材料测试方法

一、熔体流动速率

测试标准按照GB/T 3682-2000熔体熔融指数测定标准，此标准在技术内容上与ISO 1133完全相同。

测试方法与条件

1、清洗仪器。在开始做一组实验前，要保证料筒再选定温度恒温不少于15min

。

2、根据预先估计的流动速率，将3-8g样品装入料筒。装料时，用手持装料杆压实样料。对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程。根据材料的流动速率，将加负荷或者未加负荷的活塞放入料筒，压实。

3、在装料完成后，预热4min使受热均匀，温度稳定在所选温度。如果原来没有加负荷或者负荷不足的，此时应把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，根据材料的实际粘度，这个现象可能会在加负荷前或者加负荷后出现。这个操作时间不应超过1min。用切料工具切断挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当下降标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。

然后，逐一收集按一定时间间隔的挤出物切断，以测定挤出速率，切断时间间隔取决于熔体流动速率，每条切断的长度应不短于10mm，最好在10-20mm。

4、用公式计算熔体质量流动速率（MFR）值，单位为g/10min：

MFR（θ，m nom）=

t m

t

ref

式中：θ----试验温度，℃；

m nom----标称负荷，Kg；

m----切段的平均质量，g；

t ref----参比时间（10min），s（600s）；

t----切断的时间间隔，s；

取2位有效数字表示结果，并记录所使用的实验条件（如190/2.16）。

二、密度

测试标准按照ISO845材料密度测定标准进行测试。

测试方法：测试在水中的固体塑料样品（测试样品在1—50克）

1、将网球用酒精清洗后，放于水中吊栏，再将称量盘放于测量台上，然后按归零键归零。

2、在零点状态下，将塑胶颗粒放入称量盘内，通常取样经验值在7g左右。

3、当稳定符号显示时，按记忆键一下，代表记忆样品空气中重量。

4、用镊子从水中取出网球，再将颗粒倒入网球中，并盖好。注意此时颗粒不能遗漏和增加。

5、用镊子将网球放入酒精中清洗，稍用力做上下反复抖动动作，确保颗粒间无气泡后取出。

6、用镊子将网球放入水中吊栏，并将玻璃杯放回原位，同时注意观察产品表面不能有气泡产生，有气泡应及时清除。

7、当稳定符号显示时，按记忆键一下，显示密度值。

8、电子密度计的测量塑料密度过程为二个步骤，即记忆空气中重量，和水中重量，然后就显示密度值，精度为千分之一，过程简单，操作顺畅，水中吊栏不能碰触水槽。

三、静态压缩强度

本测试采用国际标准ISO 844:2004《硬质泡沫塑料压缩性能测试》以及国标GB/T 8168-2008《包装用缓冲材料静态压缩试验方法》。

1、试验样品

1.1 取样

试验样品应在放置24h以上的成品中随机抽取，当其尺寸不能达到规定的要求时，允许在与生产条件相同的条件下专门制造试验样品。

1.2 试验材料的准备：用被试缓冲材料制备5个尺寸相同的试样，试样厚度应为（50±1）mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过式样的宽度或者直径。

试样的受压面为正方形或者圆形，最小面积为25cm2，最大面积为230cm2。首选使用受压面为（100±1）mm×（100±1）mm的正四棱柱式样。不允许几个式

样叠加进行试验，不同厚度的试样测得的结果不具可比性。

2、试验步骤

2.1 试验前，对试验样品进行进行厚度测量，作为试验的原始厚度（T ）。

2.2在万能材料试验机或包装件压力试验机上对缓冲材料低速施压，压缩速度为12±3mm/min 。压缩过程中连续测量、记录压力及相应的变形，绘制出压力－变形曲线。当压缩载荷急剧增加时停止试验。卸去载荷3min 后测量试验样品的厚度（Tj ）。记录压缩到原始厚度的25%、50%、75%三个点时的压力值F m 。

3、计算

静态压缩强度σm （KPa ）按照下式进行计算：

30

m m 10A F ?=σ 式中：Fm----试样压缩到原始厚度的25%、50%、75%三个点时的压力值，N ； A 0----试样受压力面积，mm 2。

四、拉伸强度

本测试采用国际标准ISO 1798:2008《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》进行测试。

