三检制度(工序)

三检制度(工序)
三检制度(工序)

“三检制度”验收表格及填写范例

三检制:就是实行操作者的自检、专业工长及下一道工序施工班组的互检和专职质检员的专检相结合的一种检验制度,对每道工序的检查严格执行施工质量验收规范及施工合同的要求,符合工程项目质量中重点突出以事前控制为主及全员参与的精髓。三检制度经过长期现场实践的证实,是行之有效的,是每一位施工人员都应该贯彻执行的制度。

自检:作业班组施工完后,首先进行自检,作业班组是施工质量优劣的决定主体,因此作业班组必须认真自检。栋号施工员应督促班组长自检,并对班组操作质量进行中间检查,实时跟踪控制,并做好记录。

互检:是下一道工序施工班组与专业工长进行的检查。专业工长、下一工序班组长分别对本工序进行验收,各自填写验收结果,并提出整改意见。专业工长应随时对施工质量进行巡检,平行检等施工质量过程跟踪控制,做好记录。

专检:所有分项工程、隐检、预检项目,必须按程序,经质检员检查后,报请监理工程师进行检查验收。对与多次督促,整改不力且影响严重的质量问题将对劳务公司实施处罚。

验收要求:凡报请监理工程师验收的施工内容,主控项目必须一次通过;一般项目经一次整改必须全数通过。

班组自检施工班组自检:

做好工完料清及垃圾及时清理。

施工班组长:日期:

专业

工长

验收

验收意见:

工完料清及垃圾清理用情况文字说明。

专业工长:日期:

质检员验收验收意见:

发现问题记录后,及时通知相关责任人、班组进行整改,复查不合格继续整改,直至合格。

质检员:日期:

备注:本表一式二份,质检员及施工班组各存一份。

首件检验管理制度

首件检验管理制度 一、目地: 为规范首件作业流程,避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题,特制订本管理规定 二、范围: 本公司各车间制造过程,均应进行首件检验。 三、定义: 首件检验:是指产品在批量生产之前,或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时,应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认;首件品指的是量产前面第一或前几件产品。 四、检验时机: 1. 产品连续批量生产前; 2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后; 3. 工程变更产品首次生产时; 4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时; 五、检验流程: 1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检; 2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时,填写自检数据并签名,并将首件交互检人员进行确认,互检人员确认合格后签名。 3. 由班组长对首件进行确认; 3. 操作工将该首件提交QC(过程检验员)进行确认. 4. QC(过程检验员)依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认,并对检验的结果作出判定。如判定不合格,应向相应的操作工提出,并要求改善,重新制作首件,直至判定为合格为止,方可以进行量产。 5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决,必要时通知

其他有关部门人员一起进行判定评审,判定合格或临时放行才能进行大批量生产。

六、 首件合格品处理方式: 首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区,并由过程检验员进行钢印标识,待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。 七、 责任划分: 1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准,检验必须认真对照技术标准确认,不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 2. 如因首件检验有误造成产品批量不良返工(报废),组长(班长)、QC (过程检验员)负同等责任。 3. 如首件没有被确认或确认不合格,操作工仍然进行批量生产,则加工出来的不良品由操作工全部负责。 4. 首件检验时效性,,要求30分钟内完成。并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。 八.首件作业流程图: 权责部门 流程 表单与注意事项 3、巡检记录单 各加工工序 各工序班组长 检验人员 生产车间 2、巡检记录单 1、巡检记录单

产品质量检验管理制度(20200522205905)

产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。本制度包含:产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全,填写清晰、整洁,保存完整;统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1,严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2,按公司的规定做好检验状态的标识。 3,做好检验记录。 4,签发不合格通知单,按规定发送有关部门。 5,对返修,返工后产品进行再检验,并重新进行检验状态的标识。 6,做好不合格率的统计,并参与分析原因,制定改进措施,并参与跟踪落实。 7,对操作人员执行工艺进行监督,参加工艺纪律的考察。

8,努力学习,积极运用检验的新技术,提高工作效率,降低检验成本。 8,不断加强职业道德修养,努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验: 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门,检验合格后,方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件,若需让步,须办理让步手续,在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用,应由采购部提出申请经有关部门会签,研究所长签 字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品,由检验人员签章后转入下道工序,不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修,废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时,应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“终检”。 (1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检 合格后交首检,首检合格,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。 (2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记

