活塞转子泵2

1.活塞转子泵工作原理

HZB活塞转子泵是一种低转速、高扬程、高自吸、高效率的正排量容积泵。泵腔内并列安装有一对相同无间隙配合的螺旋转子。原动机通过变速、传动机构将动力传递给泵的主动轴，主动轴齿轮驱动从动轴齿轮作同步相对运转，形成吸入腔、封闭腔、排出腔。随着一对转子的相对运动，泵在吸入腔形成真空，流体不断地被吸入，流经封闭腔由排出腔排出，形成流量。泵的容积效率高达98%以上，其出口压力的变化基本不影响流量的变化。由于泵在工作时不改变其封闭基元容积的大小，泵形成的压差（或扬程）大小取决于排出系统的阻力。由于泵结构完全对称，因此泵的输送方向具有可逆性。

2.泵的结构组成

由变速箱、同步齿轮箱、中间隔离腔、泵壳、机械密封、螺旋转子、泵盖、泵轴组成。（附结构图）

3.泵规格（按口径分）

DN25、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500、DN600

流量范围：1-3000m3/h

扬程范围：1-280m

4.泵材质种类

泵体：球墨铸铁、不锈钢304、316、双相不锈钢、氟衬里

转子：全包覆丁晴胶、F46、氟橡胶、铜、不锈钢

泵端盖：球墨铸铁、不锈钢304、316、双相不锈钢、氟衬里

密封件：硬质合金、碳化硅

耐磨套：不锈钢304、316耐磨合金钢

耐磨板：不锈钢304、316耐磨合金钢、双相不锈钢

传动轴：42CrMo

齿轮箱：球墨铸铁

说明：与介质接触部分为转子、衬板、泵体、端盖，因此上述部件材质根据介质特性选择。目前普遍适应的介质有污水、含油污水、含溶剂污水；油品如轻质气柴油、航空煤油等和高粘度如重油、原油等；化学品如硫酸、盐酸等；溶剂如甲醇、甲苯等；市政污水、工厂污水、消防上泡沫原液及水、水和泡沫混合液.

制造及检验标准

转子泵：API676 《旋转正位移泵-转子泵》

消防泵：GB 6245-2006

5.适用场合及用途介绍

活塞转子泵显著特点为高吸程（0.08Mpa）允许汽-液混合输送，高效率（工作效率65-93%），高扬程（200m）。

活塞转子泵和离心泵不同。其在空气进入时并不影响泵的正常作业，且其工作原理启动泵初始时泵排的是空气，也即将进口管路吸成真空，因此其自吸是不用安装底阀也无需灌泵，而其吸上真空度是目前国际上处于领先水平的；另外一点，在所有容积泵里，活塞转子泵的工作效率是最高的，相对罗杆泵其效率高30%以上。这不但对配套（变压器、电缆线等）设施节约投资，长久来说，节能效果非常明显。另外一个特点，活塞转子泵对杂质不敏感，是一款正排量容积泵，因此在含有杂质或介质粘度高的工况非常适合。

因此，需要自吸（含汽-液混输）高粘度介质以及介质含有杂质的工况，活塞转子泵是首选产品，当然，综合性价比高（综合造价低）高效节能也是其显著优势。

提升泵：污水、含油污水、含泥污水、含其他介质污水提升。（优势：8m吸程、无需灌泵，杂质通过能力强，因为机组在地面，安全可靠）

消防泵：1.泡沫泵，10min空载运行（干磨）的特性，符合国标要求；

2.消防泵，在南方有天然水资源（如靠近河道、湖泊、海）场合可省却水池的设立，直接从天然水资源取水，节约投资；在北方地下及半地下水池应用，设立地面泵房；

清仓泵：因其超强自吸能力（垂直8m,平行可达350m）允许汽-液混输，可将仓底介质吸净（仿如吸尘器）。

6.与传统离心泵/长轴泵比较的优缺点

结论：

1.泵组的造价依次为活塞转子泵高、长轴泵次之、离心泵低；

2.性能优势依次为活塞转子泵最好，长轴泵次之、离心泵最差（包括吸程、检修、对杂质的敏感性、操作简易故障率等；

3.安全性依次为活塞转子泵最高、离心泵次之、长轴泵有隐患；

4.综合性价比依次为活塞转子泵最高、长轴泵次之、离心泵最低；

7.与国外同类型泵相比的优点

活塞转子泵技术来源于吸收国外转子泵的优点，国际上同类型泵（性能特点类似）有博格、福格申等品牌。

活塞转子泵在吸收国外优秀转子泵的基础上已成功转型升级至五代（最后一代定型在2010年），在克服自身不足的前提下，在结构原理上比国际同类产品更为合理和先进，具体体现在：

