水喷淋除尘技术参数(详细资料)

水喷淋除尘技术参数(详细资料)
水喷淋除尘技术参数(详细资料)

水喷淋除尘器

设备名称

水喷淋除尘器工装

设备简述及用途

湿式除尘器的除尘方式效率较高,除尘器结构简单,造价低,占地面积小,操作维修方便,特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外,在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化,特别是对于防火防爆的粉尘收集净化。湿式除尘器可分喷淋式、自激式、喷射式等型式。

本产品采用水喷淋式设计,此设计系用于熔炉、炉灰车间集尘各烟气过滤降温的一工装设备,主要针对生产车间所产生的粉尘和高温烟气进行收集过滤和降温,减少粉尘与烟气的排放污染。

设备主要部件技术参数:

烟气捕集罩件—Q235钢板与热轧型钢组合焊接而成。

烟气管线—Q235焊管与法兰拼装。

喷淋塔—圆柱形的Q235焊管的塔体内装水喷淋系统。

集尘风机—22KW-CF大流量水冷风机。

循环水沉淀池—方格式循环水池。

烟气排放烟囱—Q235焊管与法兰拼装。

设备结构示意图:

1、地基平台

2、循环水

箱 3、废气入口

4、设备主体

5、喷淋

层6、爬梯平台

7、检测口 8、烟

囱 9、检修口/观察口

设备特点:

1、安全性高——在正常运行时,设备不会产生明火,不形成爆炸条件。

2、占地面积小——立式设计,大大缩小了除尘器的体积和占地面积。

3、运行费用低——运行阻力低,能耗与运行成本极低。通常初阻力为40mm水柱,正常运行阻力为50~75mm水柱。

4、设计科学—维修及更清理简便、更快捷、更安全、大大缩短了停机时间。

工作原理:

水喷淋除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触,将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。在循环喷淋系统中装置高压喷嘴和高效填充材料,使喷液能达到雾化状态,当喷淋水和含尘气体接触时,气体中的可吸收粉尘溶解于液体中,会形成气体、固体混合液体。但由于塔内设置了固液分离器,大部分大颗粒的固体颗粒被收集,喷淋水又重新循环。随着时间的延长及溶液中吸收质浓度不断增大,吸收速度会不断减慢。因此,在此时要更换喷淋液体,使含尘废气与新鲜的喷淋液结合,更有利于含尘废气的吸收,达到最佳的处理效果。

备注:产品可依客户不同工作环境需求设计制作。产品不断改良,当外观与参数变更时尚,均以实样为准,恕不另行通知。

水膜除尘器运行操作规程

水膜脱硫除尘器运行操作规程 1.目的 为了水膜脱硫除尘器的正常运行,保证锅炉烟气达标排放,确保人身及设备的安全,特制定本规程 2.适用范围 本规程适用于水膜脱硫除尘器的运行操作。 3.除尘器的技术指标 3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标: 3.1.l烟气量30000Nm3/h(<165℃) 3.1.2燃煤含硫量≤1.0% 3.2除尘脱硫装置:符合“锅炉大气污染物排放标准( CB13271-2014)燃煤锅炉标准。 3.2.1当脱硫液PH≥11时,脱硫效率≥85% 3.2.2净化后烟尘排放浓度≤50mg/m 3 3.2.3烟气湿度≤4% 3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa 3.3.5脱硫剂:氢氧化钠(或石灰) 3.4除尘脱硫装置系统 3.4.1沉淀池循环补水日常需补水,不外排。 3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液,一用一备(或一冲一用)。4.运行前的检查 4.l检查除尘器人孔,是否关闭,循环泵固定螺丝是否松动,护栏是否完整,操作平台是否整洁无杂物。