建筑施工三检制度

项目管理施工过程“三检”制度 为加强建设项目在施工过程中的质量控制,规范工序质量行为,提高工序质量,保证工程质量,特制定本制度。 一、“三检”即在分项工程施工过程中每完成一道工序班组必须自检;自检合格后与下一道工序班组进行交接检;交接检完成后,由专职质检员进行专职检。自检包含预检及隐蔽预检,应作检查记录和检查结论。交接检应有接收班组的检查意见和接收意见。专职检形成质量检查记录和相应验收批资料。通过“三检”控制“三工序”即监督上工序,保证本工序,服务下工序,保证分项工程质量。 二、“三工序”和“三检制”质量活动应严格遵循设计图纸、验收规范和技术标准进行。上道工序不合格,下道工序不施工。每道工序完成后,班组必须认真进行自检和质量整改,做到上不清下不接; 每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由专职质量员组织班组长和施工员对该分项进行质量检验。 三、工序质量检查采取“三检”(自检、互检、专检)和交接检制度,通过层层检查,层层把关,确保工序质量符合质量要求。 1、自检,自检由各班组长组织,由班组操作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查,特别检查质量通病,操作者自己检查,自己发现问题,自己改正,将质量问题解决在其发生的初始状态。 2、互检,互检由各班组长组织,在班组操作工人之间进行,使班组工作人员之间互相检查、互相督促,互相学习、共同提高。 3、专检,专检由项目部质检员组织,主管施工员、施工班组长

参加,对班组施工工序质量进行检验收评定,检查根据施工规范要求,专检必须保存质量记录,做为工程竣工资料的组成内容。 4、交接检,交接检由项目部组织,项目技术负责人主持,项目质量检查员,施工员,本工序及下一工序施工班组长,监理单位有关人员参加,检查内容包括原材料质量情况,工序操作质量情况,工序质量防护情况等,交接检符合要求,需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录,由参加各方签名确认以后,方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份,应由项目资料收集整归档保存。 重庆第九建设有限公司第二十六项目部 二OO五年九月

施工现场三检制度

施工现场三检制度 ㈠三检制度所要注意的事项 1 施工现场所有施工部位应实行“三检制”即自检、互检、交接检。以杜绝质量事故发生。 2 施工现场应备齐所需要的检测工具,各班组应有自己的检测工具,没有检测工具或检测工具不全者不允许施工。 3操作人员在操作过程中,必须按技术交底中的《分项工程质量评定表》进行自检,发现超差或不符合图纸及规范的部位应立即返工,直至合格为止,对返工造成的人工费、材料费由责任人自己负责。 4在自检基础上,班组长应经常督促同一工序班组成员在工序施工过程中,相互对对方施工的工序产品进行检查,以起互相互监督的作用。 5经自经、互检合格后,应通知工地质检员及下道工序操作人员进行交接检,交接检无误后,方可进行下道工序。 6本制度不仅控制施工质量,同时也控制施工进度,望各工种按自己的时间节点完成合格的工程。如违反以上内容将做出相应的处罚。 ㈡“三检制度”的程序控制 1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。班组长对工序施工过程进行合格控制,质检员对工序质量检查合格后,及时填写检验质量验收记录,报监理验

收。 2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。对不符合质量要求的,班组应及时返修或返工。专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定,符合要求后方可报监理验收。 3、工序交接的班组,上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件,下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时,由施工员做好班组作业协调和安排。 4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的,项目部需提前24小时通知监理工程师。项目部工程部对隐蔽工程检查合格后,通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收,并填写“隐蔽工程验收记录”。监理工程师检查合格并签认后,方可进行隐蔽工程施工。 5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查,项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。 重庆灯塔建筑工程有限公司制 2012年11月1日

首件检验规定

首件检验规定 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

首件检验规定 1目的 规范和管理品质检验工作,防止不合格品在生产过程中使用,确保总装产品质量。 2适用范围 适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。 3术语 检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价; 质量检验:就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动; 不合格:未满足要求. 4职责 品管部是检验和试验的归口管理部门,负责对程序的监督和管理; 工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料;品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检验作业指导书;负责对检验数据的记录和保存,定期进行数据分析并形成报表,并对产品质量问题进行反馈,责成供货方进行整改;生产单位负责生产物料的接收、确认和报检,作好状态标识,以及将首件样品交品质部确认并填写(首件质量确认报告)表。 检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识; 品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验; 5补充说明 生产用物料接收和检验通知