1、试样要求：

1.1 取样方向 如果产品的泡孔具有很明显的方向性（泡孔取向），在制备拉伸试样时，应当使试样的纵轴垂直于泡孔的长轴方向，否则，应在报告中说明试样纵轴位置与泡孔长轴的相对关系。

1.2试样形状以尺寸 试样横截面应为矩形，带表皮或者不带表皮，无明显缺陷。拉伸试样用下图所示的刀模冲切，试样厚度为10mm 。

1.3 试样数量 除非有关各方另行商定，否则，应提供足够的材料使每组试样至少有5个在标线内断裂。

1.4试样状态 试样应在生产后72h 再进行测试。

2、试验方法

2.1 用于冲切试样的材料，选择5个均匀分布的点测量其厚度，厚度差超过±2%的材料应被剔除。

2.2在每个试样上画上两条平行的标线作为标距，两条标线的距离为40mm，标距的测量精度为±1%。

2.3将拉力试验机的载荷示值置于零位，把试样夹在拉力试验机的夹具上，仔细而对称地调整试样，使拉力均匀地分布在试样横截面积上，对试样施加0.1KPa 的预应力或者0.5%预伸长。完成预载荷或预伸长后，将伸长测量系统伸长示值清零，然后启动拉力试验机，拉伸速度为500mm/min±50mm/min，记录拉伸过程最大载荷（精确至1%）和试样断裂瞬间两标线间距（精确至±1.25mm），剔除标线外断裂的试样，并继续试验直到获得5个满意的结果。

3、计算

3.1拉伸强度

按下式计算拉伸强度，单位为KPa

式中：

TS——拉伸强度，单位为千帕（KPa）

F——最大载荷，单位为牛（N）

A——试样平均原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）

3.2断裂伸长率

按下式计算断裂伸长率

式中：

Eb——断裂伸长率，以%表示；

L——试样断裂标距，单位为毫米（mm）

L0——试样原始标距，单位为毫米（mm）

五、弯曲强度

本测试采用国际标准ISO 1209-2:2004《泡沫塑料弯曲强度和表观弯曲模量的测定》进行测试。

六、表面电阻率的测试

本测试采用国际标准ISO 3915《塑料.导电塑料电阻率的测量》进行测试。

6.1试样要求

试样可为任何实际的形状，如平板，带状或管状。

除非特别要求，最少3个测试样品, 每个样品测3个点。样品的两面都应进行测试。

6.2测试方法

1、接好电源线

确保电源为220V AC/50Hz

2、接通电源

将电流电阻量程置于104档,电压量程置于10V，然后开机。

3、调零

在“Rx”两端开路的情况下,调零使电流表的显示为0000 .注意：在“Rx”两端不开路，如接在电阻箱或被测量物体上时调零后测量会产生很大的误差。一般一次调零后在测试过程中不需再调零。完毕后关机。

4、连接线路

接好测试线，将测试线将主机与屏蔽箱连接好，测体积电阻时测试按钮拨到Rv 边，测表面电阻时测试按钮拨到Rs 边。然后开机。

5、选择合适的测量电压

电压选择开关在后面板，注意，在测试过程中不要随意改动测量电压，可能因电压的过高或电流过大损坏被测试器件或测试仪器;

6、测试

测量时从低档位逐渐拔往高档，每拨一次稍停留1～2 秒以使观察显示数字，当被测电阻大于仪器测量量程时，电阻表显示“1”，此时应继续将仪器拨到量程更高的位置，当测量仪器有显示值时应停下，当前的数字乘以档次即是被测电阻值。当有显示数字时不要再往更高次档拨，否测仪器会过量程，机内保护电路开始工作，仪器测量准确度会下降。

7、测试完毕将电阻电流量程拔至“104”档，电压量程调至10V 后关闭电源

每测量一次均应将量程开关拨回到104“调零”档的量程位置以免开机或测量端短路时而损坏仪器。

8、测量电流及1015Ω以上超高电阻的测量应用测量电流后用欧姆定律以电压除以电流计算电阻的方法。

9、体积电阻和表面电阻转换

在测试过程中，使用屏蔽箱在进行体积电阻和表面电阻转换时，必须把电源关闭后进行档位转换，否则会导致电压冲击到主机无法显示或损坏。

七、吸水性试验