蒸压加气混凝土原材料分析报告
蒸压加气混凝土原材料分析
生产加气混凝土的原材料较多，每一种原材料也可以选用不同的品种。采用的原材料，主要看当地的资源条件，生产的产品品种以及工厂的生产、技术、设备条件。用于生产加气混凝土的材料，主要分为四大类，即基本材料、发气材料、调节材料和结构材料。
基本材料
基本材料是指形成加气混凝土的主体材料。在配料浇注和蒸压养护等工艺过程中，它们将发生一系列物理化学变化，并相互作用，产生以水化硅酸钙为主要成人的新生矿物，从而使加气混凝土具有一定的强度。
基本材料共分两大类，一类是硅质材料，主要成分SiO2，如砂、粉煤灰等；另一类是钙质材料，主要万分是CaO，如生石灰、水泥、粒状高炉矿渣等。以下材料构成了加气混凝土的三大系列；水泥-石灰-砂系列，水泥-石灰-粉煤灰系列和水泥-矿渣-砂-系列。此外，含硅的尾矿砂、煤矸石、石村加工废弃粉未和水泥管桩生产中产生的废浆等也常来作为原料。
一、砂
砂是加气混凝土工业广泛采用的硅质材+料，在加气混凝土中的作用主要是提供SiO2，自然界中的砂由岩石风化或水流冲击形成，其外观和颗粒状态不尽相同，化学成分和矿物组成也不一样。
砂的主要化学成分是SiO2，也有少量的A2O3，Fe2O3和CaO等。砂的矿物组分很复杂，有时可达几百种，含量最多的是石英，其次是长石，有时还夹杂着云母、碳酸盐、粘土等。砂中的SiO2一部分以石
英态存在，一部分以长石或期货矿物组分存在。但是无论是纯石英态的SiO2，还是化合态的SiO2，都具有稳定的晶体结构，处于最小的能状态。因此，常温下砂是隋性材料，高温水热处理时，砂的溶解度增大，各种矿物的SiO2均能与CaO反应生成水化硅酸钙，其中以石英与CaO的反应产物抗压强度最高。因此，砂中石英含量越多，质量越好。
砂中还含有一定数量的Na2Ｏ和K2O，在加气混凝土生产过程中，它们生成可溶性Na2sO4和K2sO4，随着制品中水分的迁移而至制品表面，并根据蒸发条件的不同，将会在制品的表面或表层下析出盐类结晶体（白霜），这就是盐析，在盐析过程中，由于结晶体体积膨胀，会导致饰面层脱落或者表面剥离。由于钠盐吸水性较强，结晶体颗粒较大，膨胀也大，因而盐析的破坏比钾盐更大。
砂中含有有机酸（腐植物），对加气混凝土的生产不利，它会中和加气混凝土料浆中的碱，当有机酸含量过多时，将降低料浆碱度，影响料浆发气和坯体硬化。
砂中的粘土杂质对加气混凝土性能的影响有两重性：一方面，由于粘土是一种高分散物料，吸水性强，含量过高时，会使料浆粘度增大，若为了保证一定的粘度而增加用水量，则又延长了坯体硬化时间；另一方面，粘土中含有一定量的Al2O3，它可以促进托勃莫来石的生成。砂中的碳酸钙物质（如珊瑚、贝壳等）不宜过多，一般不希望大于10%。
按标准JC/T622-1996，砂的技术要：
不含杂质（树皮、草根等）。
一些企业由于条件所限，砂的SiO2，含量往往不足75%，虽然也可使用，但增加了生产控制的难度，总的说来，砂中SiO2含量是越高越好（国外通常大于90%），杂质越少越好。
二粉煤灰
粉煤灰在加气混凝土中的作用主要是提供SiO2，同时，其中的Al2O3也具有较大作用（特别是在浇注以后的静停过程中）。传统上，按照排灰方式的不同，分别称之为干排灰和湿排灰，随着现代燃烧技术的发展，循环流化床锅炉和沸腾炉、垃圾发电锅炉应用日趋普及，粉煤灰中又有了性质与一般粉煤灰性能迥异的粉煤灰，前者因反复燃烧，且多使用劣质煤，所形成的粉煤灰活性较低并含钙较高；而沸腾炉采用液态排渣，需添加石灰石来降低熔点，因此粉煤灰的含钙量很高，而垃圾发电产生的粉煤灰含钙、铝较高，含硅较低，并含有有机污染物，本节仅讨论我国最普遍的煤粉发电锅炉产生的粉煤灰。
大约每燃烧1T煤，生成150~200kg粉煤灰，全国每年排放的粉煤灰已超过2.6亿吨，占用了大量土地（或山谷）、江河、湖泊。因此，如何利用粉煤灰是我国迫切需要解决的问题。
1、粉煤灰的特性
粉煤灰是从煤粉炉烟道气体中收集的粉未。煤中除可燃物外，主要含有粘土质矿物，所以，粉煤灰实际上是粘土质矿物的高温下燃烧后的产物。锅炉中煤粉的燃烧温度高达1100~1500度，由于煤粉中的粘土矿物在燃烧过程中生成的SiO2、AI2O3、Fe2O31000度时便成为熔融状，在排出炉外时经急速冷却，因大部分自由分子来不及形成晶体而成为细小的球形颗料状玻璃体，从而具有良好的活性。
（1）化学成分
粉煤灰的化学成分主要是SiO2和AI2O3，还有少量的Fe2O3\CaO、MgO及其它微量元素，此外，还有一定数量的未燃尽炭（以烧失量表示），所有化学成分的数量都随煤质及燃烧工艺的不同而不同，我国粉煤灰化学万分变动围大致如下：烧失量不超过20%；SiO2：40-60%。AI2O3：20-35%；CaO：1-10%（高钙灰10-25%）；Fe2O3:3-10%;MgO：5%以；SO3：2%以；K2O+Na2O:3.5%以。随着电力系统的技术改选和新电厂的投入运行，目前，粉煤灰的烧失量有了大幅度的降低，平均6.9%；而SO3
则由平均0.32%提高到0.8%
（2）矿物组成
粉煤灰的主要矿物是硅铝玻璃体，其含量一般在70%左右，其它还有结晶矿物莫来石和石英，少量的碳酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。此外尚残存少量形状不规则的焦炭颗粒和半焦炭颗粒。
（3）物理性质
粉煤灰是一种浅灰色或黑色细粉，含炭量越多，颜色越深。粉煤灰密度通常在1.8~2.5g/cm3之间，细度（0.08mm方孔筛筛余）3~30%，电收尘的干灰细度较小。颗粒料经一般为1~50um。标准稠度需水量变化在24.3~74.1%之间。粉煤灰颗粒表面粗糙多孔，而粗大并多孔隙的颗粒大多是未烯尽的炭粒。因此，衡量其品质的好坏，除了细度，标准稠度需水量是一个重要指标。
2、粉煤灰的活性及其影响因素
粉煤灰本身虽不具有单独的硬化性能，但当它与石灰、水泥等碱性材料加水混合以后，即能在空气中硬化，并在水中继续硬化，这就是粉
煤灰的活性，活性是综合反映粉煤灰中各成分与CaO进行反应的能力指标。
（1）粉煤灰的活性及其影响因素
粉煤灰与石灰的反应主要靠其颗粒表面可溶物质的溶解并与Ca(OH)2生成水化硅酸钙，从而把尚未参加反应的颗粒残核粘结起来形成整体并具有一定强度。粉煤灰的细度直接反映了其参与水化反应的能力。另外，粉煤灰的细度还反映了煤粉燃烧的状态。一般来说，活性好的粉煤灰颗粒较小，根据最新研究成果，粉煤灰的细度与其它性能具有较好的相关性，也就是说，细度基本上反映了粉煤灰的质量特性。（2）标准稠度需水量
如前所述，粉煤灰颗粒表面往往是粗糙多孔的，且粗大并多孔的颗粒大多是未燃尽的炭。另外，由于冷却条件的限制，粉煤灰中玻璃体含量降低，也表现在粉煤灰颗粒的粗大多孔上，多孔的颗粒必定使混合的水料比增大，标准稠度需水量能比较准确反映粉煤灰的颗粒形貌。（3）玻璃体的含量
粉煤灰中的玻璃体物质是粘土矿物在燃烧后，成熔融状经急冷而成的无定形的SiO2和AI2O3，我们已经知道，无定形的玻璃体具有较高的能，易参加与Ca(OH)2的水热合成反应。因此，玻璃体含量高，粉煤灰的活性就好。