物料从仓库料出后,由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认; 如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及《生产计划单》上注明“样品”标识。新样品由工艺技术部进行测试,品管部协助。 如物料为客户加急订单,生产组长应在《首件质量报告》表上注明为“加急订单”,并及时向相关部门报检; 物料报检应在领料后的半个小时内完成。 物料检验 检验责任部门在收到首件检验通知后,区分是否为急需用料,如是急料,应在接到通知的第一时间内安排检验,并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成,应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。 检验员收到送检通知后,依据对应的图纸及检验指导书规定的检验内容逐项检验。对有经确认检验样品的零部件,需参照样品的质量水平进行对比检验。无检测手段的可采用上机测试的方法进行验证; 每种物料检验的抽样比例按《物料检验抽样规范》中的规定执行,无抽样比例的与品管部门协商决定; 一般物料检验部门应按报检先后顺序进行检验,原则上在接到《首件检验通知单》的半个小时内完成。 检验完毕后,检验人员应及时填写检验记录并存档; 各部门检验后的记录应及时交由品管部存档和统计分析;将填写好的《首件检验通知单》过程质量管理看板上。 不合格品处置 对检验过程中发现的不合格品,检验人员和及时做出隔离、标识,避免混用;检验人员判定不合格的零件,在检验完成后应及时向品管部报告并提供相关检验报告或数据;

过程三检制度

过程三检制度 1、目的 1.1使员工和检验员形成良好的工作方式; 1.2增加全员对“三检”工作重要性的认识; 1.3加强操作者和检验员的工作互动,降低质量风险; 1.4预防和减少不合格的发生,降低生产成本和质量成本; 1.5使工作程序制度化。 2、适用范围 适用于本公司内部所有生产过程的检验活动。 3、术语和定义 3.1 “过程三检”分“质量三检”和“制造三检”: “质量三检”指首检、巡检和终检,由检验员承担; “制造三检”指首检、自检和互检,由生产工人承担。 3.2首检——是指在生产开始时或工序因素调整(如工装、设备调整)后,对制造的第一或前几件产品进行的检验。 3.3自检——指操作工对本人正在生产的产品按相应工序工艺规程的有关质量要求自行进行的检验。 3.4互检——指生产工人相互进行的检验。主要有: A.下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验; B.小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行的抽检等。 3.5巡检——指依据检验规范(如产品图纸、工艺文件、检验文件或封样件等),对生产过程中各工序的产品实施巡回抽样检查,并填写相关检验记录、作好状态标识的活动。 3.6终检——指依据检验规范(如产品图纸、工艺文件、检验文件或封样件等),提供最终放行产品符合规定要求的依据的检验。 3.7检验频率——指在规定的时间间隔内,对产品进行检验的次数。 3.8确认——指通过提供客观依据,对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认可。 3.9全尺寸检验——指对产品在设计记录上标明的所有尺寸进行完整测量的检验。 4、作业制度 4.1、首检制度 ,分为工人首检和检验员首检两种方式。所在区域的首检必须在1小时内完成。,都必须进行首检。首检应在生产工人首检合格后,方可交检验员首检。对常规批产的产品(PPAP认可后,连续生产5个批次以上、质量稳定、工序批合格率≥90%的产品),如果生产工人首检合格、并按规定提交首检产品后,可以直接进入正常生产阶段。 ,应在1小时内完成检验和确认,并将结果通知生产工人。 ,应打上规定的标记,并保持到本班或本批产品加工完了为止。 ,必须按生产工序顺序进行,不得错乱,并确保工人和检验员检验顺序一致。同时,不得漏检、误检或不检。 ,只要5M1E(操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境)其中任何一

三检制度与检查表格(使用版)-

工程名称:时代国际1-6号楼 工程部位号楼层工序名称模板制安工程 检查 结 果: 检查内容: □合 格 1、模板垂直度、模内尺寸、柱脚、板面清洁等(责任人:何宗 成) 经班 相关 负责 人带 领组 自检 本工 序合格,并于 2、模板支撑体系是否满足规范(责任人:王大铭、何宗成) 年月日报技术员/3、楼层放线、板面平整度及质量检查(责任人:李荣、李明) 质检员到场复验 自 □不合格 4、其他相关检查(相关责任人:XXX) 检 处理情况: 检查记录及影像资料: 自检人:检查时间: 检查结 果: 检查内容: □合格 1、模板垂直度、模内尺寸、板面清洁等(责任人:龙超) ()、 经复检 本工序 合格, 并于1 年月日报质检工程 2、模板支撑体系是否满足规范(责任人:龙超) 师/专职质检员/总工到场3、楼层放线、板面平整度及质量检查(责任人:龙超) 复验。 复 4、其他相关检查(相关责任人:XXX) 检 检查记录及影像资料: □不合格 处理情况: 复检人:检查时间:

结 果: 检查内容: □合 格 1、模板垂直度、模内尺寸、板面清洁等(责任人:陈亮) 本工 程工 序专 检合 格, 并于 / 年月日报监理工程 2、模板支撑体系是否满足规范(责任人:陈亮) 师到场检查。3、楼层放线、板面平整度及质量检查(责任人:陈亮) 专 □不合格 4、其他相关检查(相关责任人:XXX) 检 处理情况:检查记录及影像资料: 专检人:检查时间:

