高压电机检修作业指导书

西安德玛机电科技有限公司企业标准

高压电机

检修作业指导书

2009-08-01 发布2009-08-05实施***************************发布

前言

本指导书是西安德玛机电科技有限公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建

立和实施的个性技术标准，目的是为了规范高压电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的

检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。

。

本指导书参照国家标准（GB 50150-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》本指导书起草部门：生产技术部。

本指导书起草人：董伯祥

本指导书修改人：黄长江

本指导书审核人：段金良

本指导书批准人：牛理学

本指导书由公司生产技术部提出并归口管理。

1 检修工作任务单----------------------------------------------------------------------4

2 修前准备卡 --------------------------------------------------------------------------6

3 检修工序卡 --------------------------------------------------------------------------11

4 检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------14

5 设备试运行记录----------------------------------------------------------------------15

6 完工报告单 --------------------------------------------------------------------------16

（一）检修工作任务单

设备名称设备代码

检修

设备检修类别□A 级检修□ B级检修□ C级检修□ 消缺

计划

计划工作时间年月日至年月日计划工日

主要检修项目

序号名称结果1电机解体□2定子检修□3转子检修□4轴承检修□5电机预防性试验□6电机组装、试转与验收□

工作许可

□电气第一种工作票□ 热机工作票□电气第二种工作票

□ 仪控工作票

□电气继保工作票

其它工作许可条件

□动火工作票□围栏设置□脚手架

□安全网

□拆除保温

□其它

□封堵打开

工作票编号：

修后目标

1电机潜在缺陷消除：

2达到工艺、质量要求：

3电机温度、振动合格：

电机其它参数达标

保证设备运行可靠

（一）检修工作任务单（续）

质检点分布

W点结果工序质检点内容

1□6电动机拆电源线

2□14电动机抽转子

3□17定子铁芯检查

4□19电机引线和接线盒检查

5□27轴承间隙检查

6□39组装前电机各部位检查，验收

7□48电动机试运前检查

H 点结果工序质检点内容

1□16定子检修

2□23转子检修

3□26轴承检修

4□38电动机电气试验

5□49电动机空载试运

验收人员

W点H点

签字方

检修单位专业主管监理检修部专业室主任安生部

设备基本参数

设备名称：

额定功率：(kW)

绝缘等级：

接法：

厂家：

驱动端轴承：

设备修前状况

检查项目

轴承是否有异常声音

轴承温度是否正常（标准

≤ 95℃）

振动值是否超标

电动机本体温度是否正常电动机本体是否有异常声音电动机运行电流是否正常其他

（二）修前准备卡

型号：

电压：(V)电流：(A)

防护等级：转速：

重量：功率因数：

日期：

；非驱动端轴承：；

检查部位状态(是/否)

负荷侧

非负荷侧

负荷侧

非负荷侧

负荷侧

非负荷侧

电动机本体

电动机运行电流

（二）修前准备卡（续）

轴承允许间隙标准技术数据对照表

深沟球轴承的径向游隙（ C3）圆柱滚子轴承的径向游隙

内径 d(mm）径向游隙 (mm）内径 d(mm）径向游隙 (mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.09

65-800.025-0.05165-800.065-0.1

80-1000.030-0.05880-1000.075-0.11

100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125

120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145

轴承与轴、端盖配合过赢配合公差对照表

轴承与轴过赢配合公差标准（基孔制）轴承与端盖配合公差标准（基轴制）

孔径（ 30-80 ）

～

孔径（ 30-80 ）

～0 +0.03mm-0.02mm 0

孔径（ 80-140 ）0～+0.04mm孔径（ 80-140 ）-0.03mm～0

电机振动标准技术数据对照表

额定转速(转/ 分)300015001000750 及以下

振动值 (mm)( 双幅值)0.050.0850.100.12

电机各部位温度允许温度对照表（部分 F 级绝缘电机可参考厂家规定执行）

名称定子线圈定子铁芯滚动轴承滑动轴承最高温度限值℃10010095（油脂质量差时不超过85℃）80绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表