3、粉煤灰的技术要求（JC/T409-2001）
I级 II
级
细度（0.045mm方孔筛筛余）≤ 30% 45%
（0.080mm方孔筛筛余）≤ 15% 25%
烧失量≤ 5.0% 10.0%
SiO2 ≥ 45% 40%
SO2 ≤ 1.0% 2.0%
以上质量要以普通粉煤灰（CaO:≤10%)而制定，若采用高钙粉煤灰，因CaO的形成温度波动较大，其性质也有较大的不同，应作专门试验后方可使用。一般来说，生产工艺上应有较大的调整，才能适用高钙粉煤灰，循环流化床锅炉的粉煤灰，虽有其特殊性，经生产实践，也基本上都适用于加气混凝土。
三石灰
石灰是石灰石（主要成分CaCO3）经高温煅烧，分解释放出CO2，但尚未达到烧结状态的白色块状物。其主要成分CaO，其分解反应式如下：CaCO3900--1000度CaO+CO↑
CaCO3的分解反应是吸热反应，分解1kg的CaCO3理论上需要1780kJ 的热量。CaCO3分解时，按重量约44%的CO2，逸出，但其体积仅缩小10~15%。因而石灰具有多孔结构。
1、化学成分
石灰的化学成分主要是CaO，也含有少量的MgO、Fe2O3和SiO2等。由于在煅烧时CaCO往往不是很安全，所以石灰中常含有未分解的CaCO3和其它化合物。因此，石灰的成分可分为两部分。一是从CaCO3分解出来是游离状态（非死烧）的CaO，是活性部分，是加气混凝土中参与水热合成反应的效成分。故又称之为有效氧化钙（以A-CaO表示）。
另一部分是非活性部分，包括未分解的CaCO3，死烧的CaO等，此部分不参与水热合成反应。
2、分类
石灰可按加工方式、MgO含量及消化速度分类。
按煅烧后的加工方式不同，可分为：
（1）块状石灰：由原料煅烧而得到的未加工产品。主要成分CaO；（2）磨细石灰：由块状石灰磨细而得到的石灰粉。主要成分CaO；以上两种都是生石灰。
（3）消石灰：将生石灰用适量的水消化而得到的粉未，亦称熟石灰。主要成分Ca（OH）2；
（4）石灰浆：将生石灰用较多的水（约为生石灰体积的3-4倍）消化而得到的可塑浆体，亦称石灰膏。主要成分是Ca(OH)2和H2O。
根据MgO含量可分为：
（1）钙质石灰：MgO含量不大于5%；
（2）镁质石灰；MgO含量5~20%；
（3）白云质石灰（亦称高镁石灰）：MgO含量20~40%。
根据消化速度，可分为：
（1）快速石灰；消化速度在10以。
（2）中速石灰：消化速度10-30min，
（3）慢速石灰：消化速度30min以上。
消化速度是指在标准容器中消化石灰试样时，达到最高温度的时间。影响石灰消化速度的因素，主要是石灰的煅烧温度和时间。通常。正火石灰（煅烧温度800-1000度）为快速石灰；过火石灰（煅烧温度
1200-1400度）为慢速石灰；而欠火石灰则A-CaO含量及消化温度较低。
3、石灰在加气混凝土中的
石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中SiO2、AI2O3作用，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度，石灰也提供了铝粉的发气条件下，使铝粉进行发气反应，其反应式为
AI+H2O O H AI（OH）3+H2↑
石灰水化时放出大量放热能力，不仅为加气混凝土料浆提供了热源，而且坯体硬化阶段可以使坯体升温达80-90度，促进坯体中胶凝材料的进一步凝结硬件化，从而促进了坯体强度的迅速提高。
石灰水化时，其体积将膨胀约44%左右，对于磨细生石灰来说，这一膨胀过程大部分发生在开始水化后30min，因此，放热和体积膨胀一方面种进加气混凝土坯体的硬化，同时，也有可能因调控不当，造成放热过多，温度过高或体积膨胀发生在坯体具有一定强度而失去塑性时，造成坯体的开裂等。
4、对石灰的要求
（1）采用磨细生石灰
在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。从而延缓了坯体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产品的质量。
（2）消化速度
在加气混凝土生产中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期。铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土以8-15min的中速石灰为好。
（3）化学成分
石灰中的A-CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A-caO含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A-CaO数值不能真实反应实际消化热，石灰极易吸收空气中水份而部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。石灰中的MgO因过烧而消化极慢，往往会在坯体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此，NgO应属严格控制的指标。
（4）细度
提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。
（5）石灰的技术要求（JC/T621-1996）
优等品一等品
合格品
A（CaO+MgO),% ≥ 90 75 65
MgO,% ≤ 2 5
8
SiO2 ,% ≤ 2 5 8
CO2,% ≤ 2 5
7
消化速度，min ≤ 5-15 5-15 5-15
消化温度，。C ≥ 60-90 60-90 60-90
未消化残渣，% ≤ 5 10 15
细度（0.080mm方孔筛筛余量），%≤ 10 15
20
四、水泥
水泥是一种广泛使用的水硬性胶凝材料，品种很多，适用于加气混凝
土的是硅酸盐水泥，按国家标准，硅酸盐水泥分五个品种，即：硅酸
盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和
粉煤灰硅酸盐水泥。加气混凝土使用较多的是42.5硅酸水泥和42.5
普通硅酸盐水泥。
1、硅酸盐水泥的化学成分和矿物组成
硅酸盐水泥的化学成分主要是CaO、SiO2、AIO2、Fe2O3以及少量的MgO 和SO3等。前四种成分在水泥熟料中形成主要的四种矿物。即：硅酸三钙（3CaO.SiO2,简写C3S）、硅酸二钙（2CaO.SiO2,简写C2S）、铝酸三钙（3CaO.AI2O3，简写C3A）、铁铝酸四钙（4CaO.AI2O3，Fe2O3简写C4AF）。一般硅酸盐水泥熟料的化学成分和矿物组成如表3-1。
表3-1硅酸盐水泥熟料组成围
2、水泥在加气混凝土中的作用
水泥是生产加气混凝土的主要的钙质材料，它可以作为钙质材料单独使用。但更多的是和石灰一起作为混合钙质材料。
在水泥熟料的四种矿物组成中，C3S是CaO的主要提供者，同时，C3S 和C4AF水化反应进行得最快，决定着水泥的水化、凝结速度和早期强度。因而对加气混凝土料浆的发气、凝结硬化和制品强度都有重要影响。
