轧钢精整技师答案
轧钢精整工技师理论知识答案卷
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题0分，共0分）
1.>√
2.>√
3.>×
4.>√
5.>×
6.>√
7.>√
8.>×
9.>√ 10.>×11.>√ 12.>√ 13.>√ 14.>√ 15.>√ 16.>× 17.>√ 18.>× 19.>√20.>√ 21.>× 22.>× 23.>× 24.>× 25.>√ 26.>√ 27.>× 28.>√29.>× 30.>× 31.>√ 32.>√ 33.>√ 34.>× 35.>√ 36.>√ 37.>√38.>× 39.>√ 40.>√ 41.>√ 42.>× 43.>× 44.>√ 45.>× 46.>×47.>√ 48.>√ 49.>× 50.>√ 51.>× 52.>× 53.>√ 54.>× 55.>√56.>× 57.>× 58.>√ 59.>× 60.>× 61.>√ 62.>× 63.>× 64.>√65.>√ 66.>× 67.>√ 68.>× 69.>√ 70.>√ 71.>√ 72.>× 73.>√74.>√ 75.>× 76.>× 77.>√ 78.>√ 79.>√ 80.>√ 81.>√ 82.>√83.>× 84.>√ 85.>× 86.>√ 87.>√ 88.>√ 89.>× 90.>√ 91.>√92.>√ 93.>√ 94.>√ 95.>√ 96.>√ 97.>× 98.>√ 99.>× 100.>√101.>× 102.>× 103.>√ 104.>× 105.>√ 106.>√ 107.>√ 108.>√109.>√ 110.>√ 111.>√ 112.>√ 113.>√ 114.>√ 115.>√ 116.>×117.>× 118.>√ 119.>√ 120.>× 121.>√ 122.>√ 123.>× 124.>√125.>× 126.>√ 127.>√ 128.>√ 129.>√ 130.>√ 131.>√ 132.>√133.>√ 134.>√ 135.>√ 136.>× 137.>√ 138.>√ 139.>√ 140.>√141.>√ 142.>√ 143.>√ 144.>√ 145.>× 146.>× 147.>√ 148.>√149.>√ 150.>√ 151.>√ 152.>√ 153.>√ 154.>√ 155.>√ 156.>√157.>√ 158.>√ 159.>√ 160.>√ 161.>√ 162.>√ 163.>√ 164.>√165.>√ 166.>√ 167.>× 168.>× 169.>√ 170.>√ 171.>× 172.>√173.>√ 174.>× 175.>√ 176.>× 177.>√ 178.>√ 179.>× 180.>×181.>× 182.>√ 183.>× 184.>√ 185.>× 186.>√ 187.>√ 188.>×189.>√ 190.>√ 191.>× 192.>√ 193.>× 194.>√ 195.>√ 196.>√197.>× 198.>√ 199.>× 200.>√ 201.>× 202.>√ 203.>√ 204.>√205.>× 206.>√ 207.>√ 208.>√ 209.>√ 210.>× 211.>√ 212.>√213.>√ 214.>× 215.>√ 216.>× 217.>√ 218.>× 219.>√ 220.>√221.>× 222.>× 223.>√ 224.>× 225.>× 226.>√ 227.>√ 228.>×229.>√ 230.>√ 231.>√ 232.>√ 233.>√ 234.>× 235.>√ 236.>×237.>× 238.>√ 239.>√ 240.>× 241.>√ 242.>√ 243.>√ 244.>×245.>× 246.>√ 247.>× 248.>√ 249.>× 250.>√ 251.>√ 252.>√253.>√ 254.>√ 255.>√ 256.>×
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题0分，共0分）
1.>B
2.>B
3.>A
4.>C
5.>C
6.>C
7.>C
8.>C
9.>B 10.>C 11.>B 12.>A 13.>A 14.>B 15.>B 16.>B 17.>C 18.>B 19.>A 20.>C 21.>B 22.>C 23.>B 24.>B 25.>B 26.>C 27.>C 28.>C 29.>B 30.>C 31.>C 32.>C 33.>B 34.>C 35.>C 36.>C 37.>A 38.>B 39.>C 40.>B 41.>A 42.>C 43.>A 44.>B 45.>C 46.>A 47.>B 48.>A 49.>A 50.>B 51.>B 52.>A 53.>A 54.>A 55.>C 56.>B 57.>A 58.>A 59.>C 60.>A 61.>A 62.>A 63.>C 64.>B 65.>B 66.>A 67.>C 68.>A 69.>C 70.>C 71.>C 72.>B 73.>A 74.>B 75.>C 76.>C 77.>B 78.>B 79.>B 80.>C 81.>A 82.>B 83.>A 84.>C 85.>B 86.>A 87.>C 88.>C 89.>B 90.>C 91.>C 92.>C 93.>A 94.>C 95.>B 96.>B 97.>A 98.>A 99.>C 100.>B 101.>B 102.>A 103.>B 104.>C 105.>A 106.>C 107.>B 108.>A 109.>A 110.>B 111.>A 112.>B 113.>C 114.>B 115.>C 116.>B 117.>C 118.>C 119.>A 120.>D
121.>C 122.>C 123.>C 124.>B 125.>A 126.>A 127.>C 128.>C 129.>A 130.>B 131.>C 132.>B 133.>A 134.>C 135.>A 136.>C 137.>B 138.>B 139.>C 140.>A 141.>A 142.>B 143.>A 144.>B 145.>A 146.>C 147.>A 148.>B 149.>C 150.>C 151.>B 152.>A 153.>B 154.>C 155.>C 156.>A 157.>A 158.>C 159.>A 160.>A 161.>A 162.>C 163.>C 164.>D 165.>C 166.>A 167.>C 168.>A 169.>B 170.>D 171.>B 172.>B 173.>C 174.>C 175.>A 176.>A 177.>D 178.>B 179.>C 180.>C 181.>C 182.>B 183.>B 184.>B 185.>A 186.>B 187.>A 188.>B 189.>A 190.>A 191.>C 192.>B 193.>A 194.>C 195.>A 196.>C 197.>B 198.>C 199.>A 200.>A 201.>A 202.>B 203.>A 204.>C 205.>A 206.>B 207.>C 208.>A 209.>B 210.>C
三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题0分，共0分）
1.>排列疏密程度
2.>X射线测厚仪
3.>离线在线
4.>强度
5.>塑性变形
6.>辊身辊颈辊头
7.>变形
8.>轧钢机械
9.>工艺流程
10.>轧制精整
11.>强度韧性
12.>不能精确判断缺陷的种类
13.>超声波磁力涡流
14.>钢的成分终轧温度15.>铁碳
16.>顺序控制系统反馈控制系统
17.>产品控制工序
18.>实心辊子空心辊子
19.>大气污染水污染
20.>重大环境污染
21.>大大大
22.>制订质量标准
23.>建立质量体系
24.>卸卷
25.>板带型钢钢管
26.>轧辊
27.>设计制造使用
28.>强度硬度耐热性
29.>控制轧机出口张力将带材卷绕成卷
30.>控轧冷却
31.>塑性韧性
32.>静压式动压式
33.>轧辊强度
34.>Fe2O3、Fe3O4、FeO
35.>完善清洁生产组织
36.>内部循环外部循环
37.>节能降耗减污增效
38.>生产过程生命周期全过程
39.>再利用原则资源化原则
40.>速度
41.>立式、卧式
42.>轧制
43.>出口
44.>冷却速度
45.>碳
46.>裂纹
47.>风冷
48.>导卫装置
49.>冷床
50.>高碳钢线材
51.>余热
52.>固溶
53.>钝化
54.>带肋钢筋
55.>大于
56.>轧件碎断
57.>秒流量相等
58.>拉力
59.>生产率低
60.>开口式
61.>头尾失张
62.>盐酸酸洗、硫酸酸洗
63.>低合金钢
64.>断面收缩率
65.>耳子
66.>传动机械
67.>直流电动机
68.>铸铁轧辊69.>主要
70.>弹簧平衡和液压平衡
71.>板带轧机
72.>名义直径
73.>可逆
74.>推钢机
75.>沸腾钢
76.>优质钢
77.>含碳量
78.>屈服点
79.>碳
80.>塑性变形
81.>延伸
82.>自由宽展限制宽展
83.>小
84.>减小
85.>连铸坯
86.>体积不变
87.>断面形状尺寸
88.>简单
89.>复杂或异形
90.>壁厚
91.>增强
92.>困难
93.>中间浪
94.>两边浪
95.>塔形
96.>加工硬化
97.>轧辊辊身长度
98.>外冷
99.>均热段、加热段100.>液压压下101.>脆性断裂102.>下降
103.>游标卡尺104.>纵轧、横轧、斜轧105.>负公差轧制106.>硅、锰
107.>高
108.>刚度
109.>变形抗力110.>弹性
111.>减小
112.>长度、宽度113.>反复弯曲114.>球状
115.>极限强度116.>局部塑性变形117.>冲击韧性118.>舌形、鱼形119.>能耗法
120.>加大
121.>速度
122.>终轧温度123.>细化晶粒
124.>塔形
125.>生产率
126.>拉钢
127.>弹性曲线
128.>自动调节
129.>接触式
130.>表面气孔、皮下气孔131.>毛刺
132.>机械传动、液压传动133.>无焰烧嘴、有焰烧嘴134.>脱碳
135.>锥
136.>可逆式、不可逆式137.>破鳞、侧边轧制138.>粘辊
139.>完全退火
140.>回复
141.>折叠
142.>磨损
143.>不均匀变形144.>再结晶
145.>润滑剂
