机械设备安全注意事项

机械设备安全注意事项
机械设备安全注意事项

机械设备安全注意事项

一、防止一般机械伤害

首先就是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意:

1、上岗前必须经过培训,掌握设备得操作要领后方可上岗。

2、严格按照设备得安全操作规程进行操作。

3、操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。

4、机械设备得安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备就是否具

有安全防护装置,要瞧设备在正常工作状态下,就是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。

5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。

6、切忌长期加班加点,疲劳作业。

二、防止冲压设备伤害

冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列得工艺操作。

1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误动作。

2、在使用单次行程操作时,设备应在一次冲压后即分离,而滑块必须停在死点位置。

3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能发生人身事故。

4、设备在运转中,不准进行擦拭或其它清洁工作。

5、发现非正常情况时,应采取恰当得应急措施。有机械设备得场所,必须要做到“有轴必有套、有

轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。

三、剪切加工操作安全

1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器就是否正常,安全防护

装置就是否完好。

2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。

3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验正

常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

4、禁止超长度、超宽度与超厚度使用剪床。

5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

6、经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

7、送料时,要注意手指安全,特别就是剪短料时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。

8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

9、必须检查三角皮带就是否有损坏或裂纹现象,若发现损坏应及时更换。

第四节电气焊机安全注意事项

1、非指定人员及无证人员禁止作业;

2、至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业;

3、焊接现场10m内不能有易燃易爆物品;

4、每班使用前应检查焊机得绝缘就是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳),裹露得带电部分

要有防护罩;

5、接地或接零必须正确牢靠;

6、劳保用品完好、合适、有效、正确使用;

7、对焊机、维修与检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修;

8、现场许配备适用得灭火器;

9、移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;

10、严禁在带压得容器、设备上操作;

11、工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳与回线接口得分离。防止焊钳与接口接触

后短路而引发事故;

12、作业完成应清理场地,检查现场就是否留有发生火灾得隐患。

第五节砂轮机使用注意事项

一、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮就是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴就是否安装牢固、可靠。砂

轮机与防护罩之间有无杂物,就是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜,任何时候,操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨得工件。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

六、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,要慢慢上料,不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。

八、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮得侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机

得侧面,不要站在砂轮机得正面,而应站在侧面35°角以外,以防砂轮崩裂,发生事故。

九、对于细小得、大得与不好拿得工件,不能在砂轮机上磨,特别就是小工件要拿牢,以防挤入

砂轮机内,将砂轮机挤碎。

十、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

十一、砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

十二、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

第六节天车安全注意事项

1、启用天车前要检查葫芦、吊绳、吊钩、电机刹车等得性能,发现有异常应及时排除,不能强

行作业。

2、天车操作员要注意装运人员,服从指挥,密切配合。

3、操作员应熟悉天车各控制方向,并能准确判别出天车得运行方向。

4、起吊斜度不得超过15o,吊钩离葫芦至少保持1米以上距离。在一般情况下,所吊物品离

地面为1米左右,待需要升高才可以升至所需高度。

5、升高以后,吊物下面严禁站人。天车在运行时,操作员应集中精神,被吊物品应避免跨越生

产设备及机台人员。

6、天车转换方向时,应待天车停稳后才能进行换向。

7、天车严禁高频率点动或骤行骤停,保持被吊物品平稳运行。

8、天车应定时检查,确保天车合格使用。

9、保持轨道畅通。

第七节叉车操作注意事项

1、经培训并持有驾驶执照得司机方可开车;

2、在开车前检查各控制与警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作;

3、搬运时不应超过规定负荷,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀放在货叉上,不许用单个货

叉尖挑货物;

4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动与停止,在潮湿得或光滑得路面,转向时须减速;

5、装物行驶应把货物放低,门架后倾;

6、坡道行驶应小心行驶,在大于十分之一得坡道就是行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,

上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业;

7、行驶时应注意行人、障碍物与坑洼路面,并注意叉车上方得空隙;

8、不准人站在货叉上,车上不准载人;

9、不准人站在货叉下,或在货叉下行走;

10、不准从司机座以外得位置上操纵车辆与属具;

11、不要搬运未固定或松散堆垛得货物,小心搬运尺寸较大得货物;

12、起升高度大于3米得高门架叉车应注意上方货物掉下,必要时须采取防护措施;工作时应尽

量使门架后倾,并在最小范围内作前后倾;

13、加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火;

14、离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发动机熄火并断开电源,将手制动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此,特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保(每班进行保养) 例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查。以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养

二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要。

机械加工中的安全隐患(2021年)