当水泥作为单一钙质材料单独使用时，它是料浆中Ca(OH)2的主要来源，在蒸压过程中与硅质材料中的SiO2和AI2O3反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使加气混凝土获得强度。
当水泥与石灰混合使用时，石灰是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保证浇注稳定并可加速坯体的硬化，改善坯体的性能并提高制品质量。
3、对水泥的技术要求
生产加气混凝土所采用的水泥，主要是从水泥的品种和标号两个方面进行选择。从水泥在加气混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促进坯体的硬化。因此，我们首先选择应该是42.5的硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，当条件限制时，也可选择32.5普硅水泥或矿渣水泥，但其用量要明显增加。
在加气混凝土中，对水泥中游离氧化钙（f-CaO)的含量可以适当放宽。因为其在坯体的静停及蒸压过程中将全部消化，即使安定性不合格的水泥，f-Ca含量达到来%时，也可以使用。
按照水泥标准规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥的初凝时间必须大于45min，终凝时间必须小于12h。这是由于作为普通水泥混凝土和砌筑粉刷等用途的水泥，为了保证输送和施工有足够的时间，然而加气混凝土制品在蒸压养护以前，水泥的重要作用是使发气后的料浆不致塌陷，以保证浇注的稳定性。因此，对于加气混凝土，水泥的初凝时间不宜过长。
五料状高炉矿渣
在炼铁过程中，从高炉排出的熔融状态的废渣液，经水淬急速冷却成为松散多孔的细小玻璃态颗粒，叫粒状高炉矿渣，俗称水淬矿渣或水渣，这是一种良好的活性材料。随着工业技术的发展，水渣目前已被水泥工业大量作为活性混合材。在加气混凝土行业，原联地区使用比较广泛，而在我国，目前只有少数工厂仍在使用。
1、矿渣珠物理特性和化学成分
粒状高炉矿渣为外观呈白色、灰白色、黄色、或黄绿色的松散小颗粒。其颜色与矿渣的化学万分和水淬条件有关。颗粒径通常在10mm以下，
大多在0.5-5mm之间，堆积密度500-800kg/立方，密度为2.95g/立方厘米左右。
矿渣的化学成分主要是CaO、SiO2、AI2O3、MgO和Fe2O3。还有少量的硫化物（CaS、MnS、FeS)，少数矿渣还有TiO2、P2O5等。表3-2列出了我国一般矿渣的化学成分波动围。
表3-2我国一般矿渣及水泥熟料的化学成分
2、矿渣的活性
由于矿渣珠化学成分与水泥熟料相似CaO含量较低），并在急冷过程中固化，具有较高的玻璃体含量。因此，有着潜在的活性，在少量激发剂（石灰或水泥）的作用下，可以表现出胶凝性，矿渣的这种活性，主要取决于自身的化学成分、矿物组成和水淬条件，同时，也与应用矿渣的方法及环境有关。
3、矿渣的质量评价
矿渣的化学成分，矿物组成比较复杂，还由于成粒条件不同而产生的结构差异，都从本质上影响矿渣的质量。而不同激发剂的存在，又影响矿渣的活性发挥，使其表现出来的活性也不一样，这就造成了评定矿渣质量的复杂性。
用化学成分分析来检定矿渣的活性，虽然还不免全面，没有涉及到矿渣部结构，但是用这种方法已能说明矿渣的本质特性。所以，是目前
国评价高炉矿渣的主要方法。
根据国标GB302，矿渣质量好坏按以下三个方面进行评估：
（1）质量系数[（CaO+MgO+AI2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）]不得小于1.2。质量系数反映了矿渣中的活性组分CaO、MgO、AI2O3与非活性组分SiO2、MnO、TiO2之间的比例，质量系数愈大，则矿渣的活性愈高。
（2）以MnO计，锰化合物含量不大于4%；以TiO2计，钛化合物含量不大于10%；以F计，氟化合物含量不大于2%。
（3）淬冷处理必须充分，堆积密度不大于1.1kg1；未经充分淬冷的块状矿渣，经直观剔选，以重量计不大于5%，最大尺寸不大于100mm。
4、矿渣在加气混凝土中的作用
磨细的水淬矿渣天饱和的Ca(OH)2，在水泥作为其钙质材料时，水泥中的C3S、C2S等硅酸盐矿物也水化生成Ca(OH)2，使料浆呈碱性，因而可以激发矿渣的活性。从而具备了水热合成反应的条件。
5、对矿渣的质量要求
（1）颗粒松散、均匀，外观呈淡黄色或灰白色，有玻璃光泽，无铁渣及硬渣大块。
（2）化学成分
Ca(OH)2，≥ 40%
AI2O3 9-16%
SO2 < 0.02%
CaO/SiO2 > 1
电石渣
1、电石渣的概念
电石水解获取乙炔气体后的以氢氧化钙Ca(OH)2为主要成分的
废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。它的处置一直令生产厂头痛。
2、电石渣形成的原理
乙炔是生产聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂（PVC）的主要原料，按生产经验，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～1.6t，同时每t电石产生1.2 t电石渣（干基），电石渣含水量按90％计，那么每生产1 t PVC 产品，排出电石渣浆约20t。由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。
在电石乙炔法生产聚氯乙烯产品时，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：
CaC2+2H2O→C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子
在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体：
CaO+H2O→Ca(OH)2
CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑
Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑
Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3↑
Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2 + SiH4↑
Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 + 2AsH3↑
Ca(OH)2在水中溶解度小,固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。
电石渣浆为灰褐色浑浊液体。在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物即是我们常说的电石废渣。