146.>无头
147.>上翘
148.>大于
149.>预应力
150.>氢气
151.>球化退火152.>大于
153.>调质
154.>孔型侧壁斜度155.>体应力状态156.>三向压157.>大于
158.>卫板
159.>辊径差值160.>乳化液161.>轧制精整162.>高精度钢材163.>万能孔型系统164.>辊颈
165.>疲劳应力166.>高温回火167.>塑性变形168.>勤调整
169.>周期
170.>结疤
171.>活套支撑器172.>裂纹
173.>轧辊的转速174.>轧制节奏175.>炉内温度176.>滑动导卫177.>变形程度178.>轧辊中线179.>两相区180.>立活套器181.>横梁
182.>越大
183.>偏析
184.>铁素体+珠光体185.>临界冷却速度186.>产品技术要求187.>中性面188.>长大速度189.>后滑
190.>细
191.>延缓
192.>抗氧化性193.>小于
194.>缓冷
195.>塑性
196.>含碳量197.>冲击载荷198.>Fe3O4
199.>超负荷200.>缺陷
四、计算题（每题0分，共0分）
1.>解：年产量50×23×295×0.9＝305325吨
答：轧钢厂年产量为305325吨。
2.>解：合格率＝（970－20）/970×100％＝97.94％
成材率＝（970－20）/1000×100％＝95％
答：此批产品的合格率为97.94％，成材率为95％。
3.>解：L＝1575×（60－10）×17×10－6＝1.34mm
答：铜丝伸长了1.34mm。
4.>解：成材率＝1187.5/1250=95％
答：成材率为95％。
5.>解：A＝60/15×0.6×60×0.9＝129.6吨/小时
答：轧机小时产量为129.6吨。
6.>解：绝对压下量：H－h＝90－70＝30mm
延伸系数：(90×90)/(70×97)=1.193
答：绝对压下量为30mm；延伸系数为1.193。
7.>解：Fs＝σs×S0＝314×（3.14×202/4）=98596N
F＝2×Fs＝197192 N
答：该链条能承受的最大载荷是197192 N。
8.>解：L＝17.8×10－6×1×20＋1＝1.000356m
答：这时铜棒的长度应为1.000356m。
9.>解：S0＝πd02/4=π×102/4=78.5mm2
S1＝πd12/4=π×5.652/4=25mm2
σs＝F s/ S0=21000/78.5=267.5MPa
σb＝F0/ S0=29000/78.5=369.4MPa
答：此试样的σs为267.5MPa、σb为369.4MPa。
10.>解：金属的密度：5×10-2/(128×10-6-125×10-6)=16.7×103 (kg/m3）答：求得的金属密度小于金的密度，因此，这块金属不是纯金。
11.>解：理论重量一实际重量=3.54-3.35=0.19t
这实际是角钢形状、尺寸均符合交货标准时的负公差轧制节约的金属量负差率=(理论重量一实际重量)／理论重量×100％
=(3.54-3.35)／3.54×100％
=5.37％
12.>解：成品断面积3.25×3.25×3.14=33.166mm2
原料断面积120×120=14400mm2
总延伸系数μ总=F／f=14400／33.166＝434.18
答：总延伸系数是434.18。
13.>解：HBL=hbl
1=HBL／(hb)=0.14×0.14×12／(0.005×0.005×3.14)=2996.1783m
定尺=2996.1783／12=249.68支
可切定尺249支。
14.>解：1=6×12=72mm
HBL=hbl
L=hbl／(HB)=0.075×0.075×72／(0.25×0.25)=6.48m~6.5m
答：原料的长度是6.5m。
15.>解：因为μ总=F0／F n
所以F0=μ总F n=14.15×15×15×3.14=9996．975≈10000mm2
l=100001/2 =100mm
答：该厂使用的是100mm×l00mm方坯。
16.>解：由K=G总／G合
得G总=KG合=1.34×800=1072t
答：该轧钢厂当月使用了1072t钢坯。
17.>解：35m=32500mm
32500／(700+50)=43(块)
15×43=645(t)
答：该炉可装约43块、645t。
18.>解：加热速度：300／1.5=200℃／h
答；加热速度为2000C／h。
19.>解：根据V=丌Dn／60
得n=60V／(丌D)=60×3×1000／(3.14×603)=95R／min
答：轧辊转速为95R／min。
20.>解：轧制速度=πnD／60=3.14×120×435／60=2.732(m／s)
答：该轧机的轧制速度为2.732m／s。
21.>解：不考虑烧损时圆钢长度为：（120×120×10）/（π×（25/2）2）=293.5m
考虑烧损时圆钢长度为：293.5×（1－2％）＝287.63m
答：轧出的圆钢长度是287.63m。
22.>解：总延伸系数为：（90×90）/（π×（15/2）2）＝45.86
答：总延伸系数为45.86。
五、综合题（每题0分，共0分）
1.>1）使钢材长度方向上平直；
2）给钢材断面整形；
3）使钢材表面的氧化铁皮变得疏松。
2.>尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差。其中包括大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。
3.>厚薄不均是指钢材在横截面及纵断面上各部位厚度不等的现象。钢管上的厚薄不均叫做臂厚不均。实际上一根轧件的厚度不可能处处相等。为了控制这种不均匀性，有的标准规定了截面的三点差、同板差，钢管标准则规定了臂厚不均的允许范围。
4.>不平度是指在钢板或钢带平面上出现的凸起或凹下，通常包括瓢曲度和波浪度。
其测量方法是将钢板自由地放在平台上，除钢板的自身重量外，不施加任何压力，用米尺测量钢板与平台之间的最大距离。
5.>用肉眼或不大于十倍的放大镜来检查金属表面或断面以确定其宏观组织和缺陷的检验为宏观检验，通常也叫低倍检验。
6.>轧钢过程在线检测是指在轧钢生产流水线上，对轧钢工艺参数、轧件尺寸和内外部质量等进行的连续测量。依靠这些连续检测信号和数学模型，对轧机调整、对轧件温度调整，实现全面的计算机自动控制。
7.>轧件在轧制、冷却、运输及各种加工过程中，常因外力作用、温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形。为了消除这些缺陷、获得平直的轧件必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直，横向纤维或横向截面也由曲变直。实现这一要求的过程叫做矫直，用于矫直的设备称为矫直机，也称矫正机。
8.>在外负荷弯曲力矩的作用下，轧件表面层的最大应力小于或等于材料的屈服强度，各层的纵向纤维都处于弹性变形状态。外负荷去除后，在弹性内力矩的作用下，纵向纤维的变形能够全部弹性恢复，这种弯曲变形称为纯弹性弯曲。
9.>大变形矫直方案是在第二、第三辊上采用很大的反弯曲率，使轧件各部位的弯曲变形总曲率均达到很大数值，这样就可以使残余曲率的不均匀性迅速减少。第四辊以后，轧件的反弯曲率可逐渐减少，使轧件趋于平直。
10.>1）为保证板型，降低轧制力矩和确保卷取质量，冷、热带钢卷取机均在一定的张力下进行卷取；
2）要保证在卷取的始、终有恒定的卷取张力，卷取机的转速要可调；
3）由于张力的结果，带钢被卷筒卷紧，因而卷取机在结构上必须便于卸卷；
4）由于张力的作用，在卷筒上作用巨大的径向力，要求卷筒机有足够的强度刚度。
11.>1）提高产品质量；
2）改善产品设计；
3）加速生产流程；
4）提高员工的工作热情和增强质量意识；
5）改进产品售后服务；
6）提高市场的接受程度；
7）降低经营质量成本；
8）减少经营亏损；
9）降低现场维修成本；
10）减少责任事故。
12.>直方图、排列图、因果图、相关图、管理图、调查表、分层法。
13.>钢铁工业生产过程的自动化、智能化和管理的信息化。
14.>一是结构参数，即刀片行程、刀片尺寸（长、高、厚）和理论空行程次数；
二是力能参数，即剪切力、剪切功、剪切力矩及电动机功率。
15.>1）锯片传动机构（锯切机构）；2）锯片送进机构；3)调整定尺的锯机横移机构。
16.>（1）大气污染（2）水污染（3）土壤污染（4）放射性污染（5）噪音污染
17.>即“在满足当代人需要的同时不影响后代人满足他们需要机会的一种生态意义的发展”。
18.>节能是指：加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。
19.>为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
20.>1）提高钢材的综合力学性能；
2）简化生产工艺过程；
3）降低钢材生产成本。
21.>1）制订质量标准；
2）评价标准的执行情况；
3）偏离标准时采取纠正措施；
4）安排改善标准的计划。
22.>剪切力、剪刃行程、剪刃长度、剪切次数、剪刃倾斜角、剪刃侧向间隙和剪切倾角。
23.>飞剪一般由传动机构、剪切机构、调节剪切长度机构和剪刃侧间隙调整机构等组成。
24.>环境保护“三同时”制度是指建设项目中防治污染的设施，必须与主体设施同时设计、同时施工、同时投入使用。
25.>我国的环境保护原则是“预防为主，防治结合”。
26.>产生的缺陷有：冷却裂纹和残余应力、组织性能不好、瓢曲和划伤等。
1）冷却裂纹和残余应力是由于钢板在冷却时，由于不均匀冷却所产生的热应力造成的。
2）钢板在冷却时，如果冷却过慢则使晶粒粗大，冷却速度过快又会产生魏氏组织、马氏体组织等，降低钢板的综合力学性能。
3）瓢曲是由于钢板冷却时，上下表面冷却不均以及各部位冷却不均所造成的。
4）划伤是在钢板运行时，由于温度较高、冷床表面不平所产生的缺陷。
27.>液压传动的主要优点是：
1）易于减速、从而可获得较大的力和扭矩，并能实现较大范围的无级变速，使整个传动系统简化；
2）易于实现直线往复运动，以直接驱动工作装置；
3）容量大，即较小质量和尺寸的液压件可传递较大的功率；
4）液压系统易于实现安全保护，同时液压传动比机械传动操作简便、省力，因而可提高作业质量；
5）液压传动的工作介质本身就是润滑油，可使各液压元件自行润滑，因而简化了机械的维护保养，有利于延长元件的使用寿命；
6）液压元件易于实现标准化、系列化、通用化，便于组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本；
7）与电气、气动相配合，可设计出性能好、自动化程度高的传动及控制系统。