4.2用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,使间隙保持在l-2mm之间,安装后再盘动链轴器,直到转动灵活。 4.3观察沉淀池循环水水位,如水位太低,及时补充循环水至正常水位(低于沿口200mm左右)。 4.4接通电源后启动循环泵,查看电机转动方向与泵上箭头所指万向是否一致,如不一致,应重新接线调整。 5.设备运行步骤 5.1设备检查一切正常后,启动循环泵,电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状,注意观察循环泵的出水是否正常。 5.2注意观察烟囱烟气黑度是否达标,如果超标,可适当调整除尘器出水阀 5.3运行一段时间后,根据沉淀池的灰量,适时清理。 5.4检测循环水的PH值,如循环水PH值低于6,要及时加石灰或液碱,使循环水的PH值保持在6 -9之间。 6.停止运行 当锅炉停止运行,待炉膛炉渣全部清除停止引风机后,再停止循环泵。 7.运行中注意事项 7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免循环水侵蚀轴承,泵底阀距离池底应保持50mm以上间距,以免堵塞管道。 7.2除尘器运行时应经常检查循环水的PH值,当PH值小于6时,应添加脱硫剂。当水中的PH值小于5时,表示溶解于水中的脱硫剂已用尽,必须调整添加量,并作好检测台账。

威力奇废气处理喷淋塔的用途以及特性有哪些

废气处理喷淋塔的用途以及特性有哪些?南阳威力奇环保解答 洗涤塔厂家生产的洗涤塔构造与基本原理:使有机废气与水或是加上有机化学药物之溶液触碰,将空气污染物传到水里,填充填充料导致相当于大的表面出示液相于高效液相强酸强碱中合,进而超过废气治理的目地。 洗涤塔用途: 1、印有PCB线路板加工厂:电镀工艺、酸洗钝化、蚀刻工艺。 2、电镀工艺加工厂:电镀工艺、酸洗钝化、浸镀,蚀刻工艺。 3、农药厂:碾磨,加住,粉筛,填灌。 5、各种各样制药厂、农药厂等化工企业及豆干有机废气。 5、各种各样加热炉及焚化炉有机废气。 6、机械加工厂油渍。 7、各种各样工业生产造成之烟尘及点燃有机废气。 8、废水站除味设备。 洗涤塔特性: 1、消化吸收及除灰高效率。 2、维护保养实际操作低成本。 3、相互配合应用规定能用除聚丙稀材料之外的其他材料。 4、运行压减少可解决排风量大。 5、可普遍应用与各种类产业链。 PP喷淋塔我觉得就是说用以将危害有机废气、胶粘性汽体解决掉;换句话说它能够合理的去分离出来汽体中的液体化学物质、有害物,选用的是白云石脱硫塔的关键机器设备,主要用于工业生产的除灰或是是有机废气的整治。

填充料层选用多面空心球,材料PP,在清洗系统的工作中下,可在150℃下列的高溫中工作中。清洗系统选用螺旋喷头,喷嘴规格很大,不容易阻塞,喷嘴由四氟复合材料构成,喷嘴喷射出螺旋形泡沫塑料区。合理的液体分离出来部件处理了漂水的难题。 pp喷淋塔的特性: PP喷淋塔根据风发电机组将搜集到的有机废气吸进洗涤塔内,流过添充层段,让有机废气与填充料表层流动性的液充足触碰,以吸咐有机废气中含有的酸碱性或偏碱废弃物,随后再将清理汽体与被环境污染的液体分离出来,进而超过净化室内空气的功效。 PP喷淋塔的基本原理: 酸雾有机废气由通风风管导入净化塔,历经填充料层,有机废气与烧碱消化吸收液进液两相充足触碰消化吸收中和反应,酸雾有机废气历经清洁后,再经除雾板脱干除雾后由离心风机排进空气。消化吸收液在喷淋塔底经离心水泵增压机后在塔顶自喷而下,后流回至塔底循环系统应用。清洁后的酸雾有机废气超过福建省地区环保标准的排污规定,小于环保标准。

水膜除尘器运行操作规程(包括常见故障处理)