干电石废渣中主要含Ca(OH)2 ，可以作消石灰的代用品，广泛用在建筑、化工、冶金、农业等行业。但当电石废渣含水量>50%时，其形态呈厚浆状，贮存、运输困难，给用户带来不便。很多厂还因其在运输途中污染路面而带来极大麻烦。因此电石废渣综合利用的关键是控制含水量。
第二节发气材料
发气材料在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。
加气混凝土的基本组成材料的密度一般都在1.8-3.1g/立方厘米左右，而加混凝土制品的体积密度（绝干）通常为500-700kg/立方米，甚至更低，因而，加气混凝土必须有较大的孔隙率，一般在料浆的发气膨胀阶段要求料浆的体积膨胀量近1倍或1倍以上，为此，就要求发气材料能够提供大量的、不溶或难溶于水的气体。为了使这些气体能够在料浆中形成尺寸适当、大小均匀的球形气泡，并能保持稳定而不变形破裂，除了料浆本身要具备一定的温度，稠度等条件以外，适当的气泡稳定剂（稳泡剂）是十分重要的。我们称提供气体的材料为发气剂，称对气泡起稳固作用的材料为稳泡剂。
发气剂的种类比较多，主要可分为金属和非金属两大类，金属发气剂有铝（AI）、锌（zn)、镁（Mg）等粉剂或膏剂，铝锌合金和硅铁合金等，非金属类有氧气（H2O2）、碳化钙（CaC2俗称电石）等。
目前，世界各国生产加气混凝土，绝大多数采用金属法来产生气体、而在金属法中，真正用于工业生产的铝粉（铝粉膏）。国际上多采用
铝粉作为发气剂，我国过去也是以使用铝粉为主，现在除少数引进生产线外，大多数已改用铝粉膏。本节着重介绍作为发气剂的铝粉（铝粉膏）。
稳泡剂种类也较多，原则上凡是降低固——液——气相表面力，提高气泡膜强度的物质均可起到稳泡的作用，都是一种稳泡剂。但从其稳泡功能的强弱和对加气混凝土料浆的适应力来看，目前采用较多的主要是“可溶油”、拉开粉、皂荚粉等以及某些合成物或再制品。
一铝粉的发气反应
铝的比重仅2.7，在标准状态下，每1g铝产生氢气1.241，因而用量少，成本低、铝的产量较大，来源比较广泛，且用于加气混凝土生产，工艺上比较好控制，是用于发气的最常用的材料。
铝是很活泼的金属，它能与酸作用置换出酸中的氢，也能与碱作用生成铝酸盐，金属铝在空气中很容易被氧化生成氧化铝，其反应式如下：4AI+3O2 2AI2O3
氧化铝在空气和水中是稳定的，我们日常生活中使用的铝制品，有了氧化铝的纯化保护膜，阻止了金属铝的进一步氧化，但氧化铝在酸性或碱性环境下，仍能与酸或碱反应，生成新的盐，使保护层破坏。
AI2O3+6H+ 2AI+3H2O
AI2O3+2OH2- 2AIO2-+H2O
金属铝遇水反应，置换出水中的氢，并生成氢氧化铝。
2AI+6H2O AIO2-+2H2O
我们所使用的发气铝粉，往往颗粒表面已经氧化，生成了氧化铝保护膜，阻止了铝与水的接触，只有消除氧化膜后，铝粉才能进行反应，
置换出水中的氢。因此，我们说作为发气剂的铝粉，应该在碱性环境下进行发气反应。
铝与反应生成的AI（OH）3是凝胶状物质，也阻碍着水与铝的进一步反应，但AI（OH）3同样也能溶解在碱性溶液中，生成铝酸盐；
AI（OH）3+OH- AI+3H2O
这样，在碱性环境中，铝就可以不断与水反应，生成氢气，直到金属铝消耗为止。
在加气混凝土料浆中，碱性物是Ca（OH）。因此，铝粉与水的反应可以写成：
2AI+3Ca（OH）2+6H2O 3CaO.AI2O3.6H2O +3H2↑
二铝粉的生产过程及主要特性
铝粉是将铝锭溶解后,用压缩空气喷成细粒(称喷粉),然后经分选后,取一定粒度的细粉加入密闭的球磨机中磨细而成.为了防止铝粉在磨细过程中氧化,并由此引起燃烧爆炸,除球磨机系统的特殊设计，保证严格密封并充入氨气并充入氨气保护外，还要在铝粉中加入一定量的硬脂酸，使铝粉在磨细过程中一边磨细，一边在颗粒表面形成更脂酸保护层。现在，通常采用的发气剂铝粉膏，在磨细过程中不加硬脂酸，也不以氨气保护，而是加入介质和各种助剂进行研磨，磨细后的铝浆经离心浓缩而成膏状体，研磨介质有两类，一种是矿物油，由此制得的铝粉膏称为油性铝粉膏；另一种是水，形成的铝粉膏为水性铝粉膏。铝粉膏的原料也多采用包装铝簿的边角料，这种材料纯度高，而且价格底，所制得的铝粉膏已广大企业所接受。但铝粉膏细度和分散性往往影响加气混凝土的产品质量。
铝粉表面的硬脂酸，在使用时必须除去，即脱脂。常用的方法有烘烤法和化学法两种。烘烤法已不多用，化学法是以化学脱脂剂与铝粉一起搅拌而脱去表面的硬脂酸。常用的化学脱脂剂有拉开粉（二丁萘磺酸钠）、平平加（高级脂肪醇环氧乙烷）、皂素粉或皂素植物浸出液及普通洗衣粉等。
用于加气混凝土生产的铝粉，并不仅仅能与水反应产生氢气这么简单，前面我们讨论了加气混凝土的强度，其中包括加气混凝土的气孔结构。要形成理想的气孔的结构，就必须是铝粉的发气与加气混凝土料浆的稠化硬化相适应，这就要求铝粉不仅要有较多的金属铝含量，即能参加反应，置换水中氢的铝——活性铝的含量，还要求具有一定的细度及颗粒形状，以保证合适的发气曲线。
1、铝粉的发气量
铝粉的发气量决定了铝粉在加气混凝土中的用量。铝粉的发气量指单位质量的铝粉在标准状态下与充分反应产生的氢气体积。1g金属铝，在标准状态下的理论值，显然，铝粉中金属铝含量越多，发气量就越大，在加气混凝土料浆中，参加反应的活性铝越多（能参加发气反应，产生氢气的铝，称为活性铝；在铝粉膏中，区别于活性铝的另一个指标是固体分），实际发气量也就越大。为此，用于加气混凝土的铝粉膏中，区别于用纯度比较高的铝锭（纯度98%以上）来生产。而铝粉的金属铝含量一般要求不小于98%，活性铝含量不小于89%（铝粉膏稍低）。
2、铝粉的细度
铝粉的细度不影响发气量，但影响发气速度，铝粉越细，比表面积越
大，参加反应的表面积越大，因而发气开始时间也越早，速度快，同时发气结束也早。
一般说来，铝粉经过生产过程中比较严格的质量控制，其细度通常控制在一定围之；但因生产企业及生产工艺的不同，实际细度仍有较大的波动，以致成为影响浇注稳定的性的重要因素之一。
3、颗粒形状
铝粉颗粒形状对铝粉的发气特性有重要影响，铝粉颗粒形状主要有两种，一种是液滴状和不规则针状，是在喷制过程中形成的；另一种是阔叶状或不规则鳞片状，是喷粉经研磨而形成的。液滴状的喷粉化学活性很低，在加气混凝土料浆中几乎不发气。其主要原因是，这种铝粉是从高温熔融的液态被压缩空气喷吹成粒，在空气中逐渐冷却的过程中，已被强烈氧化，形成了致密的氧化铝纯化膜，严重阻碍了化学反应，经过研磨后的铝粉颗粒，形成扁薄鳞片状，具有较大的新的金属表面，从而增大了发气反应的面积。而且，在研磨过程中，铝粉颗粒被研磨冲击、辗压而被延展和折断，使铝粉颗粒变成扁平且有大量不规则边缘。其不规则边缘的金属晶格必须发生更多的扭曲变形和断裂，成为活性更大的化学活泼区域，从而促使铝粉具备良好的发气特性。
三、评定铝粉的质量指标
评定铝粉质量指标，首先是铝粉的发气量，这是显而易见的。但加气混凝土的生产过程远较一般混凝土复杂，光有很大的发气量并不一定能形成理想的气孔，如果发气过快过早，氢气易从料浆逸出，造成塌模或气孔聚集形成大孔；而铝粉发过晚或发气延续时间过长（长尾
蒸压轻质加气混凝土板1与加气砌块的性能