工程名称:时代国际1-6号楼 工程部位号楼层工序名称混凝土工程 检查 结 果: 检查内容: □合 格 (1)混凝土坍落度(责任人:李荣、黄林林) 经相 关负 责人 带领 班组 自检 本工 序合格,并于 (2)混凝土型号(责任人:李荣) 年月日报技术员/(3)混凝土平整度(责任人:李荣、李明) 质检员到场复验 自 □不合格 (4)混凝土标高是否精确(责任人:李荣、李明) 检 处理情况: 检查记录及影像资料: 自检人:检查时间: 检查结 果: 检查内容: □合格 (1)混凝土坍落度(责任人:龙超) ()、 经复检 本工序 合格, 并于1 年月日报专职质检(2)混凝土型号(责任人:龙超) 员/技术负责人/总工到场(3)混凝土平整度(责任人:龙超) 复验。 复 (4)混凝土标高是否精确(责任人:龙超) 检 检查记录及影像资料: □不合格 处理情况: 复检人:检查时间:

三检制度

三检制度

“三检”管理制度 为了加强本项目工程施工现场质量的过程控制管理,确保工程施工质量满足设计及规范要求,保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能掌握在预控当中,根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求,我部结合工程施工实际情况,特制度本制度。 一、三检制分解 1.1自检 1.1.1初检 责任人:作业班组组长; 职责:初检是保证施工质量的基础,要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后,由该班组按照工序或单元工程规定的检查(检测)项目逐项检查,真实地填写施工记录,并由班组长本人签字。在施工过程中,根据质量控制要求,严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体,也是班组工程质量的主体。初检合格后,负责初检资料的整理与上报,并为复检工作做好现场准备。 实施程序: (1)施工班组人员在操作过程中,必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检,经自检达到质量标准,并经组长验收后,方准继续进行施工。 (2)班组长对所施工的,必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容,在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后逐项的进行自检,并认真填写自检记录,经自检达标后方可请施工员组织质量验收。 (3)施工员除督促班组认真自检、填写自己记录,为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外,还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上,逐项地进行检查,经检查达标后,方可请项目专业质量检查员进行质量核验。 1.1.2复验: 责任人:技术员;

职责:复验是这班组初检的基础上,由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是:检查初检项目是否齐全;检验数据是否准确;检查结果与施工记录是否相符等,并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上报(专职质检员或技术负责人)并为终检工作做好现场准备。 实施程序: (1)班组长在自检合格的情况下,可以申请现场技术员进行检验批工程质量核验。 (2)现场施工员在接到班组长的质量核验申请后立即对初检所形成的相关记录进行逐项现场实物复核。 (3)复核无误后方可通知专职质检员进行最终核验。 1.1.3、终检: 责任人:专职质检员或技术负责人; 职责:终检是对初检、复检结果进行最终审核,由现场专职质检员或技术负责人对初、复检形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是:检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求;资料是否齐全、正确;是否与施工情况一致;并负责终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师,并为最终质量检查工作做好现场准备。 实施程序: (1)专职质检员或技术负责人在接到核验通知后,对其质量内容进行抽检,抽检率应不低于80%,在抽检合格后形成最终的质量资料,通知业主现场代表或监理进行最终检查。 (2)未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程,或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。 (3)进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料,否则不能安排下道工序施工。 1.2互检 责任人:现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责:上道工序完成后下道工序插入前,现场技术员及专职质检员或技术负责人必须组织交接对方工长、班组长进行交接检查。经双方认真检查并签认后,

首件三检管理制度

首件三检管理制度 文件编号:TR/ZD-Z02-006-2012 版次:0/C 受控号: 受控状态: 编制:日期: 审核:日期: 会签:日期: 批准:日期:

1.目的: 通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求,对工序过程是否处于受控状态加以识别;保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。 2.适用范围: 本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品;货箱产品应对重要工序进行三检。 3、术语 3.1首件:每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。 3.2三检:自检、互检、专检。 3.3自检:由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。 3.4互检:由他人(非专职检验员)按照图纸和工艺要求检验. 3.5专检:由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。 4、首件三检条件 4.1生产环境文明整洁,符合“6S”管理规定。 4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。 4.3上道工序检验合格,对技术质量问题有处理结果。 4.4计量器具、工装和设备经检定合格,在有效期内,处于完好状态。 4.5操作者、检验员有上岗操作证。 5、工作程序 5.1首件产品经操作者自检,并在产品上用黑色笔做标识。 5.2 班组长互检(或操作者互检),并在产品上用黑色笔做标识。 5.3 检验员专检,在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章,对有顺序号 的首件需记录顺序号。对无顺序号的零件,首件三检后,由操作者存放在指定区域,直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。 5.4当首件三检不合格时,有关技术人员应查清原因,采取针对性措施,重 新加工首件并进行三检 6、首件三检的应用

