垃圾场施工方案

xx 县垃圾中转站施工方案

项目经理：总

工程师：技术负

责人：安全负责

人：

编制人：

2017 年3 月6 日

第一部分毛石砼基础

一、模板工程

1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组

装和检查需要的测量控制点。

2、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。

3、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60 度。基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。

4、不承重的侧模，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆模。

二、混凝土工程水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准

GB175 等规定。水泥的检验批为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的袋装不超过200T 。散装水泥不超过500T 为一批。每一批抽样不少于一次。进行强度、安定性及其它必要指标的检验。当检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告都满足要求时，方可使用。水泥在保管时要注意，应按品种、标号、出厂日期分别堆放。并标上标记，做到先到先用。临时露天暂时存放时，也应用防雨布盖严，底板垫

高，采取防潮措施。水泥存放时间不宜过

长，以免结块降低强度。

块石：使用的块石要干净，表面不得有泥。块石的大小不得超过300mm 。

砂、石：砼使用的中粗砂、碎石，应符合JGJ52 、JGJ53 的质量要求。砂的含

泥量不大于5% ，石的含泥量不大于2% 。骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块等。砂、石的颗粒级配含泥量及针片状颗粒含量应满足要求。

水：采用饮用水。当采用其他水源时，水质在符合国家现行标准JGJ63 的规定，所用水不应影响砼的和易性及凝结不应降低砼的耐久性。

砼搅拌时间：搅拌时间应以全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。时间过短，搅拌不均匀，强度和易性都下降。时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时还会不坚硬的粗骨料因脱角破碎等，而影响砼的质量。砼搅拌时间最短不少于90 秒。

砼搅拌顺序：投料的顺序应从提高搅拌质量，减少叶片衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粒结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高砼强度，节约水泥方面综合考虑确定。投料顺序是砂（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂）将水泥夹在砂、石中间，最后加水搅拌。搅拌要求严格控制砼的施工配合比，砂、石必须车车过磅，不得随意加减用水量，搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料、边进料的方法。

混凝土运输：砼运输过程中要保持良好的均匀性。不离析、不漏浆。保证砼具有设计配合比所规定坍落度。砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，同时要保证砼能连续浇筑。当运距较远时，可掺加缓凝剂来延长凝结时间。采用运输容器应不吸水、不漏浆，以防和易性改变。

毛石混凝土浇筑：保证砼浇筑不产生离析现象。自由下落高度不应超过

2m 。为了保证砼振捣密实，必须多层浇筑，边倒砼，边放置块石。插入式振捣器振捣时，要直上直下，快插慢拔，插点要均匀，均匀点插，层层扣搭，时间掌握好，操作要细心。

砼养护，为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。

三、施工标准

1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。

3、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断。了解天气预报，准备好防雨、防冻的措施。对机械故障做好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。

4、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。

5、在施工过程中，应按原材料进行配合比设计。不得采用经验配合比。同时使用的砂、石骨料一般都含有一些水分。如果不及时调整配合比，将会影响砼的密实性，使砼强度降低。为严格控制砼配合比，原材料的数量应采用重量比，严禁采用容积比，做到车车过磅。

第二部分钢筋砼围墙一、主要工艺及施工方法1．工艺标准

⑴围墙混凝土强度等级采用C30 ，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335 。

⑵围墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm ，各部分的结构尺寸不得小于设计值。

⑶围墙采用一次浇筑到顶，基础砼施工时预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净

⑷围墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸围墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

⑹围墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为士20mm。

⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

⑻围墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

⑼围墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑽施工时围墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

(11)地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

2 ．施工方法

⑴由项目部测量人员放线，确定围墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1 ：0.33 放坡确定。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

⑶基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3% 的向外斜坡，防止积水渗入基底。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑围

墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80% 后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工围墙墙身时其支架要一同搭建。

⑹砼的浇筑主要采用吊斗进行浇筑，机动翻斗车运送。在浇筑中采用插入式振

捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻砼强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

3．钢筋加工

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、

且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5 倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10 倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5 倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10 倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实, 亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m 2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

4 ．模板加工

⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装

不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免

引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5．支架搭设

⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

6．混凝土的浇筑。

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2 米，以不发生离析为准。

⑶当倾落高度超过2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过

10 米时，应设减速装置。

⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1 米。

⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm ）浇筑。

⑹混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50 ~ 100mm 的距离，插入下层混凝土50 —100mm。每一处振动完毕后，应边振