机械加工中的安全隐患(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0899

机械加工中的安全隐患(2021年) “安全”话题永不停止,无论你从事着高危险的工作,或者你走在大马路上,或者你就坐在那里?你觉得你是安全的吗?错了,人们常说,“倒霉了喝口水都能把人噎死”,也有人说“你永远不知道下一秒你会发生什么”。是的,哪一个人不愿笑语长在,哪一个家庭不愿幸福美满,哪一个企业不愿兴旺发达,哪一个国家不愿繁荣昌盛。安全就如一颗光芒四射的太阳,照亮我们整个人生,安全就如一根长长的纽带,联系着我们的生死存亡,安全隐患,随处可见。 机械加工中也同样,面对许多高速运转的机器,面多嗡嗡作响的摩擦声,我们必须提高警惕。首先要严格按照机器的操作规定来操作,不可私自更换或出现不当的操作,同时机械油的选择对刀具和机器的保护也至关重要,“仿生型切削液”润滑防锈效果明显,而

且不臭不黏,能大度提高工作效率。其次加工不同的工件的危险程度也不同,例如在对镁合金进行加工时,产生的切屑和细粉沫都有燃烧或爆炸的危险。而对钢结构的加工,出现的弧光,对眼睛伤害很大,空气中的微尘细末也存在着多种有害的化学物质,长期工作有可能患职业病。因此,建议大家去车间一定要带上好一点的口罩。再者,就是一个车间的管理,所有人员操作井然有序,分工明确,才有可能让大家都在一个更好的环境中工作。最后就是要不定期的检查机器设备是否损坏,评估并折算机器的损耗,排除一切可能存在的安全隐患。 企业应该建立安全生产组织机构,配备必备的操作防护工具,严格实行安全优先、一票否决的制度,对员工进行不定期的培训,提高其安全意识,明确安全责任。做到纵深到底、横向到边,各自做好本岗位的安全工作。坚持特殊工种持证上岗制度,杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制,安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查,并做好记录。 安全生产是企业的大事,任何形式的安全隐患都危机员工生命,

机械设备常见安全知识

机械设备常见安全知识 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成; 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成; 变速装置一般由减速机和调速器等组成; 制动装置一般由制动器和制动开关等组成; 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等; 工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成; 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成; 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。 如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械:主要是运送物品和原料。 如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化,输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位(柴油过滤器) 机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。 机械伤害两个主要部位: (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施: 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置; 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品;如:三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作; 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠; 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施(柴油过滤器) 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的;2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮;皮带宽度在15cm以上的;皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩,将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时,应设置防护栅(栏),高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度,安装牢固可靠。

机械制造场所的安全注意事项

机械制造场所的安全注 意事项 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械制造场所的安全注意事项(一)、采光 生产场所采光是生产必须的条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作,或发生意外伤亡事故。同时,合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此,生产场所要有足够的照度,以保证安全生产的正常进行。 (1)、生产场所一般白天依赖自然光,在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。 (3)、对厂房一般照明的光窗设置:厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。 (二)、机械生产场所的通道要求

通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1.厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道,宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道,宽度不小于3m。进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2.车间安全通道要求 通行汽车,宽度>3m;通行电瓶车、铲车,宽度>1.8m;通行手推车、三轮车,宽度>1.5m;一般人行通道,宽度>lm。 3.通道的一般要求 通道标记应醒目,画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。 (三)、设备布局

机械安全防护知识规范样本

工作行为规范系列 机械安全防护知识规范(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、

附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。 1.布局要求

机械加工安全(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械加工安全(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械加工安全(通用版) 工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害,事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全,一是机械设备本身应符合安全要求;二是操作机械设备要符合安全要求。 (一)冲压机械 冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。 1、冲压机械必须装有保护装置,如:防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域,机床自动停止运行。所以,这些装置是我们的保护神,不能损坏或拆除; 2、上班前,操作工着装要整齐,衣服要“三紧”,即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋,戴工作帽,长发要盘入帽中; 3、开动机器前,要检查安全装置是否齐全有效,有无异常,机

器开动后,先空运行一会儿,无异常时,再开始加工; 4、机器开动后,要集中精力,每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合,避免长时间加班; 5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置,或将其设定在无效状态,或不使用所配备的替代手的专用工具。 6、下班后,要做好设备和环境的清扫、整理工作。 (二)金属切削机械 金属切削机械是一切机械的制造母机,主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有: 1、操作工穿紧身工作服,袖口紧束,长发盘入帽内,旋转设备禁用手套; 2、电气安全接地;转动机构有可靠的防护装置; 3、严格遵守操作规程,做好例行保养,发现隐患立即停车检修; 4、刀具接规格选用,刀具、工件装夹牢固可靠; 5、各类切屑应用钩子清除,缠在工件或刀具的切屑要停车清除;