施工过程三检制度

施工过程三检制度 精品文档 --------------------------精品文档,可以编辑修改,等待你的下载,管理,教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 编码:QD/CCECC-2008:12-6 中煤建筑安装工程公司 施工过程三检制度 版本: 2008年A/0 发放编号 编制部门: 生产技术部 编制人: 审核人: 批准人: 2008年10月01日起实施 --------------------------精品文档,可以编辑修改,等待你的下载,管理,教育文档---------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品文档 --------------------------精品文档,可以编辑修改,等待你的下载,管理,教育文档----------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- QD/CCECC 2008:12-6 施工过程三检制度 1 导言 为强化施工过程控制,明确各级施工人员的质量责任,规范施工过程三检工作,参考有关本行业工序控制的一些作法,制定本制度,并作为《产品实现过程控制工作程序》的支持性文件之一。 2 总体要求 2(1 本文所称“三检”指施工班组自检、相关各专业工种之间交接检、专职质检员巡回检,对应一般所称“自检、互检、专检相结合”的“三检”。 2(2 施工班组自检由班组长和班组质量员进行,原则上以任务单上工作内容为自检内容,以第?级技术交底为依据,对班组应该且能够控制的项目进行自检并记录。施工负责人应保证班组得到相应的检查工具。自检方法及判定参照GB50300-2001及其配套的验收规范。 (3 相关各专业工种之间交接检(简称交接检)由单位工程负责人组织交2 接双方班组长、质量员进行,上道工序一般应已完成全部内容并已进行必要的检查验收,如隐蔽检验、技术复核等管理程序。(土建与安装之间的交接检由于涉及面较广,需由项目经理组织有关人员进行。) 2(4 交接的主要内容是下一工种可能对本工序造成损坏或污染的部位,提出避免的措施和要求,本工序不能满足下一工种施工要求的部位及处理的措施、要求;等等。技术、质检人员应参加交接检。监理工程师参加并确认交接检结果。

首件检验管理规定(修订版)

青岛市首胜实业有限公司制订部门编制 文件名称首件检验管理规定审查 文件编号核准 文件版次A/0 页数总2页生效日期 1、目的:为提升制程生产质量,防止批量不良产生,减少重工返修等失败成本,满足客 户质量要求特制定本管理规定。 2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。 3、权责: 3.1 生产作业人员:负责首件的制作及检查,并填写【首检合格标签】和【首件检验记录 表】。 3.2 生产车间组长:负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上 签字审核。 3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责,并负责首检规定未落实者之教 导、纠正、提报。 3.4 品管部:负责对首检管理规定的规划与稽核,并协助进行品质改善。 3.5 生产副总、稽核组:负责对首检管理规定的执行状况进行监督。 4、定义: 4.1首件检验:凡生产活动中符合首件八大时机的检查,称之为首件检验。 4.2首件检验八大时机: 4.2.1每日开机生产之首件; 4.2.2换模生产之首件; 4.2.3更换品名、规格生产之首件; 4.2.4更换作业员生产之首件; 4.2.5设备故障修复后生产之首件; 4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件; 4.2.7质量问题对策后生产之首件; 4.2.8更换工作环境后生产之首件。 5、作业内容: 5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工,将当日的生产完 成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前,准备好 当日生产的技术资料和生产所需物料。 5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。 5.3 开机后,作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业,在进行 .

“三检制”管理制度

深圳地铁7号线某项目部“三检制”管理制度为保证工程施工质量,有效进行质量过程控制,在工程施工检验过程中执行工序“三检制”管理制度:施工班组进行初检、施工作业队进行复检、项目部专职质检员进行终检。通过执行“三检制”管理制度,保证质量目标的实现,每道工序施工质量必须合格,出现质量问题时及时按照要求进行整改并落实“三不放过”原则,即原因未查明不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过。 一、初检 初检是质量检验的第一关,由施工班组长进行检验。施工班组长应具备一定的技术水平、质量责任意识及组织管理能力,带领施工工人进行施工工作。在施工过程中,根据质量控制要求,严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体,也是保证工程质量的主体。 每一道工序完成后,由该班组班组长按照相关要求进行质量检验,对检验出的质量问题及时进行整改。施工班组长检验合格后,通知施工作业队技术员进行复检。 二、复检 复检由施工作业队技术员执行,对施工班组的施工质量进行把关。施工作业队技术员负责对工程施工的现场管理及质量管理,管理施工作业队各施工班组,并提供技术服务。 每一道工序经施工班组长初检合格后,须对其施工质量进行复检,严格按照设计及规范要求进行检验,并核对施工班组长初检项目。在复检过程中,所检工序施工班组长应全程跟检,对复检出现的问题及