水膜除尘器运行操作规程 1.目的 为了保证水膜除尘器的正常运行,确保人身及设备的安全,特制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于水膜除尘器的运行操作。 3.除尘器的技术指标(本项根据本公司的实际情况填写) 3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标: 3.1.1烟气量65000Nm3/h(165℃) 3.1.2燃煤含硫量≤1.0% 3.2除尘脱硫装臵:符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区 Ⅱ时段燃煤锅炉标准。 3.2.1当脱硫液PH≥11时,脱硫效率≥85% 3.2.2净化后烟尘排放浓度≤60mg/ m3 3.2.3烟气湿度≤4% 3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa 3.3.5脱硫剂:氢氧化钠(或石灰) 3.4除尘脱硫装臵系统 3.4.1采用沉淀池循环补水不外排 3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液,一用一备(或一冲一用) 4.运行前的检查 4.1检查除尘器所有人孔,手孔是否关闭,循环泵和刮板机固定螺丝是否松动,护栏是否完整,操作平台是否整洁无杂物。 4.2用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,使间隙保持在1-2mm之间,安装后再盘动链轴器,直到转动灵活。 4.3观察沉淀池循环水水位,如水位太低,及时补充循环水至正常水位。 4.4接通电源后启动循环泵,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致,应重新接线调整。

5.设备运行步骤 5.1设备检查一切正常后,启动循环泵,电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状,注意观察循环泵的出水压力是否正常。 5.2同时打开除尘器的排水阀。注意观察烟囱烟气黑度是否达标,如果超标,可适当关闭除尘器出水阀,适当抬高除尘器水位。 5.3运行一段时间后,根据沉淀池的灰量,启动除尘刮板机。 5.4启动刮板机后要在现场观察一段时间,检查刮板机头固定螺栓和顶丝是否松动,链条和刮板是否吻合无故障,至少观察链条转动循环一圈后再离开。 5.5观察刮板机的出灰量,如出灰量小,及时关闭刮板机,等积灰多了以后再启动。 5.6检测循环水的PH值,如循环水PH值低于6,要及时加石灰或火碱,使循环水的PH值保持在 6.5-7之间。 6.停止运行 6.1当锅炉停止运行,停止引风机,待炉膛炉渣全部清除后再停止循环泵,关闭出水阀。 6.2观察除尘刮板机的出灰量,待出灰量减少后停止刮板机。 7.运行中注意事项 7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免循环水侵蚀轴承。 7.2要定期更换循环泵链轴器软垫,以免磨损链轴器。 7.3如锅炉燃烧煤炭,因灰量少,除尘器刮板机要间断运行。如锅炉燃烧稻壳,灰量大,刮板机需要连续运行,可根据沉淀池灰量情况,调整刮板机运行时间。 水膜除尘器常见故障及处理 1、除尘器喷淋水膜形成不完整,除尘效果差。 1.1检查循环泵是否有故障,给水压力是否正常,如是泵体原因,检修或更换泵体。

袋式除尘器性能参数表

YLFD系列气箱脉冲袋式除尘器技术性能参数表 YLFD--32系列YLFD--64系列YLFD--96系列 32--332--432--532--664--464--564--664--764--896--596--696--796--896--996--2×5处理风量(m3/h)6990890011160113901780022300267003120035700334004010046800535106010066900总过滤面积m293124155186248310372434496465557650744836929除尘室数(个)3456456785678910每室袋数(条)326496 滤袋总数(条)96128160192256320384448512480576672768864960压缩空气消耗量(Nm3×min)0.40.60.6(1.2)0.9(1.6) 1.2(2.5)设备总重(T) 2.85 4.1 5.3 6.58.39.811.713.41512.2151718.821.325.3 YLFD96系列YLFD128系列 96--2×696--2×796--2×896--2×996--2×10128--2×6128--2×7128--2×8128--2×9128--2×10128--2×11128--2×12处理风量(m3/h)8070094100107600121000134500134600157000179400201900224300247600269100总过滤面积m2112113081494168118681869218124922084311534273738除尘室数(个)121416182012141618202224每室袋数(条)96128 滤袋总数(条)115213441536172819201536179220482304256028163072压缩空气消耗量(Nm3×min) 1.2(2.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 2.0(4.0)设备总重(T)30.235.340.345.450.443.952.76066.57278.586.4 YLFD系列YLFD系列滤袋规格(直径mm×长度)φ130×2500漏风率(%)<3 滤袋材质根据烟气性质选用入口气体含尘浓度(g/Nm3)<1000 滤袋风速(m/min) 1.2 出口气体含尘浓度(mg/Nm3)<50 承受负压(Pa)≤6000除尘效率(%)>99.9 除尘器阻力(Pa)<1500 喷吹压力(MPa)0.5-0.7