1.将减速箱组合在泵体上，并控制温升在标准之内，不但将安装体

积减小也大大节省成本；

2.成功开发出螺旋形转子，克服了容积泵脉冲和振动难题；

3.调整转子弧线结构，使其振动远远低于国际同类产品，工作效率

高于国际同类产品；

4.成功开发出大流量（1000-3000m3/h）转子泵，国际同类产品流量

在（1200m3/h以内）

5.价格远远低于国际同类产品（包括整机和配件）

6.售后服务响应快速及时

国内分区域承诺至现场服务时间为24小时和48小时；国际配件抵达时间需2个月

2020年最好移动式凸轮转子泵型号十大品牌排行榜

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.山东金润源泵业有限公司山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。 3. 上海贝德泵业有限公司上海贝德泵业有限公司，是一家专业设计、开发、制造和销售通用流体设备的股份制企业。公司日本寺田株式会社等国外著名泵阀公司强强技术合作，引进具有国际水平的设计、开发和企业管理模式，并长期聘请国外专家为公司进行技术指导，产品具有国际竞争力。贝德公司主要产品：离子膜过滤系统，无负压变频供水，CQ、CQB、CQF、QBY、DBY系列磁力泵，WQ、QW 系列潜水排污泵、ISG、IRG、IHG、ISGD系列立式管道泵、ISW、ISWD系列卧式离心泵、DL型立式多级泵、CDL、GDL型便拆式管道多级泵、LG、LG-B型便拆式高层建筑给水多级泵、成套生活(消防)给水设备、变频控制柜、水泵专用控制柜等。

转子泵泵体夹具设计

三、专用夹具设计传统的组合夹具或专用夹具一般具有工件的定位和夹紧、刀具的导向和对刀等四种功能，而数控机床上由程序控制刀具的运动，不需要利用夹具限制刀具的位置，即不需要夹具的对刀和导向功能，所以数控机床所用夹具只要求具有工件的定位和夹紧功能，其所用夹具的结构一般比较简单。本课题设计工序8（半粗镗中心孔Φ100，精镗中心孔Φ100，铰孔Φ14，钻2－Ｍ5螺纹底孔，攻丝Ｍ５，钻3－Ｍ６螺纹底孔，攻丝Ｍ６）专用夹具。 3.1定位基准的选择由于该工序是精加工，其它表面均已加工，应以其已加工表面作为精基准，用底面、和两连接孔来定位，定位元件为一平面，一定位销，一削边销来限制工件六个自由度，达到完全定位。 3.2切削力及夹紧力的计算 3.2.1夹紧力确定原则夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数K 。 `kW W = 式中W`——计算出的理论夹紧力； W ——实际夹紧力； K ——安全系数，通常k=1.5~3.当用于粗加工时，k=2.5~3,用于精加工时k=1.5~2. 3.2.2 夹紧力计算 4.4.2 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢镗刀， Fe Fe x m ypc F p e Fe F C f v k α= （见切削手册表1.29）其中1120F C =，Fe x p α＝1.0，ypc f ＝0.75，Fe m e v ＝4，Fe k ＝0.9