绕组的绝缘电阻额定电压3000V 及以上者室温下（包括电缆）不应低于1MΩ /kV

3kV 及以上或100kW及以上的电动机各项绕组直流电阻值的相互差值不应超过绕组的直流电阻最小值得2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值

的1%。

序号工作人员姓名1

序号工具名称

1记号笔

2套筒扳手

3梅花扳手

4开口扳手

5活扳手

6一字螺丝刀

7十字螺丝刀

8撬棍

9整体式液压拉马10液压千斤顶

11铜棒

12毛刷

13抽转子专用工具14铜试管刷

15钢丝刷

16电动吹灰器

17电动热风枪

18轴承加热器

19手电

20扁铲

21手锤

22倒链（二）修前准备卡（续）

工种检查结果备注

□

工具准备

规格及型号单位数量检查结果黑色□白色□红色□支□（ 8-32mm）套□

（ 8-32mm）套□

6 寸□8 寸□10 寸□把□

6× 150mm□ 200mm□ 300mm□把□

Φ 25× 500mm□ Φ251000mm□把□DYF-30件□5T□ 10T□ 20T□30T□个□

φ 40mm□ φ 55mm□ φ 65mm□根□□ 50mm□ 100mm把□KFZZGB3T□ 5T□10T□套□Φ 30套□

4 排把□

GBL800E只□

MOD8600E只□

JSTL723台□

把□

φ 20*200mm□ φ20*300mm□把□

2 磅把□

2T□ 3T□ 5T□ 10T□ 20T□个□

23钢丝绳

24吊带

25卡簧钳

26内六角板手27

拔对轮专用工具28围栏

29油盘

30烤把

31氧气减压表

32乙炔减压表

33敲击扳手

34敲击扳手

序号工具名称

1兆欧表

2双臂电桥

3万用表

4交、直流电流表5直流电阻测试仪6交流耐压装置7直流高压发生器8交直流分压器9千分尺

10塞尺

11游标卡尺12

16Φ8mm× 2m□ Φ 21mm× 6m□

2T□ 3T□ 5T□ 10T□ 20T□

7 寸□9 寸□13 寸□

6mm～ 19mm

105mm× 100mm

60mm× 30mm

G01-100

QY-1

YQE-222

46□50□ 55□60mm□

65□70□ 75□80mm□

测量工具

规格及型号

2500V

QJ44

50～ 175mm

100mm

120mm

根□

把□

套□

个□

把□

块□

把□

□

单位数量检查结果

台□

块□

台□

套□

□

把□

□

序号1

3 4 5 6 7 8 9

材料名称

砂纸

金相砂纸

绝缘胶布

相色带

白布

机电设备清洗剂

塑料布

抹布

黄腊管

环氧树脂胶

硅橡胶平面密封

剂胶皮垫

胶皮垫

润滑脂

保险丝

备件名称

轴承

接线板

风扇

接线盒

线鼻子

（二）修前准备卡（续）

材料准备

规格及型号单位数量检查结果

230*280 P80 （ 100#）张□

70*230张□

黄□绿□红□黑□卷□

黄□绿□红□卷□

30*30 宽 1.5 米米□

YH-25桶□

4m δ =0.08千克□

300*300千克□

Φ 20□Φ 30□ Φ50mm□米□

20kg/ 桶千克□

TS1587桶□

4× 1m，δ =5mm块□

2×1 米，δ=10mm块□

SKF LGWA2千克□

SKF LGWA2LGHP2千克□

1.5mm～ 3.mm个□

□

备件准备

规格及型号单位数量检查结果

盘□

个□

只□

个□

□

（二）修前准备卡（续）

检修所需参考图纸资料

序号资料名称资料图号1电机厂提供的相关图纸、说明书

2原绐安装资料

3高压电机检修规程

安全风险分析以及预防措施

序号检修总体危害辨识

1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，具备上岗条件。

2工作负责人按照规定要求办理工作票、工作卡手续，认真核对安全措施。

3设备解体、检修时严禁野蛮施工损伤设备及其部件。

4作业组成员的着装要符合工作要求，及正确使用个人防护用品。

5所带的常用工具、量具应认真清点、编号、区分后定置摆放。

6各作业组开工前，必须进行安全及技术交底，做好危险预想。

7检查起重工具效验合格，专业起重指挥，专人协调，服从指挥。

序号解体阶段的风险分析

1拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。

2起吊设备前，认真检查起吊用设备是否合格，检查各起吊工具载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60 度。

