬质聚氨酯泡沫的组成及各组分的作用硬质聚氨酯泡沫所用材料包括多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂等。 1、多元醇硬质聚氨酯泡沫使用的多元醇一般是羟值为400~500KOH/g的聚醚型多元醇，包括303、403、625等型号的聚醚。他们分别以丙三醇、乙二醇、砂糖等含有活泼氢的化合物为起始剂，在催化剂氢氧化钾的作用下，与环氧乙烷或环氧丙烷进行开环聚和，经过脱碱、过滤、脱水制成不同官能基的聚醚多元醇。 KOH R ~H.+R-CH-O-CH2 -0-CH2-CH-OH 活泼氢环氧乙（丙）烷聚醚多元醇 2、异氰酸酯硬质聚氨酯泡沫使用的异氰酸酯一般有以下三种： 1）、PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯） 2）、C-MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯) 3）、TDI（甲苯二异氰酸酯，因毒性较大，现一般很少采用）异氰酸酯化合物具有2个以上活性高的异氰酸酯基（-NCO），除与多元醇类化合物反应生成聚氨酯外，还与水反应生成二氧化碳和尿素。二氧化碳起发泡剂作用，尿素起到增强骨架作用。 ~OH+~NCO ~H-N-C=O-O~ 多元醇异氰酸酯聚氨基甲酸酯 2~NCO+H2O ~H-N-C=O-H-N~+CO2 尿素 3、泡沫稳定剂泡沫稳定剂具有促进异氰酸酯、多元醇等难混成分的混合，降低系统的表面张力，以助生成均匀的泡沫的作用。可调整气泡大小、保持泡沫结构的稳定，并可改善机械性能。对于不同系列的多元醇有不同的泡沫稳定剂，因此在选用泡沫稳定剂之前，首先要确定多元醇的种类。一般采用si-c型、si-o-c型泡沫稳定剂，用量为多元醇用量的2~4%。 4、发泡剂一般使用F11、F12及水等作为发泡剂。各种发泡剂的导热系数如下表。一般采用F11和水并用，将F11蒸汽包覆在硬质聚氨酯泡沫的每个独立气泡中，这样就可利用F11蒸汽优良的绝热性对泡沫塑料赋予比其它塑料高得多的绝热性能。