液压传动的缺点：
1）液压油的泄漏难以避免，外漏会污染环境并造成液压油的浪费，内漏会降低传动效率，并影响传动的平稳性和准确性，因而液压传动不适用于要求定比传动的场合；
2）液压油的黏度随温度变化而变化，从而影响传动机械的工作性能，因而在低温及高温条件下，均不宜采用液压传动；
3）由于液压流动中压力损失大，不适用于远距离传动；
4）零件加工质量要求高，因而目前液压元件成本较高。
28.>气压传动的优点是：
1）以控制为工作介质，工作压力较低，工作介质来得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回收油的油箱和管道。
2）因空气的黏度很小，其损失也很小，所以便于集中供应，远距离输送。
3）工作环境适应性好，特别是在易燃、易爆、多尘埃、振动等恶劣工作环境中，比液压、电气控制优越。
4）与液压传动相比，气动动作迅速、反应快，维护简单，工作介质清洁，管道不易堵塞，不存在介质变质和补充等问题。
5）成本低，过载能自动保护。
气压传动的缺点是：
1）由于空气具有可压缩性，因此工作速度的稳定性稍差。
2）气动的工作压力低，故气动装置总输出力不会很大。
3）气动装置中的气信号传递速度比电子慢，因此，气信号传递不适用高速传递复杂的回路。
29.>喷雾冷却有以下特点：
1）钢材的冷却比较均匀
2）冷却速度可调节的范围比较大，可以从风冷调节到水冷的冷却速度
3）可以节省冷却水
4）由于具有供水和供气两套系统，设备投资比较高
5）有较大的噪音
6）雾气比较大，要有排雾装置
30.>缓冷的目的有以下几个：
1）防止易产生白点的某种钢种产生白点。
2）避免某些应力敏感性强的钢材。
3）避免空冷时钢材（如弹簧钢）表现出现马氏体及钢材表面硬度过硬超标。
31.>退火的主要目的是：
1）降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力
2）消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形
3）均匀钢的组织和化学成分
32.>1）使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度
2）改变平整压下率，可以使带钢的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求
3）对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度实验曲线上的水平区段）
33.>1）因剪切运动着的轧件，剪切断面的质量又要符合要求，这就要求飞剪有合理的剪切机构2）因要把轧件剪成规定的长度，而且能剪切多种定尺长度，尺寸公差应符合产品标准的规定，这就要求飞剪有准确的长度调整机构
3）要满足机组生产率的要求
4）飞剪的速度必须与轧件的速度相适应，以保证轧件质量和防止发生设备事故
34.>1）通过产品质量检验表明产品质量水平，为产品的应用提供基础数据
2）通过产品质量检验反映出产品生产过程中影响质量的环节，以便加以改进，提高产品质量3）为给出产品质量证书提供直观的技术数据
35.>1）反映产品质量在定量意义上进行精确的技术评价
2）产品质量是否达到有关标准或所订合同规定的交货条件
3）通过产品质量检验反映产品存在的问题，以便从有关生产环节上加以改进，提高产品质量36.>1）表面缺陷
2）内部缺陷
3）产品截面尺寸是否超出相应标准偏差及允许偏差，钢材剪切长度是否符合相应标准规定的交货长度
4）产品形状和截面特性参数是否符合相应标准要求
5）产品性能检验，主要有力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能检验
6）金属组织检验
37.>1）供方名称或厂标
2）需方名称
3）发货日期
4）合同号
5）标准号及水平等级
6）牌号
7）炉罐（批）号、交货状态、加工用途、质量、支数或件数
8）品种名称、规格尺寸（型号）和级别
9）标准中所规定的各项实验结果（包括参考性指标）
10）技术监督部门印记
38.>1）不损害钢材的完整性，可以100%地检验其表面与内部的质量
2）准确性高，既可以确定缺陷的数量与大小，又可以定性与定量地按此确定产品质量等级，也可改尺，保留产品合格部分，提高产品收得率
3）既可以离线检验，更可实现在线检验，即在生产过程中立即进行缺陷检查，效率高，能实现自动检验，对每一根钢材可以进行全面检查，保证产品质量
39.>1）轧辊质量差，表面硬度不一，或失去冷硬层，磨损不均
2）成品孔或成品前孔轧槽磨损、锈蚀或粘上破碎的氧化铁皮等物
3）破碎的氧化铁皮被压入轧机表面，后又脱落而引起
4）坯料在加热时表面严重氧化，氧化皮又清除不干净而被轧入轧件引起的，钢坯加热不当、局部或全部严重脱碳也可形成麻点。
40.>1）锭、坯表面原来带来的非金属夹杂物，没清理掉而被轧入钢材表面
2）在加热过程中炉顶或炉端的耐火材料及煤灰、煤渣剥落到钢坯表面上，未清理干净而被轧入轧件表面
3）轧机周围环境不清洁，使轧件表面粘上非金属夹杂物轧入形成
41.>1）继续提高基础自动化水平，支持新一代基础自动化装备的产业化建设，降低基础自动化装备成本，大大提高过程自动化水平。
2）结合常规模型，加强智能技术研究。
3）大力应用电子信息技术，提高企业管理水平。
4）建立高速控制系统。
42.>优点：
1）在加热工序节省了能耗
2）减少了氧化烧损
3）减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹
4）减少了氧化铁皮对轧辊的磨损
缺点：
1）增加了轧制力、轧制力矩和轧制功率
2）降低了轧制材料的塑性
3）影响轧材的咬入降低了道次压下量。
43.>(1)生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；(2)生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；(3)自适应控制；(4)直接数字控制；(5)生产过程程序控制；(6)制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；(7)故障诊断。
44.>为了满足使用上的需要，每种钢材须具有适应的断面形状、尺寸、力学性能、化学性能、金属内部组织等。钢材应具有的这些规格和技术性能称为技术要求。
45.>光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的，它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度。灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小，调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流，也就调节了灯丝的亮度：
46.>(1)生铁中含碳一般在3.5%～4.5%，而钢的含碳量≤2.0%，因此炼钢的首要任务是把生铁中的碳氧化去除到所炼钢种的要求范围内；(2)把磷、硫去除到所炼钢种要求的范围以下；(3)去除气体(氮、氢)和非金属夹杂；(4)把钢液加热到所要求的出钢温度；(5)脱氧合金化。
47.>(1)人工火焰清理；(2)机械火焰清理；(3)风炉清理；(4)砂轮研磨；(5)机床加工；(6)酸洗；(7)抛丸清理。
48.>(1)产品品种规格繁多；(2)断面形状差异较大；(3)产品断面形状复杂；(4)轧机类别及布置形式多样。
49.>线材生产是热轧生产中断面最小，长度最长的产品，从而带来了轧件表面积大，散热快，总的温降大。
50.>调整的目的是控制好轧制中各道次轧件的断面尺寸及充满的情况，消除轧制中造成的缺陷，防止轧废，保持轧制过程的稳定性。
51.>主要是前道次轧件带耳子，进入本道次翻钢后轧制就出现了折叠；另外一种可能是前道次轧件有错牙(倒钢或错辊)进入本道次翻钢后轧制也会出现折叠缺陷。52.>(1)轧扭；(2)脱方；(3)折迭；(4)尺寸超差；(5)压痕与压坑；(6)镰刀弯；(7)结疤。
53.>热轧因其金属的变形抗力小，因而对轧制设备的要求相应要低一些，可以降低设备造价，降低能耗。
冷轧因其金属的变形抗力大，轧制压力就大，要求设备的强度和精度都要高，电机
功率大，能耗高。
54.>优点：对轧件加热质量高，生产灵活性大，热效率较高，产量高。
缺点：一次性投资较大，设备较复杂
55.>矫直机的作用是消除轧件在生产过程中所产生的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭等形状缺陷，达到要求的质量标准。
56.>基本上有两种：集体传动和单独传动。
集体传动是由一台电动机经齿轮(或皮带)传动带动一组辊道，多用于运送粗而短的较重的轧件。
单独传动是每一个辊道由一台电动机单独传动，用于运送较长的轧件。
57.>(1)向车间散发大量的热；(2)向车间散发大量的有害气体(炉气、烟气、铁皮的烟气、酸气等)；(3)向车间散发大量粉尘；(4)向车间散放噪音污染；(5)生产废水等。
58.>热轧带钢的主要缺陷类型分为尺寸精度、表面质量、板型和卷型、工艺性能、力学性能等。
59.>剪切机用于按国家标准或用户要求，将轧件切成一定长度(定尺)的或切除由于轧钢生产过程中造成轧件的头部、尾部以及边部形状尺寸不符合要求或材料的性能不符合要求的部分。
60.>保证刀刃有足够的冷却水，钢坯切头要及时推走，刃口变钝或崩刀时，应及时更换修磨，严格控制剪切温度。
61.>工作辊道分为主要工作辊道和辅助工作辊道。主要工作辊道位于轧机前后，在整个轧制周期里处于工作状态。考虑到轧件轧制时延伸，在工作辊道后增加一段辊道起辅助作用，称为辅助辊道或延伸辊道。
62.>为了区分和使用，各种钢材应有标志，即打钢印。内容包括钢种、炉号、罐号、锭号、段号、规格等。
63.>简化钢坯生产工艺，提高钢坯收得率，钢坯表面质量好，几何尺寸精确，节约能源。
64.>对保证轧制成品的质量和轧机的生产率都具有重要的意义，正确地对轧辊冷却可以减缓轧辊的磨损，减少换轧槽的次数，提高了轧机的生产率。若轧辊各部分冷却不均时，可能会造成因过大的热应力向发生断辊事故。
65.>(1)金属的化学成份与组织状态：成分越单纯，组织越均匀，塑性就越好；
(2)变形温度：一般是变形时金属温度升高，塑性增加；
(3)变形速度：当变形速度不大时，变形越快，塑性越低；
(4)变形力学条件：受拉应力成份越少，压应力成份越多，则塑性越好。主变形图中压缩分量越多，塑性越好。
66.>优点：(1)充分利用了热能，提高了加热设备的生产能力，节约能源，降低成本；
(2)由于减少了冷却和加热的过程，钢中的内应力很少。