机械设备维修保养制度最新完整

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备,提高机械设备维修管理水平,延长机械设备使用寿命,提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》,本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、 生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行,养修并重,预防为主” 的原则,保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行,保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行,不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 (1)例行保养是日常性作业,由操作人员负责执行,作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 (2)定期保养分为一级保养、二级保养,二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行,作业中心内容除例行保养作业项目外, 以清洁、润滑、紧固为主,检查有关制动操纵安全等部件; ②二级保养。以维修人员为主,操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外,以检查调整为主; ③二保加项修。是指二级以上的保养作业,由维修人员负责完成,操作人员未经领导批准安排其它工作的,必须参加本机保养,除执行一、二级保养作业内容外,主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 (3)特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养,以操作人员为主,心要时修理人员参加,其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主,走合期内机械设备负荷要减少20—30%,并限速使用,一般进行二次一级保养,发动机换机油二次并清洗,对底盘换油一次,并注意分析沉淀物质和磨损; ②换季保养,由操作人员负责 完成,时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行,其作业重点是润滑系统,冷却系统和起动部分;

钢筋加工机械的安全注意事项标准范本

管理制度编号:LX-FS-A51013 钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定: 1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间察,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

生产机械设备维修保养流程要求

生产机械设备维修保养流程要求1.目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理,使设备处于正常运转状态,达到安全环保,保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 3.1.1 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 3.1.3 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 3.1.4 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容 一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事,检查交接班记录,擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此,特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保(每班进行保养) 1.1例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查。以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行

机械设备安全注意事项

机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1、上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧) 工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误动作。 2、在使用单次行程操作时,设备应在一次冲压后即分离,而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能发生人身事故。 4、设备在运转中,不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时,应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所,必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验 正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

机械设备安全常识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备安全常识正式版

机械设备安全常识正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成; 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成; 变速装置一般由减速机和调速器等组成;

制动装置一般由制动器和制动开关等组成; 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等; 工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成; 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成; 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类

按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。 如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械:主要是运送物品和原料。 如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品

机械加工安全

机械加工安全 工业生产中,人们最关心的就是自身的健康与安全。然而,在企业的安全生产管理过程中,人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为,一遍又一遍地重复出现,一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。 《常见违章作业事故案例再现》系列片,采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式,选用企业生产一线工人为本色演员,将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式,详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为,并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者,让观众可以亲身感受他们的痛苦,聆听他们的心声。 普通车床机械伤害常见原因有: 普通车床是靠较高的转速来工作,造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起,伤害方式有规律性。由此可见,普通车床机械伤害事故有其本身的特点,防范措施的只要采取有针对性,是容易奏效。 普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在: 因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞,导致刀具损坏,车刀碎块飞出;工件装夹完后,未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床,致使扳手飞出;使用自动进给时,在行程终端未及时停车(特别是车削螺纹时),车刀或刀架与卡盘干涉,引起剧烈碰撞,碎块飞出。针对上述原因分析可知,产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当,造成碎块飞出或弹出引起的,防范的重点也在此。寻找防范措施,效果很好,方法可行,成本较低。 强安全管理,提高安全意识 安全管理是一项综合性工作,它不仅要有健全和严格的管理办法,而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面,要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施,解决人的不安全因素。如果纪律松懈,管理不善,人身、设备事故隐患多,安全操作水平低,各种伤害事故就会不断发生。 刚进工厂进行基本制造技术训练的学员,必须上的第一堂课--安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是:安全为了生产,生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语,各项规章制度和设备操作规程要上墙,明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析,剖析可能产生的事故隐患,并制定相应的措施加以防范。

机械设备维修保养的知识

机械设备维修保养的知识 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中,工程生产过程中会运用各种各样的机械设备,所以对设备操作人员也提出了更高的要求,一些大型高速旋转设备在使用的过程中,经常会出现隐藏的故障,造成生产活动的中断,这就需要对机械设备进行定期的保养与维修,这样才能起到预防性的作用,保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养,会造成零部件出现磨损,一旦在生产活动中发生故障,那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术,也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能,才能切实提高工程的生产效率,因此,机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养,才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率,降低机械设备的使用成本,延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 首先,当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识,这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题,一味的要求设备长时间超负荷的工作,认为只要不出问题就没有关系,但是一旦出现问题后,机械设备的损害程度往往都是相当严重的,反而会对工程生产造成更大的经济损失。