时进行整改。复检合格后,由施工作业队技术员通知项目部专职质检员进行终检。 三、终检 终检是工序施工质量检验的最后一关,也是最关键的一关,由项目部专职质检员执行。质检员应具备较高的技术水平、较强的质量意识及责任心,并持有质检员证书,保证“持证上岗”。 每一道工序经施工作业队技术员复检合格后,由项目部专职质检员严格、认真按照设计及规范要求对其进行质量终检。终检过程中,施工班组长及施工作业队技术员须全程跟检,对检验出的质量问题及时按照相关要求进行整改。终检合格后,由终检人员按照检验记录填写检验资料,并报请监理工程师检验。 四、报验 “三检”合格后,由终检人员整理质量检验记录、填写工序质量报验单等质量资料,报请监理工程师进行检验。监理工程师进行现场检验时,终检人员应全程跟检,配合监理工程师工作,对检验出的质量问题详细记录并安排施工作业队及施工班组按要求进行整改。经监理工程师检验合格后,方可进行下一道工序施工。 五、工序质量控制程序图(见下页) 图4.1.2.2工序质量控制程序框图

首件管理办法

首(末)件检验管理规定 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: ***机械有限公司

首(末)件检验管理规定 1 目的 为加强车加工过程质量控制,避免批量废品产生。 2 范围 本办法规定了****公司产品加工首件的检验管理程序和控制要求。 本办法适用于****公司套圈车加工过程的首件检验。 3 术语和定义 3.1首件 每批次加工产品的第一件和每班次加工出的第一件合格产品。 3.2末件 本班次或本批生产的最后一件产品。 3.3末件比较 是指本批生产中的首件产品与上一批或上一个班次生产的末件产品进行比较。以验证新零件的质量至少达到前一批的水平。 4 流程 检 验 产品加工 前准备 首件产品 加工 批量生产 记 录

5 工作内容 5.1车加工操作者在加工完首件产品后,将首件产品的所有质量特性进行自检,确认合格后将实测结果填写在《首(末)件二对照记录》相应的位置上,并盖章确认; 5.2 检查员依据产品图样、《控制计划》、《作业指导书》以及相关的企业标准将首件产品进行复检,并将复检实测结果填写在《首(末)件二对照记录》的相应位置上,并盖章确认; 5.3在首件检验时,具有双向偏差的质量特性值的测量结果应使其接近公差中间值,单向偏差的质量特性值的测量结果应低于公差的2/3,否则应重新加工确认; 5.4检查员将检查结果与操作者的实测结果相比较,其数值差异均在测量设备允许误差范围内,且结果均满足技术要求时,操作者方可批量生产; 5.5在车加工白班班次中,若同一操作者在同一台设备上加工同一规格的产品(未按排二班生产),其生产周期可能延续几个班次,从第二个班次起,允许不再填写《首(末)件二对照记录》,但当班必须按二检的要求检验合格后方可批量生产; 5.6汽车轴承零件(包括美汽)加工,当班的最后1件产品由当班检查员负责检查,并将检查结果填写到下一班次

施工过程三检制度

施工过程三检制度1工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查,自我检查就是按照施工操作工艺的要求,边操作边检查,将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组(本工种)范围内进行,由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后,对产品进行自我检查和互相检查,及时发现问题,及时整改,防止质量验收成为“马后炮”。班组自我质量把关,在施工过程中控制质量,经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员(专业工长、班组长、班组质量员),对检验批质量进行检查评定,由项目专业质量检查员评定,作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制,要求本班组(或工种)工人在自检的基础上、互相之间进行检查监督,取长补短,由生产者本身把好质量关,把质量问题和缺陷解决在施工过程中。 2自检、互检是班组在分项(或分部)工程交接(检验批、分项完工或中间交工验收)前,由班组先进行的检查;也可是分包单位在交给总包之前,由分包单位先进行检查;还可以是由单位工程项目经理(或企业技术负责人)组织有关班组长(或分包)及有关人员参加的交工前的检查,对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量疵病和遗留问题,尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位,均要及时发现问题及时改进,力争工程一次验收通过。 3交接检是各班组之间,或各工种、各分包之间,在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后,下一道工序、检验批、分项或分部(子分部)工程开始之前,共同对前一道工序、检验批、分项或分部(子分部)工程的检查,经后一道工序认可,并为他们创造的合格的工作条件。例如,基础公司把桩基交给承担主体结构施工的公司,瓦工班组把某层砖墙交给木工班组支摸,木工班组把模板交给钢筋班组绑扎钢筋,钢筋班组把钢筋交割混凝土班组浇筑混凝土,建筑与结构施工队伍把主体工程(标高、预留洞、预埋铁件)交给安装队安装水电等等。交接检通常由工程项目经理(或项目技术负责人)主持,由有关班组长或分包单位参加,其是下道工序对上道工序质量的验收,也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下一道工序顺利进行的有利措施,也有利于分清质量责任和成品保护,也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。 4实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录,隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收,并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认,隐蔽工程在隐蔽