单螺杆泵转子

单螺杆泵转子螺杆泵：是具有两个或两个以上啮合螺杆, 可以在壳体中转动以实现吸,排的液压泵.单螺杆泵单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。浓浆泵浓浆泵系单杆浓浆螺杆泵（又名螺杆泵），是我国自行设计的一种新型、先进的泵，它显著的特点是结构简单、工作平稳、操作方便，并可以随地使用。浙江东阳市发兴机电有限公司的前身是东阳市螺杆泵厂，创建于1975年，是全国螺杆泵行业中最早专业生产单螺杆泵的企业。公司现占地面积42000平方米，其中建筑面积为13000平方米，固定资产达1600万元，现有职工230名，其中工程师和技术人员为28名，公司拥有一支由著名专家率领的设计、制造队伍，其中洪振声高工（全国螺杆泵创始人,全国单螺杆泵联合设计技术负责人,1978年获全国科学大会奖,教授级高工,部级劳模）于1997年起草了我国JB/T8644– 1997《单螺杆泵》行业标准，并于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利。自1984年以来，连续被评为金华市重合同守信用单位，1986年被金华市命名为“明星企业”，1988年获金华市特优产品“金龙奖”，1993年获省政府科技进步三等奖，1994年获省机械工业厂科技进步二等奖，1995年被机械部推荐为第17批节能产品。公司于2000年通过ISO9002质量体系认证。2001被批准拥有自营进、出口权。公司宗旨：精心制造、优质服务。愿与中外客商在单螺杆泵制造技术诸方面的有效合作，竭诚欢迎各用户来人、来函、来电洽谈业务。并愿承接各种特殊形式、规格、用途单螺杆泵整机或转子、定子等主要部件的设计制造。总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持。

凸轮式转子泵特点及用途

凸轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。一、凸轮式转子泵特点 1. 转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。 2. 装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。 3. 节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。 4. 采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。 5. 可输送介质粘度为≤200万cp，以及含固量为60%的桨料。 6. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。 7. 根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。 8. 可输送汽、液、固等三相混合物料。 9. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。 10. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。 11. 根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。二、凸轮式转子泵用途日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。精细化工：染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等。石油化工：稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等。食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等。涂料：各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等。医药：各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等。环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。造纸：。纸浆、胶粘剂、助剂等。

常见的莱敦转子泵类型介绍

常见的莱敦转子泵类型介绍转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。 (1)齿轮泵齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵最为常用。一对相互啮合的齿轮和泵体把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。 (2)螺杆泵螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。 (3)旋转活塞泵旋转活塞泵的结构种类甚多，其中最常用的是凸轮泵、罗茨泵等。凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是国际上最先进的流体输送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，转子之间上海莱敦机械设备有限公司是一个专业从事各类特殊泵研究、开发、制造、销售的一体化经营公司。提供全系列的容积式转子泵、自吸泵、胶体磨、高速分散乳化机、料液混合机等产品。以及转子与泵体之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合食品、医药、腐蚀性和高粘度介质的输送。

转子泵产品技术及参数

转子泵产品技术及参数一、转子泵产品概述: 转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

３、适合温度-30到+200 摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。三、转子泵产品优势：胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:

单螺杆泵参数计算

第一节轴向压力和径向压力的计算单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。一、轴向压力的计算： A.B.Kpbuiob 认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成： 1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计算： 11z Av p μδ=（1）式中μ——液体的动力粘度； A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积； ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60； δ——摩擦面之间的液膜厚度。定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。 2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。 p z2= p z2’ +p z2’’（2） 2z p I ξ'=（3）式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为0.25-0.3。 p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。 2z p p δξ''=（4）式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bL P δσπ=，

转子泵厂家概述及特点

转子泵厂家概述及特点上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关。为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、小车移动式转子泵应用特点：三叶型转子泵特别适合在输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、浓度及含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应，输送流量可以较准确的控制并可以作计量泵使用。蝴蝶型转子泵它不仅具有一般转子泵的特点，并且在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，也具有一定的优势，对特别粘稠的物料也能够有效输送，经其输送的物料保持原有品质不变。单蝶型转子泵专门针对输送内含大颗粒的物料而设计制造，其独特的结构形状和使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，经其输送的物料保持原有品质部变，是输送含颗粒物料泵的首选。电机+ 无级变速器