这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的,机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中,实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 其次,在生产活动中,缺少必要的责任制度,责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础,在工程生产过程中,即便有一些制度作为依托,但是却成为了表面功夫,并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外,设备操作人员自身的专业能力参差不齐,所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定,有些问题也并不是在表面就能观察出来的,这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查,设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下,管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理,甚至对于设备状态的评定标准也不统一,所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因,也是当前的现状,要想解决上述的问题,还需要从实际情况入手进行解决,以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三,受到机械设备维修人员个人能力的影响,当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下,机械设备的种类呈现出不断增多的趋势,并且这些设备都运用了新技术以及新功能,因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质,掌握最新的维修技术,这样才能解决机械设备出现的故障,在高标准严要求的趋势下,目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力,可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系,为了避免出现损坏,就必须要对

机加工车间安全管理制度最新完整版

天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度

总则 第一条为加强公司安全生产工作,促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况,特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,贯彻执行行政领导负责制,公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员 第五条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育,并且经过考试合格后,才能准许其进入操作 X-JU /亠 冈位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练,经过考试合格后,才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度,对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活,进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育:在工业企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新 工来厂实习人员和调动工作的工人,要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育(行政部):①工厂的性质及其主要工艺流程;②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制;③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例;④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事; ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管):①本车间的生产性质和主要的工艺流程;②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施; ③本车间的危险部位及其应注意事项;④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项;⑤本车间的典型事故案例;⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育(主管、班长):①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围;②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③;工作地点的安全生产

机械设备维修保养常识

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机械设备维修保养常识

目录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 三、轴承类 四、减速机类 五、泵类 六、阀门类 七、全员生产维修体制中的5S活动 八、其它 一、磨损与润滑基础知识

(一)磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。 造成事故磨损原因是由以下因素造成的:机器构造有缺陷,零件材料质量低劣,零件制造加工不良,零部件或机器装配及安装不正确,违反机器的安全技术操作规程和润滑规程,修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下,当自然磨损到限后没有及时修理,则是发生事故磨损的主要原因。 (二)润滑 1、润滑剂的作用 (1)冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升,导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 (2)密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀,也可防止内部介质的泄漏,润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 (3)洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒,以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损,强制液体循环润滑可将其磨粒带走,减少或避免磨损。 (4)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子,所以会减少零件的磨损消耗,同时还能起到阻尼作用和吸振作用,从而延长设备寿命,减少功耗,改善设备的运转特性。 2、润滑剂的种类 润滑剂按状态分可分为液体(润滑油)、半固体(润滑脂)、固体和气体润滑剂四类。 (1)润滑油 润滑油又称稀油,它的物化特性有:

机械加工安全注意事项标准范本

管理制度编号:LX-FS-A43194 机械加工安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械加工安全注意事项标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 文明生产和安全生产,是搞好工厂经营管理的重要内容之一,它直接涉及到国家、工厂、个人的利益;影响着工厂的产品质量和经济效益;影响着设备的利用率和使用寿命;影响着工人的人身安全。作为技工学校的学生,进入学校学习的初期。就要培养良好的文明生产和安全生产习惯,为将来走向工作岗位,打下良好的基础。 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程 机械安全技术知识 机械设备是现代化生产中各行各业不可缺少的生

机械设备检修保养内容

施工现场主要机械设备检修保养常规内容 一、需保养的机械设备: 输入工程将使用的设备,主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。 二、维修保养计划:大型设备(塔机、电梯、物料提升机)维护保养1次/月,小型设备次/季,测量仪器等1次/年。 三、机械设备的保养修理制度 1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业”即:清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度,即:以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。 设备发生故障,应进行工程修理;(即哪部分发生故障,即修理哪部分)。 2、机械设备维修保养要求: 设备的维护保养,是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;

(3) 润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4) 安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 四、各类机械日常维修保养内容 1、塔式起重机的维护保养常识 (1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。 (2)、调整起升机构制动器。如太松,在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。 (3)、钢丝绳打扭乱绳严重,要及时排除。 (4)、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹,钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外,严重挤伤或断股,要及时更换。 (5)、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧,使绳头从中滑出。 (6)、金属结构件的维修与保养: 对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,若发现异常,应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。. (A)日常检查:塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。 (B)当发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查。 (C)每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。 (7)、钢丝绳及其维护保养:

模具车间安全生产注意事项标准范本

管理制度编号:LX-FS-A24011 模具车间安全生产注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

模具车间安全生产注意事项标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针,生产必须安全,安全促进生产,安全生产人人有责,部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识,时刻保持清醒头脑,杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。 2、工作前要穿好工作服,戴好手套,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作,禁止穿背心、短裤、短裙

等工作。 3、工作时要精力集中,禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装,熟知设备操作规程和要领,禁止设备/模具/工装带病作业,设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况,发现不安全隐患及时解决,不能解决时立即汇报。 6、坚持“四不伤害”原则:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、

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