缺点：钢锭(坯)表面缺陷难于清理，尤其不利于合金钢材表面质量的提高。
67.>冷轧带钢的轧制过程必须有乳化液，它起到冷却、润滑和预热轧辊的作用，控制辊型的作用，还起到延长轧辊使用寿命的作用，同时还达到降低轧制压力，提高产品表面光洁度的目的。
68.>将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。
超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷。
69.>硫、磷是有害元素，含硫多了会使钢产生热脆，含磷多了使钢产生冷脆。但在易切削钢中多加些硫、磷可改善切削加工性，使铁屑易断。
70.>1）阀门冻结时，只可用温水解冻，不可用火或其他热源烘烤。
2）所有部位严禁受油脂污染。
3）高温季节不得置于日光下。
4）瓶内氧气不可用尽，必须留下不低于98MPa的剩余压力。
71.>答：1、清洁生产是实现可持续发展战略的需要
开展清洁生产是控制环境污染的有效手段
开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担
开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径
72.>（1）适度的消费水平，（2）推进能耗少和物耗小的新技术，提高资源利用率；（3）实行资源及废弃物的循环利用，实行无废料生产；（4）对可再生生物资源，在开发利用的同时，采用人工措施促使其增殖；尽量使用替代资源，以减少稀缺资源的消耗。
初级轧钢工合并卷模板
初级轧钢工合并卷 一、判断题(每题1分，共60分) 1.金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。 ( ) 答案：“ 2.带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( ) 答案：X 3.金属材料中，普碳钢的机械性能在很大程度上取决于钢的含碳量，随着含碳量的增加，其强度增加，塑性降低。 ( ) 答案：“ 4.金属晶粒大小和形貌可以在金相显微镜中看到。( ) 答案：“ 5.轧钢就是金属轧件在旋转轧辊之间的弹性变形。( ) 答案：X 6.总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。 ( ) 答案：“ 7.游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。 ( ) 答案：“ 8.横列式线材轧机轧件温度是逐渐降低的，而连续或与半连续式线线材轧机的中、精轧机上的轧件温度略有回升。 ( ) 答案：“ 9.钢从冶炼的角度来说分为：平炉钢、转炉钢、电炉钢和特种冶炼钢四大类。 ( ) 答案：“ 10.材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。( ) 答案：“ 11.计算机病毒是人为造成的。( ) 答案：“ 12.矫直机工作时，应保证辊身冷却水充足、均匀。( ) 答案：“ 13.在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。 ( ) 答案：“ 14.轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。( ) 答案：“
15. 在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状和尺寸的压力加工过程称为轧钢。 ( ) 答案：“ 16. Q235AF 是优质碳素结构的代码。 ( ) 答案：X 17. 压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。 ( ) 答案：“ 18. 变形力学图示是应力状态图示和变形图示的组合。 ( ) 答案：“ 19. 钢的化学成份对钢在加热过程中是否会产生过热没有关系。 ( ) 答案：X 20. 在轧制实际操作中，D 上〉D 下易造成轧件岀现向上翘头现象。 () 答案：x 21. 压缩比是坯料厚度与成品厚度的比值。 ( ) 答案：" 22. 轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝增大的现象称为 23. 连轧机组的速度锥是指成品轧机最高速度和最低速度之间的范围。 ( ) 答案：X 24. 在方坯横断面的测量时，一条对角线尺寸大于另一条对角线尺寸称为脱方。 ( ) 答案： X 26. 终轧温度低易产生尺寸超差、耳子、折叠等缺陷。 ( ) 答案：“ 27. 成材率是指 1 吨原料能够轧制岀合格成品的重量百分数。 ( ) 28. 为了去除轧件表面的氧化铁皮及油污物，用酸、碱或盐溶液，对金属进行浸洗的方法叫酸洗。 29. 钢通过一定的热处理，不仅能降低硬度，提高塑性，而且能消除组织上的一些缺陷，有利于进一步 加工。 ( ) 答案：“ 30. 辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。 ( ) 答案：“ 31. 轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。 ( ) 25. 轧辊压力的单位是牛顿。 () 辊跳 ”。 ( ) ()
2016年线材精整工试卷(B)
2016年阳春新钢铁精整工技能比武考试试卷 试题 一 二 三 四 五 总分 阅卷人 评分 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。 3．本份试卷共5道大题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。 一、填空题（每空1分，合计20分） 1、盘卷外观质量检查主要是指检查线材的（ ）、（ ）和（ ）是否符合相应的标准。 2、卸卷岗位当有不同（ ）、（ ）的盘卷，及（ ）时及时通知堆放工分类堆垛。 3、有人处理工艺故障的过程中必须到操作台按下（ ）按钮，并挂上（ ）的警示牌。 4、装车时，盘卷不允许直径超过端侧板的（ ）。 5、不合格品处置形式：（ ）返修（ ）、改判让步、接收报废 6、精整工序主要的目的是成品（ ）、部分消除（ ）、成品（ ）及控制（ ）等四个方面。 7、不同（ ）的盘卷入同一库内时，必须在库内老号的最后一盘盘卷上做好（ ）。 8. 轧钢厂加热炉为（ ）。 9. 打捆线的直径为（ ），材质为Q215，含碳量为0．08—0．12% 10. 目前我厂卸卷台卸卷机的储卷能力：（ ）。 二、不定项选择题（请将正确答案的序号填在括号内，每题2分，合计20分） 1、PF 链的重要组成部分（ ）。 A 、传动站 B 、牵引链 C 、C 型钩 D 、承载轨、牵引轨 2、盘卷外观质量检查主要是指检查线材的（ ）是否符合相应的标准。 A 、形状； B 、尺寸； C 、表面质量； D 、计量的精确度 3、控冷冷却是为了达到改善钢材的（ ）的目的。 A 、组织 B 、 组织与性能 C 、性能 D 、强度 4、拉丝用材在风机的开启和开启度方面应考虑以（ ）为主。 A 、快冷 B 、缓冷 C 、空冷 D 、水冷 5、我厂盘条属于（ ）盘条。 A 、热轧 B 、冷轧 C 、冷弯 D 、拉丝 6、液压打捆机的打捆松紧程度与压紧油缸的（ ）有关。 A 流量 B 行程 C 压力 D 阀 7、风冷辊道属于斯太尔摩（ ）型冷却方式。 A 、延迟 B 、水冷 C 、吹风 D 、辊道 8、超差车的产生原因（ ）。 A 、车辆自身皮重问题； B 、装错货； C 、成品下线重量误差； D 、恶劣天气（如大雨） 9、卸卷岗位的质量控制要点？（ ） A 、表面挤擦伤 B 、混支混号管理 C 、超长控制 D 、成品入库 10、盘卷表面轻微锈蚀、对拉拔有（ ） A 、坏处 B 、有益 C 、无影响 三、判断题（对的划“√”，错的划“×”，每题 1 分 合计10分） 1、XGL 拉丝材在堆垛和装车时没有特殊要求。 （ ） 2、吊运头尾线时可用∮6.5表面无伤痕的单股软线。（ ） 3、打捆机升降台的回路中，双单向节流阀用于2个方向的动作速度。（ ） 4、线材的头尾容易产生缺陷，是因为在轧制过程中钢坯头尾温度比中间的低，且在张力机组上，轧件的头尾无法形成张力轧制。（ ） 5、目前我厂生产的盘卷最大规格是￠10.（ ） 6、打捆机升降台上升过程中是一步到位的。（ ） 7、对于硬线，由于线材的头尾不进行水冷，所以头尾部分力学性能较差。（ ） 8、钢号Q235标记中的“Q”是指抗拉强度。 ( ) 9、更换打捆线时，剪断打捆线的打捆线时应站在断线回弹范围之外，以免划伤。（ ） 10、PF 链允许运行气压必须≥0.8Mpa 。（ ） 四、简答题（每题5分，合计20分） 1、为什么会有头尾耳子？头尾处理的目的？ 2、线材P ／F 悬挂式连续输运机有哪些优点？（10分） 考场 员工编号 姓名 单位部门 装 订 线
中级质量检查工(轧钢专业)
中级质量检查工（轧钢专业） 判断题 1.含碳量大于1.7%的铁碳合金为钢。（×） 2.方钢、工字钢均属复杂断面型钢。（×） 3.炉温就是轧件的表面温度。（×） 4.金属软的塑性就好，金属硬的塑性就差。（×） 5.不论轧制何种断面的型钢，几乎在所有孔型的入口和出口处都要使用导卫。（×） 6.轧钢的主要工序是使轧件在转动的轧辊间产生弹性变形，轧出所需的断面形状和尺寸的钢 材。（×） 7.轧辊质量对所生产钢材的质量和产量有影响。（√） 8.电动机及轧辊是轧钢的辅助设备。（×） 9.表面无缺陷就是表面质量好。（×） 10.加热温度愈高，时间愈长，炉内氧化气氛愈强。（√） 11.改善组织和性能不是轧钢工序的任务。（×） 12.炼钢与轧钢衔接形成连铸连轧。（√） 13.型钢按其断面形状可分为简单断面和周期性断面。（×） 14.钢管按生产方法分为直缝焊管和无缝钢管。（×） 15.变形在一定的力学条件和热力学条件下进行的。（√） 16.连轧过程必须满足的条件是轧制线上的每机架轧件通过的秒流量维持不变。（√） 17.一般的加热过程为预热，加热两个阶段。（×） 18.空冷、水冷、堆冷等都是热轧后的冷却方式。（√） 19.成卷轧制的为板，成张轧制的为带。（×） 20.型钢轧机的标称方式是工作辊的辊身长度表示。（×）