3起吊设备时，专人指挥，起吊物品下严禁站人。

电机移位应仔细检查 , 确认电动机与外部无任何机械及电气连接，电机起吊时4有专业指挥人员操作，工作人员做好配合。搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，建立工作区，设置围栏并挂告示牌。

如果需要进行动火作业，需要对检修区域及设备进行防火防护，办理动作工作5

票；拆靠背轮过程中, 严防烫伤或砸伤工作人员。

电机在拆卸对轮过程中人员应注意安全，工作人员不应站立在扒对轮专用工具7

受力端，以防对轮过紧致使专用工具损坏紧固螺栓崩出造成人身伤害。

8解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。

9夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。

10工作人员保持好良好的精神状态，杜绝习惯性违章。

11在解体过程中，检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽。

12高空作业应使用工具带、安全带。

序号检修阶段的风险分析

1每天开工前工作负责人向工作班全体成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

2使用电动工器具必须配用漏电保护器，检修结束离开现场时，拉掉开关电源。3使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

4检修中使用转动设备如手提砂轮机进行打磨工作时，必须佩戴防护眼镜。

5临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏及悬挂警示标语。检查结果

□

检查结果

□

检查结果

□

检查结果

□

高空作业时工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下传送物件时要及绳子绑6

牢。

7在检修中使用合格的工器具，严禁不合格工器具带入生产现场。

8在检修中严格执行检修质量标准，测量记录数据准确无误。

序号回装阶段的风险分析

1现场设专人协调指挥

2认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。

每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当3天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。

4高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。

回装前，确认检修设备缺陷已得到正确的修复处理，各部数据符合质量标准要5

求。

电机带负载试转，空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施；拆开

电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施联系机械6找中心、连靠背轮；按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线；检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试

转电机。

序号文明施工作业措施

1严格按《电气专业检修规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。

2现场检修全部按 ISO9002 质量保证体系标准进行。

3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须用白布包好并作4

好记号以便回装。

5检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

6工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。

7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影8

响事件发生。

当天检修任务结束后设备部件一定要用塑料布及专用蓬布苫好，并将检修所用9

照明电源断掉。

□

检查结果

□

检查结果

□

（三）检修工序卡

序号检修工序步骤及内容□ 1 办理工作票

□ 2 组织学习

□ 3 材料准备

□ 4 现场布置

□ 5 检查核对安全措施

质量标准质检点签字

1、工作票已审核并确认安全措施已

完备。

2、学习安全、技术交底。

3、按照工具、材料清单准备齐全。

4、按照定置化管理布置现场。

5、设备检修前须参照有关的安全操

作规程，对施工现场的安全措施进

行全面的检查，确认无误后方可开

始。

□ 6 电动机拆电源线

部位电机引线相序部位驱动端非驱动端【电动机解体】

6、拆线前必须验电，拆下电源线三

相短接接地并做好相序标记，不得

W-1损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引

线盒部件应保管好。

□7 机务拆除联轴器螺丝，热工人员拆除测温线，电气拆地脚螺丝、外壳接地线、电加热线后将电机移到合适的检修区域7、勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝造成损坏，测温线由热工人员进行标记和拆开。对拆下的零件做好记号，保管妥善，并仔细检查 , 确认电动机与外部无任何机械及电气连接，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，建立工作区，设置围栏并挂告示牌。