蒸压轻质加气混凝土板与加气砌块的性能、设计、经济比较 序 号 比较项目蒸压加气混凝土板（AAC板）加气混凝土砌块 1 规格不同 AAC板为宽度600mm，厚度分别为75、 100、125、150、175、200、250mm等，内 部配有双层双向钢筋网加强（可做钢结构楼板 及屋面板），是最大长度可达6米的板材（另 有37、50mm厚保温板及防火板）； 灰加气砌块为长度600mm，厚度 最大到200mm，高度最大为300mm 的块材；内部没有钢筋加强； 1 容重 AAC为500-650kg/m3，设计取650kg/m3； 灰加气砌块容重为750-850 kg/m3； 2 导热 系数 AAC板导热系数为0.11w/m.k；保温隔热 性能是混凝土的10倍；厚125mm的AAC板 保温性能相当于370mm 厚的粘土砖墙；由于 本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温 效果更好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降 低，保温隔热效果受到很大影响； 3 隔音 100mm厚 AAC板隔声指数为40.8db， 由于本材料为大板面，每块面积最大可达3.6 平方米，使其性能均匀分布，整体隔音效果更 好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多砖 缝（且很多砖缝不密实）而使隔音性能 降低； 4 承载 性能 AAC板内置双层双向钢筋网，可做钢结 构楼板，承载力和强度大大加强； 灰加气砌块内部没有钢筋网，承载 力和强度远小于AAC板； 2 性能 不同 5 抗震 性能 无论框架结构还是钢结构，由于AAC板 属于大板整体安装的结构形式，故可适应较大 的层间角变位而使抗震性大大增强； 灰加气砌块是需要进行砌筑和结 构加强（增设混凝土柱、梁、拉结筋） 作为墙体使用的材料，整体性、抗震性 比板要差些； 1 设计 不同 AAC板采用在内隔墙上一般厚度为 100mm，其功能即可满足普通隔墙的隔音、 防火、保温等要求； 灰加气砌块作为内隔墙一般为 200mm厚，卫生间等个别部位最薄不 低于120 mm厚，且需增设混凝土柱、 梁、拉结筋； 3 设计 不同 2 结果 不同 使用100mm厚AAC板作内隔墙可增加 使用面积约8%；因其重量很轻（比块材至少 减轻一半），故基础、梁柱的钢筋用量要小很 多，混凝土标号、构件尺寸及基础埋深等均可 相应降低，从而降低成本； 使用加气砌块作内隔墙常规设计 为150~200mm厚的，占用面积比采用 AAC板增加一倍，墙体荷载亦增加一 倍； 1 功用 不同 AAC板是作为建筑结构主体之外的内外 隔墙使用的装饰材料出现； 灰加气砌块则是作为建筑主体一 部分的结构形式存在； 2 结构 不同 AAC板作为墙板使用时不需要构造柱和 配筋带或圈梁，门窗不需要过梁；可以独立使 用而不需要任何辅助、加强的结构构件； 加气砌块作为墙体时根据建筑规 范规定需要增加混凝土圈梁、构造柱、 拉结筋、过梁等以增加其稳定性及抗震 性； 4 结构 不同 3 连接 不同 AAC板不需要砌筑沙浆，只要在与板、 柱或梁接触处用粘结石膏挤浆处理即可，且用 量很少，为干法施工无污染； 灰加气砌块需要大量砌筑砂浆砌 筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙 体，产生废料、废渣多，有污染； 5 装饰不同需否 抹灰 AAC板安装后墙面平整度高且不需要双 面抹灰，装饰界面工序简单，直接抹粉刷石膏 （腻子）一遍后刷涂料即可；可降低装饰、抹 灰等费用不少于15%； 灰加气砌块砌筑结束后需要双面 抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮 腻子（两遍）喷涂料，抹灰过程有污染； 6 施工 速度 不同 1 块板 安装 AAC板根据图纸及现场进行二次设计； 尺寸实测实量，定尺加工生产，精度高，因此 到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼 接的成品，故工人安装施工速度很快； 灰加气砌块为固定尺寸，不能定尺 生产，且需准备砌筑砂浆等，故与AAC 板比较，施工速度明显要慢很多；
蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限精编版
蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限 2009-08-07 11:26 1.基本力学性能 蒸压加气混凝土基本性能表1 表 1为现行国家标准中蒸压加气混凝土砌块的基本性能要求。由表1可看出，加气混凝土密度越低，强度越低，导热系数越小，保温隔热性能越好。B03级加气混凝土尽管具有较低的导热系数，但其抗压强度只有1.0MPa，特别是冻后强度只有0.8MPa，不适合做墙体保温材料。B04级以上可以用作单一墙体外保温材料。 2.加气混凝土与其他墙体材料导热性能比较 蒸压加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较见表2。 加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较表2 由表2可以看出，加气混凝土在目前我国主要的外墙材料中导热系数最低，密度最轻。 3.加气混凝土墙体传热系数 （1） B04加气混凝土砌块应用于外 墙表3
（2） B05加气混凝土砌块应用于外墙表4 （3） B06加气混凝土砌块应用于外墙表5
由 表3、表4、表5可以看出，加气混凝土墙体传热系数随墙体厚度的增加而显著降低。按照北京地区65％节能标准对墙体传热系数限值0.60的要求，B04用 于外墙保温时，加气混凝土厚度240mm 内外抹灰厚度300mm ，内外抹灰厚度各15mm 墙体，总厚度330mm ；B06级加气混凝土厚度350mm ，内 外抹灰厚度各15mm ，墙体总厚度380mm ，即可满足65％墙体节能要求，不需要增加其他绝缘材料或空气隔离层。同时由于加气混凝土具有良好的热惰性指 标，有利于保持室内空气温度的稳定，提高居室的舒适性。 4.加气混凝土耐火性能 加气混凝土耐火性能 表6 由表6可以看出，各种工艺生产的加气混凝土产品具有良好的耐火性。加气混凝土墙壁一面暴露在10000C 的明焰达150min 后，另一面的温度也只有850C 。由于其生产原料完全是不可燃的无机材料，当其接触到大于1600 0C 的火焰趋于熔化时，也不产生任何烟气或有毒、有害气体。 5.蒸压加气混凝土隔声性能 加气混凝土隔声性能 表7
蒸压加气混凝土(AAC板材)