水膜除尘原理(精)

原理 花岗岩水膜脱硫除尘器又称:麻石除尘器。主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道(钢混结构)等组成,脱硫除尘器的工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成除尘设备的整个工作过程。 一、脱硫除尘器除尘效率的计算方法 对于脱硫除尘器的除尘效率是指含尘气流在通过布袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘设备的粉尘量的百分数,用公式表示为:C=Gc÷Gj×100%式中C——除尘效率,%,Gc——被捕集的粉尘量,kg;Gj——进入除尘器的粉尘量,kg。 脱硫除尘器的除尘效率是衡量脱硫除尘器性能最基本的参数,它表示除尘脱硫设备处理气流中粉尘的能力,它与滤料运行状态有关,并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度,过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。脱硫除尘器的除尘效率与粉尘料径有着直接的关系,常用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率,它也是评价除尘器、静电除尘器性能的指标之一。脱硫除尘器中除尘效果的叛断脱硫除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示,对袋式除尘器进行研究和技术改良,有着重大的意义。 脱硫除尘器除尘效果的叛断

洗涤塔的工作原理喷淋塔是如何将废气进行净化处理

河间市正蓝环保设备有限公司,专业生产工业废气处理设备:UV光氧催化、低温等离子、喷淋塔、活性炭吸附塔等等一系列工业废气处理环保设备。我公司以自身生产优势,为众多环保工程公司提供环保设备,管道及配件等一站式配套服务供应。 喷淋塔是一种处理有机有害废气的设备,也被行业内人士叫做填料塔,洗涤塔,脱硫塔,旋流板塔,泡罩塔等等,根据设计形式也可以分为立式或者是卧式。 酸雾吸收塔采用微分接触逆流式。酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上,气体中酸性物质与液体中碱性物质发生化学反应,反应生成物质(多为可溶性酸类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从顶部的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从净化塔上端经过排气管排入大气. 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离,各组分不会发生反应,且产物应容易液化,粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔,由于塔板间存在产物组分液体,产物组分气体液化的同时蒸发部分,而杂质由于不能被液化或凝固,当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来,产生洗涤作用,这就是洗涤塔的工作原理。 简单来说喷淋塔的工作原理即酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方:XXXX 供方:XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜,由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展,工艺蒸汽量的增加,在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求,锅炉岛需装设脱硫除尘装置,确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺,建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下:计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下

麻石水膜除尘器原理

麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成,经久耐用。脱硫除尘原理:含尘烟气切向进入除尘器,沿内壁螺旋上升,与从水槽流下的水膜碰撞,凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性,烟气中的二氧化硫与碱发生反应,生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅 一、结构与原理 麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道(钢混结构)等组成,其工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底

部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成整个工作过程。 二、特点 麻石水膜除尘器的特点,造价低,安装方便,抗腐蚀、耐磨、经久耐用,且性能稳定除尘率高,除尘效率一般可达95~97%,双筒除尘器除尘效率可达97%以上,适应性强,可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫,运行稳定,维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。 1、采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。 2、内部平整光滑,使耗水量降低至原来的2/3,降低了运行成本。 3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。 4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。 5、筒体底部是封闭的,这比传统不封闭的筒体提高了效率,降低了风能的消耗,减少了外部污染。 三、主要技术性能和参数 除尘效率:≥98% 脱硫效率:≥80% 进口烟速:18~22m/s 出口烟速:16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速:3.5~5.5m/s

水膜除尘器项目实施方案

第一章项目基本信息 一、项目概况 (一)项目名称 水膜除尘器项目 (二)项目选址 某某工业新城 对各种设施用地进行统筹安排,提高土地综合利用效率,同时,采用先进的工艺技术和设备,达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 (三)项目用地规模 项目总用地面积38972.81平方米(折合约58.43亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数66.59%,建筑容积率1.20,建设区域绿化覆盖率6.95%,固定资产投资强度176.57万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积38972.81平方米,建筑物基底占地面积25951.99平方米,总建筑面积46767.37平方米,其中:规划建设主体工程28636.86平方米,项目规划绿化面积3250.60平方米。 (六)设备选型方案