□8 用 2500V 兆欧表测电机绝缘，做好记录。

□9 用专用工具扒卸对轮，对轮过紧是可加

热

注意：如果需要进行动火作业，需要对检修区域及设备进行防火防护，办理动作工作票；拆靠背轮过程中 , 严防烫伤或砸伤工作人员

□ 10拆风扇罩及风扇，冷却器8、额定电压3000V 及以上者室温下（包括电缆）不应低于 1MΩ/kV 。

9、禁止用大锤或手锤直接敲击背

轮，应使用专用工具，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般不超过180℃．加热要均匀迅速。（如联轴器为弹性连接，注意加热部位及温度，不要造成损坏）。

10、卸风扇使用撬棍时，应使风扇

根部“吃力” ，勿使风扇变形，

损坏．确认冷却器螺栓全部拆除，

固定钢丝绳，四角受力均匀，吊冷

却器至合适场所（水冷却器，冷却

管在拆卸过程中不能受力）。

□ 11 后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标记。11、松下轴承盖固定螺栓，用顶丝

注意：先拆后轴承外油盖，再用顶丝将端盖止口将油盖顶出，所作标记应清晰准确。拆卸时应使用铜棒敲击，正确拆卸，

顶出或用铜棒向外轻轻敲出

禁止乱撬乱打，要特别注意止口及

各配合面不受损伤。

□12 后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标记。注意：拆卸方法同上述后油盖及端盖的拆卸

□13 拆除前后内护板12、拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对位置标记。所做位置标记应清晰正确，所拆卸端盖放置要平稳有序。

13、应做好标记，拆下的零件做好记号，保管妥善。

□ 14电动机抽转子：用专用工具将转子抽出，14、（ 1）做好防止轴颈损伤的措施，设专人监视定、转子间隙设专人监视用透光法监护定转子之

间间隙，应平稳相互呼应，检查定

子、转子铁芯不得摩擦、碰撞，不

得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼

条等部件。（ 2）抽出的转子铁芯部

分稳放在道木上，固定牢固，防止

滚动，做好防尘、水、汽措施，以

免转子污染和磕碰。

【电动机定子检修】

□ 15吹灰清扫定子15、铁芯及定子线圈无积尘、油污、注意：用 0.2-0.4MPa 清洁、无油、无水压缩空气

杂物，线圈干净见本色，除去线圈

上的污油时可用航空汽油、四氟化进行，将定子各部及端盖等附件清理干净。

碳、甲苯或带电清洗剂进行擦拭，

不得使用有害溶液或金属工具。

□ 16定子绕组检查：主要检查定子绕组的固13、定子绕组线圈无接地、短路、定，绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况以及端部过断线等故障。线圈绝缘表面应无损