21.带钢质量要求：表面光洁精度高，板型好，性能好。（√） 22.高碳钢、低合金钢因加热速度过快，炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹。（×） 23.因导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮，使轧件产生划伤，再轧形成划痕。（×） 24.由于孔型设计和调整不当，成品孔型严重磨损，将轧件表面啃伤，再轧形成凹坑。（×） 25.由于成品前孔某一道次轧件出现耳子，再轧形成裂纹。（×） 26.导卫板加工不良，口边不圆滑或磨损严重，粘有氧化铁皮，易产生折迭。（×） 27.钢材在运输过程中，表面粗造的辊道、地板盖、移钢机等接触易产生折迭。（×） 28.轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满产生耳子。（×） 29.金属挤入孔型一侧辊缝里产生缺肉。（×） 30.成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。（√） 31.出口导板安装不正确，卫板梁过高或过低易产生弯曲。（√） 32.型钢断面几何形状歪斜不正，属尺寸超差。（×） 33.冷态产生的碰伤表面发暗。（×） 34.碰伤中的局部变形，一般不能消除，应根据整体情况局部切除或判废。（√） 35.防止矫直次数过多，型钢最多只能矫一次。（×） 36.钢材端部受锯切面的压陷为毛刺缺陷。（×） 37.钢板在沿长度方向出现的翘曲为瓢曲。（×） 38.侧导板开口度达大,轧件跑偏或轧件对中不好,易产生镰刀弯。（√） 39.扁卷容易发生在较软和较薄的钢卷中。（√） 40.钢卷中下端不齐，一圈比一圈高称松卷。（×） 41.卷取张力设定不合适易产生塔形、松卷。（√） 42.板坯含硫、铜含量过高，轧制时钢板的热脆性,易产生边浪。（×） 43.切边钢带允许有少量边裂存在。（×）
轧钢精整工高级试题A答案
国家职业技能鉴定统一试题 轧钢精整工高级工操作技能试卷（A） 一、主要指标部分：（20分,每空1分） 1.为了防止接触辊的机械振动对带钢修磨质量的影响，接触辊的动 平衡等级是（ G2.5 ）。 2.生产前，要核对计划信息、（工艺流通卡）以及钢卷实物是 否一致。 3.修磨抛光机组在进行（次品修磨）时，不使用脱脂段 4.切边重卷机组对于要使用套筒的成品卷一般都用（纸）套筒 5.在修磨过程中如果降低带钢的速度，那么修磨量会随之（增 大） 6.修磨抛光机组磨缝是通过（比利）辊调整的 7.有些缺陷修磨的来料需先进行粗轧，目的是（改善板型） 8.冷轧带钢在卷取时使用套筒是为了防止（卷取后带钢塌 卷） 9.切边分卷机组厚线所剪切的带钢厚度范围是（0.6—6mm ）。 10.修磨机砂带的张力设定范围是（ 3-5bar ） 11.奥氏体不锈钢为面心立方结构，铁素体不锈钢为（体心）立 方结构。。 12.通常所指的不锈钢是不锈钢和（耐酸钢）的总称 13.修磨头因为机械振动会对产品造成（振纹）缺陷。。 14.一般奥氏体不锈钢中的含铬量大于等于( 18% )。 15.张紧辊的张力是根据（砂带宽度）设定的。 16.不锈钢按组织结构分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、（马氏 体不锈钢）、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等 17.修磨抛光机组生产No.3、 No.4产品时原料是2D或（ 2B ） 18.带钢厚度在小于0.9mm时，比利辊要进行（偏置） 19.次品修磨时的修磨量比成品抛光时（大） 20.在CO2消防系统进行灭火后，必须在氧含量大于（17 ）ppm后 方可进入现场 二、实际操作部分：（35分） 21.简述修磨抛光机组容易造成火灾的主要因素？（15） 答案：1）带钢厚度突然增大，造成修磨功率急剧增加。2）砂带断带或跑偏。3）修磨液流量不足。4）修磨液回油温度过高。5） 修磨箱密封不好。6）喷嘴角度不合适。7）排烟气系统不顺畅。 22.在修磨过程中如何解决研磨不均造成的带钢板面色差？（10分） 答案：1）检查接触辊是否受损，对其进行修复或更换；2）检 查砂带是否局部磨损不均，进行更换；3）检查带钢是否宽度方 向厚度不均，增加前面修磨机的修磨功率 23.在CPC系统运行正常的情况下，钢卷卷取时出现塔形一般是因 为什么原因？（10分） 答案：1）钢卷内圈或层间出现打滑。 2）来料边部板形不好造成CPC测量误差. 三、运行计算部分：（15分） 1.一不锈钢热轧卷的带钢长度为360m,厚度为5mm，宽度为 1200mm，轧制前的坯料长度为9000mm，计算该坯料的厚度是多少？ 解：根据体积不变定律H×B×L＝h×b×l， 则轧制前的厚度H＝5×360000/9000＝200mm 四、安全文明部分：（15分） 1、卸卷作业应注意哪些事项？ 答案：1、与运动的钢卷保持0.5m距离 2、卸卷过程中人员严禁站在小车运行路线上，小车运行过程中 要有人监护。 3、拆卸尾卷时如需要使用撬杠等工具时，必须人员身体站在钢 卷侧面，并且确认钢卷滚动方向无人方可拆卸。 4、使用撬杠等工具时，人员必须站在工具的侧面，防止工具反
轧钢工职业资格标准
轧钢工国家职业标准 1.职业概况 职业名称 轧钢工 职业定义 使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。职业环境 室内，高温、噪声、粉尘、辐射。 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动 作协调、迅速准确完成既定的操作。 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 培训要求 全日制职业学校的培训期限，应根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时。 培训初、中、高等级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(相关专业)中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。 满足理论知识培训的标准教室和满足实际操作培训用的轧钢及相关设备的生产现场及 模拟现场。 鉴定要求 从事或准备从事本职业的人员。 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备下列条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备下列条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
轧钢精整
(1)附加应力产生原因及消除办法 第一种附加应力平衡于金属表面与心部之间，它是由于金属表面与心部变形不均匀造成的，可用去应力退火进行消除，第二种附加应力平衡于二个或几个晶粒之间，它是由于相邻晶粒之间为数不多不均匀造成的。可用稍低于再结晶退火温度予以消除。第三种附加应力存在于一个晶粒内部，它是由于晶格畸变、位错密度增加引起的，可用再结晶退火予以消除。 (2)成品钢材缺陷和质量问题分类 成品钢材缺陷和质量问题按其检验方法分有：由化学分析发现的化学成分不合格，由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格，由尺寸测量和表面检验发现的尺寸、外形不合格以及其他表面缺陷。 （3）按炉送钢制度 从炼钢厂的钢坯到轧钢厂的钢材及在各厂上下工序之间的所有生产过程，都必须严 格地按照炼钢厂的冶炼号、钢号、和轧钢厂的生产批号进行半成品、成品的管理、输送和验收的制度。 （4）延长锯片使用寿命办法 避免锯片急剧发热而产生应力裂纹的切实可行的办法是浇水，选择合适的锯片材 质，当更换、安装锯片时，一定要使锯片对准中心，锯齿淬火。 （5）制定工艺过程的依据 产品的技术条件，钢种的加工工艺性能，生产规模大小，产品成本，工人的劳动条 件尺寸超差和厚薄不均。 （6）麻点特征和成因，处理预防方法 原料加热→燃料喷溅侵蚀坯料表面→（轧制）钢板表面局部处黑色蜂窝状的粗糙凹 坑面，一般为小块状或密集的麻面——黑麻点；原料加热→严重氧化→（轧制）氧 化铁皮全部或局部脱落→钢板表面出现局部块状和连续的粗糙平面或出现白色光 面凹坑——光麻点。 处理方法：对轻微的麻点用修磨处理；对严重的麻点则应切除该缺陷部分。 预防方法：在加热时尽量减少氧化铁皮的产生；在轧制时，应加强除鳞。 （7）为什么要规定钢材剪切温度 影响钢材剪切力的主要因素是钢的抗拉强度、轧件的横断面积、剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时剪切温度就是主要影响因素。因此在剪切钢材时必须规定剪切温度，当被剪切钢材温度过低时，设备在超负荷下运转，影响设备使用寿命，另外有些钢材在低温时变脆，因此也必须规定剪切温度。
加热工中级工理论知识合并卷
加热工中级工理论知识合并卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共210分） 1.>炉顶的重量主要是支承在炉墙上。 ( ) 答案：× 2.>炉内气氛控制是减少钢氧化的措施之一。 ( ) 答案：√ 3.>钢的加热温度指的是钢加热完后钢的内部温度。（） 答案：× 4.>钢坯在刚入炉时，其传热方式以对流为主。（） 答案：√ 5.>氧化硅质耐火材料是碱性耐火材料。（） 答案：× 6.>粘土质耐火制品的耐热震性很差。（） 答案：× 7.>轧钢作业率是轧钢生产指标，与加热燃耗无关。（） 答案：× 8.>减少炉内空气过剩系数，可减轻钢的氧化，防止粘钢。（） 答案：√ 9.>烟囱的抽力大小主要取决于烟囱的出口大小。（） 答案：× 10.>预热后的煤气、空气进入炉内燃烧时带入一部分物理热，节约燃料。（） 答案：√ 11.>加热温度的最高极限是根据铁碳合金平衡图的固相线确定的。（） 答案：× 12.>一般来说钢中含碳量和合金元素量愈多，氧化速度就较小，氧化烧损愈小。（）答案：√ 13.>炉底冷却水管的出水温度越低越好。 ( ) 答案：× 14.>炉内为正压时热损失增大，炉内为负压时热损失减小。 ( ) 答案：× 15.>炉气成份中的H2O有可能引起脱碳。 ( ) 答案：√ 16.>炉气中的水蒸气、二氧化碳、氧、氢等属于增碳气体。 ( ) 答案：× 17.>炉膛内的传热以对流传热为主。 ( )答案：× 18.>炉尾烟气温度越高，炉子热效率越高。 ( ) 答案：× 19.>炉压是指气体充满炉膛程度。 ( ) 答案：√ 20.>推钢式加热炉炉子宽度是决定加热能力的主要因素。 ( ) 答案：√ 21.>煤气与空气混和的速度，将直接影响燃烧速度及火焰长度。 ( ) 答案：√ 22.>镁砖对碱性渣具有良好的抗渣性。 ( ) 答案：√ 23.>锰可以提高钢的强度、韧性和耐磨性。 ( ) 答案：√ 24.>耐火材料不能在露天堆放。 ( ) 答案：√ 25.>耐火材料制品的致密程度一般用真空率来表示。 ( ) 答案：× 26.>1工程大气压是10000mmHg。（） 答案：× 27.>偏析是可通过表面清理去除的连铸坯缺陷。 ( ) 答案：× 28.>菱形变形属于连铸坯表面缺陷。 ( ) 答案：× 29.>缩孔缺陷是由于钢液凝固和收缩而造成的。 ( ) 答案：√ 30.>利用高温火焰的气割和熔除作用，将有表面缺陷的部分金属烧除掉，这种表面清理方法称为风铲清理。 ( ) 答案：× 31.>为去除钢坯表面的氧化铁皮，用酸、碱或盐溶液对金属进行浸洗，这种方法称为酸洗。( ) 答案：√ 32.>沸腾钢和镇静钢用的钢锭模都是上大下小带保温帽的有底模子。 ( ) 答案：× 33.>重油的闪点温度要比燃点温度低。 ( ) 答案：√ 34.>重油和焦油的粘度随温度的升高而降低。 ( )