1 配料 将粉煤灰、水泥、石灰和石膏等原材料进行混合搅拌，再加入少量铝粉制成料浆。 2 配筋 将经过特殊的防锈处理的钢筋编组成网片装入磨具中，注入料浆。 3 发泡 料浆在完成浇注后开始化学反应，在浇筑的浆体产生均匀的气泡，此时产生的气泡决定AAC板的性能。 4 切割 通过发泡、预养获得早期强度后，用专用切割机将板材切出所需要的厚度、宽度和长度。 5 蒸压养护 使用蒸养釜高温高压蒸汽养护AAC制品。 6 后加工 对完成蒸压养护的AAC板材，根据客户要求进行表面艺术花纹加工。同时可根据客户要求做表面涂层处理，以达到防水抗渗、美观的目的。 7 质检 所有板材都要经过严格的全程质量跟踪、质量检测，以保证其优良品质。 8 出厂只有经过严格质量检验的产品才能出厂，产品出厂时均进行必要的包装，以保证产品运输和贮存过程获得较好的保护。 蒸压加气混凝土板（AAC板）的特性 1 轻质性 AAC板材由于是加气制品，其干体积密度仅为500Kg/m3,是混凝土的1/4，空心砖的1/3。使用AAC产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱基地的施工难度，提高了基础施工的质量。
2 AAC板是由无数互不连通的均匀的小气孔组成，这些气孔在材料中形成了静空气层，使AAC板具有了卓越的保温隔热性能，其导热系数仅为0.11W/m·K，其保温隔热性能是普通混凝土的10倍、玻璃的6倍、粘土砖的7倍；AAC板材不需另附隔热材料既能达到国际保温标准，是保温隔热性能优越的建筑材料。 3 耐火性 AAC产品导热系数很低，热迁移慢，能有效的抵抗火灾。AAC本身属于无机不然物，即使在高温下也不会产生有害气体。我公司AAC板厚度100mm以上的耐火极限都大于4小时。 4 隔音性 AAC板材部有许多细小气孔，有隔音与吸音双重性能。板材的精度高，可以创造出高气密性的室空间，提供宁静舒适的生活环境。 5 承载性 AAC板材有外墙板、隔墙板、屋面板。AAC板材的部配筋图是根据部位受力要求，由计算机自动进行测算编组，使板材的承载力得以保证。所以本板材被广泛的使用在各类建筑，尤其在钢结构建筑上使用更加广泛。对建筑物作用荷载一般有以下几种： 1）恒载 2）活荷载 3）雪荷载 4）风载 5）地震力 6 环保、无放射性 经权威机构检测，AAC板材每小时照射量为12ru/小时，远远低于世界环保卫生组织标准，属于无放射性的绿色环保建材。同时，AAC板生产过程中，没有污染废
蒸压加气混凝土试块
蒸压加气砼砌块砌筑填充墙砌体的施工质量验收标准 一、一般规定： 1、蒸压加气砼砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。 2、蒸压加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛郑和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加砌砼砌块应防止雨淋。 3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 4、用蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。 二、主控项目： 蒸压加气砼砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试件试验报告。 三、一般项目： 1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差： 项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量 1 轴线位移10 用尺检查在检验批的标准间中，随机抽查10%，但不应少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 垂直度小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查在检验批中抽检10%，且不应少于5处。 4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查 2、蒸压加气砼砌块砌体不应与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。 3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定; 砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法抽检数量 蒸压加气砼砌块水平≥80% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 垂直≥80% 4、填充墙砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处 检验方法：观察和用尺量检查。 5、填充墙砌筑时应错缝搭接，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌快长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准中抽查10%，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。 7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定孔隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。 四、砌体工程验收： 1、砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： ⑴、施工执行的技术标准；
蒸压加气混凝土砌块施工工法
盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 1.3适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过 4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2．工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 2.1.1作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
(完整版)《蒸压加气混凝士砌块标准》GB11968-2006
《蒸压加气混凝士砌块标准》 GB11968-2006 时间：2012-8-30 18:17:13 点击：832次 摘要:本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 2 引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3 产品分类 3.1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a.长度：600. 高度：200,250,300. 宽度：75,100,125,150,175,200,250……（以25递增）。 b.长度：600.