线的绝缘固定情况伤，龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

□ 17定子铁芯检查17、定子接线应无擦铁、过热、生

锈、松动和变形等现象，通风沟畅

通。撑铁和压板平整无松动，锁键

紧固焊接可靠，否则应查明原因予

以处理，必要时可做铁损试验进行

鉴定。

□ 18槽楔检查：用鸭嘴锤轻敲槽楔，检查槽18、槽楔空响长度超过 1/3 视为松楔是否松动，垫条是否跑出。动，靠近槽口第一，二块槽楔不应

松动，槽楔应无损伤，变色及多层

损坏现象。

□ 19 电机引线和接线盒检查：仔细检查电机引19、（ 1 ）检查电动机引线应无断

股，绝缘良好，无裂纹、老化、过

线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子

热，无接触性磨损，有足够的机械

强度和绝缘强度；

（ 2）线鼻子接触面良好，线鼻子

容量与电流相匹配，无变形、松动、

无开焊、无过热；

（ 3）引线支持瓷瓶无裂纹和爬电、W-2

H-1 W-3 W-4

闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现

象，瓷瓶表面干净；

（ 4）检查电动机接线盒及蛇皮管，

接线盒密封良好，穿线处电缆与四

周无挤压变形，蛇皮管完好。

□20 外壳及端盖、加油管道的检查20、端盖及油盖等附件应无裂纹、无

损伤，接合面紧密无破损，端盖与本

体配合良好，螺孔无脱扣乱丝现象。

配合尺寸应符合作业指导书所列标

准要求，否则应采取镶套、烧焊、电

镀或更换等方法进行处理。

【电动机转子检修】

□ 21 转子清扫：用 0.2-0.4MPa 无油、无水压 21、各部应清洁无油污，杂物。缩空气

进行清洗转子各部

□22 转子笼条检查22、鼠笼条无断裂、松动、变色，笼

条与短路环焊接良好，强度足够，对

断裂的笼条采取焊接或更换等方法

进行处理。新鼠笼条的材料和截面与

原笼条相同，焊接时一律采取银铜

焊。

□23 转子铁芯检查23、转子铁芯应紧密平整，无过热、

生锈、松动、变形和断齿等现象，槽

楔应紧固玩完整、无空洞声，通风沟

应畅通，转子撑铁和锁键无脱焊松

动。

□24 转子风扇检查：外观检查良好，用敲击24、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，

听声法检查其整体完好性。与轴的配合良好，平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。

□ 25 转子其他部分检查：主要检查转子轴颈、25、大轴无弯曲或裂纹，与铁芯的

联轴器配合良好，轴颈应完整无磨损、无

毛刺。联轴器无裂纹，内孔配合面

与找正面光洁，轴孔键三者配合负

荷要求，对轮配合螺丝正确可靠锁

紧。与转子轴径过盈配合0.02 －

0.04mm。松动的转子部件，经处理

或更新后，应做静平衡，必要时做

动平衡试验。

【电动机轴承检修】

□26 轴承检查26、轴承清洗后应无裂纹，轴承内、

外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、

无锈蚀和无过热、划痕、老化磨损等

现象，夹持器不应出现松动、变形、

卡色和严重磨损等现象，否则应予以

更换。H-2 H-3

□27 轴承间隙检查27、轴承间隙合适，转动灵活，无明

显晃动或过热现象，一般轴承的间隙

应符合作业指导书所列标准，当轴承

不符合要求时，或使用寿命到期、运

W-5

行中有异音等，应更换新轴承，新轴

承的型号与原轴承相同，精度及结构

等符合要求。

□28 轴承安装、拆卸28、新装轴承必须用油或轴承加热器

均匀加热，温度不宜超过100℃，装

轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲

打，并应检查安装到位。拆轴承时应

使用合适的专用工具，一般大轴承应

使用加热拉下，以免拉毛轴颈。

□29 轴承轴颈检查29、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹

及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应

采用镀烙。镀铁、补焊及镶套等方法

进行处理，加工时应特别注意轴与铁

芯的同心度及尺寸配合精度，大电机

轴烧焊后，应进行热处理，以防应力

集中而发生断轴事故。

□30 轴承油脂检查30、润滑脂应清洁无杂物、结块、水

分、变质及型号不正确，不得同时使

用不同型号的润滑脂。一般常用的润

滑脂为 #3 锂基脂， SKF LGWA2、LGHP2

润滑脂，加油量为轴承盖内腔的

1/2 ～ 2/3 （高速 1/2 ，低速 2/3 ）。

【电动机其他部位检修】

□ 31检查外风扇和风扇罩31、风扇及风扇罩应清洁、完整，风

扇无损坏或变形，角度合适，固定牢

固。

□ 32定子外壳检查32、定子外壳完整，无明显缺陷，表

面油漆色调一致，名牌清晰。