主要特点：调速精度高，变速范围大（速比可在1：1.4至1:7 之间任意变化），可连续工作运转，运转平稳，性能的稳定，噪音低，扭矩大，流量无极可调。但它的变速时需手动莱调节，自动化程度不高，调速须在运转中进行，不可在停车时转动调速手轮。它不宜用于可能超负荷或堵塞场合使用。电机+ 定正比减速器主要特点：承载能力强，效率高，振动小，噪音低，能耗低，传动方式简单，但由于其速比恒定，所以决定了流量不可调。变频电机+ 变频器主要特点：扭矩大，调速精度高，运行平稳，性能稳定，可实现转速的自动调节，确保了流量任意控制，弥补了无级变速器自动化程度不高的缺陷。缺点是变频器的价格较高。上进下出型特别针对流动性较差的物料的输送，进口处可根据客户需要做成不同的连接方式，如卡箍、法兰、螺纹、喇叭口矩形，驱动也可采用无极变速和定比齿轮减速形式。小车移动式应用于非定点输送物料的场合，可根据不同工况、物料的要求做成各种不同配置方式。

凸轮转子泵

凸轮转子泵 1.1 国内外发展概况 1. 国内发展概况：近年来，我国在泵行业得到了迅速的发展，但是我国大多数泵制造企业规模不大，产品更新不够快，质量不够高，在许多方面和国外泵还有较大差距。目前工业泵普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，还需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。产业结构和产品结构不合理的现象尤为明显，产品达到当代世界先进水平极少，大部分仅达到80年代末90年代初的水平，不能适应市场需求结构的变化。一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或短缺，冲不出传统产品的格局。与国外的动态差距并没有缩小，形势不容乐观。在泵站设计时，只能选用性能差不多的有限几种定型产品，这样不但降低了泵站效率，而且还留下很多不安全隐患。我国大多数水泵制造企业规模不大，缺乏高精度加工、检测等工艺设备。新工艺、新材料、新技术 (包括CAD、CAM等)未能得到普遍的推广和应用 2.国外发展概况：国外泵的发展速度较快，技术也更为先进。国外大型水泵生产企业制造出来的泵，一般具有转速高、体积小、重量轻等优点，其流量是我国同口径水泵流量的1.5~2倍。尤其是荷兰、日本、美国、原苏联等国家，水泵的性能指标明显优于国内。荷兰较注重科研的投入，其科研力量很强，设施较为完善，对水泵及其进出水流道均有比较系统的研究。国外尤其是工业水平较为发达的国家，他们在水泵的设计和制造方面和对水泵研究的重视程度，的确值得我们学习和借鉴，但并不是说他们在水泵设计和制造领域是尽善尽美的，也同样需要在泵的扬程和流量等重要参数上作出进一步突破，这就需要在水泵机械结构改进上投入力量。随着科学技术的发展，国内外泵行业向大型化、高速化、高强度、高压力、高可靠性、长寿命、系统控制和机、电、仪一体化等高科技方向发展，其中，寿命、可靠性及自动化已成为选择泵时的主要考虑因素。

转子泵结构特点及概述

转子泵结构特点及概述一、转子泵产品结构特点: 转子泵与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。３、适合温度-30到+200摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。

６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1、它与其它泵比较主要有以下几点区别: a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降； b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。

LQ转子泵特点及结构简图

LQ转子泵特点及结构简图一、LQ系列转子泵产品概述: LQ系列转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B 室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。二、LQ系列转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。３、适合温度-30到+200 摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。

转子泵属容积式泵的一种形式，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，从而使流体的能量增加。转子泵又称罗茨泵、胶体泵、高浓浆泵等，它依靠两个同步运动的转子，由一对外置式同

步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按I-II-III-IV的次序运转。运转到I位置时，只有进口处充满介质；运转到II位置时，II室中封闭了部分介质；到位置时，III室中也封闭了介质；到位置IV时，进口处和出口室相通，介质即被输送至出物料管道。按这样的循环往复，介质即被不断的输送出去。结构特点 LQ系列转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。