项目计划购置设备共计136台(套),设备购置费5096.99万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量527414.41千瓦时,折合64.82吨标准煤。 2、项目年总用水量16101.55立方米,折合1.38吨标准煤。 3、“水膜除尘器项目投资建设项目”,年用电量527414.41千瓦时, 年总用水量16101.55立方米,项目年综合总耗能量(当量值)66.20吨标 准煤/年。达产年综合节能量19.77吨标准煤/年,项目总节能率28.99%, 能源利用效果良好。 (八)环境保护 项目符合某某工业新城发展规划,符合某某工业新城产业结构调整规 划和国家的产业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施,严格控制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 (九)项目总投资及资金构成 项目预计总投资12424.48万元,其中:固定资产投资10316.99万元,占项目总投资的83.04%;流动资金2107.49万元,占项目总投资的16.96%。 (十)资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 (十一)项目预期经济效益规划目标

废气塔工作原理

废气塔工作原理 喷淋塔是废气处理的一种装备,在工业废气处理能用到这样的净化设备。通常处理酸雾废气比较多,因而又称之为酸雾废气塔。但我们的喷淋塔除了可以处理酸雾废气还可以处理其他废气,比如氨气(NH3)硫化氢废气、VOCs废气、生活垃圾发酵废气、垃圾燃烧废气。 以处理酸雾废气为例,简单介绍喷淋塔的工作原理以及特点和结构。 酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入空气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,然后回流至塔底再次使用。净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求,低于国家排放标准。 喷淋塔特点 1、除尘脱硫效率高。 2、设备占地少,安装方便。 3、耗水、耗电指标较低。 4、耐腐蚀、不磨损,使用时间长。 5、设备运行平稳,维护简单、方便。 喷淋塔结构 常规喷淋塔结构概括为:一层除雾、两层喷淋、三层填料、四个视窗、五个活接球阀。 除雾层:一般用格栅板隔开,上面置放填料,填料层高可达500mm。我司生产的喷淋塔可加装板式除雾器。 喷淋层:喷淋层是由喷淋管和喷嘴组成,根据喷淋塔直径大小,设置喷淋管和喷嘴的密度不同。使用圆头喷嘴,喷雾均匀且流量大不易堵塞。 填料层:填料层是在除雾层和喷淋层上面,置放填料。主要填料有多面空心球、拉西环。喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,可以阻止被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。

视窗:又称检测口,通常成型的视窗有φ500mm和φ400mm两种规格。视窗主要作用是观测喷淋塔运行情况以及换填料、检修喷嘴。 活接球阀:主要是控制水的开关。 除此之外,水箱也是喷淋塔重要组成部分,水箱可以多样化设计,与喷淋塔塔体连接或者不连接。

水膜除尘器技术文件讲解

型煤烘干尾气除尘工程 技术文件 汨罗环保 二O 一六年四月

目录 第一章总论 (04) 第一节项目概述 (04) 第二节设计依据及设计参数 (05) 第三节设计原则 (06) 第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07) 第一节除尘方法选择原则 (07) 第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08) 第三节湿式除尘装置发展概况 (08) 第三章湿法烟气除尘技术 (09) 第一节湿法烟气除尘器的要求 (09) 第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09) 第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11) 第一节除尘器除尘工艺流程 (11) 第二节设备性能 (12) 第三节主体简介 (12) 第四节技术原理 (14) 第五节技术创新 (15) 第六节除尘原理 (17) 第七节液气分离原理 (19) 第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)

第一节SPX-65 型设备技术指标 (19) 第二节设计、制造、检验标准 (20) 第三节设备结构与材料 (20) 第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)