□ 33冷却器清扫检查、电机注油孔应清洁畅33、冷却器通风孔畅通，风道不漏风

通无灰尘，密封垫良好，固定螺栓无变

形，损伤和缺失。

【电动机的试验】

□ 34定子绕组的绝缘电阻34、（ 1）额定电压 3000V及以上者，

交流耐压前，定子绕组在接近运行温

度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ

/kV ，投运前室温下（包括电缆）不

应低于 1MΩ /kV 。绝缘电阻不符合要

求的受潮电机，应采取吹灰、清擦、

干燥等方法进行处理。

□ 35定子绕组的直流电阻35、3kV 及以上的电动机各相绕组直

流电阻值的相互差值不应超过最小

值的 2%，中性点未引出者，可测量

线间电阻，相互差值不应超过最小值

的 1%。应注意相互间差别的历年相

对变化。

□ 36定子绕组泄露电流和直流耐压36、（ 1）全部更换绕组时试验电压为

注：此项试验应在转子回装后进行。3Un，大修或局部更换绕组时为2.5Un ；（ 2）泄露电流相互差别一般不大于最小值的 100%， 20uA 以下者不做规定。

□ 37定子绕组交流耐压试验37、全部更换绕组后试验电压为（2Un

＋ 1000 ） V，大修时或局部更换定子

绕组后，试验电压为 1.5 Un ，但不

低于 1000V，持续时间 1min。

□38 电动机各项电气试验均由由电气室质检员进行现场见证

【电动机的组装、试运及验收】

□39组装前检查电机各部位，验收39、组装前应检查定子腔内无杂物及

遗留工具，检查止口及各配合面光洁

无毛刺配合尺寸符合要求，检修记录

齐全，数据完整真实，各种标记齐全，

无误。

□40穿转子顺序与抽转子相反，要求和抽转40、穿转子过程中设专人指挥、监督，

子标准相同用透光法检查，穿转子过程要平稳，勿碰定子铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。

□41回装电机内护板及两侧端盖41、按标记进行回装，回装过程应平H-4 W-6

□42 回装轴承盖，冷却器及风扇□43 电动机气隙检查稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，端盖进止口时需吊起转子轴，使用铜棒轻敲将端盖均匀打

入紧固端盖螺栓应对角进行，用力均匀。

42、按照与拆卸相反的顺序进行回装，轴承加注油脂时应加满轴承，

小盖应在容积的2∕ 3 或 1∕2 为宜，回装完毕后进行盘车应灵活。

43、对不可调整的大电动机，应在

第一次大修时进行检查性测量，对

可调整的轴瓦电动机，每次检修时

应测量调整。各点气隙与平均值之

差不应大于平均值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。

□ 44回装对轮：加热后用铜棒或枕木打入44、将对轮键与键槽配合组装好，

将对轮加热（不超过180℃）打入，

禁止使用锤子直接敲打对轮．以防

对轮损坏。

□45 电机就位找中心：由机务进行电机找中心45 、清理电机底座及平台，起吊电

机执行起重操作规定，找正垫片按

标记进行回垫。

□46 接引线：接引线前用 2500V 兆欧表测量电 46、引线回装按拆时所做的标记进

机绝缘符合要求并做好记录行，并包缠高压绝缘带及外防护

带，以防老化。

部位电机引线相序部位

驱动端非驱动端

□47 回装热工线和电加热电源线47、热工测温线由热工人员按标记

回装。检查电加热器绝缘及阻值是

否良好。

□48 电动机试运前检查48、（ 1）电动机的现场清洁，标志

齐全（转动方向及设备名称），各螺

丝紧固，接线连接可靠，冷却系统

及有系统投运正常；

（ 2）全部保护、测量、操作、信号

应完整，并经试验。继电保护的定

值应选择正确；

（ 3）盘车检查，应转动灵活，无卡

涩及金属碰击声音。

□49 电机空载试运49、转向正确，各部温升正常．声

注：容量 200kW及以上电动机，空载检查时间不音良好，振动值应符合作业指导书所列相关标准，三相电流平衡，相

小于 4 小时，容量 200kW及以下电动机，空载检互差不大于平均值的10%，转动部查时间不小于 2 小时，（以轴承温度稳定为标准）分无摩擦现象。

□50 电机带负荷试运据测量数据调整至符合要50、电机带负荷试转，三相电流正

求为止

常（小于 105%额定电流），相互差

不大于平均值的10%；电机各部分8 小时

注：电机带负荷试运大于温升、振动、振速无异常，电机轴

承声音正常（符合作业指导书所列

电机维修作业指导书

专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制：审核：批准：

高压电动机检修施工方案一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》二、主题内容与适用范围工程项目简介设备技术特性表三、设备检修前运行状况与检修原因电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。