12离心泵试题

选择题 1、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（C ）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。 A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面 2、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A ），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。 A、汽化成汽泡 B、凝结成冰 3、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。 A、吸水口 B、吸水口方向 4、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C） A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多 C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀 5、水泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该水泵将（B） A、不能把水扬送不能到位 B、能把水扬位，但流量、效率将会发生变化 6、离心泵在额定转速下运行时，为了避免启动电流过大，通常在( C ) A.阀门稍稍开启的情况下启动 B.阀门半开的情况下启动 C.阀门全关的情况下启动 D.阀门全开的情况下启动 7、两台同性能泵并联运行，并联工作点的参数为q v并、H并。若管路特性曲线不变，改为其中一台泵单独运行，其工作点参数为q v单、H单。则并联工作点参数与单台泵运行工作点参数关系为( B ) A.q v并=2q v单,H并=H单 B.q v并<2q v单,H并>H单 C.q v并<2q v单,H并=H单 D.q v并=2q v单,H并>H单 8、对一台q v—H曲线无不稳区的离心泵，通过在泵的出口端安装阀门进行节流调节，当将阀门的开度关小时，泵的流量q v和扬程H的变化为( C ) A.q v与H均减小 B.q v与H均增大 C.q v减小，H升高 D.q v增大，H降低 9、离心泵，当叶轮旋转时，流体质点在离心力的作用下，流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，于是叶轮中心形成( B ) A.压力最大 B.真空 C.容积损失最大 D.流动损失最大 10、具有平衡轴向推力和改善汽蚀性能的叶轮是（ C ） A半开式B开式C双吸式。 11、一般轴的径向跳动是：中间不超过（ A ），两端不超过（ A ） A0.05毫米0.02毫米B0.1毫米0.07毫米C0.05毫米0.03毫米 12、水泵各级叶轮密封环的径向跳动不许超过（ A ） A0.08毫米B0.06毫米C0.04毫米 13、离心泵的效率等于（ B ） A机械效率+容积效率+水力效率B机械效率×容积效率×水力效率C（机械效率+容积效率） 14、水泵发生汽蚀最严重的地方是（ A ） A 叶轮进口处B.叶轮出口处C叶轮轮毂 15、输送水温高的水泵启动时，应注意（ B ）

转子泵和螺杆泵的比较

一、效率转子泵很高的效率，0.6-0.85，较低的电机功率，较低的能源消耗20%-30% 单螺杆泵效率取决于泵的级数（压力）单螺杆泵的效率计算: 单级两级效率 2.0 4.0 0.4 4.0 8.0 0.5 6.0 12.0 0.6 需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低. 二、自吸能力转子泵在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力允许短时间的干转单螺杆泵很好的自吸能力要避免泵干运转，不能超过30秒。三、压力范围凸轮转子泵：0-12bar 单螺杆泵多级泵可达48bar 四、启动扭距转子泵很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。星形连接和三角连接都可以单螺杆泵高—转子和定子之间是过盈配合启动瞬时的电流很高。五、占地面积转子泵由于设计紧凑，所要的占地面积较小。检修泵不需要额外的场地。标准法兰，口径可以按客户要求调整。单螺杆泵根据级数不同，大小也不同由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。每一型号的泵法兰口径只有一种。

六、输送方向转子泵输送方向可逆,泵为完全对称的结构单螺杆泵不可以逆转在反向输送的时候密封处于受压状态. 七、干转转子泵对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行. 单螺杆泵转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高. 轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险. 八、颗粒物通过能力转子泵好；转子和泵壳之间的空间比较大型号: AL PL CL FL XL 粒径(mm): 25 40 50 70 100 宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。单螺杆泵一般—定子和转子之间的空间有限大的固体颗粒会卡坏万向节九、检修转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的专用工具，很小的空间，很小的人力，无须专业人员单螺杆泵--不易每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。十、配件寿命转子泵—长由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。单螺杆泵---低转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。十一、备件成本

单叶型转子泵概述及性能参数

单叶型转子泵概述及性能参数上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。一、单叶型转子泵产品概述：单叶型转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适合于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP)规范要求。特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及安颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。二、单叶型转子泵驱动形式：电机+无级变速器主要特点：调速精度高，变速范围大（速比可在1：1.4-1：7之间任意变化），可连续工作运转，运转平稳，性能稳定，噪音低，扭矩大，流量无级可调。但它的变速是需手动来调节，自动化程度不高，调速须

转子泵工作原理说明

转子泵工作原理说明 (转子泵) 朗高发表于:07-11-02 13:53 转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。转子泵体两侧的管螺纹与油管相连，是进油口和出油口。泵体1与转子3之间由偏心而形成一个新月形空腔。当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。转子泵盖13右端装有填料8，通过填料压盖12和压盖螺母9压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。转子泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。转子泵体背面的

