作业2——《数控加工技术》

作业2——《数控加工技术》

1、数控机床按照轨迹控制方式和伺服控制方式可以分为几类？

按照伺服控制方式：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床
按照轨迹控制方式：点位控制数控机床，连续控制数控机床，直线控制数控机床

2、解释什么是机床机构的静刚度和轴向间隙。
静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度，静刚度一般用结构的在静载荷作用下的变形多少来衡量。
轴向间隙又称为轴承游隙,所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量


3、解释节点，基点和切削点的概念
基点：用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
切削点：为机床刀具切削刃切除多余物的切入点

4、确定定位和夹紧方案时应注意的几个问题是哪些？
（1）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。
（2）选择粗基准时，应尽量选择不加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗基准不宜进行重复使用。
（3）选择精基准时，应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准，并尽量与测量基准重合，基准重合是保证零件加工质量最理想的工艺手段。精基准虽可重复使用，但为了减少定位误差 仍应尽量减少精基准的重复使用（即多次调头装夹等）。
（4）设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥机床的效率。
（5）避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。