第一章总论 第一节项目概述 一、工程规模 本项目为:型煤烘干尾气除尘工程,生产过程中排出大量烟气,排烟温度约60℃,其烟气量为:200000m3/h,烟尘初始浓度:≤850mg/Nm3。 二、项目内容 尾气除尘工艺:采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。该除尘工艺系统主要由:花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。除尘系统按 200000m3/h 烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。 由于国家环保要求日益提高,单位各级领导对环境保护的重视,为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放,现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理,结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况,在达到环保要求的前提下,节省现场用地,节约系统投资成本。该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备,尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。我公司以丰富的工程经验及设计经验,结合贵单位实际情况,对该烘干炉尾气除尘工程进行工艺布置: 1、每台烘干炉配套一台 SPX-60型湿式花岗石水膜除尘器; 2、除尘器喷淋水采用沉淀后循环使用,无废水外排,无二次污染; 3、沉淀池采用除尘灰水 2 级自然沉淀,配套 2 级沉淀池规格: 第一级沉淀池规格:12400mm×4500mm×3000mm(长×宽×深); 第二级沉淀池规格:12400mm×4500mm×3000mm(长×宽×深) 4、循环水系统 循环水系统由循环清水池、循环泵及相应管道、阀门组成;

酸雾喷淋塔处理废气方案

某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 目录 1、项目概况 (2)

2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂(如异丙醇、丙酮),在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应(或回流脱色)和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施,故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限,且对人体危害较小,已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放,并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。

EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质,味臭。为引入双巯基,生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中,在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出,尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高,因而气味更为浓。因此,我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管,并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外,经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸(COD值很高),味臭,而且含有硫酸(20%以上),为此,公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放,并用吸收剂吸收。此外,在上述化学和物理处理过程中,反应液和母液中还含有很少量的吡啶(约占母液总量的0.2%),极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数(见附表) 挥发性溶剂或试剂名称排放节点 通过排放节点处 液体物质总量 通过排放节点处 物料温度(℃) 排放时间 (min.or hr.) 年排放次 数(次∕年) FL产品 异丙醇中间体一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11~33 异丙醇中间体二析物 离心甩滤 约125kg ﹤10℃约30min 11~33 异丙醇粗品一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11~33

湿式电除尘器技术规范6.5

技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程,它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时,按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方,以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸(包括国外的技术文件、资料和图纸)均用中文编写。如用其他语言,买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器,烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔,由于炉外湿法脱硫自身的特点,造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质,致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下,在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

水膜除尘器原理

膜除尘器的组成及工作原理 水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。在筒体内下边是栅板,栅板上放置一定数量的小球,球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面,再上边又有一层小球和喷嘴,最上边是脱水器。筒体是浮球塔的基本构架,一般筒体是由碳钢制成,内衬防腐材料,防腐材料可用耐蚀玻璃钢;也可以用聚丙稀制作筒体外包一层玻璃钢,它是玻璃钢除尘除硫器的一种。 如果是栅板是起到支撑小球的作用,一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀材料制成,一般要求开孔率为0.4-0.6m2/m2左右。这样阻力不太大,又能保证填料有一定的持水。栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球,要求耐磨,耐蚀,并耐一定的温度,常用聚乙烯或聚丙稀材料,其密度为0.2-0.6g/m3,直径为Ф20mm~Ф40mm左右。浮球层最小的静止高度H一般为5~8倍的球直径,如果达不到这个高度容易发生沟流现象。所谓沟流指的是某些地方小球被冲开,形成一道沟,而旁边的小球则积聚起来使气流短路。正常情况下小球层厚度可取8-12倍的球直径,如果太厚,球不易浮动,与普通小球塔相似,易堵塞。一般情况,浮球塔内设有1-3 层栅板和浮球层,其层数的多少主要根据除尘的要求而定,层数多可以提高除尘效率,但阻力增加。 当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气,经过浮球塔,在一定流速下冲击填料球层时,小球开始浮动、旋转、互相碰撞,再加上洗涤液的作用,在小球表面形成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走,与小球碰撞,尘粒被球表面形成的持水层捕集,向下流去,由于不断有新的液体补充,因此,尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段,剩余粉尘被进一步捕集。水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁,被侧壁不断流下的水冲走,从而除掉尘粒的除尘器产品。它但对于微小颗粒

布袋除尘器的性能参数计算

袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关,滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用,以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂,难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积,即为过滤风速,其单位为m3/m2·min。计算式为: V F=L/60F m3/min·m2 (1) 式中V F——过滤风速,m3/min·m2; L——除尘器处理风景,m3/h; F——过滤面积,m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大,过滤阻力增大,除尘效率下降,滤袋寿命降低;在低过滤风速的情况下,阻力低,效率高,但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求,细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低,大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低(因大除尘器气流分布不均匀)。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速(m/min)