高度：240,300. 宽度：60,120,180,240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3.2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10,25,35,50,75级。 容重级别有：03,04,05,06,07,08级。 3.3砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 3.4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10,容重级别为03,长度为600mm,高度为200mm,宽度为100mm,优等品的蒸压加气混凝土砌块：加气块10-03-600×200×100-A,GB11968-89 4 技术要求 4.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 表1 尺寸偏差和外观
蒸压轻质加气混凝土板—alc板施工方法
蒸压轻质加气混凝土板—ALC板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为 主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高 温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称 ALC板)，ALC板的干密度为500kg/m3，设计荷载 为650kg/m3，被誉为“浮在水面上的混凝土”。 ALC板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、 高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的 楼板。ALC板在欧洲、日本使用很广，在我国是 刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材 料。 2 特点 2.1 ALC板重量轻，设计荷载小，由于其质 地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使 用面积。 2.3 ALC板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC板的外墙、内墙和屋面板 的施工。 4 工艺原理： ALC板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板 连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁 或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接 缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓 焊接→板缝灌砂浆 6 ALC板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC屋面板两端 搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm同时通过梁 中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂 浆使之连成整体。 ①预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁 件。(如图1) 图1 ②找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表 面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③铺设： ALC板有正反面，施工时务必确认板短边一 侧的正反标记。由于ALC板很容易破损，ALC板 由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC板专用吊 装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆， 根据定位线进行调正。ALC板原则上是梁短边两
蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
目录 目录 (1) 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 施工布置原则 (2) 3.2 工程任务划分 (2) 3.3 施工组织与管理机构 (2) 3.4 施工流水段划分 (3) 3.5 施工顺序 (3) 四、施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 施工要点 (3) 五、劳动力组织 (9) 六、材料、设备等供应 (9) 6.1 材料要求 (9) 6.1.1砌块要求 (9) 6.1.2砂浆要求 (9) 6.1.2其他材料 (9) 6.2 主要机具 (10) 6.3 作业条件 (10) 七、质量标准及保证措施 (10) 7.1 主控项目 (10) 7.2 一般项目 (10) 7.3 允许偏差 (11) 7.4 冬期施工 (12) 八、安全防护与保护环境措施 (13) 8.1 安全施工措施 (13) 8.2 临时用电安全 (13) 8.3 施工现场的料具 (13) 8.4 施工现场的环境卫生保护 (13) 8.5 施工现场的消防保卫措施 (14)
蒸压加气混凝土砌块专项施工方案 一、编制依据 (1)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (3)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104 (4)《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006 二、工程概况 本工程位于上海市松江区，位于广富林路、龙腾路路口。建设单位为上海龙宁房地产开发有限公司，设计单位为上海中星志成设计有限公司，监理单位为上海联合工程监理造价咨询有限公司。本工程建筑概况见下表： 表2-1 建筑概况 地上总建筑面积（含保温）为28839.65m2，结构类型为现浇框架结构。 砌筑工程的主要部位为外墙、内隔墙等。砌块采用蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为A3.5、密度等级B07，砌筑砂浆为M5混合砂浆，构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级为C30。
蒸压加气混凝土砌块砌筑
蒸压加气混凝土砌块砌筑 交底内容： 范围本技术交底针对泥工班二次结构砌墙进行的专项技术交底。 一、重点难点分析1、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合规范要求，并选择一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制平整度、垂直度。 2、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。 3、砌体整体强度：砂浆应根据配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50-70mm为宜，按照设计要求墙体超过4m留置构造柱。 二、施工准备 1、材料准备（1）蒸压加气混凝土砌块规格：100、150、200、250、300（2）砂浆为混合砂浆，内加石灰膏，强度为M7.5（3）墙拉筋Φ6 2、机具准备搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3、作业条件 （1）施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。 （2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻
拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。 （3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。 （4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 （5）砌筑前在加气混凝土块墙根部先砌好200mm高蒸压粉煤灰砖。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。 （8）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的实验楼做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。 三、施工工艺基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌加气混凝土块→构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收 1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门
蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
蒸压加气混凝土砌块施工方案 目录
1.编制依据 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 施工图纸 2.施工部署 施工布置原则 2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。 2.1.2各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。 工程任务划分 2.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。 施工组织与管理机构 表项目人员分工表
施工流水段划分 为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。 3.施工方法 工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 施工要点 3.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 3.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 3.2.3拌制砂浆： 3.2.3.1.砂浆采用M5混合砂浆。 3.2.3.2.每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。 3.2. 4.砌体控制： 3.2. 4.1.蒸压加气混凝土砌块主控项目： 3.2. 4.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格
蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格 1主题内容与适用范围。 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 2引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3产品分类 3．1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a．长度：600。 高度：200，250，300。 宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。 b．长度：600。 高度：240，300。 宽度：60，120，180，240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3．2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10，25，35，50，75级。 容重级别有：03，04，05，06，07，08级。 3．3蒸压加气混凝土砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 5．4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10，容重级别为03，长度为600mm，高度为200mm，宽度为100mm， 优等品的蒸压加气混凝土砌块： 加气块10－03－600×200×100－A GB11968－89 4技术要求 4．1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 表１ 项目指标 优等（A）一等（B）合格品（C） 尺寸允许偏差长度 mm ±4 ±5 ±6 高度±2 ±3 ±4 宽度±2 ±3 ±4
蒸压加气混凝土砌块施工方案47740
吴忠市区2015年金积城市棚户区改造项目 施工四标段工程 （1、2、3、6、7、8、9# 楼） 砌 体 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 安徽四建控股集团有限公司 2016年6月20日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 施工布置原则 (2) 工程任务划分 (2) 施工组织与管理机构 (3) 施工流水段划分 (3) 施工顺序 (3) 四、施工方法 (3) 工艺流程 (3) 施工要点 (4) 五、劳动力组织 (14) 六、材料、设备等供应 (14) 材料要求 (14) 砌块要求 (14) 砂浆要求 (15) 其他材料........................................ 错误!未定义书签。 主要机具.......................................... 错误!未定义书签。 作业条件.......................................... 错误!未定义书签。 七、质量标准及保证措施................................. 错误!未定义书签。 主控项目.......................................... 错误!未定义书签。 一般项目.......................................... 错误!未定义书签。 允许偏差 (18) 冬期施工 (20) 八、安全防护与保护环境措施 (21) 安全施工措施 (21) 临时用电安全 (21) 施工现场的料具.................................... 错误!未定义书签。 施工现场的环境卫生保护 (22) 施工现场的消防保卫措施 (22)