首件检验制度

首件检验制度 1.总则 1.1.制定目的 为确保生产品质,尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,避免出现批量性品质问题,特制定本制度。 1.2.适用范围 本公司所有的生产加工过程,均应进行首件检验,并依本制度执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 3)生产部积极配合本制度的执行。 2.首件检验规定 2.1.首件定义 每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品(成品或半成品)。对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品(成品或半成品)。 2.2.首件检验时机 1)每个班组开始生产时。 2)所有工序第一个加工产品的成品。 3)生产中更换操作人员。 4)生产中对于生产工艺进行变更。 5)生产中更换设备、模具调整等的。 6)新产品第一次量产时的首件产品。 7)每一制造命令(订单)开始生产的首件产品。 8)更换原材料(如生产过程中材料变更等); 2.3.首件检验要求 1)三检制:送检的产品必须先由操作人员进行自检;然后再由班组长进行复检,最后由检验员专检。 2)所有半成品的首件必须进行试样合格后方可生产。 3)所有首件产品必须留样,留样时限另行规定。 4)合格的首件产品必须要经生产、质保同时汇签留样。 5)有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺流程。 6)首件检验不合格的,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行首件检验。 7)首件样品存放的时间:正常量产的首件产品一星期更换一次;产品量产任务因待料、模具异常等中途停止 不做的首件产品必须待生产任务后方可更换;试模、试样的首件样品需有生产、工艺、质保认可后方可更 换。 8)对于首件发生报废的产品,检验员要开具报废单,说明理由,并上报主管。 2.4.新产品首件检验 2.4.1.检验流程 1)生产人员依工艺流程加工调试,并进行自检。 2)品管PQC人员在生产人员加工调试时,应根据各相关检验依据文件或样品,并从旁协助,同时就外观等 易于判定之特性予以确认。 3)生产班组认定生产之产品合乎要求后,将该首件交PQC进一步检验。 4)PQC人员依据检验文件、规范,对首件进行全面的检查,如判定不合格,应向生产人员提出,并要求改 善,直到判定合格为止。 5)PQC判定合格,或判定不合格但属生产工艺的问题或生产人员无法改善之问题时,由PQC填写《首件检 验报告》一式三联,呈主管审核。 6)经品质主管审核后的《首件检验报告》及首件产品由直接送往工艺部门,交具体开发该产品的技术人员检 验。

质量过程“三检制”

质量过程“三检制” 工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。随时检查贯彻执行情况,分析研究工序能力。预防和消除异常因素,促使工序处于控制状态,保证和提高质量水平。 1“三检制”的检查内容 生产班组对其操作质量负责。在质量产生、形成和实现过程中,应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查,在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查,开展“三检制”活动。 1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检,由操作者自行进行,自我检验,起到自我监督的作用。以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。 1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。对相关专业工序之间也是如此。通过工序间的交接验收,使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。 1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。专职检在质量工程师主持下进行,检验范围、检验项目、指标要求和检验方法,按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目,一般项目和允许偏差项目3个部分规定的内容执行。以质量工程师为主负责填报检验批验收记录

表。 2“三检制”的具体要求 2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查,混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位;砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位,其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位,组织班组自检、交接检。 2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上,负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。上、下工序之间交接检查,主要由上工序交清。下工序应在全面了解和掌握上工序质量情况,并确认符合设计图纸和有关技术文件规定后,方可进行作业,并要求相互办理交接手续,填报上、下工序交接检记录表。 2.3专职检是在班组自检或交接检基础上,进行专职检。质量工程师检查时检查的数量按关键工序、重点控制部位、一般工序分为全数检查、50%抽查和20%抽查这三个要求,在确认符合设计图纸、设计变更或洽商、国家的工程施工质量验收规范、各种技术标准、施工组织设计、施工方案、分项技术交底要求时,填报检验批验收记录表,进而向监理单位报验合格后方可进行下道工序的施工。 3实行双重考核评价 专职质量工程师要按照国家标准《建筑安装工程统一验收标准》有关检验批验收标准的规定,在班组自检、交接检的基础上,与工长