注:①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔP)一般由除尘器的结构阻力(ΔPg)、滤料阻力(ΔPo)和粉尘层阻力(ΔPC)三部分组成,即 ΔP=ΔPg+ΔPo+ΔPC Pa (1) 式中ΔPg——除尘器结构阻力,Pa; ΔPo——滤料本身的阻力,Pa; ΔPC——粉尘层阻力,Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔPg=200~500Pa。

实验十三文丘里——旋风水膜除尘器的除尘模拟实验

实验十三文丘里——旋风水膜除尘器的除尘模拟实 验

实验四 GR型消烟除尘脱硫壹体化装置的模拟实验 壹、实验意义和目的 燃煤锅炉排放的烟气含有大量的二氧化硫和烟尘,是目前我国主要的大气污染源之壹,若不对该烟气加以净化处理,将会造成严重的大气污染。GR型消烟除尘脱硫壹体化装置是成熟先进的烟气净化装置,它是集消烟、除尘、脱硫为壹体的高效锅炉净化装置,该设备具有效率高,投资少,无二次水污染等特点,经全国多家锅炉应用运行表明其处理效果良好,出口烟气各项指标均达到国家规定的标准要求。通过本实验应达到以下目的: (1)了解湿式除尘脱硫壹体化装置的组成及运行过程; (2)掌握湿式除尘脱硫壹体化装置的工作原理; (3)掌握采用烟气平行采样仪测定烟气中烟尘和二氧化硫浓度的方法;二、实验原理 GR型消烟除尘脱硫壹体化装置的消烟除尘及脱硫原理 (1)消烟除尘原理 湿式消烟除尘脱硫过程是以水、气、固三相工艺技术组成的壹个系统,如何增大水、气、固的接触面积将直接影响消烟除尘脱硫效果,为增大接触面积,湿式净化装置,采用自激式核凝原理实现消烟除尘脱硫。内部结构是在除尘室内设置自循环给水、收缩段、弧形板、扩张段、阶段折流等。作用过程是烟气通过风机作用产生高速气流冲击液面,由于烟气气速高、气温高,可产生大量微小水滴及过饱和水蒸气,较大烟气在流动过程中和直碰撞聚结沉降,微细烟气作为过饱和蒸气的凝结核,均匀地冷凝于每个微粒上凝聚增大,由0.1~1μm增大到5μm

之上,经过较长的折流挡板和气液分离器将液固混合物从烟气中分离,达到消烟除尘脱硫效果。 (2)脱硫的主要原理 湿式脱硫的主要作用有俩个:壹是水对二氧化硫的物理吸收剂,二氧化硫溶于水SO 2+H 2O=H 2SO 3,这是壹个可逆过程,烟气脱硫效果受到最大溶解度的限制;二是化学吸收,烟气中SO 2和水中碱性物质发生中和反应,反应机理如下: 从反 应机理来见,脱硫效率受到气、液、固三相湍流状态和洗涤液的 浓度及碱度有关。 采用双碱法,双碱法包括吸收和再生俩个步骤。该法吸收SO 2采用钠基碱,因为它易吸收SO 2,反应速度快,反应充分,和钙基相比,在较低液气比时得到较高的脱硫效率,而运行中实际消耗的是廉价的石灰(钙基),因为吸收SO 2的废水进入再生池用石灰进行再生,使NaOH 或Na 2CO 3再生,重新进入除尘器内和SO 2发生反应。由于生成CaSO 3的沉淀反应不在除尘器内部,而是在沉淀再生池中进行,因此,不会在除尘器及管道中产生结垢和堵塞现象,在除尘器内部是吸收反应,生成的是Na 2SO 3。所以双碱法具有高脱硫率、不易堵塞结垢等优点,而实际消耗是便宜的石灰,运行费用也较低。反应方程式: ①吸收反应: NaOH+SO 2→Na 2SO 3+H 2O Na 2CO 3+SO 2→Na 2SO 3+CO 2↑ Na 2SO 3+SO 2→2NaHSO 3 - ++→→+3 23222)(SO H H SO H O H SO 液-+ - +→23 3 2SO H SO H O H OH H 2→++) ()(22液气SO SO →