两个螺纹孔就是拆除衬套用的。转子泵概述及工作原理上一篇/ 下一篇 2008-02-25 14:20:41 查看( 70 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 ) 一、TRW系列转子泵概述及工作原理： TRW系列转子泵系万用输送泵，又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等。依靠两同步反向的转子（齿数为2－4）在旋转过程中于进口出产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分割成几个小空间，并按次序运转。循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出去。（材质：304、316、316L 不锈钢）二、TRW系列转子泵应用范围： 1、食品饮料：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水； 2、水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱； 3、糊状产品：脂肪及油脂等等； 4、化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等； 5、药物类：浸膏、乳剂、药浆等等； 6、化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。三、TRW系列转子泵性能参数表：每转排量调速范围建议调速对应流量电机功率型号 L rpm rpm L/h kw TR-1-1 0.055 100-500 200-400 660-1320 0.55 TR-1-2 0.075 100-500 200-400 900-1800 0.75

单螺杆泵转子加工

单螺杆泵转子加工转子的形状可以看成无数个及薄的圆盘相叠加而形成的，它们的圆心组成一个螺距为t的螺旋线。转子的任意截面都是直径为d的圆。为了形象直观的反映出转子的形线方程，我们利用图二来确定转子表面形线方程式的简图，利用两个座标系统：动座标系统X101Y1和转子的中心01相连，方向维持一定，定座标系统X02Y和转子本身中心相重合，O2Z为转子本身的中心线。任意横截面Z的圆心为01，截面的位置由Z的座标所确定，或由角度φ所确定。转子工作表面任一点m在定坐标中的位置X、Y、Z可由θ和φ的函数来表示： X=X1+X01=R·sinθ+e·sinφ Y=Y1+Y01=R·cosθ+e·cosφ Z=Z01=(t／2π)·θ点击图片查看大图点击放大图片式中φ—M点相对动座标X101Y1的转角 0-动坐标X101Y1相对定座标XOY的转角 t-转子螺距由式(1)得：(X—e·sinθ)2=R2·sin2φ(4) 由式(2)得（Y—e·cosθ)2=R2cos2φ(5) 由式(3)得θ= (2πZ)／t(6)由(4)加(5)得：(x—e·sinθ)2+(Y—e·cosθ)2=R2(7) 将(6)代入(7)得转子曲面方程为： {X-e·sin(2πZ／t)}2+{Y—e·cos(2πZ／t)}2=R2 令X=0，得转子的轴线曲面为： Y=±{R2-e2·sin2(2πZ／t)}1/2+ e·cos(2πZ／t）转子的轴面曲线为转子和YO2Z平面的交线方程。如果以此曲线绕转子中心线O2Z作螺距为t的螺旋运动，就可行成转子表面。所以转子的形线方程为： Y=±{R2-e2·sin2(2πZ／t)}1/2+ e·cos(2πZ／t）2 转子的数控加工下面结合笔者几年的实际操控经验和借鉴相关理论研究成果，就螺杆泵转子的数控加工方法与大家做一下交流：现在国内稍大型生产厂家已由3．5轴联动向4轴、5轴联动、集成化、大型化、中心化发展，我所操控的机床为2个直线进给自由度，3个圆周旋转自由度的5轴联动数控加工中心，机床本体产自奥地利，应用软件为美国硅谷的ROPOTP公司提供，是九十年代末期国际上领先的转子加工设备，转子大、小径加工精度为±0．O1mm，光洁度可达到3．2以上，后序的磨削加工余量仅为0．04-0．06mm，磨削加工方便、快捷、精度高。工件水平放置，一端固定于三爪气动卡盘上，另一端为自动锁紧的液压顶尖，工件中间由二个活动托架支撑。转子的切削刀具为旋风式内铣刀，刀盘呈蝶状，略带锥形，刀盘上均匀安装6把截面为直角梯形的刀杆，刀杆上装有三角形可转位标准刀片，刀片一般采用德国可乐满或山特维克出品的粉末冶金刀具，刀片表面镀有抗冲击、耐高温的立方氮化硼，这样该刀片就可以较大的切削量、较高的切削速度进行加工，此外刀具还具有转位迅速、更换方便、调整灵活等特点。每片刀片可连续加工180分钟，6米工件从粗车、半精车、到精车一枚刀片足够，经济效益十分显著。刀片连同刀杆固定在刀盘特定的凹槽内，刀盘由主电机驱动高速旋转，形成铣削加工的主切削运动；工件固定在卡盘上后，由辅助加工机构和伺服电机带动，按照一定的程序和设定的速度匀速缓慢旋转；在主计算机程序的控制下，各轴均按照设定的速度运行，并即时显示各运行参数，如主轴速度、刀盘转速、切削抗力、冷却润滑状况，万一出现异常能够立即报警、停机，这样刀盘高速旋转的同时在刀盘座伺服电机的带动下，沿工件中心方向做直线进给运动，刀盘中心与工件中心相差一个偏心距e，工件在卡盘的带动下每旋转一周，刀盘座沿工件中心方向行进一个螺距t，综上几个运动即合成连续不断的螺杆泵转子形线的表面，加工出成型的转子。

