项目设备检验验收通用要求标准

项目设备检验通用要求

1）原材料检查：原材料（如铸锻件、板材、型材）与零部件要求一一对应，可在下料时将钢板等原材料的厂家生产编号拍照，与提交的材质书相对应；需要提供材质书的铸锻件，其材质书需包含化学成分和机械性能(不含主轴)。设备零部件加工制作使用的焊材和油漆，也需要提交合格证，其中焊材的合格证应包括化学成分和机械性能等。

2）采购的减速机、电机、轴承、电控柜等电器设备需要确保适用于项目地点的运行环境，其减速机和电机需要具备合格证和测试报告(空载运行或负载运行等)。

3）机架和轴必须提供热处理报告/曲线；供应商将该工序外委的，也必须提供二级外委供应商的热处理报告/曲线。

4）设备零部件按照国标/机械标准要求进行试验的，或要求进行的设备出厂试验，厂家必须提交试验报告。

5）UT和MT探伤检验，其操作人员必须具备2级资质，其操作规程必须经过3级人员审核并签字确认的。

6）检验标准：合同和图纸。我方质检员只判定零部件是否符合合同和图纸的要求，当不符合时，供应商可以提交解释函，最终处置权归属于项目业主。

7）检验报告：QCP中的零部件每个都需要具备唯一编号，供应商提供的各类报告，如硬度、探伤等，必须与零部件的编号一一对应。

8）包装方案：供应商应提供包装方式的图片给我方审核，我方会依据供应商提供的包装方式给出意见和要求，后期将依此验收。

9）油漆：油漆前必须进行处理并达到要求的表面粗糙度，油漆需要检测漆膜厚度、附着力、色标。要求供应商根据合同要求提供自己的漆膜厚度、附着力的检验标准和方法，我方审核确认后，将依此验收。

10）报检时机：合同成效后一周内，供应商应提供设备生产计划，注明零部件（特别是QCP中的零部件）的大致完工时间。QCP中参与方标明有X公司检验的，要求供应商提前7-10天报检，该工序只有经X公司检验合格才能转入下道工序。

11）接到厂家报检后，X公司会依据厂家的报检情况，发送本次检查的工作计划和厂家应准备的资料清单与厂家确认，在我方质检人员到厂后，应提供经确认的资料。检查结束后，厂家需提供本次检查涉及到的检验资料让X公司带走。当设备全部生产完工后，厂

家需提交完整的检验报告。

12）厂家提交的纸质文件资料需用两孔文件夹装订，包括检验报告、产品安装使用说明书、安装图纸等。

13）X公司方虽然进行了零部件质量检查或发货检查，但并不能免除供应商生产质量和发货质量的职责，零部件的加工质量和发货质量依然由供应商全权承担。