轧钢试题2
单位班组姓名成绩 一、填空题（共20分，每题1分；请将正确答案填在横线空白处） 1.在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力 称屈服极限，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。 2.金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随变形程度的增加而升高；金 属的塑性指标随变形程度的增加而降低。 3.影响钢氧化的因素有加热时间、加热温度和炉内气氛等。 4.金属随着晶粒增大，塑性降低。 5.把在十分缓慢的冷却速度下得到的，反映铁碳合金结构状态和温度，成分之 间关系的一种图解称为铁碳相图。 6.轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧，咬入弧所对应的圆心角称作咬 入角。 7.金属处于正向压应力状态，金属塑性最好。 8.用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为低倍组织。 9.在确定轧机原始辊型值时，一般热轧带钢轧辊辊型呈凹形，；一般冷轧带钢轧 辊辊型呈凸形。 10.控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和两相 区控制轧制。 11.冷轧生产过程的基本工序为酸洗、轧制、退火、平整和精整。 12.铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是碳含量。 13.冷轧生产工艺中包括热处理工序，对钢材进行热处理操作分为加热、保温和 冷却三阶段组成。 14.金属产生断裂的种类有脆性断裂和延伸断裂(或称韧性断裂) 15.适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却 速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做控制轧制。 16.晶体塑性变形的主要方式是滑移。 17.晶粒长大速度越慢，则结晶后晶粒越越大_。 18.细化晶粒的根本途径是控制形核率和长大速度。 19.制定产品工艺过程的首要依据是相变。
轧钢厂精整车间危险源辨识评价总
轧钢车间精整区域危险源辨识评价总结 一、精整区域概况： 1、工艺流程： 2、主要设备： 主要设备有两台矫直机、七台剪板机、两台自动喷号机。是轧钢车间的最后一道工序，也是集团公司中板生产线上的最后一道工序，生产线长度占的2/3，承担钢板的矫直、剪切、标识、收集和本区域设备的自检自修任务。 3、主要人员设置： 精整区域人员配备比较复杂，既有正式职工也有部分劳务工，其中生产线上有36名平阴工，12名钢结构人员。四班三运转制。 二、辨识和评价情况： 1、认真组织职工学习分厂下发的《关于开展危险源再辨识再评价的工作
通知》，先在班组内部各个岗位开展危险源辨识，做到全员参与，制造一个浓厚的氛围，让全体员工都要重视这次辨识工作，了解自己身边、自己岗位上存在的危险源。 2、根据各班上报的危险源情况，再组织由车间领导、熟悉工艺、设备情况的工程技术人员、各班生产骨干参加的辨识评价小组，认真组织评价人员学习危险源辨识程序及要求，并结合2011年的辨识情况、现场实际存在的危险源、职工在现场存在的习惯性违章情况开展危险源辨识及评价工作，确保此次危险源辨识覆盖全作业岗位、全作业过程及全部作业场所。 3、在重点辨识人的不安全行为和不良环境因素的同时，要侧重人、机、物、料、法、环六大环节中的人、机、料、物、环的危险源辨识，使危险源辨识及评价工作更加充分、合理。 三、辨识评价单元划分： 辨识评价单元的划分是一个非常重要的环节，它对危险源辨识的全面性、充分性有直接的影响。在对精整作业区辨识评价单元划分过程中，充分考虑了工艺操作过程、正常运行阶段、检修阶段的各个环节。为保证划分的全面性、合理性，督导组人员又在辨识前，现场对划分的作业活动单元进行了逐一对照确认，划分结果见下表：
高级轧钢工试题精心整理
轧钢工高级工理论知识 一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”每题2分,共466分) 1、> Q345就是普碳钢的一种。( ×) 2、>变形抗力就是金属与合金抵抗弹性变形的能力。( ×) 3、>控制轧制只要求控制终轧温度。( ×) 4、> 冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制与成卷轧制两种。( √) 5、>摩擦系数F越大,在压下率相同的条件下,其前滑越小。( ×) 6、>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。( √) 7、>流向纵向的金属使轧件产生宽展,流向横向的金属使之产生延伸。( ×) 8、> 配辊就是将孔型配置在轧辊上的一项工作,包括孔型在轧制面上的水平与垂直方向的配置。( √) 9、>平均延伸系数就是根据实践人为确定的。( √) 10、>千分尺就是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。( √) 11、>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。( ×) 12、> 前张力增加时,则使金属向前流动的阻力减少,增加前滑区,使前滑增加。( √) 13、>切分轧制有利于提高金属收得率。( ×) 14、> 热轧时温度越高,摩擦系数越高。( ×) 15、>上、下轧辊的工作直径之差值,叫轧辊压力,其单位用毫米表示。( √) 16、>上压力就是下辊直径比上辊直径小。( √) 17、>受力物体内一点只要受力,就会发生塑性变形。( ×) 18、>四辊式轧机就是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。( ×) 19、> 塑性变形就是指外力消除后,能够恢复的变形。( ×) 20、> 碳溶于Γ-FE中形成的间隙固溶体称为铁素体,常用符号A表示。( ×) 21、>碳素钢与合金钢就是按化学成份分类的,而优质钢与普碳钢就是按质量分类的。( √) 22、> 碳在固体钢中的存在形式一种就是固溶体,另一种就是碳化物。( √) 23、>提高轧制速度,有利于轧件咬入。( ×) 24、>体心立方结构的铁叫R-FE。( ×) 25、>铁碳平衡图中,碳在奥氏体中的溶解度曲线就是ES线。( √) 26、> 铁碳相图就是研究碳素钢的相变过程,以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( √) 27、>退火就是将钢加热到一定温度,保温后再快速冷却的热处理工艺。( ×) 28、> 椭圆－方孔型系统的优点就是变形均匀。( ×) 29、>椭圆－圆孔型系统的优点就是轧件运行稳定。( ×) 30、>为了改善T12钢(1、15＜C%＜1、24)的机械性能与组织状态,一般采用的预先热处理方法就是完全退火。( ×) 31、>物体受外力作用产生变形时,在弹性限度以内,变形与外力的大小成正比。( √) 32、> 压下规程的主要内容包括:轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。( √) 33、>延伸孔型对产品的形状与尺寸影响不大。( √) 34、>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。( √) 35、>在变形区内金属的流动的速度都就是相同的。( ×) 36、> 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围,即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差,这个偏差一般称为公差。( √) 37、>在生产中不均匀变形可以消除。( ×) 38、>轧辊压力的单位就是牛顿。( ×) 39、>轧件的变形抗力越大,辊缝的弹跳值越大。( √) 40、>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。( √) 41、>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度与温度制度三部分。( √) 42、>轧制工艺制度主要包括产量,质量与温度制度。( ×) 43、> 轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。( ×) 44、>轧制节奏就是指轧制一根钢所用的总时间。( ×) 45、>制定冷带压下规程时,必须考虑轧件加工硬化问题。( √) 46、>中厚板轧制时压下量分配一般就是均等的。( ×) 47、>总延伸系数等于各道次延伸系数之与。( ×) 48、>最小阻力定律,在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。( √) 49、>在轧制中,终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大,能提高其机械性能。( ×)
轧钢精整工技师理论知识合并卷