喷淋塔废水方案说明

山东恒泰晟凯钢构 伸缩移动喷漆房 技 术 方 案 北京利锋志同环保科技发展有限公司

2018年08月12日 废气净化喷淋塔的工作原理 一、工作原理:废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。

二、废气净化喷淋塔的结构 喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,喷淋塔内的填料层分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上。 三、有机废气喷淋塔概述 有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔,酸雾洗涤塔,有机废气处理洗涤塔,又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔,能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内,流经填充层段(气/液接触反应之介质),让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后,废液收集至集水槽中,再排放至废水系统处理。是结合世界先进的废气处理技术,对工业废气

水膜除尘器

工作表2-3(3)环保设施状况表 设施名称水膜除尘器处理废弃物种类烟尘、二氧化硫建成时间 2013年折旧年限 10年建设投资 50 (万元)设计处理量 1.7万—2万m3/h 实际处理量 1.3万m3/h 年运行费 36 (万元)年耗电量 48.1万(千瓦时)运行天数 365 (天/年) 30 (天/月)监测频率 3 (次/月)设施运行效果(单位:mg/m3) 污染物名称 实际处理量入口浓度出口浓度 污染物 去除量 说明平均 值 最大 值 平均 值 最高 值 最低 值 平均 值 最高 值 最低 值 烟尘965 1042 1005 1086 924 40.2 44 37 96% SO2 26.1 27.9 30.7 32.8 28.6 4.6 4.9 4.3 85% 处理方法及工艺流程简图: 废气首先进入文丘里,在文丘里内由于喉部的缩放作用,烟气流速由慢到快再到慢。 烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合,废气中的细小 尘粒被气雾湿润而凝聚,使其密度增大,在离心力的作用下,比较均匀地切向进入除尘器, 粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来,在此过程中,高温烟气得到冷却,并且脱 除部分二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用,沿内壁螺旋上升,在上置的溢流水 槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞,洗刷融化,延长烟气与吸收剂的接触时间,使 二氧化硫和脱硫剂充分反应,从而脱除烟尘和二氧化硫,脱硫后吸收液落入除尘器底端, 一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池,一部分沉淀灰水由下部出灰口排出, 在沉淀池灰水分离后再继续回用。 制表审核第页共页注:环保设施包括废水、废气、固废、噪声处理设施以及综合利用设施。

ppc除尘器的技术参数及性能

一、技术性能 主要技术性能详见表1表、2表、3和表4,(四个单位联合编制的选型图册,型如PPCS96-6,PPCA128-10等) 号改为PPC S A , PPCS32型袋除尘器性能表 PPC S A64型袋除尘器性能表

PPC S A96型袋除尘器性能表 如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。

PPC S A128型袋除尘器性能表

二、用途、结构概述和工作原理 气箱式脉冲(Plenum Pulse)袋除尘器是从美国富乐(FULLER)公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统,还适合于含尘浓度特高的气体的收尘,如带0-sepa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度1000g/m2(标)以上,采用本系列收尘器,可不设置旋风收尘器,作一级收尘,除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤沦针剌毡,允许连续使用温度小于120℃,如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度,废气进入收尘器之前,应采取降温措施。 本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种,全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,本系列收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3(标)。 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成,当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢。由于惯性作用,使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出,PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同,壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。现将各部的结构分述于下。 1壳体:壳体包括上花板,滤袋室,人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密,渡袋室用隔板分成若干室,以防各室清灰时气流互相干扰。除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外,其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端,中间用一斜板隔开,花板上部为净气室,净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭,切断气流,在不停机的情况下,从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。 2灰斗:灰斗用钢板焊接成棱锥状,要求结构严密,斗壁上装有检修人孔门,下部装有排灰装置。 3排灰装置:根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同,可分别配置不同的排灰装置。一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机,其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。 4提升阀:当某室轮到清灰时,提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制,而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。 5脉冲阀:脉冲阀用于各收尘脉冲阀:脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为1 1/2 ″每一室装一个,其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2 1/2 ″PPC S A64型和PPC S A96型收尘器第一室装一个,PPC S A128型每室装2个,脉冲

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