摆线转子泵的结构原理故障与排除

摆线转子泵的结构、原理与故障排除用途与特点供油系统是缝纫机的重要组成部分之一，而供油泵是供油系统的核心。在缝纫机中，由于受空间、使用条件的限制，使用的油泵主要分为齿轮泵、离心叶轮泵和柱塞泵。这些泵的主要特点是结构简单、体积小、重量轻、供油量大、使用可靠、寿命长、制造容易、维修方便、价格便宜。但也有不少缺点，如噪声较大、对密封要求高、密封件容易老化、出口压力小等。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机。它具有以下优点：一、结构简单，体积小，重量轻，输油量大摆线转子泵系采用内外转子啮合的结构，齿数少，结构尺寸紧凑，不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其零件数量少。二、运转平稳，噪音小摆线转子泵内外转子齿数只差一齿，它们做相对运动时，齿面滑动速度小，啮合点在不断地沿着内外转子的齿廓移动，因此，两转子齿面的相互磨损小。由于吸油腔和排油腔的包络角度大，接近145°，吸油和排油时间都比较充分，因此，油流比较平稳，运动也比较平稳，且噪音明显低于齿轮泵。三、高速特性好对于一般的渐开线齿轮泵，如果转速过高，则因离心力的作用将会导致齿谷充油不足形成“空穴”，使泵的效率下降，因此，其转速很少超过3 000rpm ，圆周速度在5～6m/s 以内。对于摆线转子泵，吸排油角度范围大，在高速旋转时，离心力的作用有利于油液在齿谷内的充填，不会产生有害的“空穴”现象，因此，摆线转子泵的转速范围可在几百至近万转。这种泵的缺点是，内外转子加工精度要求高，要满足这一点必须有专用的刀具，并且加工后须对研跑合，影响大批量的生产，只有用粉末冶金压制成型方法才能进行大规模生产，现在也有用工程塑料一次成型，大大降低了生产要求和生产成本，为该泵的普及创造了条件。结构及工作原理一、结构如图1所示的摆线转子泵实体模型，其主要工作部件是一对内啮合的齿轮——内、外转子。它是由内转子1、外转子2、泵体3、底座4等组成。外转子2在泵体3中可自由旋转，泵体3与底座4通过螺钉连为一体，内、外转子的啮合必须有正确的偏心距，因为摆线齿轮与渐开线齿轮不同，它没有可分性。偏心距不正确，将影响内、外转子的啮合，从而使效率下降，并产生噪声，甚至导致转子的损坏。使用这种油泵的缝纫机有“兄弟”牌LH4-B814型平头锁眼机、“星菱”牌FW-777型绷缝机等。图1 二、工作原理

转子泵性能参数及特点

转子泵性能参数及特点一、转子泵产品概述: 转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

G型单螺杆泵型号及参数

一、G型单螺杆泵产品概述： G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。二、G型单螺杆泵产品特点： G型单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 G型单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m 以上.可以当自吸排污泵产品使用。三、G型单螺杆泵的优点：与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

转子泵特点及操作方法

转子泵特点及操作方法一、转子泵产品介绍: 转子泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。３、适合温度-30到+200摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。

三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1、它与其它泵比较主要有以下几点区别: a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降； b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。 c)本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。