蒸压加气混凝土砌块规范及要点.
蒸压加气混凝土规范 3.1蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2长期浸水或经常干湿交替的部位； 3受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5屋面女儿墙。 3.2蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装
蒸压轻质加气混凝土板施工方案
蒸压轻质加气混凝土板施工方案 蒸压轻质混凝土板施工方案 工程名称:黄金时代广场B、D楼 编制:陈辽疆 审批:葛振刚 编制日期:2011年2月26号 1 1、工程概况 “黄金时代广场”为山东黄金置业有限公司开发建设的高档商务中心～位于济南市燕山新区～经十路以北、奥体西路以东。B、D楼楼是本地块内含有办公、会议、商务服务中心等功能的高层办公楼之一。建筑高度98.00米～地下四层～主要功能为地下车库和设备用房～地上二十三层～包括0.000标高层~二十三层～主要功能为办公空间和辅助用房。地上部分层高为4.8米～3.9米。框架-核心筒结构～其中地下部分隔墙为加气混凝土砌块墙～地上部分填充墙为轻质蒸压加气混凝土板隔墙。 2、编制依据 GB15762-1995 蒸压加气混凝土板 蒸压轻质加气混凝土板构造详图 03SG715-1 3、工艺流程 施工准备?结构墙面、顶面、地面清理找平?放线分档?安装U形卡L形卡?配板、立板?检查平整垂直?安装电线管?检查墙体无裂缝后进行板缝处理?验收 4、控制要点 a) 材料要求:
项目偏差允许范围,mm, 长度 ,4 宽度，2～,4 厚度 ,2 侧向弯曲 L/1000 对角线差 L/600 表面平整 5 露筋、掉角、侧面大面损伤、端部掉头不允许 2 主筋位置,20, ，5～-10 裂缝不允许 材料进场后管理人员对主材及辅材、配件等进行检查～包括出厂合格证～出厂检验报告、外观检查。合格后方可使用。材料进场后应分类堆放～底部设垫板～码放高度不超过1.5米～ b) 清理基面,墙面、顶面、地面,上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物～进行找平处 理。在地面、墙面、顶面弹出墙板安装的位置线、控制线～在放线的同时将门窗洞 口、安装预留洞口等界线也标示清楚、准确。 c) 隔墙板施工前应有详细的排版图～经监理及甲方认可后方可实施,排版原则现场竖 板不得使用宽度小于200、横板不小于300mm的条板～门洞口边应尽量使用整板,
蒸压轻质加气混凝土板alc板施工工法
20d 预埋钢筋 预埋钢筋 60×60×5 @600 5 5 8预埋钢筋 8贯通钢筋 80 蒸压轻质加气混凝土板—ALC 板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称ALC 板)，ALC 板的干密度为500kg/m 3 ，设计荷载为650kg/m 3 ，被誉为“浮在水面上的混凝土”。ALC 板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的楼板。ALC 板在欧洲、日本使用很广，在我国是刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材料。 2 特点 2.1 ALC 板重量轻，设计荷载小，由于其质地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使用面积。 2.3 ALC 板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC 板的外墙、内墙和屋面板的施工。 4 工艺原理： ALC 板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌砂浆 6 ALC 板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC 屋面板两端搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm 同时通过梁中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂浆使之连成整体。 ① 预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁件。(如图1) 图1 ② 找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③ 铺设： ALC 板有正反面，施工时务必确认板短边一侧的正反标记。由于ALC 板很容易破损，ALC 板由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC 板专用吊装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆，根据定位线进行调正。ALC 板原则上是梁短边两
最新蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程DB34
安徽省地方标准 蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程 DB34/T766-2007 1 总则 1.0.1 为了节约能源，改善砌块热工性能，规范蒸压加气混凝土砌块的砌筑和墙面抹灰工程的施工及验收，防止砌体开裂、空鼓，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用与安徽省境内工业与民用建筑以蒸压加气混凝土砌块为墙体材料的非承重保温砌体工程及质量验收。承重砌体可参照执行。 1.0.3 蒸压加气混凝土砌块工程的施工及质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家和行业现行的相关标准、规范和规程的要求。
2 术语、符号 2.1.1 蒸压加气混凝土砌块 以水泥、石灰、粉煤灰或英砂为基本原料，铝粉作发气剂，经浇筑成型、静停、预养、切割、蒸压养护而成的砌块。当基本原料采用粉煤灰时，称为蒸压煤粉灰加气混凝土砌块；当基本原料采用石英砂时，称为蒸压石英砂加气混凝土砌块。本规程皆简称为砌块。 2.1.2 专用砌筑砂浆 由水泥、砂、掺合外加剂制成的用于蒸压加气混凝土砌块的砌筑材料。 2.1.3专用抹面砂浆 由水泥或石膏、外加剂和砂制成的用于蒸压加气混凝土砌块的抹面材料。 2.1.4 外墙外表面 建筑物暴露在室外自然环境中的墙体表面。 2.1.5 内墙面 建筑物室内空间的墙体表面。 2.1.6 施工质量控制等级 按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。 2.1.7 见证取样检测 在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取
样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 2.2符号 2.1.1 材料 PU-发泡型聚氨酯材料 2.2.2 材料性能 A-砌块强度等级； M-专用砌筑和抹面砂浆强度等级
《蒸压加气混凝土砌块》GB—
《蒸压加气混凝土砌块》GB—----
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
1、主要内容与适用范围 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 2、产品分类 2.1规格 砌块的规格尺寸见表1 表1 砌块的规格尺寸 单位为毫 米 长度L 宽度B 高度H 600 100 120 125 200 240 250 300 150 180 200 240 250 300 注：如需其他规格，可由供需双方协商解决 2.2砌块按强度和干密度分级 强度等级有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。 干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。 2.3砌块等级 砌块按尺寸偏差和外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A ）、合格品(B ）二个等级。 2.4砌块产品标记 示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等规格尺寸为600mmX200mmX250mm 的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ABC A3.5 B05 600X200X250A GB 11968 3、技术要求 3.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表2的规定。
表2 尺寸偏差和外观 项目 指标 优等品（A）合格品（B） 尺寸允许偏差/mm 长L ±3 ±４宽 B ±１±２高Ｈ±１±２ 缺棱掉角 最小尺寸不得大于／mm０30 最大尺寸不得大于／mm0 70 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个0 2 裂纹长度 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面 的裂纹方向的尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm 10 30 平面弯曲不允许 表面疏松、层裂不允许 表面油污不允许 3.2 砌块的力学性能应符合表3的规定。 表3 砌块的立方体抗压强度/MPa 强度级别立方体抗压强度 平均值不小于单组最小值不小于A1.0 1.0 0.8 A2.0 2.0 1.6 A2.5 2.5 2.0 A3.5 3.5 2.8 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0
蒸压加气混凝土砌块可行性报告
蒸压加气混凝土砌块可行性报告 蒸压加气混凝土砌块可行性报告 济宁市隆基新型建材有限公司 二○一一年六月 第一章概论 第一节项目背景和报告编制依据 一、项目名称和建设单位 1、项目名称 济宁市隆基新型建材年产30万立方米加气混凝土砌块生产线 2、建设单位 济宁市隆基新型建材有限公司 二、项目建设依据和必要性 自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足亩，低于世界人均亩的水平，山东省
仅为亩，已经低于联合国确定的人均耕地亩的警界线。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田7～8万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。 根据国家总体部署，我省17个市于2002年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。到2002年底，我省有79个县（市、区）出台了“禁实”实施意见。据统计，2002年全省实心粘土砖产量比上年锐减亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总量的%和%,成为建筑工程墙体材料的主角，领先于全国。 加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。 加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。是一种发展前途好的新型墙体材料。 济宁市隆基新型建材有限公司利用电厂的粉煤灰，等有利条件建造一条年产30万立方米粉煤灰（可同时生产砂产品）加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具
数据机房ALC墙板(蒸压加气混凝土墙板)施工技术总结
ALC墙板（蒸压加气混凝土墙板）施工 技术总结 2019年12月 编制人：×××
目录 第一章工程概况.................................................... - 1 - 1.1 工程简介................................................... - 1 - 1.2 蒸压加气混凝土隔墙（ALC隔墙）施工说明...................... - 1 - 1.2.1 ALC隔墙材料特性...................................... - 1 - 1.2.2 本工程ALC隔墙施工介绍............................... - 2 - 第二章施工准备.................................................... - 4 - 2.1 深化图纸准备............................................... - 4 - 2.2 技术准备................................................... - 4 - 2.3 材料准备................................................... - 5 - 第三章主要施工工艺及技术措施...................................... - 7 - 3.1 施工流程工艺............................................... - 7 - 3.2 施工方法................................................... - 7 - 3.3 施工节点................................................... - 8 - 3.3.1板材与板材之间的拼缝处理方案（ALC隔墙一般缝）........ - 8 - 3.3.2 板材与混凝土柱及钢柱拼缝处理方案（外墙膨胀缝）....... - 8 - 3.3.3板与基础底座之间的缝隙处理（外墙膨胀缝）.............. - 9 - 3.3.4 现场孔洞处理（孔径大于3cm）......................... - 9 - 3.3.5 现场孔洞处理（孔径小于3cm）.......................... - 9 -