2013年莱钢职业技能鉴定理论考试统一试卷 轧钢精整工技师理论知识合并卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共270分） 1.>金属材料在受热和冷却时，若不考虑内部组织的变化，其体积变化规律一般都是热胀冷缩。（） 答案：√ 2.>金属的熔点及凝固点是同一温度。（） 答案：√ 3.>1kg钢和1kg铝的体积是相同的。（） 答案：× 4.>导热性差的金属，加热和冷却时会产生内外温度差，导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。（） 答案：√ 5.>所有的金属都具有磁性，能被磁铁所吸引。（） 答案：× 6.>弹性变形随外力的去除而消失。（） 答案：√ 7.>拉伸试验可以测定金属材料的弹性、强度和塑性等多项指标。（） 答案：√ 8.>所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。（） 答案：× 9.>材料的伸长率、断面收缩率数值越大表明其塑性越好。（） 答案：√ 10.>进行布氏硬度试验时，当试验条件相同时，其压痕直径越小，材料的硬度越低。（）答案：× 11.>洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的深度来确定的。（） 答案：√ 12.>金属材料的抗拉强度比疲劳强度高。（） 答案：√13.>金属材料的力学性能，是由其内部组织结构决定的。（） 答案：√ 14.>工业中金属材料一般都是多晶体结构。（） 答案：√ 15.>硅和锰在碳素钢中都是有益元素，适当地增加其含量，均能提高钢的强度。（）答案：√ 16.>硫是碳钢中的有益元素，它能使钢的脆性下降。（） 答案：× 17.>磷是碳钢中的有害杂质，它能使钢产生“冷脆”。（） 答案：√ 18.>高碳钢的质量由于中碳钢，中碳钢的质量由于低碳钢。（） 答案：× 19.>碳素工具钢都是优质或高级优质钢。（） 答案：√ 20.>碳素工具钢碳的质量分数一般都大于0.7%。（） 答案：√ 21.>40钢与4Cr钢碳的质量分数基本相同，性能和用途也一样。（） 答案：× 22.>除Fe和C外还含有其他元素的钢就是合金钢。（） 答案：× 23.>不锈钢中的含碳量越高，其耐腐蚀性越好。（） 答案：× 24.>低碳钢是指碳的质量分数低于0.25%的合金钢。（） 答案：× 25.>合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。（） 答案：√ 26.>金属材料的韧性大小是通过冲击试验来测定的。（） 答案：√ 27.>钢在加热时，往往在600℃以上才开始发生氧化现象。（） 答案：× 28.>钢的化学成分是指导确定加热温度的重要依据。（）
(轧钢)试题及答案
钢铁工业节能减排新技术普及答题试卷 （轧钢系统） 一、填空（80个空，40分） 1、实施连铸坯热送热装技术，其目的就是要降低燃料（能源）单耗、减少铸坯库存量和缩短生产准备时间，提高工序操作及自动化管理水平。 2、钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低轧制加工的变形抗力。 3、炉管水管绝热包扎是轧钢加热炉提高加热质量和降低燃料消耗的一项重要措施。 4、蓄热式轧钢加热炉有三种不同的结构形式分别是热烧嘴式加热炉、内置蓄热室加热炉、外置蓄热室加热炉。 5、蓄热式烧嘴加热炉按换向方式分为集中换向和分散换向两种。 6、蓄热式炉常用的蓄热体有陶瓷小球和蜂窝体。 7、控制轧制（Controlled Rooling）是指热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小的晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。 8、油膜轴承按照润滑理论可以分为静压油膜轴承、动压油膜轴承及静动压油膜轴承三种。 9、变压器的损耗主要包括空载损耗和负载损耗，提高变压器的效率，就要应用新的技术和工艺来降低这些损耗. 10、我国钢铁企业综合废水处理工艺通常是由混凝、反应、沉淀、澄清和过滤等传统工艺单元组成。 11、钢铁工业水生态化，主要对钢铁企业用水进行污水减量化、无害化与资源化的模式研究过
程。 12、在热送热装工艺中，车辆传送包括火车运输和汽车运输两种方式。 13、在远距离输送连铸坯采用火车运输保温，常用的火车运输保温方式是保温罩保温。 14、生产计划确定是把接受合同的明细整理为具体的生产批量。 15、加热炉的“三高一低”理论是指“高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性” 16、脉冲燃烧技术，无论在任何情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是最佳负荷工作，另一种是不工作。 17、轧钢加热炉节能的基本途径就是：提高炉子热效率，降低钢坯在炉内（带走）的热焓量。 18、烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分，并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。 19、水煤浆燃烧是通过雾化器喷成雾滴在炉膛内燃烧， 20、在型材或线材轧机上，安装在轧辊孔型人口和出口处，引导扶持轧件顺利进人轧机和导出轧机的装置称为导卫装置。 21、BK型轧机轴承是一种自带密封多列圆柱滚子轴承，它安装在轧机的辊系用来承载径向轧制负荷。 22、降低变压器损耗一般通过两种途径，一种是使用更多的材料来降低损耗，另一种是采用新的技术和工艺来降低损耗。 23、变压器经济运行的目的就是降低变电站（所）的电能损耗，使变压器处于节电运行的状态。变压器经济运行的措施是选择最佳的运行方式、合理调整变压器的负载，对变电站（所）进行节能改造，加强变压器的节能管理。50 24、电能输人到电动机后，通过定子绕组与转子磁场相互作用，产生电磁转矩，从而使
(完整版)轧钢安全规程试卷有答案
轧钢安全规程试卷 单位：车间：班组：姓名：分数： 一、通用部分（30分；填空题，每空1分） 1、班组安全管理八项基本作业制度包括：（班组安全生产责任制）（班组安全生产确认制度）（班组安全生产联保互保制度）（班组安全生产检查制度）（班组安全生产培训教育制度）（班组会议制度）（交接班制度）（班组安全生产奖惩制度） 2、公司《安全生产教育培训制度》复岗、转岗、节假日教育：凡职工休假（7日）以上，必须重新进行班组安全教育，并进行安全操作规程考核，合格后方可重新上岗；凡调换工种人员必须进行二、三、四级安全教育，考试合格后方可上岗；企业负责人和安全生产管理人员初次培训时间不得少于（32学时），每年再培训时间不少于（12学时）；危险化学品生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于（48学时），每年再培训时间不得少于（16学时）；一般从业人员每年接受再培训时间不得少于（20学时）。 3、公司《外委施工和维修作业安全管理制度》中5.3安全教育培训规定，外委施工和维检修队伍进厂后，由施工引进单位、施工和检修项目所在单位分别根据作业项目涉及的危险因素履行作业前的（安全告知），建立安全告知书存档备查；长期从事外包的新入驻外委维修读物，由设备机动处负责向安全处提供外包队伍人员名单，按照公司培训教育制度进行（公司）、（分厂）安全教育培训，经二级安全考试合格，分别登记员工四级安全教育卡，连同考试试卷同时转交给外委维修队伍主管安全部门，由各分厂指导外委维修队伍进行车间、班组级安全培训，并建立员工（安全教育培训档案）和（职业健康监护档案）。 4、公司《煤气设备设施和使用安全管理规定》主要的煤气设备、管道的阀门、吹扫点、放散管、人孔、脱水器、管道支架等附属装置，应进行（编号），并将号码标在现场明显的部位；任何情况下严禁(单人）进入煤气危险区；煤气危险区的（CO）浓度必须定期检测，在易泄露或易积聚煤气的位置设立比较固定的检测点，煤气防护站每班至少巡检（2次）；进入煤气设备内部作业时，必须有效切断煤气来源，打开放散阀和上下人孔；必要时进行吹扫置换，经监测合格后方可进行作业，监护人不得少于（2人）；煤气危险作业区必须检测确认CO浓度小于等于（30mg/m3），氧气含量在（19%—21%）之间。 5、新上排水器的使用与维护管理规定：对排水器巡检时佩戴好（空气呼吸器）和（煤气报警仪），检 测排水口是否有煤气泄露时，一人检测，一人监护。 6、煤气防护器具的使用、管理规定：严禁使用防尘口罩等代替（煤气防护器具）。（滤罐式防毒面罩） 只适用于逃生等突发事件，禁止在带煤气作业时使用； 二、专业知识部分（70分） （一）填空题（20分，每空1分） 1、轧钢企业应认真执行（安全检查制度），对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。 2、（安全装置）和防护设施，不得擅自拆除。 3、厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的，应采取相应的（防护措施）。 4、穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装制动器、（声响信号）等安全装置。 5、厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有（安全通道），以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。 6、设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有（安全联锁装置）。 7、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的（安全防护罩）、（防护栏杆）或防护挡板）。 8、轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置（安全盖板或安全护栏）。 9、吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的（警告标志牌）。安全标志和安全色，应符合GB 2894和GB 2893的规定。 10、轧钢车间使用表压超过0．1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装（安全阀）和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明（开、闭）状态的标志。 11、吊车的滑线应安装（通电指示灯）或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取（安全防护）措施． 12、采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施，并按有关规定（定期检测）。 13、加热设备应配置安全水源或设置（高位水源）。 14、在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带（便携式一氧化碳报警仪）； 15、用磨床加工轧辊，操作台应设置在砂轮旋转面以外，不应使用不带罩的砂轮进行磨削。带冷却液体的磨床，应设防止(液体飞溅)的装置。