线路检修作业指导书

线路检修作业指导书 6.5.1结构由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。

5）批准人及时间作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期工作所需时间。 8）编制部门作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件

明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容

电动机检修作业指导书

实用标准文档文案大全电动机检修作业指导书（试行）前言本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。本指导书起草部门：电气车间。本指导书起草人：本指导书审核人：本指导书批准人：目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19

高压电机安全检修方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人：二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压拉马：1台 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、轴承：型号___________数量_____；型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个

8、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 9、干净的塑料布：1块 10、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套；温度计1只 12、回收费（旧）润滑脂油桶：1个三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。 3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。

检修作业指导书格式

检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；

2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录

电机检修作业指导书(模板)

低压电动机检修作业指导书 1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005 《电业安全工作规程》DL 408—91 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。 3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。 3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。 3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作” 标示牌。拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。 3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。 3.8 办理开工审批手续 3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。 3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。 3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。三讲一落实布置检查

高低压电动机检修技术方案

法定代表人资格证明书投标者名称：山东锦华建设集团有限公司地址：日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦姓名：张茂文性别：男年龄：57 岁职务：总经理系的法定代表人，为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。特此证明。投标单位：山东锦华建设集团有限公司上级主管部门：（盖章）日期：20214 年 6 月12 日

授权委托书本授权委托书声明：我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人，现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人，以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人：韩为祥性别：男年龄：37 单位：部门：职务：项目经理投标单位：（盖章）法定代表人：（签字）代理人：（签字）日期：2014年年 6 月12 日

高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范：国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》国家标准 GB191 《包装储运图示标志》国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》机械部标准 JB/T7593-94 《Ｙ系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》电动机检修规程 2. 电机检修技术要求： 2.1电动机解体，取下电机联轴器时，火焊加热要均匀，要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时，两侧顶螺丝要同时旋紧，使其间隙一致。拆除轴承外端盖时，可适当加热，不可硬撬。抽转子时要用专用假轴（拐臂）。 2.3抽转子过程中要调整好重心，严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内，防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修，严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污，定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好，无过热等不良现象。定子引出线完好，绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动，如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清

作业指导书标准格式

检修作业指导书作业项目：给水泵作业日期：批准：XXX X年X月X日审核：XXX X年X月X日编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。

高压电动机标准检修步骤

高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法： 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求： 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

售后维修服务作业指导书

售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修订记录

1.目的为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备：由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要

求。储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定：由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

★设备检修作业指导书

设备检修作业标准

2012年10月01日公布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司公布热电厂设备检修作业标准一、讲明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常爱护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修终止后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。二、汽轮机检修作业标准 1．汽轮机本体部件检修 1.1盘车装置检修 1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。 1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。 1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。 1.1.4检修步骤 1.1.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.1.4.2检修内容 ⑴拆除油管路接头、电动机连接线。 ⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。

⑶解体检查主、从齿轮齿的情形，第一检查喷油润滑情形，是否有专门磨损。 ⑷清理油喷嘴。 ⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。 ⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。 1.2自动主汽阀检修 1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。 1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。 1.2.4检修步骤 1.2.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.2.4.2检修内容 ⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。 ⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。 ⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情形，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。 ⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。 ⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情形 ⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。 ⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。 ⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。 ⑼按解体步骤逆序组装。

高压电动机检修作业指导书

印度古德洛尔2X600MW __机组高压电动机检修作业指导书作业项目：批准：审核：初审：编制：年月日

目次 1范围 (3) 本指导书适用于高压电机检修检修工作。 (3) 2本指导书涉及的资料和图纸 (3) 3安全措施 (3) 4备品备件清单 (3) 5修前准备 (3) 6检修工序及质量标准 (5) 7检修记录 (10) 8设备试运、调试、试验 (12) 8.3.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.2 定子绕组的直流电阻 (13) 8.3.3 电机电缆的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.4 检查电机电缆的相位 (13) 9 不符合项目处理单 (14) 10 完工报告单 (15) 11 质量签证单 (16) 高压电机检修检修作业指导书