最新首件三检管理制度

有限公司 首件三检管理制度 文件编号:WST-WX/GL-PZ-005 版次:1/A 受控状态: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 修订日期修订记录修订日期修订记录会签:

1.目的 为加强质量控制,预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失,保证产品质量,达到产品顺利交货的目的,特制定本制度。 2.适用范围: 本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。 3.术语 3.1首件:对每一个工作班开始或生产状态发生变化(包括工装、夹具、设备、工艺、人员)后加工的第一件产品,实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。 3.2三检:自检、互检、专检。 3.3自检:由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。 3.4互检:由下道工序或其他人员(非专职检验员)按照图纸和工艺要求检 验. 3.5专检:由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。 4.职责 4.1品保部负责产品首件的监视和测量,对首件检验的准确性和及时性负责。 4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者,对首件检验的准确性和及时性负责。 5.工作程序 5.1首件三检条件 5.1.1生产环境文明整洁,符合“6S”管理规定。 5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。 5.1.3上道工序检验合格,对技术质量问题有处理结果。 5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格,在有效期内,处于完好状态。 5.2执行过程 5.2.1首件检验的依据是工序指导说明书、检验指导说明书,操作者、检验员 首件检验要按照其要求逐条记录检验结果。 5.2.2首件产品经操作者自检,并在产品上用黑色笔做标识。

5.2.3 班组长互检(或指定操作者互检),并在产品上用黑色笔做区别于操 作者的标识。 5.2.4 检验员专检,在“首件三检卡”上签字或盖章,首件检验后,由操 作者存放在指定绿色首件容器内,直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。 5.2.5首检如出现不合格,操作者应及时查明原因,必要时班组长、检验员 应积极协助操作者分析原因,采取纠正措施,重新进行首件加工,检验合格后方可进行批量生产。 5.3首件三检的条件 凡有下列情况,产品必须进行首检。 5.3.1每班次的开始。 5.3.2生产中更换操作者的。 5.3.3生产中更换或重新调整设备、工装和刀具的。 5.3.4设计图样或工艺规程做了更改的。 5.3.5加工工艺参数或产品批次作了更换的 5.3.6更换模具、夹具的。 5.3.7其它工程变更的。 5.4其它说明 5.4.1若操作者未按操作规程等标准要求进行生产,检验员有权拒绝首检,下道工序操作者有权拒收,所有不合格损失由操作者承担。 5.4.2首件检验不合格,操作者擅自继续生产产品,导致的质量事故由直接责任人负责。 5.4.3对首件检验没有完成或检测项目不全,检验员出具了合格结论,由此导致的质量事故,责任由检验员负责。 5.4.4首检不能取代生产过程中的巡检。 5.4.5首件三检必须由操作者、检验员各自独立完成,禁止同时读取并记录数据,当发现数据异常时,可请操作者或其他检验员确认。

质量三检管理制度

三检管理制度 为了加强本项目工程施工现场质量的过程控制管理,确保工程施工质量满足设计及规范要求,保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能掌握在预控当中,根据公司及工程实际施工要求,项目部结合工程现场实际情况,制定本制度。 一、三检制实施 1、自检 1.1初检 主要责任人:作业班班组长 职责:初检是保证施工质量的基础,要求班组长自行进行检查,各班组长之间相互监督、把关。在施工过程中,根据质量控制的要求,严格控制过程质量。班组是质量控制的主体,选择合格的班组是保证工程质量的基础。 1.2复检 主要责任人:施工员或技术员 职责:复检是在班组初检合格的基础上,由现场施工员(或技术员)对初检所形成的成果进行复核。复检的主要内容:检查工程实际施工的情况是否符合设计及规范要求。 1.3终检 主要责任人:质检员或技术负责人 职责:终检是对初检、复检的最终审核,由现场质检员或技术负责人对现

场的情况进行复核确认。终检的主要内容:现场工程施工是否符合设计及规范要求,资料是否齐全,是否与现场情况一致,终检合格后整理资料上报监理工程师,进行验收。 2、互检 责任人:现场施工员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责:上道工序完成后下道工序插入前,现场施工员及专职质检员或技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。经双方认真检查并签认后,方准进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程,接方可拒绝插入施工。 3、交接检 责任人:现场施工员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责:交接检是对初检、复检、终检结果的认可,保证下道工序作业的有序有利开展,确保最终质量的达标。 二、三检制度执行要求: 1、严格按有关规范.标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检验和评定工作。 2、每个单位、分部和分项工程开工前,由项目技术负责人编制审核合格后的技术交底,由各工长负责对现场施工人员进行施工技术交底,并在相关交底上签字,并作业班组下发质量检查表。 3、技术负责人或专职质检员应督促并检查施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术组织措施(施工技术组织措施中必须有确保工程质

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