高级轧钢工精彩试题(精心整理)
轧钢工高级工理论知识 一、判断题（正确的请在括号打“√”，错误的请在括号打“×”每题2分，共466分） 1.> Q345是普碳钢的一种。( ×) 2.>变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。( ×) 3.>控制轧制只要求控制终轧温度。( ×) 4.> 冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。( √) 5.>摩擦系数F越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。( ×) 6.>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。( √) 7.>流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。( ×) 8.> 配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。( √) 9.>平均延伸系数是根据实践人为确定的。( √) 10.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。( √) 11.>前滑区金属的质点水平速度小于后滑区质点水平速度。( ×) 12.> 前力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。( √) 13.>切分轧制有利于提高金属收得率。( ×) 14.> 热轧时温度越高，摩擦系数越高。( ×) 15.>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。( √) 16.>上压力是下辊直径比上辊直径小。( √) 17.>受力物体一点只要受力，就会发生塑性变形。( ×) 18.>四辊式轧机是由位于同一垂直面的四个支撑辊上下排列组成的轧机。( ×) 19.> 塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。( ×) 20.> 碳溶于Γ-FE中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。( ×) 21.>碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。( √) 22.> 碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。( √) 23.>提高轧制速度，有利于轧件咬入。( ×) 24.>体心立方结构的铁叫R-FE。( ×) 25.>铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。( √) 26.> 铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( √) 27.>退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。( ×) 28.> 椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。( ×) 29.>椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。( ×) 30.>为了改善T12钢(1.15＜C%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。( ×) 31.>物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以，变形与外力的大小成正比。( √) 32.> 压下规程的主要容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。( √) 33.>延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。( √) 34.>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。( √) 35.>在变形区金属的流动的速度都是相同的。( ×) 36.> 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。( √) 37.>在生产中不均匀变形可以消除。( ×) 38.>轧辊压力的单位是牛顿。( ×) 39.>轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。( √) 40.>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。( √) 41.>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。( √) 42.>轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。( ×) 43.> 轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。( ×) 44.>轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。( ×) 45.>制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。( √) 46.>中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。( ×) 47.>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。( ×) 48.>最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。( √) 49.>在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。( ×)
轧钢精整工(初级)
1、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 变形抗力小的金属其塑性一定好。 ( ) 答案: × 2、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 当轧辊直径和压下量相同的情况下，厚度相同，宽度不同的轧件，宽展是不一样的。 ( ) 答案: √ 3、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 钢材轧制的压下量，宽展、延伸量三者之间关系是压下量大，宽展小，延伸量大。 ( ) 答案: × 4、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 钢中只含有Fe，C，Si，Mn，S，P，没有其它合金元素，而且Si含量不超过0.4%，Mn含量不超过0.8%的钢叫碳素钢。 ( ) 答案: √ 5、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 高碳钢的含碳量一般高于0.45%。 ( ) 答案: × 6、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 碳当量高的钢板焊接性能好。 ( ) 答案: × 7、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 轧钢生产的趋势是采用大坯料，高速度。 ( ) 答案: √ 8、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 轧件的变形抗力越大，辊跳值越大。 ( ) 答案: √ 9、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 20Mn是合金结构钢。 ( ) 答案: × 10、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 24#工字钢表示工字钢腰高为24mm。 ( )
答案: × 11、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 82B盘条的含碳量通常在0.77%～0.85%之间。 ( ) 答案: √ 12、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 板材轧机一般是按轧辊辊身长度来标称的，那么所谓1700mm轧机是指的轧辊长度为1700mm。 ( ) 答案: √ 13、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 半镇静钢的钢号后面应不加任何标志符号。 ( ) 答案: × 14、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 被加热以后的钢坯最外层氧化铁皮为三氧化二铁。 ( ) 答案: √ 15、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 厂房设有天窗时，钢坯和型钢散发热量的70%是通过上升的热气流从天窗这条最短的路线散发出去的。 ( ) 答案: √ 16、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 沸腾钢的标志应在钢号的后加“b”符号。 ( ) 答案: × 17、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 沸腾钢是没有脱氧或没有充分脱氧的钢。 ( ) 答案: √ 18、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 负偏差轧制是为了节约金属，提高定尺率。 ( ) 答案: × 19、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 钢中的含碳量越低，一般说硬度越低。 ( ) 答案: √ 20、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)