1 范围本指导书适用于高压电机检修检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸《电气专业检修技术标准》《电气专业设备给油脂标准》《电力设备交接和预防性试验规程》《高压电气设备试验方法导则》《电力设备典型消防规程》《电业工作安全规程》《设备台帐》《历次试验报告》 3 安全措施 3.1严格执行《电业工作安全规程》。 3.2严格执行《电力设备典型消防规程》。 3.3严格执行工作票管理制度，认真办理、检查和验证工作票。 3.4核对现场实际安全措施与工作票中所要求的是否相符。 3.5电、油是否已隔离。 3.6 现场设备名称是否与工作票中所书一致。 3.7拔取电机轴承，加热时，严禁损坏电机轴颈和线圈。 3.8起吊整台电机时，必须使用机座上的吊空（或底座上的攀），切勿使用顶罩上的。电机起吊时，严禁电机转子直接落在电机定子上，且严禁电机转子在电机堂内游动，必要时装上转子固定装置。 3.9电机在运输中，需防止电机翻身。分体运输时，需做好线圈、定子和转子的保护措施。 3.10 防止检修中将异物遗留在电机内。 4 备品备件清单 5.1 现场准备

高压电动机的检修方案

高压电动机的检修方案一、检修前的准备工作 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划 2 、明确检修安全负责人；检修负责人_______________；参加检修人员__________等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 4 、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。 5 、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。二、电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督） 1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。 3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 4、电机的联轴结、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在拆卸时应做好标记，引线做好相序记号。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。

作业指导书管理规定

一、作业指导书管理规定一、定义 1、作业指导书：检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。 2、设备技术标准：设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。 3、质检点（H点、W点、R点）：质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。

H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员以及点检人员验证的点。停工待检点应点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含： —重要的检测数据等； —频发故障点或重大缺陷； —重点反措要求； —隐蔽工序恢复之前； —容器封盖以前； —转动机械扣盖、扣缸之前； —技术监控在工序中明确的受控点或管理监督； —W点验收不合格自动生成的H点。 W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和检修方质检员以及点检员进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R

点），W点验收不合格将自动生成H点。 R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。点检员应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。二、设备试运行设备试运行包括分部试运和整体试运。 1、设备分部试运应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设备恢复后进行，由发电部门负责人主持。 2、设备整体试运应在设备冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、

检修作业指导书管理实施细则

*********有限公司检修作业指导书管理实施细则二0一六年三月

检修作业指导书管理实施细则批准：审核：初审：编制： 2016年3月

目录前言 (2) 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、规范性引用文件 (3) 四、定义和术语 (3) 五、职责 (4) 六、管理内容与工作要求 (5) 七、检查与考核 (6) 八、检修作业指导书清册 (7) 九、检修作业指导书标准格式 (7)

检修作业指导书实施细则前言本实施细则根据**************************标准化工作要求，为适应运行部现代化管理和发展的需要而制定。本实施细则由*************设备管理区域负责起草、归口并解释。本实施细则主要起草人: 初审：审核：批准：本实施细则自2016年03月31日起实施。

一、目的建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件，规范基础管理工作，加强过程控制，确保实现检修后设备安全稳定经济运行。明确设备检修项目、工序流程、技术要求、作业标准和检修记录内容，通过数据的控制、检查，实现标准化检修，保证设备关键点的质量。二、适用范围 2.1 本标准对*************检修作业指导书的编制、审批、发布、实施、修订、归档等管理工作做了一般规定。在*************承担检修工作的承包商须遵照执行。 2.2 *************所有机组、空分、公用系统设备大、小修，有计划的设备解体检修，定期工作计划中设备解体检查检修的检修施工作业必须依据本标准办理检修作业指导书后方可开工。 2.3 作业指导书编写范围详见作业指导书汇编清册。三、规范性引用文件 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 DL/Z 870－2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》NXNH-JD-001-09-2015-0 《*************设备管理办法》 *************各专业检修规程 *************各区域运行规程